安徽君子兰-厂房模板施工方案.doc

目目 录录 一、一、编编制依据制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 1、建筑概况、建筑概况.1 2、 、结结构概况构概况.1 3、模板、模板选选型型.1 三、模板工程施工部署三、模板工程施工部署.1 1、 、劳动劳动力力组织组织.1 2、管理、管理层职责层职责.2 3、作、作业层职责业层职责.2 四、施工准四、施工准备备.2 1、技、技术术管理准管理准备备.2 2、生、生产产准准备备.2 五、模板工程主要施工方法五、模板工程主要施工方法.3 1、模板、模板设计设计加工和配置加工和配置.3 1） ）设计设计原原则则.3 2）模板加工）模板加工.3 3）梁板模板）梁板模板.4 4）框架柱模板）框架柱模板.6 5）阳台板模板）阳台板模板.7 6）楼梯模板）楼梯模板.7 六、模板成品保六、模板成品保护护.8 七、模板工程七、模板工程质质量量标标准准.8 1、保、保证项证项目目.8 2、基本、基本项项目目.8 3、模板安装允、模板安装允许许偏差偏差值值.8 八、模板工程八、模板工程质质量保量保证证措施措施.9 九、模板工程中的安全、消防等要求九、模板工程中的安全、消防等要求.10 十、模板工程中十、模板工程中环环境要求境要求.11 十一、模板十一、模板计计算算书书.11 一、一、编编制依据制依据 1、安徽飞箭化工股份有限公司厂区 4#、5#、6#厂房工程施工组织设计 2、安徽飞箭化工股份有限公司厂区 4#、5#、6#厂房工程施工图纸 3、国家现行规范、标准、规定 二、工程概况二、工程概况 1、建筑概况、建筑概况 本工程为安徽飞箭化工股份有限公司厂区 4#、5#、6#厂房，总 建筑面积 13876.35m2。框架/四层。 2、 、结结构概况构概况 本工程为钢筋混凝土框架结构。基础为独立柱基础。框架柱： 220mm220mm、300mm300mm、250mm250mm、330m m330mm、280300、260260、290290；框架梁截面为 250mm600mm、250mm400mm、350mm700mm、250m m500mm、240mm500mm、240 mm400mm 等。 3、模板选型、模板选型 序号结构部分模板选型 1框架柱12mm 竹胶板模板 2梁、板、阳台板12mm 竹胶板、碗扣式钢管支撑 3阳台栏板竹胶模板 4楼梯12mm 竹胶板、扣件式钢管支撑 三、模板工程施工部署三、模板工程施工部署 1、 、劳动劳动力力组织组织 管理人管理人员员 施工负责人：浦金木 施工管理： 技术管理： 质量检查： 作业人员：队长 等木工、架子工、起重工共 50 人。 2、管理、管理层职责层职责 负责模板工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道 工序皆符合方案和规范的要求，负责模板工程的质量监督检 查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程 质量达到预期的目标。 3、作、作业层职责业层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技 术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主 要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证 模板施工的质量。 四、施工准四、施工准备备 1、技、技术术管理准管理准备备 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设 计、模板施工方案，了解施工总的安排及配板的规格、型式和模 板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板施工前的技术交底 和作业人员的入场前的教育。 2、生、生产产准准备备 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合 施工的工作量准备相应的机具和材料进场，进行现场的模板配 板的加工制作。 五、模板工程主要施工方法五、模板工程主要施工方法 1、模板、模板设计设计加工和配置加工和配置 模板的配板和设计是关系到砼质量的关键，必须以模板体系的选 型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模 板设计、加工、拼装。 1） ）设计设计原原则则 该工程结构质量要求高，模板接缝严密，不得漏浆、错台。 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇 混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破 坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及 养护等工艺要求。 合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支 拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类 和块数，便于施工管理。 在满足塔吊起重的情况下，模板尽量做成大块，以减少模板 拼缝，提高砼的整体效果。 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形 板，同时注意减少模板种类。 支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 2）模板加工）模板加工 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚 度和强度以及节点设计效果。 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。 外墙大模板采用铣边工艺。 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触 面应刨平刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板 面和接缝不平整。 3）梁板模板）梁板模板 梁板配板梁板配板设计设计 梁板模板采用 12mm 厚竹胶板（12202440）进行拼装， 5090 木方作主肋，5090mm 木方作次肋，483.5 碗扣脚 手架加可调 U 型托作支撑的模板体系。 楼板模板主肋间距 1200mm，次肋间距 300mm，支撑采用碗 扣脚手架纵横间距 1200mm；水平横杆根据层高搭设两到三 道，步距 1200mm1500mm。 梁模板侧模次肋间距 300mm，梁上下主肋各 1 根，附加一 道 25 斜撑；再配用 1 道 16 对拉螺栓 483.5 钢管背楞固 定。底模主肋间距 400mm，次肋 3 根依据梁宽间距平均布置； 梁底采用 50mm90mm 木方加 483.5 碗扣脚手架 U 型托 作 3 道支撑，间距 400mm，脚手架沿梁通长方向间距 1200mm。 根据梁截面和房间净尺寸确定顶板的拼板尺寸，进行编号对 号使用。 梁板支撑选用 2200mm 的顶杆 加 50*100*500mm 垫板，水平横杆选用 1200mm 和 900mm 的 标准横杆。 预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。 对于跨度等于或大于 4000mm 的梁板，模板应起拱，起拱高 度为全跨长度的 1-3/1000，本工程起拱高度定为 1.5cm（须起 拱的梁板跨度均在 5m-15m 之间），具体做法为用钢管上部可 调 U 型托支撑调整高度，模板做辅助，以满足起拱要求。起拱 线顺直，无折线。 模板配置量为：配置两整层。 剪刀撑 扫地杆 立杆 水平杆 立面图 顶板支模图 4）框架柱模板）框架柱模板 框架柱采用 12mm 厚的竹胶板和 50mm90mm 的木方作次 背楞，用 48*3.5 钢管做主背楞，双向缩紧。柱截面大于 500mm 的，再加设双钢管与 16 对拉螺栓拉结，在柱中间加 设一至二道（根据柱截面尺寸确定），钢管横楞上下间距 500cm，柱的支撑采用支拉式，即预埋地锚（25 钢筋和 12 钢 筋吊环）固定可调 U 型托加 48 钢管做斜支撑，用 12 的钢 丝绳进行拉结。支撑四面布设。详见框架柱详图。 5）阳台板模板）阳台板模板 阳台立面用整板，立面不留置施工缝。 0.00 以上根据阳台板尺寸制作定型木模板。根据阳台外型结 构尺寸设计成单体组合结构，有滴水线的部位加设滴水模，滴 水线一次成型。模板接缝连接均采用专用螺栓连接成整体，外 立面不设施工缝，面板尽量采用整板，减少接缝。 6）楼梯模板）楼梯模板 平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板 基本相同。 梯段踏步模板采用 12mm 厚竹胶板、做背楞，同踏步高度，上 面用 50*90 斜木方及 50*50 竖木方连成整体。控制各梯段的 踏步宽度。梯段板底模采用 50*50 木方斜向次龙骨和 50*50 木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为 12mm 的竹胶板 加木方制作，侧板用钢管及可调 U 型托支撑在楼梯间墙体上。 板底采用扣件式脚手架体系支撑。 1、 按要求进行清理，堆放，以备周转使用。 六、模板成品保六、模板成品保护护 1、 吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。 2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。 3、 拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及 时集中收集管理。 4、 拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时 涂刷脱模剂。 5、 模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水 泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。 6、 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 七、模板工程七、模板工程质质量量标标准准 1、保、保证项证项目目 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必 须有足够的支撑面积。 2、基本、基本项项目目 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。 3、模板安装允、模板安装允许许偏差偏差值值 项 目允许偏差（mm） 轴线位移基 础5 墙、梁、柱3 标 高3 基础5 截面尺寸 墙柱梁2 每层垂直度3 相邻两板表面高低差2 表面平整度2 预埋钢板中心线位移2 预埋管预留孔中心线位移2 中心线位移2 预埋螺栓 螺栓外露长度+10，-0 中心线位移5 预留洞 内部尺寸+10，-0 八、模板工程八、模板工程质质量保量保证证措施措施 模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精 心制作、精心施工。竹胶板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原 则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到 90%以上，保证结构质量，模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过 程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板， 及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打砼 时不粘模，表面光滑，确保清水砼的效果。 1、 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板 支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。 2、 要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围， 在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙砼后拆除。 九、模板工程中的安全、消防等要求九、模板工程中的安全、消防等要求 1、 无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳 定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的 许可方可进行。 2、 使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠 物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉 落伤人。 3、 凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板 应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳， 并使其自稳角达要求， 4、 模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不 得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件 固定，严防突然掉落、塌落伤人。 5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。 6、 搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠 落。 7、 模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于 1 米，堆放高度不超 过 1 米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的 物件。 8、 顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件 应拧紧。 9、 严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。 十、模板工程中十、模板工程中环环境要求境要求 1、 模板工程中，梁板柱模板均采用木质模板，制作过程中，为了得 到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响 现场环境。 2、 制作过程中，在锯木方和竹胶板时产生大量锯沫，刨平木方时 产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨 花较轻及易被风吹走影响环境。 3、 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。 十一、模板十一、模板计计算算书书 1、 顶顶板模板板模板计计算算 查表得红松设计强度和弹性模量如下： 木方、模板的重力密度为 8.4KN/m3，12 毫米厚竹胶板弹性模量 为 10.4KN/mm2，板厚 180mm，主龙骨间距 1200mm，次龙骨间 距 300mm。 竹胶板竹胶板验验算算 荷载：取一米宽板带计算。 底模自重 mKN /12.02.11012.04.8 混凝土自重 mKN /18.52.1118.024 钢筋荷重 mKN /24.02.1118.01.1 施工人员设备荷载 mKN /5.34.115.2 合计 mKNq/04 . 9 1 考虑木材含水率小于 25%， 乘以折减系数 0.9 得 mKNqq/13. 89 . 0 1 222 /90000/13/4 . 1mmNEmmNfmmNf mv 抗弯强度验算 抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为 0.3m，是一个等跨多跨 连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四等跨计算。 查表得： 满足要求 抗剪强度验算 2 /13 . 1 3 . 013 . 8 464 . 0 mmNqlKvV )(/4 . 1/14 . 0 1210002 1013 . 1 3 2 3 22 3 可剪应力mmNfmmN bh V v 挠度验算 满足要求 次次龙龙骨骨计计算算 抗弯强度验算 荷载： 小楞自重 mKN /05.02.105.01.04.8 底模自重 mKN /036.02.13.0012.04.8 混凝土自重 mKN /56.12.13.018.024 钢筋荷重 mKN /07.02.13.018.01.1 施工人员设备荷载 mKN /05.14.13.05.2 632 . 0 464 . 0 107 . 0 WVM KKK mmNqlKM M 622 10078. 03 . 013 . 8 107 . 0 则： )(/13/26 . 3 121000 610078. 0 6 1003 . 0 22 2 6 2 6 可mmNfmmN bhW M m mKNqqmKNq/62 . 4 2 . 1/54 . 5 5 . 304 . 9 11 则： mm l mm EI ql Kw W 2 . 1 250 25 . 0 121000 12 1 10 4 . 10100 30062 . 4 632. 0 10033 44 合计 mKNq/82 . 2 1 抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为 1.2m，是一个等跨多跨 连续梁，考虑木方长度有限，故按四等跨计算。 mmNqlKM M 622 10435 . 0 2 . 182 . 2 107 . 0 则： )(/13/ 4 . 10 50100 610435 . 0 6 10435 . 0 22 2 6 2 6 可mmNfmmN bhW M m 满足要求。 抗剪强度验算 2 /57 . 1 2 . 182 . 2 464 . 0 mmNqlKvV )(/4 . 1/47. 0 501002 1057 . 1 3 2 3 22 3 可剪应力mmNfmmN bh V v 挠度验算 mKNqqmKNq/48 . 1 2 . 1/77 . 1 05 . 1 82 . 2 11 则： 满足要求。 主主龙龙骨骨计计算算 抗弯强度验算 荷载：取 1 跨，主龙骨自重均布荷载近似为跨中集中荷载。 大楞自重 mKN /1 . 02 . 11 . 01 . 04 . 8 次龙骨均布荷载 合计 mKNq/92 . 2 1 抗弯承载力计算：大楞下的脚手