工业漆技术手册

香 榭 丽 漆目 录一、氟碳涂料1各色氟碳漆（双组份、高档钢结构）.12金属闪光氟碳漆（双组份）. 23各色氟碳外墙涂料（双组份）.3二、地坪漆1. S77-1聚氨酯地坪封闭底漆（双组份）.42. S77-2各色聚氨酯地坪漆（双组份、通用型）.53. S77-3聚氨酯地坪罩光清漆（双组份）.64H77-1环氧地坪封闭底漆（双组份）.75H77-2各色环氧地坪漆（双组份、通用型）.86H77-3环氧地坪罩光清漆（双组份）.97. H04-1环氧地坪封闭底漆（优等品、双组份）.108. H04-2各色环氧地坪漆（优等品、双组份）.119. H04-3环氧地坪罩光清漆（优等品、双组份）.12三、环氧系列油漆1H06-2铁红、锌黄环氧酯底漆（单组份）.132H06-5环氧富锌底漆（改性、双组份）.143. H06-3环氧富锌底漆（企业合格品、双组份）.154. H06-3Y环氧富锌底漆（企业优等品、双组份）.165. H06-3环氧富锌底漆（国标标准、双组份）.176H06-12环氧云铁中间漆（双组份）.187H06-16环氧带锈底漆（双组份）.198H06-1铁红、云铁环氧底漆（双组份）.209H53-31环氧红丹防锈漆（双组份）.2110H01-1环清漆（双组份）.2211H04-1各色环氧磁漆（双组份）.23四、丙烯酸类油漆1BS52-3各色丙烯酸面漆（脂肪族固化剂）.242BSZ52-3各色丙烯酸面漆（芳香族固化剂）.263B01-1热塑性丙烯酸清漆（单组份）.28五、聚氨酯类油漆1S52-3聚氨酯防腐面漆（双组份）.292S52-4聚氨酯耐油面漆（双组份）.313S52-10聚氨酯改性互穿网络防腐涂料（双组份）.334S52-30聚氨酯银粉防腐磁漆（参组份）.355S06-33聚氨酯铁红底漆（双组份）.366S06-36聚氨酯云铁中间漆（双组份）.37六、道路标线漆1B56-1丙烯酸道路标线漆（优等品）（单组份）.392B56-2改性丙烯酸道路标线漆（单组分）.403CZ改性醇酸系列标线漆（单组份）.414丙烯酸反光漆（双组份）.42七、防火涂料1 NCBGJ-01室内超薄型钢结构防火涂料（单组份）.43八、金属装饰漆（锤纹漆、桔形、黄金漆、闪光漆）1丙烯酸锤纹漆（单组份）.442醇酸改性锤纹漆（单组份）.453各色丙烯酸桔形漆（单组份）.464黄金漆（单组份）.475各色丙烯酸金属闪光漆（单组份）.48九、氯化橡胶涂料1J53-33氯化橡胶铁红防锈漆（单组份）.492J53-34氯化橡胶银粉防锈漆（单组份）.503J52-4氯化橡胶防腐面漆（单组份）.514J52-5氯化橡胶厚浆涂料（单组份）.525J52-6氯化橡胶鳞片涂料（单组份）.536J52-7氯化橡胶墙面涂料（单组份）.54十、氯磺化聚乙烯防腐涂料1J06-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）.552J06-2氯磺化聚乙烯云铁中间漆（双组份）.563J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）.574J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）.595J52-5氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）.606J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份）.617J67-1氯磺化聚乙烯高空标志漆（双组份）.62十一、高氯化聚乙烯防腐涂料1X53-1高氯化聚乙烯铁红防锈漆（单组份）.632X53-2 高氯化聚乙烯云铁防锈漆（单组份）.643X06-3高氯化聚乙烯云铁中间漆（单组份）.654X52-4高氯化聚乙烯防腐面漆（单组份、户外型）.665X52-5高氯化聚乙烯防腐面漆（单组份、户内型）.696X52-6高氯化聚乙烯银色防腐面漆（双组份）.70十二、无机富锌底漆（车间底漆）1E06-1无机富锌底漆（704、双组份）.712E06-2无机硅酸锌底漆（醇溶性、双组份）.723SZ-1水性无机富锌底漆（双组份）.73十三、氨基树脂漆1A01-1氨基烘干清漆（单组份）.742A04-9各色氨基烘干磁漆（单组份）.75十四、硝基树脂漆1Q01-1硝基清漆（单组份）.762Q04-2各色硝基外用磁漆（单组份）.77十五、过氯乙烯机床专用漆1G06-2过氯乙烯底漆（单组份）.782G04-9各色过氯乙烯外用磁漆（单组份）.79十六、沥青类油漆1L01-13石油沥青清漆（单组份）.802L01-17煤焦沥青清漆（单组份）.813HL52-3环氧煤沥青防腐漆（底/面，双组份）.82十七、有机硅耐高温漆1JW-200有机硅改性耐热防腐涂料（底/面）.832JW-300有机硅耐热防腐涂料（底/面）.843JW-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面）.854JW-500银色有机硅耐高温防腐涂料（双组份）.865JW-600银色有机硅耐高温防腐涂料（双组份）.87十八、通用经济型钢结构专用油漆1 快干红丹醇酸防锈漆（经济型）.882 快干铁红醇酸防锈漆（经济型）.893 快干中灰醇酸防锈漆（经济型）.904 中灰醇酸面漆（经济型）.91十九、醇酸树脂系列漆1C01-2醇酸清漆（单组份）.922C03-2醇酸调合漆（单组份）.933C04-44醇酸磁漆（单组份）.944C53-36铁红醇酸防锈漆（单组份）.955CZ53-37红丹醇酸防锈漆（企业合格品、单组份）.966. CZ53-37Y红丹醇酸防锈漆（企业优等品、单组份）.977. C53-37红丹醇酸防锈漆（国家标准、单组份）.988C06-10云铁醇酸中间漆（单组份）.999C06-1醇酸铁红底漆（单组份）.10010C53-32中灰醇酸防锈漆（单组份）.10111C04-42灰色醇酸桥梁面漆（单组份）.10212C61-1醇酸耐热漆（双组份、200）.10313C30-11醇酸绝缘烘干清漆（单组份）.10414C04-44铝粉醇酸磁漆（双组份、室外型）.105二十、酚醛树脂漆1F03-1酚醛调和漆（单组份）.1062F53-33铁红酚醛防锈漆（单组份）.1073F53-31红丹酚醛防锈漆（单组份）.1084F06-1铁红、红灰酚醛底漆（单组份）.1095F83-31黑色酚醛烟囱漆（单组份）.1106F30-12酚醛烘干绝缘清漆（单组份）.1117F31-1酚醛绝缘清漆（自干）.1128特白银粉漆（单组份）.113二十一、其它1C-1快干防锈油.114270型带锈防锈底漆.1153JN533氰凝防腐涂料（底/面，双组份）.1164. X06-1乙烯磷化底漆（分装）.117二十二、施工指南.124二十三、冠军公司特殊涂料及非常规产品订制协议.125上海香榭丽涂料有限公司 地址：上海市奉贤区金汇工业园 电 话 加盟热线传 真色氟碳漆（双组份、高档钢结构）组 成 由聚四氟乙烯树脂、合成树脂、耐晒颜填料、助剂、特种溶剂组成乙组份。甲组份为缩二脲（脂肪族）固化剂。特 性 漆膜丰满坚硬，耐磨、耐酸碱盐腐蚀、耐化工大气、保光、保色性优，是最优良的重防腐涂料，被誉为“涂料之王”，耐候长达二十年之久。用 途 广泛用于桥梁、机械、船舶、化工、冶金、海洋、埋地管道、市政设施、矿山、地坪、反应釜等各个领域。颜 色 各色光 泽 光亮理论使用量 5.8/，（以50微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.15干燥时间 25 表干2h，实干24h，完全固化7d闪 点 25贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：5适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂涂装间隔 25 最短24h，最长48h表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，如临时保护钢材，可涂无机硅酸锌底漆。配套涂料 前道配套涂料底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆（红色）。注意事项 被涂物面必须有一定的粗糙度，不能太光滑，如临时保护钢材，可涂无机硅酸锌底漆。 甲、乙组份必须搅拌均匀，按比例称量混匀再施工。 涂料应存放于阴凉干燥处，施工现场要加强通风排气。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。金属闪光氟碳漆（双组份）组 成 由聚四氟乙烯树脂、闪光铝粉、助剂、溶剂组成乙组份，甲组份为缩二脲（脂肪族）固化剂。特 性 金属氟碳漆漆膜具有金属感，产生耀眼的金属般装饰效果，卓越的防腐性、极好的耐候性和保色性、耐污染性好、保养简单、附着力强，经久耐用。用 途 广泛用于装饰性要求较高的物件表面。颜 色 闪光银白色理论用量 3/，（以50微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.6干燥时间 25 表干2h，实干24h，完全固化7d闪 点 25贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：5适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，如临时保护钢材，可涂无机硅酸锌底漆。配套涂料 前道配套涂料底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆（红色）。注意事项 被涂物面必须有一定的粗糙度，不能太光滑，以保证对底面的附着力。 甲、乙组份必须搅拌均匀，按比例称量混匀再施工。涂料应存放于阴凉干燥处，施工现场要加强通风排气。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。各色氟碳外墙涂料（双组份）组 成 由聚四氟乙烯树脂、合成树脂、耐晒颜料、填料、助剂、特种溶剂组成乙组份，甲为缩二脲（脂肪族）固化剂。特 性 漆膜保光、保色性突出，耐候性优异，被誉为“涂料之王”可以替代乳胶外墙涂料所不能达到的效果，耐候可达10-20年。，用 途 用于水泥建筑、墙面使用，起保护装饰之用。颜 色 各色光 泽 半光理论用量 6/，（以50微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.15干燥时间 25 表干2h，实干24h闪 点 25贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：45适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 墙面应放置28天以上，表面应洁净、平整，干燥，含水率6%，用环氧地坪封闭底漆做封闭处理，墙面不平时加入涂料量的50-100%批平。配套涂料 前道涂料为环氧地坪封闭底漆。注意事项 甲、乙组份必须搅拌均匀，按比例称量混匀后方可施工。涂料应存放于阴凉干燥处。 附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。S77-1聚氨酯地坪封闭底漆（双组份）组 成 由聚氨酯、助剂、溶剂组成。甲组份为固化剂，乙组份为主漆。特 性 漆膜主要起封闭作用，以防止地下水份上溢及水泥吐碱而影响上层油漆质量，同时也不让面漆内份外树脂渗透下去而影响面漆的干性和光泽等性能。 用 途 用于粗糙水泥地面施工的第一道工序，起渗透、封闭作用，一般粘度控制在3050S左右（232）。颜 色 淡黄色透明光 泽 有光理论用量 10/，（以30微米干膜计，不含损耗）比 重 约0.9干燥时间 25 表干2h，实干24h闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：3.5适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 混凝土基面应放置28天以上，表面应洁净、平整、干燥、含水率6%。配套涂料 后道涂料为S77-2各色聚氨酯地坪漆（双组份）。 注意事项 甲、乙两组份混合后均匀后才能使用。 涂层硬化7d后方可投入使用。 底层涂装时需批平时加入涂料量的50-100%的石英砂。 腻子刮嵌一般在底涂后6h左右刮批环氧腻子。实干后用打磨机平整，重复两遍、即可。 附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。S77-2各色聚氨酯地坪漆（双组份、通用型）组 成 由聚氨酯、耐磨颜料、助剂组成。甲组份为固化剂，乙组份为主漆。特 性 漆膜具有干性快、耐磨、耐冲击、耐清洗、与底面附着力强的优点。用 途 适用于办公，食堂等无车辆及重物碾压的一般场所，做装饰用。颜 色 各色光 泽 有光理论用量 一般为5/，（以100微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.3干燥时间 25 表干4h，实干24h,完全固化7d 闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：4适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长7天 配套涂料 前道涂料为H77-1环氧地坪封闭底漆（双组份）、S77-1聚氨酯地坪封闭底漆（双组份）。 后道涂料为S77-3聚氨酯地坪罩光清漆（双组份）。注意事项 甲、乙两组份混合均匀后才能使用。 涂层硬化7天后方可投入使用。涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。S77-3聚氨酯地坪罩光清漆（双组份）组 成 由聚氨酯、助剂、溶剂组成。甲组份为固化剂，乙组份为主漆。特 性 色浅、干性快、漆膜硬度高，耐磨，能够保护前道涂层。用 途 用于各色聚氨酯地坪罩光，起保护作用。颜 色 水白色光 泽 光亮理论用量 10/，（以30微米干膜计，不含损耗）比 重 约0.9干燥时间 25 表干2h，实干24h，完全固化7d闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：3.5适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 已涂油漆不能有油污、水渍，保证表面洁净。注意事项 罩光清漆要在色漆地坪施工后24-48h内施工，时间长了要打磨以增加间层附着力。甲、乙两组份混合均匀后才能使用。 涂层硬化7d后方可投入使用。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H77-1环氧地坪封闭底漆（双组份）组 成 由环氧树脂、助剂、溶剂组成乙组份，甲组份为固化剂。特 性 漆膜主要起封闭作用，以防止地下水份上溢及水泥吐碱而影响上层油漆质量，同时也不让面漆内份外树脂渗透下去而影响面漆的干性和光泽等性能。 用 途 用于地面（墙面）施工的第一道工序。颜 色 淡黄色透明光 泽 有光理论用量 10/，（以30微米干膜计，不含损耗）比 重 约0.9干燥时间 25 表干2h，实干24h闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：3适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 混凝土基面应放置28天以上，表面应洁净、平整、干燥、含水率6%。配套涂料 后道涂料为H77-2各色环氧地坪漆（双组份）。 注意事项 甲、乙两组份混合后均匀后才能使用。 涂层硬化7d后方可投入使用。 底层涂装时需批平时加入涂料量的50-100%的石英砂。 腻子刮嵌一般在底涂后6h左右刮批环氧腻子。实干后用打磨机平整，重复两遍、即可。 环境温度低于5时，应采用冬用固化剂。环境温度低于0时，不宜施工。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H77-2各色环氧地坪漆（双组份、通用型）组 成 由环氧树脂、耐磨颜料、助剂组成乙组份，甲组份为固化剂。特 性 漆膜具有干性快、耐磨、耐冲击、耐清洗、与底面附着力强的优点。用 途 用于汽车制造厂、制药厂、食品厂、电子元件厂、丝绸厂及办公楼、图书馆、医院、实验室等场所。颜 色 各色光 泽 有光理论用量 一般为5/，（以100微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.3干燥时间 25 表干4h，实干24h,完全固化7d 闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：4适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长7天 配套涂料 前道涂料为H77-1环氧地坪封闭底漆（双组份）。 后道涂料为H77-3环氧地坪罩光清漆（双组份）。注意事项 甲、乙两组份混合均匀后才能使用。环境温度低于5时，应采用冬用固化剂。环境温度低于0时，不宜施工。 涂层硬化7天后方可投入使用。涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H77-3环氧地坪罩光清漆（双组份）组 成 由改性环氧树脂、助剂、溶剂组成乙组份，甲组份为固化剂。特 性 色浅、干性快、漆膜硬度高，耐磨，能够保护前道涂层。用 途 用于各色环氧地坪罩光，起保护作用。颜 色 水白色光 泽 光亮理论用量 10/，（以30微米干膜计，不含损耗）比 重 约0.9干燥时间 25 表干2h，实干24h，完全固化7d闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：3.5适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 已涂油漆不能有油污、水渍，保证表面洁净。注意事项 罩光清漆要在色漆地坪施工后24-48h内施工，时间长了要打磨以增加间层附着力。甲、乙两组份混合均匀后才能使用。 涂层硬化7d后方可投入使用。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H04-1环氧地坪封闭底漆（优等品、双组份）组 成 由环氧树脂、助剂、溶剂组成乙组份，甲组份为固化剂。特 性 漆膜主要起封闭作用，以防止地下水份上溢及水泥吐碱而影响上层油漆质量，同时也不让面漆内份外树脂渗透下去而影响面漆的干性和光泽等性能。 用 途 用于地面施工的第一道工序，起渗透、封闭作用，一般粘度控制在3050S左右（232）。颜 色 淡黄色透明光 泽 有光理论用量 10/，（以30微米干膜计，不含损耗）比 重 约0.9干燥时间 25 表干2h，实干24h闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：3适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 混凝土基面应放置28天以上，表面应洁净、平整、干燥、含水率6%。配套涂料 后道涂料为H04-2各色环氧地坪漆（双组份）。 注意事项 甲、乙两组份混合后均匀后才能使用。 涂层硬化7d后方可投入使用。 底层涂装时需批平时加入涂料量的50-100%的石英砂。 腻子刮嵌一般在底涂后6h左右刮批环氧腻子。实干后用打磨机平整，重复两遍、即可。 环境温度低于5时，应采用冬用固化剂。环境温度低于0时，不宜施工。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H04-2各色环氧地坪漆（优等品、双组份）组 成 由环氧树脂、耐磨颜料、助剂组成乙组份，甲组份为固化剂。特 性 漆膜具有干性快、耐磨、耐冲击、耐清洗、与底面附着力强的优点。用 途 用于大型工业用车间、超市、汽车碾压的地面。颜 色 各色光 泽 有光理论用量 一般为5/，（以100微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.3干燥时间 25 表干4h，实干24h,完全固化7d 闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：4适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长7天 配套涂料 前道涂料为H04-1环氧地坪封闭底漆（双组份）。 后道涂料为H04-3环氧地坪罩光清漆（双组份）。注意事项 甲、乙两组份混合均匀后才能使用。环境温度低于5时，应采用冬用固化剂。环境温度低于0时，不宜施工。 涂层硬化7天后方可投入使用。涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H04-3环氧地坪罩光清漆（优等品、双组份）组 成 由改性环氧树脂、助剂、溶剂组成乙组份，甲组份为固化剂。特 性 色浅、干性快、漆膜硬度高，耐磨，能够保护前道涂层。用 途 用于各色环氧地坪罩光，起保护作用。颜 色 水白色光 泽 光亮理论用量 10/，（以30微米干膜计，不含损耗）比 重 约0.9干燥时间 25 表干2h，实干24h，完全固化7d闪 点 30贮 存 期 12个月配 比 甲：乙=1：3.5适 用 期 25 8h涂装方法 喷涂、刷涂，滚涂涂装间隔 25 最短24h，最长48 h表面处理 已涂油漆不能有油污、水渍，保证表面洁净。注意事项 罩光清漆要在色漆地坪施工后24-48h内施工，时间长了要打磨以增加间层附着力。甲、乙两组份混合均匀后才能使用。 涂层硬化7d后方可投入使用。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H06-2铁红、锌黄环氧酯底漆（单组份）组 成 由环氧酯树脂分别与铁红、锌黄等颜料研磨，加入二甲苯丁醇调制而成。特 性 涂漠坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用能提高防潮、防盐雾性能。用 途 适用于金属材料表面打底。颜 色 铁红或锌黄色理论用量 5.5/，（以45微米干膜计，不含损耗）比 重 约1.30 干燥时间 25 表干2h，实干24h闪 点 30贮 存 期 12个月施工说明 混合配比 单罐装熟化时间 打开后搅匀即可使用适 用 期 无限制施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 XJ-1稀释剂方法项目高压无气喷涂有气喷涂刷涂、滚涂最大稀释5%10%3%喷孔0.4-0.52-2.5喷出压力15-20Mpa0.3-0.4Mpa涂装间隔底材温度0 20 30 最 短24h2h1h最 长无限制表面处理 除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级。配套涂料 后道涂料为醇酸树脂漆，酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯树脂漆。 附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H06-5环氧富锌底漆（改性、双组份）组 成 由改性环氧树脂为基料，加入锌粉、防锈颜料，采用聚酰胺固化的双组份涂料。特 性 具有较高的屏蔽性，良好的防锈性能，附着力强。用 途 适用于要求较低的普通钢结构表面，起防锈作用，做底漆。颜 色 灰色理论用量 4/，（以40微米干膜计，不含损耗）比 重 约2.30 干燥时间 25 表干0.5h，实干24h，完全固化d 闪 点 甲组份26，乙组份27贮 存 期 12个月施工说明 混合配比 甲：乙=1:10 熟化时间 25 0.51h适 用 期 25 8h 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 XJ-1稀释剂方法项目高压无气喷涂有气喷涂刷涂、滚涂最大稀释5%10%3%喷 孔0.4-0.52-2.5喷出压力15-20Mpa0.3-0.4Mpa涂装间隔底材温度0 20 30 最 短24h8h6h最 长7d表面处理 钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。配套涂料 后道涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料等。注意事项 使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前要搅拌均匀，不然就影响油漆的防腐性能。 环境温度低于5时，应采用冬用固化剂，低温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止。 涂装均匀，不能有露底，干膜厚度要达到40微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免返锈现象。 使用配套稀释剂以保证性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场加强通风排气。附 注 以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的，仅作为施工参考。对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司最新说明为准，不再另行通知。H06-3环氧富锌底漆（企标合格品、双组份）组 成 由环氧树脂为基料，加入锌粉、磷铁粉、防锈颜料等，采用聚酰胺固化的双组份涂料。特 性 具有较高的屏蔽性，优越的防锈性能，附着力强。用 途 适用于大中型钢结构表面，最基层的防锈。颜 色 灰色理论用量 4/，（以40微米干膜计，不含损耗）比 重 约2.30 干燥时间 25 表干0.5h，实干24h，完全固化d 闪 点 甲组份26，乙组份27贮 存 期 12个月施工说明 混合配比 甲：乙=1:10 熟化时间 25 0.51h适 用 期 25 8h 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 XJ-1稀释剂方法项目高压无气喷涂有气喷涂刷涂、滚涂最大稀释5%10%3%喷 孔0.4-0.52-2.5喷出压力15-20Mpa0.3-0.4Mpa涂装间隔底材温度0 20 30 最 短24h8h6h最 长7d表面处理 钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。配套涂料 后道涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料等。注意事项 使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前要搅拌均匀，不然就影响油漆的防腐性能。 环境温度低于5时，应采用冬用固化剂，低温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止。 涂装均匀，不能有露底，干膜厚度要达到40微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆