电除尘检修作业指导书.doc

电除尘器设备检修作业指导书批准：审核：编写： 年 月 日 引言 电除尘器检修，其主要做法和机械设备基本相同，但由于要达到安全可靠、不间断、经济的运行功能，设备的技术状态必须高度良好，修理时间要短，间隔时间要长，才能保持设备具有最大的备用能量，除了对设备进行有计划的预修外，还要根据运行人员平时对设备维护的情况及设备运行小时数，对电除尘器设备进行检修。检修应达到的目的：（1）及时发现和消除隐患。（2）及时发现和消除运行管理中的问题。（3）保持电除尘的良好技术状态。范围本规程适用于我厂2BEL540/2-5 卧式电除尘器设备，辅助设备检修、维护的基本依据，旨在给予电除尘检修人员以借鉴、指导。检修准备在检修过程中，为了缩短检修期，必须提前作好检修的各项准备工作。如备件、专用机具、各种人员配备（考虑到技术熟练程度）、检修工艺、质量标准、测量记录文件、综合进度等必须落实，同时要根据检修规模，确定检修指挥机构或人员，由专人负责逐项验收。坚持质量第一，坚持预防为主的方针和应修必修，修必修好的原则。真正达到周期短、安全好、工效高、消耗低、费用小的要求。 作好技术准备按照检修类别的项目和本次检修中需要改进的设备和项目，根据质量标准的要求，作好图样资料、工艺施工的技术准备工作。同时提出原材料、备件、工具计划，作好物资准备。检修工作的管理1 检修的基本职责1.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。1.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。1.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。1.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物及施工机具。1.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。1.6 搞好安全，防止发生人身和设备损坏事件。2检修工程的管理2.1施工阶段的组织管理在电除尘器设备检修施工阶段，检修工程的有关负责人员必须根据检修计划的要求，作好下列各项组织工作：(1) 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。(2) 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准，工艺措施，保证检修质量。(3) 随时掌握施工进度，加强组织协调，作好劳动力特殊工种机具、材料的平衡，确保如期竣工。(4) 贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械，节约原料、材料 、合理使用材料和更换零件。(5) 搞好文明检修，培养踏踏实实，一丝不苟的工作作风，保持现场整齐清洁。(6) 关心检修人员生活，注意职工健康。(7) 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作，设备的解体检查应尽早进行，以便查找设备缺陷，掌握技术状况，鉴定以往检修与技术改造的效果，解体重点设备或有严重问题的设备时，有关负责人员都应亲临现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导工作，解体后发现新的缺陷要及时补充检修项目，落实检修方法，修改检修作业网络图，回装过程必须严格控制质量，把好质量验收关。(8) 检修过程中要及时作好记录，记录内容包括设备技术状况，修理内容，结构改进，测量的数据，试验的结果，记录应完整，准确。(9) 要抓紧时机，测量实物，核对和测绘备品备件图。(10) 搞好工具，仪表管理，严防工具，构件或其他物件遗留在设备或管道内，作好现场消防、保卫工作。2.2 工程总结电除尘设备大修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出下次大修的改进意见。（1）大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。（2）设备重大改进的内容及效果。（3）人工费用的简要分析。（4）大修后尚存在的重要问题及准备采取的对策。（5）试验结果的简要分析。检修总结及检修技术记录，试验报告、系统变更等技术文件，经厂技术负责人审批后，交厂技术管理部门保存。电除尘器设备规范（一）相关设备1、锅炉形式：亚临界，自然循环，一次中间再热，平衡通风，单汽包，全钢架构。2、锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳荷（不投油助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3、最大连续蒸发量：2028 t/h4、炉保证效率(BMCR)：93.53%5、炉(BMCR)燃煤量：312.8 t/h（设计煤种）；228.1 t/h（校核煤种）。6、燃烧器型式、布置方式：旋流式、前后墙布置7、空气预热器型式：三分仓回转容克式8、除尘器入口烟气露点温度：设计煤种87.94 ；校核煤种72.19 9、除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比：设计煤种8.87%；校核煤种7.86%10、除尘器安装地点：室外11、除尘器入口烟气量：477.76 m3/s（设计煤种）；464.42 m3/s（校核煤种）12、除尘器入口烟气温度：115 （设计煤种）；112 （校核煤种）13、除尘器入口含尘量：33.072 g/Nm3（设计煤种）（二）电除尘器设备规范设备名称：电除尘器型号： 2BEL540/2-5 形式：卧式序号项 目单位数量1设计效率%99.80保证效率（停一个电场时）%99.70校核煤种效率%99.702本体阻力Pa2503本体漏风率%2.54噪声dB856电场通道数(1)个2245电场同极距mm400、440、490每个电场的有效长度m5五个电场的总有效长度m25电场的有效宽度m18（单室）电场的有效高度m15.00总集尘面积(每台炉)m2135000.007有效断面积m22540.008长、高比1.679室数/22电场数510阳极板型式ZT24板阳极板总有效面积m2135000.00阳极板材质SPCC11阴极线型式针刺线阴极线总长度m231278阴极线材质不锈钢/碳素钢12比集尘面积（最大烟气量）m2/m3/s125.21一个电场不工作时的比集尘面积m2/m3/s112.6913驱进速度cm/s4.64一个电场不工作时的驱进速度cm/s6.0714烟气流速m/sec0.8815壳体设计压力：负压KPa-6正压KPa+616壳体材料Q23517每台炉灰斗数量个2018灰斗加热形式板式电加热每台炉所配整流变压器台数台2420整流变压器型式及重量t油浸自冷式/2.221GGAj02K型1.2A/66KV 8台2.0A/72KV 8台2.0A/80KV 8台每台整流变压器的额定容量kVA114206229整流变压器的输入电压V380380380整流变压器的输入电流A298541602整流变压器的输出电压kV667280整流变压器的输出电流A1.22.02.022整流变压器适用的海拔高度和环境温度m、2000/4023电气总负荷(每台炉)kVA5213.624最大运行负荷(每台炉)kVA3017.625保温层的材料及体积(含灰斗、烟箱)m3岩棉，140026效率修正曲线：.进口含尘量修正系数.烟气量修正系数.进口烟气温度修正系数.燃料中含硫量修整系数 停一个供电区的修正系数电除尘器的检修（一）除尘器检修标准项目大修项目小修项目1电场内部清灰1处理运行中不能消除的缺陷2阳极板和阴极振打装置检查2检查和检修阳极板和阴板修复及更换振打系统3阴极大小框架和阴极振打装置的检查校正3检查和检修阴极框架及阴极振打系统4除尘壳体大灰斗，出口喇叭口顶部人孔门及烟道的检查堵漏4除尘器面顶防雨层，出入口喇叭口及人孔门的堵漏。5卸灰器，减速机 ，解体检修5导流板，汽流分布板，槽形板的检查修复6导流板， 气流分布板，槽形板挡风板的检修更换 6卸灰装置的检修（二）检修工艺及质量标准检修内容施工方法及注意事项质量标准一、电场内部清 灰1清灰前进行检查(1)检查阳极板，阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。(2)检查汽流分布板，槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录(3)板排偏移情况及极间距宏观检查。无积灰清灰电场内顶，绝缘瓷管，瓷瓶清灰。阳极板，阴极大小框架及极线清灰振打传动部分清灰。入口导流板，汽流分布板，槽形板的清灰入口，出口烟道及灰斗清灰。清灰时应自上而上，由入口到出口顺序进行清灰的工具等不要落入电场内部和灰斗中。清灰时人员应站在立柱支撑上， 避免蹬踩阴极线和阳极板水冲洗后，若有条件应采用热风烘干。绝缘瓷瓶清灰时，不能用油布，或带油清理。不能敲击，以防瓷套断裂。汽流分布板孔不能堵死灰斗，积灰不能有死角。二、阳极板排的检修 检查阳极板变形， 磨损及其吊架结构情况每个电场以中间部分较为平直的阳极板排为基准，用极距卡规，工具测同极距，间距的测量点为上夹板下，腰板处，下夹板上，而且每次大小修应同一位置测量，做好测量记录 板排平面度5mm对有误差4mm所有螺栓必须拧紧，焊牢焊缝必须光滑平整牢固各部分无尖角毛刺所有板排无严重磨损，腐蚀。3同极距超限时，需对变形极板进行校调，对于运行中早已发现极板弯曲变形用校调方法无法消除时，大修前做好揭顶准备大修进行整排极板更换。宽极距同40010、44010、490104下夹板偏位时，可通过调整定位板缺口进行调整，并按设计规定留活动间隙。下夹板与定位板单侧间隙：24下部间隙：30mm5检查极板下沉情况，若下沉时应检查极板上夹板固定销轴或凹凸套振打中心应位于承击钻中心线以下10m处，偏移误差不大于5mm水平方面应位于承击砧中心，偏称误差不大于26检查极板下夹板撞击杆变形情况承击砧头部磨损情况，检查振打中心，必要时进行调校锤头自由落下时，铅锤位置与承击砧距离误差为0107检查板排各部铆钉或螺栓不应松动，腰板及承击砧紧固 锤头与承而砧接触面积应不少于锤厚2/3三、阴极大小框架的检修1检修大框架的水平和垂直度与壳体内壁相对尺寸符合要求。大框架不平度10每个电场两大框架不等高，偏差5，两框架允差42检查大框架的变形情况。大框架与悬挂铅锤面的偏移位差103大框架水平方面的调整应结合绝缘子，绝缘套管更换时一并进行，单独调整应用千斤顶起后再调整。大框架对角误差104检查上下大小框架间连线结构及小框架的固定卡子，若框架管局部变形时应进行调校。小框架组焊后两则的三角支板须在框架中心平面内其偏差不大于3，三角支板上两个1010缺口，距离偏差不大于1mm同阳极板一样，上下每个大小框架各二点测量阴极小框架的同极距，超限时应通过固定卡子调节，最终保证异极距在规定范围内各部螺丝紧固点焊无尖角无毛刺四、阴极线的检修（1）检率极线与小框架的连接开焊螺丝脱落等情况。（2）检查极线放电尖端沾灰和电蚀及“掉刺”情况。（3）对于框架中部位置的极线无法修整或更换而影响间距时则应割去，去除极线技术要注意不损坏附近极线管状芒刺线的技术要求与鱼针线基本相同2鱼骨针线所有鱼骨针的中心线必须在小框架的中心平面内，偏移误差不大于2(1)检查极线断线情况传动装置的检修(2)检查极线与小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复(3)检查极线的松紧程度及平直度符合要求小框架平面度偏差不大于10mm对角长度偏差10mm(4)更换的极线要保证平直，以及螺丝的连接松紧程度均应符合制造厂的要求(5)发现同一框架内大量断线时，大修中 进行更换鱼骨线松紧稳适中受锤头振打后，其中部最大振幅不大于3mm 五、阴极悬吊系统的检修1、瓷套筒清灰，检查有无裂纹、缺口等2检查瓷筒与底座，上盖之间是否严密，应用石棉绳塞紧，进行密封固定。3手孔盖板上的通风孔应清理干净，不可堵塞4检查悬吊杆与防尘罩的间距符合设计要求(1) 悬吊杆与防尘罩内比重为40010六、阳极振打传动装置的检修检修前检查(1)传动轴弯曲及轴向移位情况 (1)传动轴窜位应调整要求全长同轴度偏差不大于3(2)中心轴承及各耐磨套转动及磨损情况（3）叉式轴承及V型轴承架的检查（4）振打锤振打位置及磨损螺丝磨损脱焊情况(2)轴承座孔中心线同轴度检查，全长同轴度偏差不大于3相邻两轴承座孔中心线同轴 偏差为不大于12传动振打部件拆卸(1)拆轴端万向节螺丝，轴端挡圈或连轴节(2)做标记拆下各振打锤头(3) 拆轴承座上拉肖杆，吊出传动轴卸连轴器做好标记，轴分段3传动振打部件的检修各零部件清洗，检查，检修或更换。振打锤U形螺杆松动时应更换。保温筒毛毡检查，更换。(3)振打锤与承同钻接触位置如前述(4)锤头固定在轴上， 保证相邻锤头锤开135(5)U型螺栓与轴焊接约30(4)对同一传动轴各轴承座必须校水平和中心，超标时要进行调整。(5) 传动轴中心线超标时进行调整(6)传动轴中心线高度必须是振打锤和打点的中心，超标进行调整。轴承座挡板与耐磨套保持2mm间隙(7)轴承坐支架开焊或变形，必须修复，必要时进行加固各锤头检修后手试摆动灵活，各部螺丝点焊，无尖角，毛刺。阴极振打传动装置的检修标准基本同于阳极振打装置的检修，对阴阳振打各部检查应消除有可能放电的尖点无尖角，毛刺 。阳极轴与承击砧中心距400mm轴中心，与板排距400mm注：瓷轴检查必要时交电气进行耐压试验。瓷轴箱体检查修复。阴极振打装置修复后，应对传动部分进行试车，当转向正确无异常情况时方可联轴阴极振打轴中心线满足同轴度偏差不大于3mm时，还应满足轴中心至锤销轴中心245mm和至承击钻中心距465mm七、槽形极板及槽板振打装置1检查槽形板的磨损情况或更换1槽板悬吊中心与大梁中心线平行误差小于10mm2检查槽板固定带，吊挂螺丝及固定螺丝的紧固状况，新换螺丝要点焊中心线平行2槽形极间距为100mm误差为10mm两排极板间距离为6010mm各螺丝紧固点焊，无松动3检查槽板的平直度及相互间距，超标时应调整4检查槽形板顶部的吊持结构5槽板振打轴， 锤系列的检修及质量标准相同于阴极振打传动部件的检修八、壳体及大灰斗的检修内壁的腐蚀情况，分析原因2检查灰斗及壳体的内支撑磨损及固定情况3灰斗上下法兰漏风情况进行检查和堵漏壳体，灰斗的腐蚀磨损超过原厚度2/3时更换，焊补4壳体内壁板若有凸塌变形时应进行调校保持平直，以免造成涡流5电场顶封板积灰和腐蚀情况检查6灰斗外部蒸汽加热装置环形管腐蚀漏泄检查，汽门及疏水门检修各部法兰连接处本体烟道不能有漏风点7壳体各部应无尖点九人孔门检修1通过检修，开关灵活，顶丝和把手修复2人孔门结合面严密，不漏风，密封填料更换和修整。3内壁腐蚀情况检查十、出入口烟箱1内壁支撑件磨损及腐蚀情况检查2与壳体及出入口烟道的法兰结合面漏风检查及堵漏3凹塌处修复并进行加固十一、汽流分布板检查连接固定的卡子，夹板松动脱落及螺丝磨损情况，新换螺丝应点焊固定用角钢检查不应摆动，检查上部吊挂汤流分布板的槽钢及螺丝腐蚀情况。1流向导板，气流分布孔板不得堵死磨损超过2/3时焊补更新十二、导流板1检查磨损情况，磨损超1/2时应更换2检查调整导流角度120方向并进行焊接固定十三、行星摆线针轮减速机的修复除尘本体检修工作中应严防物件落入电场内部，每检修工作结束后，应对电场内进行认真检查清除电场内遗物后，方可关闭封死人孔门。1解体及检修(1 )马达拆线头，外壳及平台清擦，减速机放油摆线针减速机油密封良好，要求无渗漏(2)拆对轮或链条，链轮、减速机壳体做标记拆开输入轴紧固螺栓，以纸垫处分开针齿壳与机座边条松紧适度下垂46(3)取下轴用弹性挡圈和销套减速机内部的 油质合格45#机油(4)按轴的方向取摆线齿轮要注意摆线轮端面字头“A”相对于另一摆线轮字头“B”的相对位置。摆线针轮减速机各部轴承，无裂纹、斑痕、麻点、轴承游隙(径向间隙)不能大于0.2mm(5)取间隙隔环，注意别碰碎链条齿轮磨损不得超过1/3(6)双手捧偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起，沿轴向取下摆线轮裂纹脱皮磨损不超过0.3mm(7)取下摆线齿轮“B”摆线针无磨点，脱皮磨损不超过0.1mm(8)取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用铜棒击输入轴端部卸输入油，摆线机传动筒套光滑无裂纹、脱皮，配合间隙不大于0.15mm，结合面无漏油，渗油，各部件螺丝紧固适宜，组装后，转动灵活，无异常声音。(9)沿轴向用铜棒击出输出的轴端部与机座分开(10)零部件清洗，检查包括磨损配合间隙，轴承等按设计或工艺质量标准进行，并做好检修技术记录 2、回装 按上述拆卸的相反顺序进行组装摆线针齿注意“A”“B”字头相对位置，否则装不上。输出轴装入机套座时只许用铜棒击凹入部分，切不可用锤击轴。输出轴销轴插入摆线齿轮相应孔中时，要注意间隙隔环的位置销轴套定好位置，防止压碎间隙环。对耐油橡胶密封环，若内圈干硬应更换并注意调整弹簧的松紧程度。装输入轴内端轴承时可热装。密封纸垫应更换。减速机组装结束，用手动输入轴检查转动情况并加油。（三）电除尘器常见故障及处理运行电压原因处理方法1电压突然大幅度下降1放电极断线，但尚未短路。2集尘极板排定位销断裂板排移位。3放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙稀板积灰，结露4放电极小木架移位1剪除断线2将集尘极板排重新定位，焊牢固定销3检查电加 热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障。4重新调整固定移位的框架2灰斗不下灰1异物将出灰口堵 住2由于温度降低而结露，形成块状物使灰受潮，造成棚灰3低电压下产生火花 ，必要的电晕电流得不到保证1极距不对2局部窜气3振打强度大，造成二次扬尘1调整极距，清除积灰2改善气流工况3调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘4电压电流全正常但除尘效率不高1设计电除尘器容量小2实际烟气流 量超过长计值，二次扬尘严重1认真分析，对除尘器进行改造2改善炉工况，消除漏风3气流分布不均匀3调整气流分布4冷空气从灰斗侵入4加强灰斗保温和灰斗连接加热5粉尘含碳量高5改善锅炉燃烧6振打不合适造成二次杨尘严重6调整振打周期7设计煤种与实际煤种差 7若实际用煤与设计煤种差 别太大，应重新确定参数，对电除尘进行改造（四）电除尘器常见故障原因及消除方法故障名称故障原因消除方法1、振动轴不转保险片断裂连接段断裂更换更换2、灰斗不下灰异物堵住灰口灰受潮造成棚灰取出异物进行疏通3、振打减速机震动大对轮中心偏差大轴承游隙大地脚螺丝或连接螺丝松动径向间隙大对轮找正更换轴承紧固 螺丝调整间隙 4、振打减速机震动大，声音有异常，油温比正常高地脚或端盖螺栓松严重缺油甚至造成针 轮等磨损。电机或减速机轴承损坏校正中心后紧固地脚螺栓解体检修减速机或电机检查轴承5、振打传动装置的保险片频繁 被拉断振打轴安装不同轴电场内振打轴的支撑轴承的耐磨套严重磨损停炉，调校中心停炉，更换耐磨套并校中心6、轴承发烧油变质缺油轴承间隙不合适机组振动换油补油调整间隙 消除振动7、人孔门漏灰人孔门变形人孔门密封不严校正人孔门更换人孔门 密封 8、极板磨损不均气流在电场内分布不均极板间距不均匀调整气流流向调整极板间距BEL型电除尘器阳极关键点检查阳极板检查及要求0 5需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正，见图1,检测如下：长度尺寸偏差：L mm+2.5 1.0宽度尺寸偏差：510 mm高度尺寸偏差：4.0 mmA向直线弯曲：4mmB向平面弯曲：10mm图1 阳极板极板与上部悬吊板、下部固定板之间采用高强度螺栓、大垫圈、锥形弹簧垫圈、螺母组合方式进行连接，具体装配操作要求如下：按高强度螺栓+大垫圈+阳极板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行装配；极板与上部悬吊板、下部固定板的铆结必须采用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩应达135Nm以上，拧紧后点焊牢。ZT24阳极板上、下两端装配关键点参见图3。锥形弹簧垫圈DCCD向C - C除非特别说明，ZT24阳极板之间相互搭扣量应不小于5上部悬吊板或下部固定板M14高强螺母M1435高强螺栓ZT24阳极板大垫圈图3 ZT24阳极板上、下两端装配关键点示意图阳极悬吊梁检查阳极悬吊梁应平直，见图4，X方向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱），Y方向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊梁孔距允许不大于1mm。图4 阳极悬吊梁悬吊梁与壳体顶梁之间的调整垫片应与顶梁焊牢，但悬吊梁不能与顶梁焊接。阳极悬吊梁两端与壳体顶梁固定螺栓的拧紧力应按图纸要求，靠电场进口端螺母的拧紧力矩为25N.m，靠电场出口端螺母的拧紧力矩为80N.m，螺母按要求拧紧后必须进行防松焊接）。具体参见图5。图5 阳极悬吊梁两端与壳体顶梁的连接防摆装置检查按图要求安装阳极板防摆装置，注意必须保证防摆板与撞击杆之间有足够的热膨胀间隙(铅垂方向60、水平方向40)。具体参见图6。在防摆角钢位置调整定位正确后应将该段多余的支撑角钢割除，以免影响极板向下膨胀受阻。AA向图6 阳极板下部防摆装配图（或设计图纸要求）阳极板排必须达到的要求：板排平面度达到要求及保证极间距达图纸要求，连接牢固，能承受长期振打，零部件不松动。阳极下部振打杆振打砧头中心位置，必须采用拉钢丝的办法进行检查和调整，要求满足同一电场所有阳极振打杆砧头中心连线直线度偏差不超过5mm。图7 阳极振打轴半联轴器装配图传动轴上的固定（活动）轴承支座（每段传动轴上布置一个限位轴承支座，一个活动轴承支座；一般限位支座布