某工程试验检验计划.doc

XX 工程名称工程名称 试验检验计划 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： XXXX 建设集团第 XX 建设公司 目 录 第一章 工程概况.1 1.1 项目概况.1 1.2 建筑设计概况.1 1.3 结构设计概况.2 第二章 编制依据.2 第三章 施工流水段的划分.4 第四章 试验室的选定.4 第五章 取样要求及规定.4 第六章 材料试验.4 6.1 防水材料.4 6.2 钢筋原材.6 6.3 水泥.7 6.4 砂.7 6.5 石子.8 6.6 轻骨料.8 6.7 大孔轻集料普通砌块.8 6.8 石材.8 6.9 彩色釉面陶瓷墙砖.9 第七章 施工试验.9 7.1 钢筋接头.9 7.2 预拌混凝土.10 7.3 砌筑砂浆.13 7.4 回填土.14 7.5 回弹法检测混凝土抗压强度.15 7.6 结构实体钢筋保护层厚度的检验.16 7.7 外墙饰面粘结.17 第八章 试验需用仪器.17 第九章 试验管理制度及工作程序.18 9.1 现场试验管理制度.18 9.2 施工现场试验员岗位职责.18 9.3 施工试验工作程序.19 9.4 施工试验委托管理制度.19 9.5 试验设备的管理.19 第十章 建立现场试验管理台帐.20 第十一章 控制措施.20 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 项目概况项目概况 序号项 目内 容 01 工程名称 02 工程地址 03 建设单位 04 设计单位 05 监理单位 06 施工单位 07 质监单位 08 工程范围 09 工期目标 10 质量目标 1.21.2 建筑设计概况建筑设计概况 序号项 目内 容 01 建筑功能 02 建筑特点 地上 03 建筑面积总建筑面积 地下 层数地下层地上层 地下 层 m 首层 m 层高 地下 层 m 标准层 m 0.000 绝对标高 m 室内外高差 m 04 X 单元 建筑标高 建筑檐高 m 层数地下 层地上 层 地下 层 m 首层 层高 地下 层 m 标准层 0.000 绝对标高 室内外高差 05 X 单 元 建筑标高 建筑檐高 1.31.3 结构设计概况结构设计概况 序号项 目内 容 基础 主体 01 结构形式 楼梯 02 基础埋深 持力层 03 地基 承载力标准值 抗震设防烈度 抗震设防类别 04 抗震等级 抗震等级 05 建筑结构设计使用年限及设计基准期 地下部分 XX 结构单元地上部分 XX 结构单元地上部分 06 砼强度等 级 XX 结构单元地上部分 类 别 07 钢筋 连接方式 第二章第二章 编制依据编制依据 序号类 别文 件 名 称编 号 01 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 02 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 03 国家标准地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2010 04 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 05 国家标准砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 06 国家标准屋面工程质量验收规范 GB50202-2002 07 国家标准建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 08 国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 09 国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 10 国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 11 国家标准冷轧带肋钢筋 GB13788-2008 12 国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014-91 13 国家标准混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 14 国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T50080-2002 15 国家标准普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002 16 国家标准混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010 17 国家标准混凝土结构试验方法标准 GB50152-2010 18 国家标准砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011 19 国家标准土工试验方法标准 GB/T50123-99 20 国家标准建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004 21 国家标准建设工程监理规范 GB50319-2000 22 行业标准早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-2008 23 行业标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011 24 行业标准混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-84 25 行业标准建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-2009 26 行业标准建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 27 行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 28 行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-2003 29 行业标准建筑工程饰面砖粘接强度检验标准 JGJ110-2008 30 资 料XX 工程施工图纸 31 资 料X 施工组织设计 第三章第三章 施工流水段的划分施工流水段的划分 根据规范要求及现场实际施工情况，1#楼基础底板按后浇带位置划分为 4 个流水 段施工；地下部分墙体及顶板按后浇带位置划分为 8 个流水段施工。地上结构部分划分 为16 个流水段施工。 具体划分位置详附图 (流水段划分平面图 )。 第四章第四章 试验室的选定试验室的选定 1、根据本工程的特点，结合施工的具体实际情况，本着符合试验的真实性和实用 性选择试验室，由施工单位根据交通便利、信誉高、距工地较近、科技含量高、服务 好等因素，提供多个试验单位的资料，并由业主、监理、施工单位一起对相应专业试 验室进行考察，最终确定具有相应资质和试验能力的试验室为本工程的专业试验室。 2、经过业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行实地考察、查看资料， 决定以 XXX 质量检测中心为本工程的见证取样和普通检验试验室。 3、监理单位确定见证取样监理人员名单，与试验室取得联系。 第五章第五章 取样要求及规定取样要求及规定 本工程的试验材料主要分为两大类：一类是进场原材料（钢筋、水泥、砂、石、 砌块、防水材料等） ；另一类是施工过程材料（包括回填土、混凝土、砂浆、钢筋接头 等） 。 根据行业标准 JGJ/T185-2009建筑工程资料管理规程要求监理见证取样不得少 于取样总数的 30%，对重要性部位或使用量很少的应全数见证。 第六章第六章 材料试验材料试验 6.16.1 防水材料防水材料 6.1.1 防水卷材： 6.1.1.1 防水卷材主要用于以下三个部位：底板、地下室外墙、平屋面。防水材料 采用 SBS33mm 改性沥青防水卷材。 6.1.1.2 辅材：冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。 6.1.1.3 资料准备：防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的 检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、 卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。送样时同时携带相关证明文件交试验室 验看后取回存档。 6.1.1.4 防水卷材的必试项目有拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度 等。 6.1.1.5 取样方法： 6.1.1.5.1 以同一生产厂，同一品种、同一标号产品、同一进场时间大于 1000 卷 抽 5 卷，500-1000 卷抽 4 卷，100-499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷 ，进行规格尺寸 和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。 6.1.1.5.2 将试样卷材切除居外层卷头 2500mm 后，顺纵向切取 800mm 的全幅卷材 2 块，一块作物理性能检验试件作用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不 能得出结果要取备用样重作，但须注明原因） 。 6.1.2 聚氨酯防水涂料 6.1.2.1 本工程斜屋面采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必试项目为拉伸强 度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量。 6.1.2.2 取样方法： 6.1.2.2.1 以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组分每 5t 为一检验批， 不足 5t 也按一批计，乙组分按产品重量配比相应增加。每一验收批按产品的配比取样， 甲乙组分样品总重为 2。 6.1.2.2.2 在该批中随机抽取整桶样品，抽样的桶数详见下表 交货产品的桶数取样数交货产品的桶数取样数 210 2 7190 7 1120 3 91125 8 2135 4 126160 9 3650 5 161200 10 5170 6 n 随机抽取试样除满足上表外，还应不低于 ， （n 是进场甲组分的桶数） 。 2 6.1.2.2.3 将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下 3 个不同部 位取相同量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有 5% 的空隙，密封并做好标志（甲、乙组分取样方法相同，分装不同的容器中） 。 6.1.3 聚合物水泥防水涂料（JS 防水涂料） 6.1.3.1 本工程卫生间采用 1.5 厚 JS 防水涂料，JS 防水涂料的必试项目为拉伸强 度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性。 6.1.3.2 以同一生产厂、同一品种、同一进场时间，每 10t 为一检验批，不足 10t 也按一批计，取样方法同聚氨酯防水涂料方法进行。 6.1.4 遇水膨胀橡胶止水条、止水带： 6.1.4.1 膨胀橡胶止水条、止水带的必试项目有拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度。 6.1.4.2 取样方法： 6.1.4.2.1 膨胀橡胶止水条、止水带需要供应商提供检验报告和合格证，并由施工 单位进行复试。 6.1.4.2.2 以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一检验批。 6.1.4.2.3 在外观检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理检验。 6.26.2 钢筋钢筋原材原材 6.2.1 本工程所需各种规格钢筋约吨，主要钢筋原材规格有： HPB235 级：6、8、10； HRB335 级：12、14、16、18、20、22、25； HRB400 级: 8、 10、 12、 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32； 6.2.2 钢筋的种类分热扎带肋钢筋和低碳热扎圆盘条。 6.2.3 钢筋原材取样： 6.2.3.1 原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯 试验；对进口钢材或对钢材材质有怀疑时必须进行化学成分分析及试验。 6.2.3.2 热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每 60t 为一检验批，不足 60t 也按一检验批计算。 6.2.3.3 不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于 0.02%，含锰量 之差不大于 0.15%，每 60t 为一检验批，不足 60t 也按一批计。如一批钢筋中各炉罐号 的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。 6.2.3.4 每一检验批中取试样一组（2 根拉力、2 根冷弯）。低碳钢热轧原盘条时， 拉力 1 根。 6.2.3.5 试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；低碳热 轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。 6.2.3.6 试件在每根钢筋距端头不小于 500处截取。拉力试件长度： 5d0+200mm；冷弯试件长度：5d0+150mm； 6.2.3.7 钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件 （样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得 使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。 6.2.4 每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋 进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。并根据实际情 况按每 3 组、3 组、4 组的顺序中各有 1 组经监理见证取样，以满足 30%的有见证试验 要求，同时也保证了见证取样的均匀性。 6.36.3 水泥水泥 6.3.1 水泥的必试项目有抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、终凝时间。 6.3.2 取样方法和数量 6.3.2.1 本工程采用袋装水泥。以同一水泥厂、同强度等级（标号） 、同品种、同 一生产时间、同一进场日期的水泥，200t 为一验收批，不足 200t 时也按一验收批计算。 6.3.2.2 每一验收批取样一组，数量为 12Kg。 6.3.2.3 取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部位或 20 袋中取等量样品， 总数至少 12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保 存备校验用。 6.3.3 有下列情况之一者，必须进行复试，并按复验结果使用。用于承重结构的水 泥；无出厂证明的；水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥为 1 个月）复试合格后可 按复试强度使用；对水泥质量有怀疑的；进口水泥。 6.46.4 砂砂 6.4.1 砂的必试项目有筛分析、含泥量、泥块含量。本工程采用中砂。 6.4.2 取样方法： 6.4.2.1 以同一产地、同一规格、同一进场时间，400m3或 600t 为一验收批，不 足 400m3或 600t 也为一验收批计算，取样一组 22kg。 6.4.2.2 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 6.4.2.3 取样部位应均匀分部，在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样（每份 11kg，然后用四分法缩至 22Kg。取样前先将取样部位表面铲除） 。 6.56.5 石子石子 6.5.1 石子的必试项目有筛分析、含泥量、泥块含量、针片壮颗粒的总含量、压碎 指标值。 6.5.2 取样方法： 6.5.2.1 以同一产地、同一规格、同一进场时间，400m3或 600t 为一验收批，不 足 400m3或 600t 也为一验收批计算，取样一组 40kg（最大粒径 10、15、20mm）或 80kg（最大粒径 30、40mm） 。 6.5.2.2 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 6.5.2.3 取样部位应均匀分布，在料堆上从 5 个不同的部位抽取大致相等的试样 15 份（料堆的顶部、中部、底部） 。每份 510kg，然后缩分至 40Kg 或 80Kg 送试。 6.66.6 轻骨料轻骨料 6.6.1 轻骨料的必试项目有粗细骨料筛分析、粗细骨料堆积密度、粗细骨料筒压强 度、粗骨料吸水率。 6.6.2 取样方法： 6.6.2.1 以同一产地、同一规格、同一进场时间，300m3为一验收批，不足 300m3也为一验收批计算，取样一组，最大粒径20取 0.06 m3、最大粒径20取 0.08 m3。 6.6.2.2 试样可以从料堆自上下而不同部位、不同方向任选 10 点（袋装料应从 10 袋中抽取） ，应避免离析及面层材料。 6.76.7 大孔轻集料普通砌块大孔轻集料普通砌块 6.7.1 大孔轻集料普通砌块的必试项目为抗压强度和容重。 6.7.2 取样方法： 6.7.2.1 每 1 万块为一检验批，不足 1 万块也按一批计。 6.7.2.2 按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取 10 块，试件的外观质量 必须符合成品的外观指标；若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。 6.86.8 石材石材 6.8.1 外墙面装饰、首层大厅采用花岗岩饰面，花岗岩的必试项目有放射性元素含 量（室内用板材） 、弯曲强度、冻融循环（外墙石材） 。 6.8.2 取样方法： 6.8.2.1 以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每 200m3为一验收批，不足 200m3的单一工程部位的板材也按一批计。 6.8.2.2 在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取 2%，数量不足 10 块的抽 10 块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取 5 块进行。体积密度、吸水率取 5 块 （5050板材厚度） 。 6.8.2.3 如采用大理石的取样以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每 100m3 为一验收批，不足 100m3的单一工程部位的板材也按一批计。其他均同花岗石要求。 6.96.9 彩色釉面陶瓷墙砖彩色釉面陶瓷墙砖 6.9.1 外墙面装饰采用彩色釉面陶瓷墙砖。其必试项目为：吸水率、抗冻性。 6.9.2 取样方法： 6.9.2.1 以同一生产厂的产品每 500为一验收批，不足 500亦为一批计。 6.8.2.2 从表面质量、尺寸偏差合格的试样中抽取吸水率、耐急冷急热性、抗冻、 耐磨性试样。 （吸水率 5 个试件、耐急冷急热性 10 个试件、抗冻、耐磨 5 个试件、弯 曲 10 个试件） 。 第七章第七章 施工试验施工试验 7.17.1 钢筋接头钢筋接头 7.1.1 本工程钢筋的连接方式采用以下形式，梁、板、墙、柱主筋直径18mm 的 采用等强度滚压直螺纹连接，直径18mm 的采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头的性能 等级采用级。 7.1.2 钢筋机械连接接头的检验形式 7.1.2.1 型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。 7.1.2.2 工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程 中的进场钢筋相适应。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检 验。 7.1.2.3 现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样 检验（按检验批进行） 。 7.1.3 钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：抗拉强度。 7.1.4 钢筋机械连接的取样方法和数量 7.1.4.1 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不 少于 3 根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1 根） 。 7.1.4.2 现场检验：接头的现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批， 每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。同一施工条件下， 采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每 500 个为一验收批。不足 500 个 接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验。 在现场连续检验 10 个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量 可扩大一倍。 7.1.4.2 型式检验：钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。 7.1.5 钢筋机械连接的评定结果 7.1.5.1 工艺检验：3 根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度 标准值；当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头 试件、母材试件）进行复试，复验结果如仍有 1 根未达到上述的任何一项要求时，则 工艺检验不合格。 7.1.5.2 施工检验：当 3 个试件的抗拉强度试验均符合钢筋机械连接通用技术规 程 （JGJ107-2003）规定时，该验收批评为合格；如有 1 个强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复验。复验中如仍有 1 个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。 7.1.5.3 钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋母材拉断、连接件拉断、钢筋从连 接件中滑脱。但只要满足钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）规定要求， 任何破坏形式均可判为合格。 7.27.2 预拌混凝土预拌混凝土 7.2.1 本工程采用预拌混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验 等均由搅拌站做试验，本工程混凝土的需求量约m3。 7.2.2 混凝土的品种分普通混凝土和防水混凝土，防水等级为 P8、P6。混凝土的 取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一 个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。 7.2.3 普通混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验；防水混凝土的必试项 目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。 7.2.4 普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。 7.2.4.1 根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比， 同一工作台班，不超过 100m3混凝土为一取样单位，不足 100m3混凝土时也按同一取样 单位计； 7.2.4.2 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每 200m3为一取样单位。 7.2.4.3 每一取样单位至少留一组 28d 强度的标准养护试块，施工现场为了检查结 构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试 块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于 检查受冻前的砼强度和转入常温养护 28d 的砼强度。强度试样每组 3 个试块。 7.2.4.4 试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。 7.2.5 防水混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。 7.2.5.1 强度试块的留置：防水混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混 凝土“强度试验”的方法和数量留置。 7.2.5.2 抗渗试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工 艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试块）；连续浇筑混凝土 每 500m3应留置一组抗渗试块。预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而 定。 7.2.5.3 每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次 拌制的混凝土拌合物 7.2.6 混凝土坍落度测定 7.2.6.1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在 坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料 时应保持固定的位置。 7.2.6.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层 高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心 进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣 底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表 面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒 口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 7.2.6.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离 过程应在 510s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应 在 150s 内完成。 7.2.6.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即 为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象， 则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好， 应予记录查备。 7.2.6.5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒 在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好， 如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合 物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的 混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起 后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 7.2.6.6 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的 最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50的条件下，用其算术平均值作为坍 落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.2.7 混凝土试块的制作 7.2.7.1 混凝土试块的制作的有关规定 成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其 他不与混凝土发生反应的脱模剂。 取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过 15min。 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70的混凝土宜 用振动振实；大于 70的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实 际采用的方法相同。 7.2.7.2 混凝土试块的制作的步骤 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 试件成型方法采用振动台振实制作步骤： 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土 拌合物高出试模口； 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表 面出浆为止，不得过振。 试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤： 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土 拌合物高出试模口。 宜用直径为25的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 1020且不得触及试模底板、振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混 凝土离析；一般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块 7.2.8 试块的养护 7.2.8.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 7.2.8.2 采用标准养护的试块，应在温度为（205）的环境中静置一昼夜到二 昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（202），相对湿度为 95以上 的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 1020，试件 表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时）。 7.2.8.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件 仍需保持同条件养护。 7.37.3 砌筑砂浆砌筑砂浆 7.3.1 砌筑砂浆的必试项目：稠度、抗压强度； 7.3.2 稠度试验：将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒 口 10左右，用捣棒插捣 25 次，然后轻轻振动或敲击 56 次，使表面平整，移至测 定仪底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端自由落入砂浆中，待 10s 时，从刻度盘上读 出下沉距离（精确到 1）即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至 1mm； 两次试验值之差如大于 20，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 7.3.3 抗压强度试验 7.3.3.1 试块留置 砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一个取样单位， 砌体超过 250m3,以 250m3为一取样单位，余者以为一取样单位。 每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块） ，还应制作同 条件养护试块，备用试块各一组。试块要有代表性，每组试块（包括相对应的同条件 备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。 施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个 不同部位集取，数量应多于试验用料的 12 倍。 7.3.3.2 试块制作 将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于 10， 含水率不大于 20） ，试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向振捣 25 次，并用油灰 刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶 68。当砂浆表面开始出现麻斑状态时 （1530min）将高出部分削去抹平。 7.3.3.3 试块养护 试件在 205环境停置 242h 拆模。拆模前要先编号，写上施工单位、工程名 称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护 28d 送压。同条件的要在施 工地点养护。水泥砂浆养护湿度 90，混合砂浆养护湿度为 6080，养护温度为 203。 7.47.4 回填土回填土 7.4.1 取样：回填土必须分层夯压密实、并分层、分段取样。回填土的必试项目为： 压实系数（干密度、含水量、击实试验） 。 7.4.2 取样数量： 7.4.2.1 本工程肥槽采用 2：8 灰土，室内房芯和采光井回填采用级配砂石。肥槽 及房芯回填土根据实际情况作好平面布置，并有平面布置图，及时对回填部位层数进 行取样，不得遗漏。 外墙 肥槽回填2：8灰土 挡土墙 室外地面 房芯和采光井回 填采用级配砂石 基础底板 回填土剖面图 7.4.2.2 基坑或房芯每 50100应不少于 1 个检验点。 7.4.2.3 基槽每 1020m 不少于 1 个检验点。 7.4.3 取样方法： 7.4.3.1 环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下 2/3 处） 用环刀取样。 7.4.3.2 灌砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。采用灌砂法取样 时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。 7.4.3.3 按规定进行现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位 标示一一对应）送试验室试验。取样时，宜请监理单位参加，并签认。 7.4.4 合格判定： 7.4.4.1 填土压实后的干密度，应有 90以上符合设计要求，其余 10的最低值 与设计值之差，不得大于 0.08g/cm3，且不得集中。 7.4.4.2 试验结果不合格，试验工应立即上报技术部及有关部门及时处理。试验报 告不得抽撤，应在其上注明如何处理，并附处理合格证明，一起存档。 7.57.5 回弹法检测混凝土抗压强度回弹法检测混凝土抗压强度 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方法，其适用范围及结构或构件数量 应符合下列规定： 7.5.1 单个检测：适用于单独的结构或构件。 7.5.2 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土的强度等级相同，原材 料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，按批进 行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%，且构件数量不得少于 10 件。 抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 7.5.3 每一结构或构件的测区应符合下列要求： 7.5.3.1 每一结构或构件测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸小于 4.5m，且另 一方向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少 5 个。 7.5.3.2 相邻两测区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距 离不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m。 7.5.3.3 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一 要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。 7.5.3.4 测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分 布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 7.5.3.5 每一测区的面积宜控制在 0.04。 7.5.3.6 检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂 层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 7.5.3.7 对弹出时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 7.5.3.8 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置 示意图和外观质量情况。 7.67.6 结构实体钢筋保护层厚度的检验结构实体钢筋保护层厚度的检验 7.6.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： 7.6.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构 件的重要性共同选定。 7.6.1.2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验； 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。 7.6.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定 的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋， 应在有代表性的部位测量 1 点。 7.6.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损 方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经 过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应 大于 1mm。 7.6.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构 件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。 7.6.5 对梁内、板内构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验算。结构实体钢 筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： 7.6.5.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90及以上时，钢筋保护层厚 度的检验结果应判为合格； 7.6.5.2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90但不小于 80，可再抽 取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为 90及以上时，钢 筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 7.6.5.3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于纵向受力钢筋的保护 层厚度的允许偏差的 1.5 倍。 7.77.7 外墙饰面粘结外墙饰面粘结 7.7.1 外墙饰面粘结的必试项目为：粘结强度。 7.7.2 取样方法及数量 现场镶贴外部饰面砖工程每 1000同类墙体取一组试样，每组 3 个试件；每一楼 层不得小于 1 组，不足 1000同类墙体，每两楼层取一组试样，每组 3 个试件。 第八章第八章 试验需用仪器试验需用仪器 序 号 项 目规格型号 单 位 数量用途 备 注 1 温湿度控制仪台 1 混凝土养护 2 干湿温度计个 2 混凝土养护 3 电热鼓风干燥箱 555545 台 1 测砂、石含水率 4 混凝土振动台 800800 台 1 制作混凝土试块 5 混凝土试模 100100100 组 35 制作试块 6 防水混凝土试模 180170150（上口 径下口经高） 组 4 制作试块 7 砂浆试模 70.770.770.7 组 10 制作试块 6 温度计 100/-20 支 100 测温 7 坍落度筒 200100300 套 1 测坍落度 8 直钢尺 50cm 把 2 测坍落度 9 取土环刀 200mm3 套 2 土样试验 10 铝盒 200mm3 个 10 土样试验 11 混凝土回弹仪 225 个 1 测试混凝土强度 12 台秤 6kg 台 1 试验用 13 养护箱 YH-40B 台 1 试块养护 第九章第九章 试验管理制度及工作程序试验管理制度及工作程序 9.19.1 现场试验管理制度现场试验管理制度 9.1.1 现场试验人员受现场技术部门领导，同时业务上受试验室领导。 9.1.2 现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。 9.1.3