落地脚手架搭设方案.doc

中航城市广场工程落地式脚手架搭设施工方案一、编制说明本工程地下室及裙楼外脚手架采用落地脚手架，为保证施工安全编制此方案。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012、建筑结构荷载规范 GB50009-20013、建筑施工安全检查标准 JGJ59-994、混凝土结构设计规范 GB50010-20025、钢结构设计规范 GB 5001720036、直缝电焊钢管 GB/T 13793927、低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-19938、碳素结构钢 GB/T700-19889、钢管脚手架扣件 GB15831-1995 10、木结构设计规范 GB50005-2003另根据本工程施工图纸、图纸会审、华西公司施工工艺标准、施工组织设计要求等资料。三、工程概况及脚手架搭设范围（一）、工程概况中航城市广场工程位于成都市高新区南部新区。该工程由成都中航地产发展有限公司投资建设，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，深圳市中航建设监理有限公司监理，中国华西企业有限公司承建。成都中航城市广场是一座多功能、高密度的大型商业项目，包括电影院、商场和写字楼，总建筑面积203078.20。地下共三层，建筑面积59369.90，地上二十二层99.30m高，建筑面积143708.30。地下室为三层钢筋砼框架体系结构，上部存在框架、框剪、钢骨砼、预应力砼、钢结构等多种结构形式。外墙为全幕墙结构。 （二）、搭设范围本工程地下室外墙施工、裙楼部分采用落地脚手架，其中地下室外墙落地脚手架支撑点位地下室底板外伸部分，裙楼部分落地脚手架与地下室外墙脚手架不相连，支撑点为地下室顶板。地下三层至地下一层层高分别为4.05m、4.5m、6.3m；裙楼为七层，首层层高6.3m，二层至七层层高为5.2m，七层以上层高3.8m。塔楼C-W立面脚手架搭设至八层，上部塔楼部分采用爬架。为配合建设方售楼需求，爬架搭设完毕后，底层落地架及时予以拆除。A区0.000以上落地脚手架平面位置B区0.000以上落地脚手架平面位置四、脚手架搭设准备1、项目部选派专人负责本工程脚手架设计、搭拆与使用方案，报经公司审核、批准后方可进行实施。2、由方案编制人对项目部各级管理人员及操作人员进行详细的技术、质量、安全及文明施工交底，主要讲述施工工艺、要点、难点及其注意事项。3、项目部综合技术组根据方案编制出脚手架搭拆材料、劳动力等的需用计划，并及时提供给项目部领导。4、项目部领导根据需用计划负责组织有关人员落实脚手架搭拆材料、劳动力等的供给渠道，尽快订立供给关系或合同。5、项目部应加强对拟采用的脚手架材料进行检查、验收，合格后方可使用。6、架工必须持有操作证，体检合格后的才能进场作业。五、落地式外墙脚手架设计1、本工程地下室外墙施工、裙楼部分采用落地脚手架，搭设高度至裙楼屋面高出1.8m。其中地下室外墙落地脚手架支撑点位地下室底板外伸部分，裙楼部分落地脚手架与地下室外墙脚手架不相连，支撑点为地下室顶板。塔楼C-U立面脚手架搭设至四层，然后进行爬架的搭设。2、外墙脚手架采用483.5钢管搭设，待地下室底板浇筑完毕后开始搭设。地下室外墙钢筋用钢筋与周边环梁焊接进行临时加固。3、 搭设双排脚手架，内外排立杆均为单杆，立杆横距b1=1.05m、纵距l=1.5m。4、内排立杆距结构b2=0.35m；扫地大横杆距地面0.2m。5、大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，端头距结构b3=0.1m。6、落地架与结构拉结：水平间距L1=3m4.5m，竖向间距按照各层层高确定，将拉结点设置在各层楼板上。7、在落地架外立面转角、端头及沿大横杆方向每隔15m设置剪刀撑，每道剪刀撑从底到顶连续布置，保证剪刀撑斜杆与大横杆、立杆的连接点重合，搭设宽度4跨（6m），高度4步大横杆（7.2m），剪刀撑斜杆与水平方向夹角呈50，剪刀撑搭接长度1.2m。剪刀撑两端和夹角处采用旋转扣件与架体连接，并在其中间增加24个扣结点。8、脚手架按外墙装饰装修架进行设计，其施工荷载应严格控制在2KN/m2以内，不得在该脚手架上堆码任何建筑材料。9、结构施工时，所有外模和边梁底模支撑不得依附于外墙脚手架。六、落地脚手架搭设1、落地脚手架搭设顺序：地基处理摆放扫地大横杆搭立杆装扫地小横杆安第一步大横杆安第一步小横杆逐步搭设。2、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板（1）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（2）、每步架上下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，且与相近立杆距离不宜大于纵距的1/3；每步架上下大横杆应错开布置在立杆内外侧，以减少立杆偏心受载情况；每一面架内大横杆纵向水平高低差不应超过50mm。（3）、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。（4）、每步架外侧设置间隔0.6m的防护栏杆两道，每隔一步架以及操作层必须满铺竹笆板，架体外侧立面设置一道750mm高竹笆板，并设置0.2m高红白相间的踢脚板(采用15厚胶合板)，竹笆板内侧距结构0.1m。同时，落地架外立面采用符合安检标准的密目式安全网进行全封闭。（5）、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的纵横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。铺设时按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（6）、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。3、立杆（1）脚手架落于基础垫层上，在立杆下垫20020015胶合板作垫板。拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放，铺设平稳。要求有可靠的排水措施，防止积水浸泡立杆地基、垫板及脚部。（2）、内外立杆必须采用对接接长，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。（3）、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。4、剪刀撑（1）、剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。5、连墙件（1）、连墙件的制作与预埋：采用B12钢筋与钢管双面焊，焊缝长度不小于150mm。钢筋另一端埋入边梁，锚固长度不小于20d。具体如下图所示：（2）、连墙件的布置应符合以下规定：、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。、连墙件采用两步三跨，竖向间距 5.2m，水平间距3 m，连墙件连接方式为双扣件。（3）、及时与结构进行拉结或者采取临时支撑，确保搭设过程安全。未搭设完成的脚手架，在每天收工时一定要确保架子的稳定，避免发生意外事故。6、吊环及钢丝绳设置（1）、本工程采用钢丝绳为619,直径18.5mm，公称抗拉强度1700N/mm2，吊环采用A18钢筋制作。（2）、吊环预埋按下图大样施工：（3）、落地架在距地15.6m和23.2m位置分别设置钢丝绳拉结，横向间距1.5m。（4）、吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置。7、其他要求（1）、设置防雷接地装置，接地电阻30。（2）、搭设工人必须佩挂安全带和穿胶鞋，禁止穿皮鞋和拖鞋。（3）、在落地架搭设过程中，专职质安员应跟班检查、验收，发现问题及时返工、整改，合格后方可使用；在使用过程中应加强维护，确保使用安全。七、材质及规格要求1、钢管1） 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。2）采用483.5钢管，其重量控制在25kg以内。小横杆长度1.52.2m为宜，立杆、大横杆及剪刀撑的长度46m为宜。3）严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。4）钢管上严禁打孔。2、吊环及卡环1）必须采用HPB235钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。2）其锚固长度不小于30d，焊接或绑扎在钢筋骨架上，端头做180的弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。3、扣件1）应采用缎铸铁制作,其材质应符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。2）新扣件应有要有出厂合格证和质量合格证。旧扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件螺栓拧紧,扭力矩为4050Nm时,扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求；3） 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。4、脚手板1）可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，并应有防滑措施，钢筋不得有裂纹、开焊或硬弯，必须涂防锈漆和与脚手架绑扎牢固。3）木脚手板应采用木杉或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(CBJ 5)中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设置直径为4mm的度锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。铺设脚手板要做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，钢筋脚手板端部必须绑扎在一起，不留空隙。5、安全网使用的密目式安全网须是建设部认证产品。6、连墙件应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。7、钢丝绳1）钢丝绳采用(619,直径18.5mm，公称抗拉强度1700N/mm2)；2）钢丝绳使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。3）在使用中，应定期对钢丝绳加润滑油。如果钢丝绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。4）钢丝绳卡应与钢丝绳配套使用，每个接头不少于三个，并有一个绳卡反向扣紧。八、安全技术措施1、脚手架搭设前，应做好各项准备工作。应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭设完一步脚手架后，应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3、脚手架底座、垫板均应准确地放在定位线上。4、脚手架搭设时，严禁将48mm和51mm的钢管混合使用。5、在脚手架搭设到一定高度后，应及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件和剪刀撑。6、脚手架搭设应做到竖向垂直，横向交圈，间距均匀，满足垂直度和间距尺寸要求。7、螺栓的拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件和旋转扣件的中心点相互不应大于15cm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。8、栏杆和挡脚板均设置在外立杆的内侧，栏杆高度1.2米，挡脚板高度20cm。9、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12cm15cm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。10、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。11、脚手架搭设到一定高度后，应及时满挂安全网，安全网采用12#铁丝固定在立杆和纵向横杆上。12、施工电梯处的的通道口在搭设时应预留，通道口两侧立杆应有连墙件，左右剪刀撑应跨越两侧立杆。不得采取搭设完毕后再开洞的方法。九、脚手架使用和维护要求1、脚手架使用中，应及时清理架体上的垃圾，安全网应及时用水冲洗干净。2、临时堆放材料不得超过脚手架设计荷载，钢管、模板及其他重量大的材料不得堆放在脚手板上。3、使用中，不得随意拆除连墙件和剪刀撑等构件。十、脚手架拆除安全技术措施1、脚手架拆除前应进行各项准备工作，包括检查架体的安全性、补充完善方案中的拆除顺序和措施、项目技术负责人组织拆除安全技术交底。2、脚手架拆除应从上向下进行，按照“先安后拆，后安先拆”的顺序拆除，严禁上下同时作业。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件拆除后再拆脚手架。4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按照规范要求设置连墙件和加固横向斜撑。5、脚手架拆除的构配件严禁直接向地面抛掷，应集中后采用塔吊运至地面，并分类堆码整齐。十一、安全管理1、作业前，应检查架工是否经过专业培训，检查其上岗证和体检证明。2、作业前，安全员应检查外架工是否酒后作业，检查安全帽、安全带、防滑胶鞋等防护用品是否正确佩戴。3、当遇六级以上大风或大雾大雨天气时，安全员应立即下达外架停止作业的指令。4、在使用过程中，应加强对脚手架基础、连接点、连墙件等的检查，严禁在基础及邻近处进行挖掘作业，严禁拆除连墙件和主节点处的纵横向水平杆和扫地杆。5、脚手架临街面应搭设水平防护，主骨架采用钢管与外架连接，上铺主笆片+安全网或直接铺设木板，应做到封闭严密。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，应派专人负责监督，采取必要防火措施。7、临时电线应采取穿塑料套管等措施后固定于架体上，避免直接与外架钢管接触。十二、监测措施1、外架搭设时，应使用垂直线锤进行校正立杆垂直度，搭设过程中应使用经纬仪配合监测角部立杆的垂直度，确保外架立杆整体垂直度控制在100以内。2、外架使用期间应每月对脚手架立杆垂直度进行监测，确保架体整体垂直控制在规范范围内。3、外架的监测工作由项目部测量组负责实施。4、搭设与使用过程中的安全监测措施由安全员监测，主要对操作是否按规范要求执行，并对违规现象及时纠正。十三、文明施工措施1、当脚手架搭设完毕后，应立即挂出相应的限载标牌并公示脚手架的使用要求，以免操作人员在脚手架上堆放过多材料或者不正确使用等情况对脚手架造成损害。2、在施工过程中，必须采取必要的措施保证脚手架的连墙件不被破坏。3、在脚手架上或临近脚手架的建筑边缘进行电、气焊作业时，必须使用接火盆、防火挡板等物品防止焊花对脚手架杆件及安全网等造成损伤。4、浇筑临近脚手架的梁、板、墙等混凝土时，应采取措施保证混凝土不会污染到脚手架架体及安全网。当采用泵送混凝土时，冲洗泵管应避免在脚手架上进行，以免造成污染。5、脚手架在使用过程中应随时对其垂直度和杆件的紧固情况进行检查。6、钢管等架料装卸、搬运、堆码要轻拿轻放，严禁抛掷。7、在外脚手架外侧满挂密目式安全网，以减小在结构和装饰施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。8、脚手板采用可重复利用的钢筋网片，而不采用木跳板。9、安全通道处的防护棚应采用废旧层板进行封闭，达到重复利用材料。10、脚手架施工应尽量安排在白天进行，一方面由于夜间施工太危险，另一方面减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。11、脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。12、对扣件螺栓进行润滑时，应在专门的地点进行操作，以免油渍对环境造成污染。十四、施工应急救援预案1、在脚手架施工中可能发生高空坠落、架体坍塌以及物体打击等重大事故。本预案针对脚手架施工可能发生的高空坠落、架体坍塌以及物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置项目经理为安全第一责任人，项目副经理为安全直接责任人，现场专职安全员负责日常安全管理，成立相应脚手架施工安全管理领导小组。组 长：项目经理：何兴国 项目执行经理：黄 勇副组长：项目副经理：谈宇，技术负责人：时海泉组 员：安全员：张富文、施工员：何兆方、雷洪波材料员：王庆裕机械员：朱小明后 勤：官仲红架子班及各施工班组长。3、报警救援及其他联络电话火警：119、医疗：120、公安：110、查号台：114；项目部电话：028-853118984、人员分工与职责1）项目应急准备抢救小组：负责特发事故和事件的应急处理，发生重大事故应立即向分公司、公司应急准备领导小组报告，在上级领导小组未到之前，作好应急的抢救工作，配合分公司、公司应急准备领导小组调查和处理重大事故、事件。2）项目应急准备小组分工组长：应急情况发生时，组长负责指挥协调，立即拨打应急电话，将事故的准确地点、时间、灾情、人员伤亡等情况报告消防队、急救中心、三防指挥部，同时报告分公司应急领导小组及分管部门，并监视事故变化，及时组织人员抢救和自救，并做好现场保护；采取应急措施，以降低和减少事故造成的损失。副组长：协助组长指挥和协调事故、事件的应急处理，协助组长带领抢救小组人员进行抢救和自救。组员：根据分工（救护、抢险、现场维持），负责抢救、自救和维持（救护伤员、抢救财产、疏散人员逃生等）工作。5、应急救援工作程序1）当事故发生时上报程序：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长分公司应急救援小组公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。2）组长、副组长接到通知后要马上到现场指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场进行救援，并向公司救援领导负责人汇报事故情况。3）疏散人员：人员的疏散由具体分工的组员现场指挥，将人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。4）伤员救护：受伤出血的，用止血带止血或包扎止血；休克、昏迷的伤员，让休克者平卧，腿部抬高30度左右，注意保暖，尽量不要搬动。立即拨打120急救电话或送往医院救治。5）现场保护：由组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色布围起来，做好现场保护工作。十五、外墙脚手架安全计算（一）、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 45.1 m，立杆采用单立管，采用的钢管类型为 483.5； 搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.35m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 3 根；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m（计算单位面积16.2实际单位面积35.2=15.6）采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1 层；3.风荷载参数本工程地处四川成都市，基本风压0.39 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.67，风荷载体型系数s 为0.87；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:27；5.地基参数地基土类型:竹笆片脚手板；地基承载力标准值(kPa):700.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。（二）、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.5/4=0.112 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/4=1.125 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.112+1.41.125 = 1.756 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.7561.052/8 = 0.242 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =47.64 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =47.64 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.112+1.125 = 1.276 kN/m ； 最大挠度 = 5.01.27610504/(3842.06105121900)=0.804 mm；小横杆的最大挠度 0.804 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！（三）、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.05=0.04 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.051.5/4=0.118 kN；活荷载标准值: Q= 31.051.5/4=1.181 kN；荷载的设计值: P=(1.20.04+1.20.118+1.41.181)/2=0.922 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.4170.9221.5= 0.577 kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.577=0.584 kN.m最大应力计算值 = 0.584106/5080=114.879 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 114.879 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.04+0.118+1.181）/2=0.67kN = 3.0290.6715003/ ( 100 2.06105121900 )= 2.727 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.052+2.727=2.779 mm；大横杆的最大挠度 2.779 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！（四）、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.053/2=0.06 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.06+0.058+0.236)+1.42.362=3.733 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （五）、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.053/2)0.038/1.8045.10 = 7.144kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3271.5(1.05+0.3)/2 = 8.505 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15271.5/2 = 3.037 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.545.1 = 0.338 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.025 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 31.051.51/2 = 2.362 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.39 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.67 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.868；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.391.670.868 = 0.396 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.219.025+ 1.42.362= 26.137 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.219.025+ 0.851.42.362= 25.641 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.3961.5 1.82/10 = 0.229 kN.m；（六）、钢丝绳卸荷计算钢丝绳卸荷按照完全卸荷计算方法。在脚手架全高范围内卸荷2次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以卸荷吊点分段计算。第1 次卸荷净高度为15.6m;第2 次卸荷净高度为17.6m;经过计算得到：a1=arctg3.000/(1.050+0.350)=64.983度a2=arctg3.000/0.350=83.346度第1次卸荷处立杆轴向力为：P1 = P2 = 1.526.13715.6/45.1 =13.561 kN；kx为不均匀系数，取1.5 各吊点位置处内力计算为(kN)：T1 = P1/sina1 = 13.561/0.906 = 14.965 kNT2 = P2/sina2 = 13.561/0.993 = 13.653 kNG1 = P1/tana1 = 13.561/2.143 = 6.329 kNG2 = P2/tana2 = 13.561/8.571 = 1.582 kN其中T钢丝绳轴向拉力，G钢丝绳水平分力。卸荷钢丝绳的最大轴向拉力为Fg= T1 =14.965 kN。钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取 14.965kN，=0.85，K=6，得到：选择卸荷钢丝绳的最小直径为：d =(214.9656.000/0.850)0.5 = 14.5 mm。吊环强度计算公式为： = N / A f其中 f - 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50 N/mm2； N - 吊环上承受的荷载等于Fg； A - 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算,A=0.5d2；选择吊环的最小直径要为：d =（2Fg/f/）0.5 =（214.965103/50/3.142）0.5 = 14 mm。第1次卸荷钢丝绳最小直径为 14.5 mm，必须拉紧至 14.965 kN，吊环直径为 14 mm。根据各次卸荷高度得：第2次卸荷钢丝绳最小直径为 10.1 mm，必须拉紧至 7.291 kN，吊环直径为 10 mm。（七）、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 26.13721.9/45.1 =12.692 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)