高科园航空大道望云路段新建工程施工方案.doc

施工组织设计方案工程名称：株洲市董家塅高科园航空大道望云路段新建工程编制单位：湖南省株洲森宝建筑工程有限公司编制时间：二O一六年五月目 录第一章 工程概况，施工准备及布置 31、工程概况 32、施工准备及布置 4第二章 施工主要技术措施 51、施工测量 52、排水工程 63、电力、电讯工程 114、给水工程 125、路灯工程 156、道路路基工程 188、路沿石施工 239、排水沟、护坡施工 2310、沥青混凝土路面施工 2411、人行道施工 2612、冬季施工技术措施 26第三章 施工进度计划 27第四章 项目经理履历表及项目部其它主要技术人员配备情况 29第五章施工进度保证措施 32第六章质量保证措施 33第七章劳动力安排计划 36第八章计划用于本工程的设备清单 37第九章安全生产及文明施工措施 39第一章 工程概况，施工准备及布置一、工程概况1、工程名称：株洲市董家塅高科园航空大道望云路段新建工程2、建设单位：株洲市新芦淞集团产业发展有限公司3、工程范围：道路、排水、路灯及电力管线工程4、工程地点：董家塅高科园5、承包方式：包工包料6、质量标准：合格7、工期要求：150日历天8、工程简介：航空大道望云路段西起创业五路，桩号K0+000，先后与创业六路和天曲路相交，终点位于天曲路交叉口前，桩号K0+620，全长620m，道路总宽为36米，其中两侧人行便道宽2米，两侧机动车道11.75m，中央绿化带9m，为园区的城市主干道。机动车道路结构为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C型）+乳化沥青粘层（0.51/m2）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+乳化沥青粘层（0.51/m2）+7cm中粒式沥青混凝土（AC-25C）+乳化沥青粘层（0.51/m2）+1cm厚沥青碎石封层+乳化沥青透层（0.81/m2）+20cm厚水泥稳定砂砾上基层+20cm厚水泥稳定砂砾下基层+15cm厚级配碎石垫层。人行道结构为：6cmC25素混凝土+15cm厚碎石垫层污水管材采用HDPE双壁波纹管DN150、DN300、DN400、DN500,管道基础采用砂垫层基础。雨水管管材采用级钢筋混凝土圆管DN600、DN800,管道基础采用混凝土带型基础。埋设于人行道和绿化带内的电缆管，均采用CPVC管，110和100管厚5mm，50管厚3mm。车道上电缆管采用聚乙烯浸塑钢管，150管厚4mm，100管厚3.5mm，50管厚2.75mm。 二、施工准备及布置（一）施工部署1、管理目标：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保市政优良工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分段平行流水交叉作业，人员设备优化组合，确保在150日内竣工。文明施工及环境保护目标：争创文明施工现场。2、施工总体思路及工作段安排：因工程工期较紧，成立望云大道工程项目部，设在创业五路附近，施工遵循“先地下后地上，先快车道后慢车道及便道”的施工原则。整体施工安排：施工顺序安排：临时道路、打井降水排水管道施工路基土方基层路面3、工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构见附表。4、施工准备（1）施工现场准备组织先遣人员进行项目部的驻地建设。书面通知沿线单位、居民，制作与施工有关的宣传设施和标语，做好文明施工准备。布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计部门汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。搭设外电及布置供电线路。沿线通长架设“三相五线”制供电线路。根据现场用电情况，布置线路和开关，解决施工用电问题。接入外部水源，布置供水线路。对现场的地质、地形地貌进行调整核实。修通运输道路，成立现场项目指挥部。材料加工场地准备。配备好计算机、复印机、电话等办公设备。（2）施工技术准备依据建设单位组织的设计交底和施工图纸：校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。绘制与实际情况相符的施工图，编制实施具体施工组织方案。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。对所使用的砂、石进行试验。对水泥、钢材等原材料进行试验。对混凝土、砂浆配合比进行试配。第二章 施工主要技术措施1、施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施根据业主和设计部门提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和设计部门复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。进场后迅速清理可能的障碍物，为测量放线创造通视条件。2、排水工程施工方案本工程污水管材采用HDPE双壁波纹管DN150、DN300、DN400、DN500,管道基础采用砂垫层基础。雨水管管材采用级钢筋混凝土圆管DN600、DN800,管道基础采用混凝土带型基础。渗沟排水管材采用DN150HDPE管，就近接入雨水井，横向导水管与渗沟的连接，采用1000mm圆形雨水井或60cm见方的砖砌暗井。1）测量放线（1）测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。（2）所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置。2）施工顺序：污水排水管道雨水排水管道3）污、雨水排水管道施工（1）开槽、基础施工：开槽：本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%，人工为30%。承插口排水管道施工工艺流程图沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时注意土质变化情况，采用木桩、木挡板或竹挡板支撑挡护。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1M以外，堆高不超过2M，且在适当位置留出运输道路、排水支管位置及排水支管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底2030厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。在居民、工厂区开槽后，如果不能及时安管回填，应当铺设临时便桥方便居民出行使用。管道基础：采用级配碎石基础。承插口管道安装：管道运输：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动 或滚动。 管材堆放应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。管材检查：在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2） 管道安装、接口：A、 污水管、渗沟（HDPE双壁波纹管）安装：（1、安装在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（2、 管道接口（3、接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。(4、管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管，包管砼厚度为20cm。B、雨水管（级钢筋混凝土圆管）安装：1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。（3）砌筑检查井砌筑前砖必须湿润，砌筑砂浆及抹面砂浆宽度和厚度要达到规范要求，必须掺加粉煤灰，砌筑时墙面要平整、垂直，砂浆饱满，抹面前墙体要湿润，抹面应光滑，不得有空鼓裂缝现象，井内尺寸及爬梯安装一定要规范，符合设计要求，人工按设计尺寸砌筑检查井，并内外用砂浆抹面。（4）管道严密性试验采用闭水试验方式进行，管道在试验段井内砌堵抹面，将管道密封，向管内注水，养护3天后,进行闭水试验，试验时间不少于30min，水位下降小于规范要求就方为合格。（5）回填闭水试验合格后进行回填，回填是本工程中的重中之重，污水管道处在两侧慢车道内回填非常重要，回填要分层夯实，胸腔部分分层对称回填，采用机械夯实达到要求密实度，回填土中不得含有有机物和建筑垃圾等不符和要求的杂物，每层夯实后应用环刀取样，检测其密度是否达到规范要求。3、电力、电讯管道工程 1、概况本标段电力、电讯系统为埋设于人行道和绿化带内的电缆管，均采用CPVC管，110和100管厚5mm，50管厚3mm。车道上电缆管采用聚乙烯浸塑钢管，150管厚4mm，100管厚3.5mm，50管厚2.75mm。2、电力、电讯工程施工方法电力、电讯管埋深普遍小于1米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。（1）根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后再进行施工。（2）电力、电讯管道埋深在1.0m以内均采用人工进行沟槽开挖，若沟底标高在现有地面下超越1.0m则采用机械开挖，然后预留0.2m进行人工清底，以防扰动土层，通讯管新旧管线并行时亦采用人工开挖，避免破坏现状通讯管。对过路并需作砼包封的电信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及砼灌筑。（3）电缆沟侧壁和井室均采用M10水泥砂浆砌MU7.5砖，表层用1:2水泥砂浆抹面，厚度内1cm、外1.5cm，电缆沟砌筑分段进行，砌筑砖墙的同时，每隔一雨水井或80m左右在电缆沟底部预埋塑料强管PVC150，按大于1%坡度将沟内积水排进就近雨水管。钢筋砼电缆沟支架、C25钢筋砼盖板以及井室盖板均采用现场预制，在搭设的操作平台上分批进行，达到强度后移到适当的地方堆放整齐。电缆沟C15砼梁在砌筑的电缆沟壁上立模，分段浇筑。（4）动力电缆过路管采用内外热镀管，过机动车道时采用内填黄砂，水泥砂浆外包封，施工时先用压路机碾压使素土密实度达到93%后再挖沟埋管。（5）通讯管采用双壁波纹管，双壁波纹管要求耐压不小于0.1Mpa，外径变形1/3无破裂。管线用塑料排架固定，排架间隔2m左右，管线在车行道下采用C20砼包封，管间隙为20mm；管线在人行道上或绿化带上采用细沙填缝，管线间隙为20mm。对于设计要求进行包封的过路管道，先立模，分段现浇砼。（6）电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业，分段作业。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。4、给水工程1.给水管道、接口施工工艺流程：测量放线挖槽土方挖工作坑胶圈接口胸腔填土下管接通旧管水压试验填 土水管消毒放水冲洗2施工测量放线做好测量交接桩工作，闭合水准点，路口处的上水支线位置为控制井位，放线尺寸要准确。开工前要校测上下游需连接的已建管线的断面，高程和位置，如有问题要及时与设计部门研究解决。3开槽机械开槽，槽底预留20，由人工清底，严禁超挖。有地下管线处，由人工开槽，修正边坡。槽边土质较好，边坡1：0.33，土质稍差边坡为1：0.5。开槽前召开施工配合会，认真调查地下管线走向，开槽中要妥善处理。新建管线相互交叉处其下部肥槽采用12%灰土处理，处理厚度，管基以下0.5m。上水管线还土要在隐蔽工程验收后进行，还土时要严格执行（施工技术规范）。4下管、挖工作坑吊车下管铺设U-PVC管前要进行外观检查有无缺陷，并用小锤轻敲打，检查有无裂纹。不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青及飞刺、铸砂等应予铲除。U-PVC管稳好后，要随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防止泥土及杂物进入。接口前先挖工作坑接口成活后，不得受重大碰撞或扭曲。为防止U-PVC管因夏季曝晒，冬季冷冻而胀缩，及受外力时走动，管身要及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。5沟槽回填1）沟槽回填前，按照要求在管道顶部加贴标志带，将槽内的砖、石和土块等杂物清理干净，如槽底有积水应排除干净。经过监理验收合格后，方可进行回填。2） 管道两侧和管顶以上50范围内，回填土应由两侧对称放入槽内，不得扔在管道上。其它部分的回填土要均匀入槽内，不得集中推入。3） 根据沟槽两侧的工作宽度而选择回填机具，具备宽度的地段均选择蛙夯回填，不具备条件的地段采用木夯夯实，局部窄小地段回填砂子，水沉法密实。4）回填压实逐层厚度2025，木夯夯实厚度20，不得损伤管道。管道两侧对称回填，管道两侧压实面的高差30。5）分段回填夯实，相邻段的接茬要留好台阶，不得漏夯。6）三通、弯头两侧各5m，管道在试压还土至管顶以上1 m，密实度90%。7）检查井周围的回填要与管道的回填同时进行。当不便同时进行时，要预留台阶接茬。8）井室周围回填压实要沿井室中心对称进行，不能漏夯，回填土压实后要与井壁紧贴。9） 回填标准（1）管道胸腔回填土密度达到95%。（2）管顶以上50范围内密实度达到85%，管顶两侧密实度达到95%。（3）管道50以上密实度达到95%，管道两侧密实度达到95%。5、路灯工程：（一）、电气总体程序要求：1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工程序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电试验。（二）、工序流程：（三）、施工方法及措施：1、定灯位：按照施工图及现场情况，以标杆为基准准确按照图距定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：以距路侧石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求（1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）、电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）、电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）、保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定（1）、同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（5）、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GBT9700)、热喷涂金属件表面预处理通则(GBT11373)、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。（7）、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、电气设备安装(路灯控制箱安装)（1）、材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；（2）、动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；（3）、配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。（4）、机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11、需开孔的配电箱(柜)，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MQ，同时作好记录。13、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原道路接地网上，完善整个接地系统。14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。17、路灯灯杆组立：按设计研究院设计图纸尺寸进行定位，但实际施工中可能要遇有障碍物或地下管网，可以及时报告甲方和监理部门汇同处理。有的可以适当调整位置，但要做到三点一线，垂直度要满足要求，按设计说明每个杆设一组避雷针，用杆体引下，杆下做接地极与灯杆连接；接地电阻按规程要求4欧姆；如果三个地极接地电阻阻值仍不能满足要求，可以增加接地极或采取换土加降阻剂的方法来满足要求。由于灯杆较高、杆上安装灯具不方便，可在地面把灯头、灯具、光源全部组装完毕，再组立灯杆。用吊车立灯杆时一定要注意，不要划伤灯杆和摔坏灯杆、灯具；二要注意作业人员或行人的安全、作业区设警示遮拦，挂警告牌，“危险！请勿靠近”等，特别是有些地段处于交通道口一定要注意车辆及行人的安全，必要时在夜间车少，人少时进行。18、灯具安装与接线：由于灯杆较高安装不大方便，先在地面把灯具、电器全部组装完，试验完毕再立灯杆，灯具电器组装时要采用单股塑铜线ZRBV（阻燃铜芯聚乙烯绝缘线）导线截面不得小于1mm2，引下线采用2.5mm2铜线，如手用铜芯软线必须要进行涮锡处理。灯杆手孔及电缆井内电缆连接，采用铜压接管压接，包缠绝缘按规范要求执行。19、电缆敷设：本工程，有一部分利用原电缆沟进行敷设，有一部分需要重新挖电缆沟，敷设保护管，做电缆井，电缆沟挖掘的深度，电缆井的尺寸，保护管的敷设均按甲方要求施工，电缆的敷设、电缆的连接均按施工规范执行。施工当中先对需要挖沟的现场进行勘查，有无地下管网或其他障碍物，如发现有问题做好现场保护及时报告甲方或报请有关部门协同处理。6、道路路基工程路床开挖：在路床开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。若路床土质异常，弯沉值无法满足要求，按换土或者加灰处理，路床表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。(3)软基处理 对低洼、长期积水路段重新进行软基调查，了解软基的深度、范围、土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施。根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93%，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料，同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于2m。压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。（4）、道路路基工程a、路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。b、路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。（5）、铺筑碎石土底基层碎石土底基层施工工艺框图（见附图2）a、级配碎石和一定含量的图拌和场闷料，拌和好后运至现场摊铺碾压；b、摊铺好后及时进行碾压，以防止水分散失，在碾压时发现“离析”现象要及时进行处理；c、严禁压路机在已碾压完毕的路段上调头或刹车；d、工艺流程修整下承层拌和、闷料运输摊铺碾压成型。、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用2台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使原料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后，用18T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。(6)、水泥稳定碎石施工a、质量标准密实度：95（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：5mm，10mm横坡：1.5b、对水泥稳定碎石的材料要求、碎石：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20，硅酸盐含量不宜超过0.25。、水泥：采用普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号为32.5。c、配合比设计、一般规定a、水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。b、水泥稳定碎石的各项试验，应按JTJ05794的有关规定进行。原材料试验A在水泥稳定碎石施工前，进行下列试验：a颗粒分析b液限和塑性指数c相对密度d重型击实试验e碎石的压碎值试验f有机质含量（必要时做）g硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。d、工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用2台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。 e、水泥稳定碎石的具体实施计划先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为100m（桩号 k0+000-k0+100）的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。待试验路段成功后再转入大面积实施.路面基层施工工艺框图7、沥青混凝土路面的施工a主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粘层施工在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。1)在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。2)按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。透层施工工艺1)乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。2)在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。3)有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。4)沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。5)在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。6)乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。7)碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。b、沥青混凝土路面在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。路面面层施工工艺框图沥青混凝土路面施工程序路面面层施工工艺框图基层顶面及两侧清理检验合格原材料进场测量放线测高程按缝处涂刷热沥青沥青混合料配合比设计、审批摊铺机调试就位沥青检验沥青脱桶按工地配合比投料生产沥青混合料验收卸入摊铺机料斗沥青混合料检验、运输 沥青混合料加热 拌合、出料匀速摊铺矿粉YL-16赶光、验收测横断面碾压测压实度挂小线、测高程厚度核正侧压实度A施工前准备工作1)沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料3kg，沥青0.1kg），温度控制好（1），除尘效果好。2)材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。3)材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。4)进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。5)、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。B试验段的施工根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。C沥青混合料的拌和1)拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。2)石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ03294的要求。8、路缘石的施工：路缘石为外部采购，用拖拉机运至施工现场，测量放线：首先校核道路中线，并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10m。测出缘石顶面高程标志 ，并用小线挂线 ，在刨槽后安装前再复核一次 。安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿基层一侧依次排好。路缘石顶面平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。还土：路缘石背后还土夯实，如发现路缘石倾斜或移动的现象，及时整修。勾缝：快车道缘石勾缝在面层铺筑前进行，慢车道缘石勾缝在面层铺筑后进行，勾缝前先修整路缘石，使其直顺度与高程等符合要求。9、排水沟、护坡施工 1、施工顺序：路基防护的施工顺序：测量放线沟槽开挖及边坡修整将砌块石场地清理种植草皮。路基排水边沟的施工顺序：测量放线沟槽开挖浆砌块石场地清理。 2、施工技术要点：（1）路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。 （2）防护骨架沟槽开挖采用人工开挖，排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、坚实。 （3）所用石料抗压强度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一条边不小于30cm，而且石质均匀，无风化剥落和显著裂纹。（4）砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。（5）分层分段砌筑，但相邻工作段砌筑体高差不超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝处。（6）各砌层砌块砌筑先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成一体。（7）各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。（8）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。（9）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，另补新浆。（10）灰缝厚度要均匀，一般以2-3cm为宜，砌筑时外露面预留深约为2cm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。10、沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面施工工艺流程图主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。透层施工工艺a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷