课程设计报告-端盖切削工艺设计（全套图纸）.doc

切削工艺设计说明书全套图纸加153893706端盖切削工艺设计目录一前言1二零件工艺性分析2（1）零件图样：2（2）零件的结构工艺性：2三.机械加工工艺设计3(1)零件表面加工方法的选择3(2)选择定位基准4(3)制定工艺路线5(4)确定机械加工余量：6(5)绘制工序简图：6四综合分析和审查11五参考文献11一前言 本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求二零件工艺性分析（1） 零件图样：（2）零件的结构工艺性：零件的结构工艺性，是指这种结构的零件被加工的难易程度。它是评价零件结构设计优劣的技术经济指标之一。所谓零件结构的工艺性良好，就是指所涉及的零件，在保证使用要求的前提下，能比较经济、高效、合格地生产出来。为了获得良好的零件结构工艺性，在具体设计零件结构时，除考虑满足使用要求之外，通常还应注意以下几项原则：(1) 便于安装(2) 便于加工和测量(3) 利于保证加工质量和提高生产效率(4) 提高标准化程度(5) 合理地规划表面的精度等级和粗糙度的数值(6) 合理地采用零件的组合端盖的技术要求：（表1-1）加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra（m）行位公差（mm）外圆面9090IT96.3外圆面5252IT96.3外圆面5555IT61.60.025A0.025A右端内圆35、16IT71.6左端内圆32IT81.6左端凸台端面12IT96.3右端凸台端面5IT96.33M5螺纹孔螺纹10孔深12IT76.3沉头孔67，611深5IT76.310孔10IT76.3密封圆锥内螺纹孔10螺纹锥度1：16深17，孔深32IT76.3表1-1 端盖的技术要求该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，要求其右端面对于90轴线的垂直度公差是0.025，端盖的55外圆面与16孔的孔线的同轴度为0.025。右端内圆和左端内圆粗糙度Ra1.6，通过精车可以达到要求。另外10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。三.机械加工工艺设计1零件表面加工方法的选择毛坯结构简图：毛坯分析：零件材料为HT150，形状为饼形盘盖类端盖零件，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为单件小批量生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。此外为消除残余应力还应安排人工时效。热处理：铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，为了工件达到要求的硬度使用调制处理HBS220-240选择加工方法： 加工表面公差及精度等级表面粗糙度Ra（m）加工方案外圆面90IT96.3粗车、半精车、精车外圆面52IT96.3粗车、半精车、精车外圆面55IT61.6粗车、半精车、精车16IT71.6扩、半精车、精车32IT81.6粗车、半精车、精车左端凸台端面IT96.3粗车、半精车右端凸台端面IT96.3粗车、半精车3M5螺纹孔IT70.8钻孔、攻螺纹沉头孔IT76.3钻、锪10孔IT76.3钻密封圆锥内螺纹孔10IT70.8钻、攻丝2选择定位基准（1）粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和90外圆面作为粗基准。采用90外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。（2）精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和16孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。16孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。3制定工艺路线（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖右端面和16mm孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工16孔。（4）铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，为了工件达到要求的硬度使用调制处理HBS220-240 (4)确定机械加工余量：a.确定圆柱面的机加工余量：加工表面总余量/mm各工序余量/mm粗车半精车精车外圆90mm532外圆52mm321b.确定内孔的机加工余量：加工表面总余量/mm粗镗/mm半精镗/mm精镗/mm孔35mm752-孔16mm7511孔32mm7511(5)绘制工序简图：工序号工序名称工序简图1热处理2粗车外圆3粗车端面4粗车外圆5扩孔6粗车台阶孔7粗车外圆8粗车台阶孔9热处理10半精车外圆、端面11半精车左端外圆、端面12半精车台阶孔13精车外圆及端面14半精车台阶孔15精车通孔16精车台阶孔17钳工18钻孔19攻螺纹20钻孔攻螺纹21钻孔22钳工23清洗24检验四综合分析和审查该端盖零件的机械加工工程设计较为复杂，端盖上孔的加工是设计、加工难点，需要一定的加工经验。按照设计的工艺进行加工，可以较为精确的加工出所要求的端盖零件。通过这次的课程设计，使我们以往学到的锻造铸造工艺、切削加工、定位、夹具等知识得到了实际的应用，熟悉了制图和工艺卡工艺流程的制定，对今后的生产、学习都有很大的帮助。五参考文献【1】 工程材料及成形工艺基础 杨慧智 主编.-3版 机械工业出版社，2006.8【2】 金属工艺学（第五版） 邓文英、宋力宏主编 高等教育出版社，2008.4