ZYZDY524电动葫芦定期检验作业指导书.doc

本细则适用于电动葫芦的定期检验。在用电动葫芦应当按照本细则对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。检验中如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。1 准备工作1.1 检验人员现场检验至少由2名持起重机械检验员以上资格证书的人员进行。 1.2 检验器具应符合规定的精度要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在计量检定周期内。1.3 实施现场检验时应具备下列检验条件1.3.1 被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求。1.3.2 检验现场应整洁，不应有影响正常检验的物品、设施和与检验无关的人员。并放置表明正在进行检验的警示牌。1.4 安全防护1.4.1 现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。1.4.2 对于不具备现场检验条件的起重机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并必须书面说明原因2 检验工作2.1 使用相关资料使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案、维修保养、常规检查和故障与事故的记录等。2.2 作业环境及外观2.2.1 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。2.2.2 危险部位黄黑相间的安全色。2.2.3 起重机应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。2.3 金属结构2.3.1 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。2.3.2 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应具有足够的预紧力矩。2.4 轨道2.4.1 踏面磨损量不大于原尺寸10，宽度磨损量不大于原尺寸的5。2.4.2 踏面不得有附着的油污及大量灰尘。2.4.3 焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm。2.4.4 固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动，悬挂可靠。2.5 主要零部件与机构2.5.1 吊钩2.5.1.1 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50时，应报废衬套。2.5.1.2 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10时，其他吊钩应不大于原尺寸的15。2.5.2 钢丝绳2.5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳固定应牢固可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应有裂纹，绳卡安装应正确，绳卡数应满足相关标准的要求。2.5.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。2.5.2.3 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。2.5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。2.5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7。2.5.2.6 钢丝绳断丝数。钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值。2.5.3 滑轮缺陷2.5.3.1 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废。2.5.3.1.1 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。2.5.3.1.2 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20。2.5.3.1.3 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50或槽底出现沟槽。2.5.3.2 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。2.5.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。2.5.5 减速器工作时应无异常声响、发热和漏油。2.5.6 开式齿轮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。2.5.7 车轮部应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50或踏面磨损达原厚度的15时，应报废。轮缘与轨道侧向总间隙应不小于车轮踏面宽度的50。2.5.8 导绳器工作状况。导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。2.5.9 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10报废。2.6 电气2.6.1 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不量。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电的电源和工作环境以及工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用满足相应要求。2.6.2 移动式软电缆应有合适的收放措施或牵引绳。2.6.3 额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8，潮湿环境中不低于0.4。2.6.4 起重机供电电源应设总电源的开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。2.6.5.1 总电源回路的短路至少应有一级短路保护。短路保护应有自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2-1/1.6选取。2.6.5.2 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。2.6.5.3 采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设满足2.7.3 项要求的紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。2.6.6.1 电气设备的接地。起重机上允许用整体金属结构作接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有的设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地连接。2.6.6.2 金属结构的接地。当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复接地的接地电阻不大于10，采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。2.7 安全装置与防护措施2.7.1 起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器。两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，功能可靠、有效。2.7.2 运行机构或其轨道端部应设端部止档，且端部止档应固定牢固。2.7.3 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。2.8 在用非冶金起重机械用于吊运熔融金属的要求2.8.1 对于已经采用电动葫芦起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15-1999冶金起重机技术条件 铸造起重机要求的铸造起重机。如果由于厂房、基础等因素不具备更换铸造起重机条件的单位，除满足电动葫芦起重机的法规规范和标准外，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求： 2.8.1.1 采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40的场合，应选用H级绝缘的电动机。 2.8.1.2 装设有二套独立作用的制动器（双制动）。 2.8.1.3 必须装设起重量限制器。 2.8.1.4 装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器。 2.8.1.5 用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。 2.8.1.6 起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。 2.8.1.7 所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定。 2.8.1.8 长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施。 2.8.1.9 选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数。 2.8.1.10 不得使用铸铁滑轮。 2.8.1.11 原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。 2.8.2 对于已经采用额定起重量大于10t的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械，不允许吊运熔融金属。 2.8.3 对于已经采用额定起重量小于或等于10t的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械吊运熔融金属的，必须对原起重机进行更换或改造并达到下列基本技术条件的要求。 2.8.3.1 不得采用普通电动葫芦作起升机构。 2.8.3.2 具有支持制动器和安全制动器。 2.8.3.3 具有不同形式的上升双重限位器（起升高度大于20m的起重机，还应装设下降极限位置限位器）。 2.8.3.4 具有起重量限制器。 2.8.3.5 具有高温隔热保护功能的电动葫芦。 2.8.3.6 具有吊运熔融金属工况的足够的安全系数，工作级别要达到M5（含M5级）以上；2.8.3.7 选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数； 2.8.3.8 尽可能采用遥控等远离热源的操纵方式，否则必须设置操作人员安全通道。 2.8.4 吊运熔融金属起重机的定期检验周期由2年缩短为1年。2.9 空载试验各种安全装置工作应可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；沿轨道全长运行无啃轨现象。3 填写原始记录3.1 检验记录应采用规定的术语、用语、书写应规范、清晰。3.2 检验（含复检）项目中要求记录检测数据的，其原始记录上应记载所采用的仪器装备、数据、计算过程和结果。3.3 记录应当有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。4 签发整改通知书对要求整改的项目，应及时一式二份下达整改通知书，其中一份交使用单位，一份由使用单位签收后返回检验单位存档备查。5 签发检验报告5.1 检验报告书中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后数据；无测试数据要求但有需要说明或特殊情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项时）等单项结论。5.2 检验报告中只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”等四种检验结论。5.2.1 定期检验判定条件:重要项目全部合格,一般项目不合格不超过5项(含5项)且满足5.2.2条款要求时,可以判定为合格。5.2.2 对上述条件中不合格条件但款超过允许项目的一般项目，检验机构应当