2009年职业技能鉴定操作技能考核项目综合计量工（高级）.doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目综合计量工高级油气集输职业技能鉴定站试题一：启运一球无阀式标准体积管1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱适量2笔、本适宜考工自带（2）工、用具准备序号名称规格数量备注1F扳手1把（3）设备准备序号名称规格数量备注1一球无阀式标准体积管2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）倒检定流程；2）循环排气；3）按标准规定进行操作；4）记录参数汇报表；（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作加笔试题，根据评分标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对一球无阀式标准体积管的启运掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20min。（3）在规定时间内完成操作，考核时间结束后，停止操作。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别_试题名称：启运一球无阀式标准体积管 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工、用具准备齐全2少一件扣1分2原理了解一球无阀式标准体积管特有部分的情况10不了解原理扣10分（此部分笔试）3倒检定流程关闭体积管相关阀门10未关闭体积管排污阀扣4分；未关闭体积管扫线阀扣3分；阀门方向错误扣3分 9未关闭体积管清水阀扣5分；阀门开关方向错扣3分；阀门未关严扣1分开体积管进出口阀门10未打开体积管进口阀扣4分；未打开体积管的出口阀扣3分；开阀门方向错误扣3分 9阀门操作不符合规定扣5分；通油后未检查体积管的运行情况扣4分4循环排气体积管进油排气10未打开体积管最上方的排气阀排气扣3分，气体未排净扣2分；排气后未关阀扣3分，未重复上述排气过程，直到气体排净为止扣2分5按标准规定进行操作操作控制台液压系统行程按钮10末操作控制台液压系统行程按钮扣3分；液压系统启动后末观察液压系统的压力扣3分；末观察推球器收发情况扣2分；未观察插杆的动作情况扣2分操作标准体积管控制台使检定球往返运行10不会操作扣10分球到第二检测开关时，操作控制台的行程按钮使球返回到原收发球筒10球未到位就操作扣3分；操作错误扣3分；未使球回到原收发位置扣3分；操作慌乱扣1分6记录参数汇报表记录启运时间，汇报调度10未记录启运时间扣3分；记录不规范扣2分；未汇报调度扣3分；汇报不及时扣2分；7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣3分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成考核时间结束，停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二：更换密封联轴器及密封圈1、准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1棉纱1kg2清油剂适量（2）设备准备序号名称规格数量备注1腰轮或刮板流量计1台（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1扳手1把2螺丝刀十字头、一字头2把3尖嘴钳1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）流量计的停运；3）流量计的排污、泄压；4）更换操作；5）清理现场。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对容积式流量计密封联轴器及密封圈的更换的操作掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别_试题名称：更换密封联轴器及密封圈 考核时间30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具及材料10少选、错选一件扣2分2流量计的停运关闭阀门；10未先关闭流量计进口阀,后关出口阀扣3分；未关闭仪表电源扣3分；操作顺序错误扣2分；阀门操作不符合规定扣2分记录参数20未记录流量计进、出口压力扣4分；未记录流量计进出口温度扣4分；未记录停运时间扣4分；未记录表头数值扣4分；未检查流量计系统各阀门关严扣4分。3流量计系统排污泄压打开排污泄压阀10未打开流量计的排污泄压阀泄压扣5分；未将流量计内的原油完全排到污油罐扣3分；阀门打开方向错扣2分 10未观察流量计前后压力表指示扣5分；待压力降为零后，未关闭排污泄压阀扣3分；阀门关方向错扣2分4密封联轴器的拆卸按顺序拆下联轴器10未先拆下表头计数器扣3分；未拆下光电转换器或分动机构扣2分；未拆下精度修正器扣2分；不会用内六角扳手将固定密封联轴器的三个内六角螺栓拆下，轻轻将密封联轴拨出扣3分；5密封圈的更换拆密封联轴器10不会用尖嘴钳将密封联轴器与精度补偿器联接件内的开口销子拨出，取下联接件扣3分；工具选择错误扣3分；操作慌乱扣2；开口销子损坏扣2分 密封圈质量检查及更换10末用十字螺丝刀将联轴器密封涵压片螺丝拧下扣2.5分，不会取出压盖扣2.5分；未将涵内的碗式密封圈取出扣2.5分；末对密封圈进行检查，发现损坏或磨损严重的末更换扣2.5分；安装密封联轴器10末按拆卸步骤相反地步骤将密封联轴装回扣2分、；末按拆卸步骤相反地步骤将精度补偿器装回扣2分；末按拆卸步骤相反地步骤将光电转换器或分动机构装回扣2分；末按拆卸步骤相反地步骤将表头计数器依次装回扣2分；末确认无误后，试压、按操作规程将流量计投入运行扣2分；6清理现场收拾工具，打扫现场。未清理现场从总分中扣3分。工具少一件扣2分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成考核时间结束，停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三、绘制原油外输工艺流程图1、准备要求（1）工具、用具准备序号名称规格数量备注1绘图铅笔H，HB1支考工自带2三角板300mm1副考工自带3橡皮擦1块考工自带（2）材料准备序号名称规格数量备注1绘图纸5#2张鉴定站准备2、操作程序的规定说明（1）操作程序说明：1）写图名。2）绘图要求。3）绘画工艺流程。4）其他。（2）考核规定及说明：1）如考场违纪，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对绘制集气站流程图掌握的熟练程度。3、考核时限 （1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。 （2）正式笔试时间：30 min。 （3）在规定时间内完成操作，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表准考证号（现场号）： 性别_试题名称：绘制原油外输工艺流程图 考核时间：30min序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1写图名填写各部分名称10未写图名扣3分位置写错扣3分，扣完为止。2绘图要求排列及比例10图纸内容的排列及比例不当，一处扣3分，扣完为止。图面整洁10图纸不整洁、不清晰一处扣1分仿宋字、错别字10不用仿宋体书写，一字扣1分，错别字一字扣1分3绘画工艺流程设备与图例的关系10流程图上各内容的图示有错，一处扣3分油量计量工艺流程10绘图内容每错或漏项一处扣3分，扣完为止。流量检定系统工艺流程10绘图内容每错或漏项一处扣3分，扣完为止。污油系统工艺流程10绘图内容每错或漏项一处扣3分，扣完为止。熟悉原油外输计量设备10按流程顺序，对阀件、设备、仪表等内容标注编号，将编号顺序整齐排列，填写于图纸的右下角设备框格内，每错漏一项扣1分4其他图例设计说明10图例和说明标注于图纸右上角，图例每错漏一项扣1分，缺少说明扣3分，扣完为止。5考核时限超时考核时间结束，停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四：容积式流量计检定前的准备1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1笔、本适宜考工自带2生料带1盒（2）设备准备序号名称规格数量备注1腰轮或刮板流量计1台（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1压力表0.4级3块2温度计0.1分度3支3活动扳手1把3F扳手1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）装温度计和压力表；2）密封性试验；3）倒流程；4）调节流量。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对腰轮流量计检定前的准备情况掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20 min。（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止操作。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别_试题名称：容积式流量计检定前的准备 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工、用具及材料准备齐全5少一件扣1分2安装仪表安装温度计10未在流量计出口安装上0.1分度值的温度计扣3分；在体积管的进口处未安装上0.1分度值的温度计扣3分；未在体积管的出口处安装上0.1分度值的温度计扣3分；仪表精度和量程选择错误扣1分安装压力表10在流量计出口未安装上0.4级的压力表扣3分；在体积管的进口处未安装上0.4级的压力表扣3分；在体积管的出口处未安装上0.4级的压力表扣3分；仪表精度选择错误扣1分检查仪表检定证书10未检查流量计出口温度计及压力表合格证书扣2.5分，未检查体积管进口安装的温度计及压力表合格证书扣2.5分；未检查体积管出口安装的温度计及压力表合格证书扣2.5分；使用过期仪表扣2.5分。3系统密封性试验流程操作10未关闭流量计进口阀扣2分；未关标准体积管出口阀门扣3分；未关流量计进口阀门到体积管出口阀门之间所有可能产生泄漏的阀门扣3分；阀门操作不符合规定扣1分打压试验10不会给这段密封系统加压扣3分，该系统内的压力比流量计进口阀前压力高500kPa，没有达到扣2分；未观察30min，压力下降不大于150 kPa为密封性合格扣2分，不会判断扣3分4排气密封系统排气10密封性试验合格后，未打开密封系统内标准体积管的排气阀扣3分；未打开流量计的放气旋塞扣3分，气体排净后没有关闭排气阀扣2分；没有关闭放气旋塞扣2分。5倒流程倒通进油流程10未缓慢打开流量计进口阀扣4分，未缓慢打开标准体积管出口阀扣4分。未开流量计的标定阀扣2分，10未开体积管的进口阀扣2分，未关流量计的出口阀扣4分；未关旁通阀扣4分， 仪表加油5表头油杯未加足仪表油扣2.5分。出轴密封器未及时加甘油扣2.5分6调节流量操作调节阀调节流量；观察体积管出口压力值；10操作标准体积管的出口调节阀，使流量计的流量为常用流量，不会操作扣3分。阀门操作错误扣3分，标准体积管出口压力处的压力应大于检，定液体在工作温度下的饱和蒸汽压，不知道此参数扣3分，操作慌乱扣1分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核68考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五：计算长输管道油品交接油量1、准备要求（1）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1笔、本适宜考工自带2计算器1个考工自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）熟悉流量计配玻璃密度浮计的计量方式。2）各系数的计算。3）计算8h内管线流过的纯油质量。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对长输管道油品交接油量计算掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20min。（3）在规定时间内完成操作，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别_试题名称：计算长输管道油品交接油量 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1熟悉计量方式长输管道的计量方式与油量计算执行标准10不知道油量计算执行标准原油动态计量油量计算扣3分； 不知道标准代码GB9109.5扣3分；不熟悉本标准规定的两种计量方式各扣2分，即流量计配在线液体密度计，和流量计配玻璃密度浮计等计量方式计量原油的油量计算方法计算公式与报表的填写10mn=Vi.20(MF.Cpi.Cti.Fa.Cw)公式错误一处扣1分，共7个参数。不知道读取8小时前后流量计读数值，填写报表。扣1分不知道每2小时读一次流量计压力p；填写报表。扣1分不知道每2小时读一次流量计温度t填写报表。扣1分。字母的物理意义10公式中8个字母的物理意义每错一处扣1.5分，扣完为止。单位10公式中8个物理量有8个单位，每错一处扣1.5分，扣完为止。参数的修约与取舍10公式中8个物理量的数据修约与取舍每错一处扣1.5分，扣完为止。2各主要系数的计算Cpi原油体积压力修正系数计算Cpi=1/1-（p-pe）.F10公式一处错误扣2分，计算一次错误扣2分，扣完为止。F-烃压缩系数的求取10由20标准密度（1分）查GB1885石油计量表（1分）表E1（原油20密度到15密度换算表）（2分）得到的15的密度。（2分）由平均温度（1分）与15密度（1分），查GB9109.5原油动态计量油量计算（1分）附录C“烃压缩系数表”直接得出烃压缩系数F值。（1分）计算压力修正系数需要哪些参数10视密度t（2分）、标准密度20（2分）、平均温度（2分），平均压力（2分），饱和蒸汽压（1分）。计算原油含水系数Cw 5Cw=1-W公式错误扣3分，计算错误不得分有关参数读取、修约、取舍物理意义（视密度、标准密度、平均温度、平均压力、含水百分率）10共5个参数，取舍与修约每错一处扣1分，物理意义每错一处扣1分。扣完为止。3纯油质量的计算mn=Vi.20(MF.Cpi.Cti.Fa.Cw)5计算错误扣3分，结果错误扣2分。4考核时限在规定时间内完成考核时间结束，停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六：三球无阀式标准体积管启前准备1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1纸、笔适宜考工自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）检查液压系统及标定球；2）放球；3）检查控制系统；4）装压力表、温度计；5）进行密封性调试；（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测考生对三球无阀式标准体积管的启前准备掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20 min。（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:_试题名称：三球无阀式标准体积管的启前准备 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1检查液压系统及标定球检查液压系统的运转正常、可靠，液压油箱中油的质量及油位，液压油油量必须充足，油品不能乳化、变质油中不能含有机械杂质15少一项扣5分检查电器设备符合有关安全规定10未答扣10分检查球的质量、过盈量、椭圆度及质量误差15少一项扣4分2放球开体积管快速盲板放球，检查试验电磁阀上、下插销和推球器15未答扣5分，未答扣10分3检查控制系统控制台、电源、计算机正确连接15少一项扣5分4装压力表、温度计在体积管进出口装上0.4级压力表和0.1分度值温度计并检查合格证书，不使用不合格仪表15少一项扣5分5进行密封性调试检查计数器好用，整个系统应进行密封性能试验打开标准体积管密封处的检漏阀门，观察有无液体漏出。经过一段时间油流停止，则密封性合格。进行其他性能试验。15少一项扣5分6考核时限在规定时间内完成超时，停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七：停运一球一阀式标准体积管1、准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1纸、笔适量考工自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）倒停运流程。2）开排污阀排油泄压。3）记录时间和球的位置。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测考生对一球一阀式标准体积管的停运掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20 min。（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：_试题名称：停运一球一阀式标准体积管 考核时间20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1倒流程检定后，把球移到标准体积管收发球筒一端，停止液压泵，关闭控制台的电源15少一项扣5分确定流量计流程倒好后，关闭体积管的进、出口阀切断体积管检定流程15少一项扣5分2排油泄压开排污阀，启污油泵，开排气阀泄压15少一项扣5分体积管停运后，一定要泄压后方可打开快速盲板，以免压力冲油伤人，工作人员应站在开速盲板的侧面打开快速盲板，将球取出，球取出后，清洗干净妥善保管。20少一项扣5分泄压后，关排污阀、排气阀，停污油泵。20少一项扣5分3记录时间及球的位置记录停运时间及球所处的位置，短时间停检球不用取出，体积管可以继续通油，只要依次切断电源即可。15少一项扣5分4考核时限在规定时间内完成超时，停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八：原油长输管道输差及原因分析1、准备要求（1）工具准备：序号名称规格数量备注1笔、稿纸适量2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）输差的构成； 2）降低输差的主要途径；3）减少计量误差；（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对分析长输管道计量输差及原因掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20 min。（3）在规定时间内完成操作，考核时间结束后，停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别_试题名称：原油长输管道输差及原因分析 考核时间20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1输差构成原油长输管道系统运销综合平衡公式10（本期收油+上期库存）-（本期外销+本期库存）=输差公式中一处错误扣2分，扣完为止。自用10管输（2分）、储存原油加温（2分）、加热（2分）等生产用油，科研试验用油（2分），少部分地区生活用油（2分）（取暖）损耗10中间输油站旁接油罐油气蒸发损耗；（1分）计量罐大、小呼吸蒸发损耗；（2分）栈桥装卸损耗；（1分）储罐、计量罐排污水带油损耗；（2分）清罐损耗；（1分）运行误操作，如冒罐等事故损耗；（1分）管道腐蚀漏油；（1分）管道施工动火损耗（不法分子盗油等）；（1分）管理带来的误差10计量方式差异（动静态方式（2分）、容积式、质量式（2分）计量器具管理不善所致误差（如流量计卡住（2分）、偷停（2分）、阀门设备渗油、窜油（2分）等）人员计量误差10密度测定（2分）、水分测定（2分）、温度测定（1分）、流量计系数检定、（1分）取样（1分）、压力读取（1分）、数据处理（2分）。仪器设备计量误差10计量器具检定误差（流量计（1分）、油罐（1分）、体积管（1分）、温度计（1分）、压力表（1分）、密度计（1分）、积水管（1分）等）计量器具本身精度不同（1分），修正值使用（1分），大型设备在线与离线检定误差、流量计卡住、偷停等（1分）2降低输差的主要途径节约自用油10购置并提高热效率高的加热炉、锅炉；（3分）对耗油的加热炉、锅炉完善计量手段（3分）；原油管输、储存加温加热温度严格执行技术规范，（3分）不能偏高（1分）。降低各类损耗的途径10管道平稳运行，油罐加装呼吸挡板（1分）；逐渐实行管道全过程密闭输油（1分）和动态计量（1分），不用或取消旁接油罐（1分）和静态计量方式（1分）；在含油污水量大的站库修建污水处理厂，回收污油（1分）；避免各类事故（1分）；及时发现管道漏油（1分），防范不法分子的偷盗油活动（1分）；尽量回收工程施工动火产生的落地油（1分）。3减少计量误差减少计量误差10整条管道系统尽量采用统一的计量方式进行原油的收销计量交接（3分）；计量设施完善、配套（3分）；流量计在线检定（1分），计量器具在检定周期内不超差超期运行（3分）；加强管理10要求操作人员严格执行计量化验的操作规程与有关国家及行业标准（2分）；加强计量器具、设施、装置的维护管理（1分），避免各类机械仪表电器故障发生（1分），及时清理过滤器（2分）；避免冒罐、憋压、跑油损失（2分）；倒错流程混油损失；（1分）计错数据，算错结果造成的差量等。（1分）4考核时限在规定时间内完成考核时间结束，停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九：流量计的拆卸考核要求1、必须穿戴劳保用品。2、必要的工具用具准备齐全。3、掌握基本操作要领。4、按要求完成操作项目，质量符合技术要求。5、能够正确使用设备和工具、量具。6、操作符合安全文明生产规定。1、准备要求 （1）设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1流量计1台2天车1台（2）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱5kg2溶剂油3mL3毛毡2张（3）工、用、量具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1活板手1套2呆板手1套2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作。2）倒流程，排污油。3）卸表头。4）拆下上盖，吊出转子（刮板），妥善保管。5）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生流量计的拆卸的操作方法及熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：90min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别: 试题名称：流量计的拆卸 考核时间：90min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品5不穿不得分，少穿一件扣2分工具、用具准备5少选、漏选一件扣2.5分2关闭阀门关闭流量计的进出口阀10操作不规范扣15分， 进行排污，将油转走10污油排不干净扣5分3拆表头拆下表头，用软质材料包装好15拆卸表头不熟练扣5分，损坏不得分4拆卸流量计主体用扳手拧下上盖螺丝10不按顺序拆卸扣5分用天车将上盖吊起并在毛毡上10使用天车不熟练扣5分拧松上.中隔板螺丝取下上隔板，10不按顺序拆卸扣5分然后用天车吊出腰轮（刮板）、放在毛毡上。10使用天车不熟练扣5分按顺序清洗干净，摆放整齐10清洗不干净扣6分摆放不整齐扣4分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题十：体积管检定前的清洗考核要求1、必须穿戴劳保用品。2、必要的工具用具准备齐全。3、掌握基本操作要领。4、按要求完成操作项目，质量符合技术要求。5、能够正确使用设备和工具、量具。6、操作符合安全文明生产规定。1、准备要求 （1）设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1体积管1台2污油泵1台3清水泵1台（2）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱10kg2溶剂油20mL3金属洗涤剂1t也可用柴油、煤油（3）工、用、量具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1钳子2把2胶管100m 3活板手1套大小扳手均有4污油桶4个2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作。2）倒流程。3）将油转走。4）用水将污油除净。5）用热水加清洗剂清洗。6）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生体积管检定前的清洗的操作方法及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：90min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别: 试题名称：体积管检定前的清洗 考核时间：90min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品5不穿不得分，少穿一件扣2分工具、用具准备5少选、漏选一件扣2.5分2转走污油关闭体积管进出口阀，开排污阀启污油泵，开排气阀，将油转走15操作不规范扣5分污油抽不干净扣10分确认油已转走后，关闭排污阀和排气阀，停污油泵，开快速盲板，将最底部污油用活动齿轮泵抽干净15判断不准确扣5分开快速盲板人不站在侧面扣5分低部污油抽不干净扣5分关快速盲板，开清水阀，启清水泵，开排气阀，排气干净后关排气阀，用清水运球，将污油除干净，停清水泵15不按顺序操作扣5分气排不干净扣5分操作不熟练扣5分3煤油浸泡清洗体积管将水池及体积管内的污油、污水全部抽干净后，将准备好的煤油倒入水池中，用泵打进体积管内浸泡一天。然后启泵循环清洗污油，确认无蜡块后抽出煤矿油20污油水轴不干净扣10分浸泡不彻底扣5分加热不够、洗不干净扣5分4清热水洗体积管水池放水加热后，加金属清洗剂、循环清洗体积管，确认清洗干净后，将洗涤剂水全部排净，再用清水循环清洗几遍，无油花，水池无油迹，则清洗合格20判断、观察不准确扣10水面有油花，水池有油迹扣10分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分未打扫现场扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题十一：标准体积管的维护、保养考核要求1、必须穿戴劳保用品。2、必要的工具用具准备齐全。3、掌握基本操作要领。4、按要求完成操作项目，质量符合技术要求。5、能够正确使用设备和工具、量具。6、操作符合安全文明生产规定。1、准备要求 （1）设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1标准体积管1台（2）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱2kg2润滑油1000mL3溶剂油200mL4砂纸4张（3）工、用、量具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1油枪1把2活板手1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作。2）定期检查体积管。3）定期更换液压油。4）检查维护附属设备。5）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生标准体积管的维护、保养的操作方法及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷综合计量工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别: 试题名称：标准体积管的维护、保养 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品5不穿不得分，少穿一件扣2分工具、用具准备5少选、漏选一件扣2.5分2定期检查体积管的主体部分的液压操作系统是否灵话用，经常擦洗润滑外露的光杆和丝杆，保持干净不锈，检测开关灵敏好用40保养不善扣10分，有锈蚀部件扣10分，有渗漏点扣12分，使用不灵活扣8分定期更换液压油，经常擦洗体积管系统各阀门，保证不渗漏、不锈蚀20液压油浑浊不换扣9分，液压操作系统不灵活扣11分，有渗漏、锈蚀扣10分3检查维护检查、维护污油泵10不检查扣5分不维护扣5分检查、维护清洗泵10不检查扣5分不维护扣5分检查、维护液压泵10不检查扣5分不维护扣5分检查维护控制系统10电气控制系统护保养不好扣10分4清理现场打扫操作现场5未回收工具扣3分未打扫现场扣2分安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规停止操作