广汇东湖城A2区建筑节能专项方案.doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 .1 1 2 2、工程概况、工程概况 .1 1 3 3、施工准备、施工准备 .8 8 4 4、施工安排、施工安排 .8 8 4.14.1、准备阶段工作、准备阶段工作.8 4.24.2、施工阶段工作、施工阶段工作.9 4.34.3、竣工验收工作、竣工验收工作.9 5 5、节能工程主要施工方法、节能工程主要施工方法 .1010 5.15.1、屋面节能工程、屋面节能工程.10 5.25.2、外墙外保温节能工程、外墙外保温节能工程.12 5.35.3、外门窗、玻璃节能工程、外门窗、玻璃节能工程.20 5.45.4、采暖节能工程、采暖节能工程.24 5.55.5、通风空调节能工程、通风空调节能工程.29 5.65.6、配电与照明节能工程、配电与照明节能工程.33 5.75.7、监测与控制节能工程、监测与控制节能工程.36 6 6、质量要求、质量要求 .3939 7 7、安全、环保措施、安全、环保措施 .4343 8 8、成本节约措施、成本节约措施 .4444 9 9、分包管理、分包管理 .4444 广汇广汇 东湖新天地东湖新天地 912#912#、16#16#楼及地下室工程楼及地下室工程 建筑节能施工方案建筑节能施工方案 1 1、编制依据、编制依据 序号资料名称编号 1 广汇东湖新天地 9#12#、16#楼、地下室工程及 广汇东湖城 A2 区一期施工组织设计 2 广汇东湖新天地 9#12#、16#楼、地下室工程及 广汇东湖城 A2 区一期工程主体建筑、结构图纸 3 建筑节能工程施工验收规范强制性条文 4 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 5 公共建筑节能设计标准 GB50189-2006 6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 9 公共建筑节能设计标准 JGJ134-2010 10 规范 规程 民用建筑节能设计标准 DBJ01-602-97 11 建筑构造通用图集88J112，88JX 12 图集 公共建筑节能构造 06J908-2 2 2、工程概况、工程概况 贵港市港北区江北大道与和平路交汇处东南角。 9#12#、16#共 5 栋， 9#、10#、16#楼层数为 33 层，11#、12#楼 层数为 26 层，五栋住宅建筑面积共：76792；，16#为商住。 9#12#13 层有部分商业；商业建筑面积为： 22948.34（包括 1#8#楼栋商业面积） ，地下室面积约 22948.34（包括 1#8#楼栋 地下室面积） 。 结构类型为框架剪力墙结构。 工程概况详见下表： 工程概况表 序号项 目内 容 1 工程名称广汇东湖新天地 9#12#、16#楼及地下室工程 2 建设单位广西广汇投资发展有限公司 4 设计单位 广西华蓝设计（集团）有限公司 5 监理单位 南宁品正建设咨询有限责任公司 6 要求工期600 日历天 7 计划工期 600 日历天，总包施工计划开工日期 204 年 8 月，计划 竣工日期为 2015 年 7 月 3 3、技术、材料施工准备、技术、材料施工准备 3.13.1 技术准备：技术准备： 3.1.1 熟读图纸：在施工前，项目部组织有关技术人员及劳务队负责人对施工图 纸进行详细了解，并对一些关键节点做到心中有数。根据施工图，本工程节能 保温设计比较复杂，节点较多、使用材料种类较多。这些在编制方案及日后施工 中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。 3.1.2 节能保温体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工 期的要求，项目部积极组织人员研究各分部节能保温体系配置，以及针对各种 体系配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。 3.23.2 材料准备：材料准备： 采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方可投入使用。 4 4、施工安排、施工安排 4.14.1、准备、准备阶段工作阶段工作 4.1.1 应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等 专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。 4.1.2 施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑 节能强制性标准。 4.1.3 建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工 图会审和设计交底。 4.1.4 施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查 合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。 4.1.5 建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计 技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并 对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 4.24.2、施工阶段工作、施工阶段工作 施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包 括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证 明资料，具体如下： 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复 验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否 合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注 明的性能指标是否符合建筑节能标准。 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验 或见证取样、送样检测。 对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工 程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认， 限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐 蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。 验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。 4.34.3、竣工验收工作、竣工验收工作 4.3.1 参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。 4.3.2 审查建筑节能工程竣工资料。 4.3.3 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进 行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。 5 5、节能工程主要施工方法节能工程主要施工方法 5.15.1、屋面节能工程、屋面节能工程 5.1.1 屋面保温施工准备 5.1.1.1 进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、 技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能 应符合设计要求。 5.1.1.2 检验批按屋面面积每 100m2抽查一处，每处 10m2，且不得少于 3 处。 5.1.1.3 热桥部位的保温做法全数检查 5.1.1.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、 同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。 屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验： 导热系数、密度、压缩 （10）强度、阻燃性。 挤塑聚苯板质量要求 表观密度（kg/m3） 25 导热系数 W/(mK) 0.03 抗压强度(MPa) 在10%形变下的压缩应力(MPa) 0.15 70,48h后尺寸变化率(%) 2.0 吸水率(V/V,%) 1.5 外观质量 板的外形基本平整，无严重凹凸不平； 厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。 5.1.2 屋面保温作业条件 5.1.2.1 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平 整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 5.1.2.2 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实， 将管根固定。 5.1.2.3 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取 遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。 5.1.3 屋面保温层施工方法 干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之 间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致， 防止产生冷桥。 5.1.4 屋面保温层质量验收 5.1.4.1 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文 字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面 热桥部位；4 隔气层。 5.1.4.2 主控项目 用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10）强 度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温 隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。 检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。 5.1.4.3 一般项目 屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求： 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确； 板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 板状保温材料的保温层厚度允许偏差为 5，且不得大于 4mm。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 5.1.5 屋面保温层成品保护 5.1.5.1 在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺 垫脚手板。 5.1.5.2 保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其 是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。 5.1.6 应注意的质量问题 5.1.6.1 保温隔热层功能不良 保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。 保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。 5.1.6.2 保温层厚度不均匀 抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。 保温材料本身厚度不均匀。 5.1.6.3 对保温层厚度不均匀的预防措施 进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。 保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行 操作。 在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如 遇找平层应边倒车边操作。 5.25.2、外墙无机保温砂浆节能工程、外墙无机保温砂浆节能工程 本工程外墙无机保温砂浆法施工，采用后粘法施工。 1、施工准备：基层墙体经过工程验收达到质量标准，施工前应将基层墙 面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。 2、施工要点： A：银通 A 级不燃 YT 无机活性墙体隔热保温材料配置 按照产品与 水重量比 1.5：1 的比例，放置搅拌机搅拌 35 分钟达到适宜操作即可。 B：银通 A 级不燃 YT 无机活性墙体隔热保温绿色节能材料使用 先用清水将基面墙面的灰尘和油污处理干净并达到适度湿润后，将 搅拌好的银通产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。 第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在 10mm 左右，当第一遍材料的含水 率大约在 50时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在 1020mm 之间。 达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。 银通银通 A 级不燃 YT 无机活性墙体隔热保温材料施工厚度在 20mm 内可一次性批抹完成，银通材料厚度在 30mm 内可二次批抹完成，也可 做内外复合施工，既可省掉内外粉刷水泥砂浆的材料成本费用和人工费， 又可节省施工工期，达到一举多得。 初凝时间为 3 小时左右，全部工序当天完成， 10 天后便可粘贴面 砖，15 天后便可做涂料饰面。 若基层墙体为混凝土剪力墙时，使用银通无机活性保温材料需提前 一天做常规界面砂浆甩浆处理，建议剪力面接逢处挂网（玻纤网或镀锌 钢丝网） ，以缓解基层墙体材料因澎胀收缩系数不同而出现问题。 C：质量检验 基层墙体及银通 YT 保温层施工达到相关标准要求，各构造层之间 必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。 3、施工流程 外墙外保温或外墙内保温涂料饰面和面砖饰面工艺流程： 基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆） 套方、吊 垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验 批抹银通 YT 无机活性保温系统 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽 涂料（面砖）饰面。 注意事项 YT 无机保温隔热材料现场施工时，不需要添加也严禁添加任何其它材 料物品，以保证产品质量稳定。 加水搅拌后的 YT 保温材料随配随用，常规在三小时左右用完，绝不 允许次日或干固后再次搅拌二次使用，以免影响质量效果。 基层为加气砖和粘土砖，多孔粘土砖的要用水喷冲多次并始终保持基 面湿润方可使用保温材料。 基层为混凝土结构必须先甩浆达到墙体毛糙后二十四小时后方可进行 保温层施工。 施工前应在墙面做灰饼、作口、冲筋或吊线处理，发现基面凹度大于 1.5 厘米误差，必须用水泥砂浆找平，拉毛后方可施工。 为保证保温材料与基面的最佳粘结效果，第一遍施工必须用力压实， 厚度不得超过 2 公分。必须在首次施工材料水份回落 50%左右时再进行 第二次涂抹，直至达到设计厚度，做面砖饰面时用工具压实拉毛，做涂 抹饰面应在抹第二遍时进行收光。注：若水份含量大时则不易用刮尺刮 平，要等水份回落 30%时再使用刮尺刮平，以免出现分层。 YT 无机保温隔热材料在做墙体外保温工程施工期间或完工后24 小 时内，冬季环境空气温度不应低于 5，夏季应避免阳光暴晒，温度超 过 25时，需应洒水养护， 5 级以上大风和雨天不得施工。 做好产品保护，对刚施工完的墙面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工 现场通风干燥。每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌机具，以免 影响下次使用。没有用完的产品应存放在干燥、通风处，并注意防潮、 防水。 5.35.3、外门窗、玻璃节能工程、外门窗、玻璃节能工程 门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程 的技术质量控制。 5.3.1 塑钢门窗的材料要求 5.3.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的 出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 5.3.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于 5，并不得少 于 3 樘，不足 3 樘应全数检验。 5.3.1.3 塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验， 其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 5.3.1.4 对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的 规定。 5.3.1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。 5.3.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。 5.3.2 门窗施工的主要机具及作业条件 5.3.2.1 主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢 卷尺、墨斗等。 5.3.2.2 主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。 5.3.2.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m 水平线。外窗安装前 应沿建筑物全高弹窗口边线。 5.3.2.4 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 5.3.2.5 塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后 再行安装。 5.3.3 门窗工程施工工艺 5.3.3.1 沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。 并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。 5.3.3.2 门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m 的水平线为准向上反量出窗下皮标 高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。 5.3.3.3 墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 5.3.3.4 门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 5.3.3.5 安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。 5.3.3.6 根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。 5.3.3.7 塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。 5.3.3.8 塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于 600mm，距框角的距离不应大于 180mm。 5.3.3.9 塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收， 合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。 5.3.3.10 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑 槽，调整好与扇的缝隙。 5.3.3.11 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。 5.3.4 门窗工程的质量验收 5.3.4.1 外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程 验收，并应有详细的文字和图片资料。 5.3.4.2 外门窗工程的检验批应按下列规定划分： 同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复 合门窗、特种门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应 划分为一个检验批。 同一品种、类型和规格的特种门每 50 樘应划分为一个检验批，不足 50 樘 也应划分为一个检验批。 对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监 理（建设）单位和施工单位协商确定。 5.3.4.3 检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检 查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。 特种门每个检验批应至少抽查 50%，并不得少于 10 樘，不足 10 樘时应全 数检查。 5.3.4.4 主控项目 建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合 设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。 检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报 告。 建筑门窗玻璃应符合下列要求： 建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设 计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。 检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。 中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中 空玻璃应采用双道密封。 检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。 凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。 检验方法：检查保温材料厚度。 检查数量：全数检查。 特种门的节能措施，应符合设计要求。 检验方法：对照设计文件观察检查。 检查数量：全数检查。 5.3.4.5 一般项目 门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区 的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密 封条应确保密封作用，不得脱槽。 检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。 5.3.5 门窗工程的成品保护 5.3.5.1 塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护 胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体 表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 5.3.5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻 璃等材料。 5.3.5.3 严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞 口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢 门窗。 5.3.5.4 交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。 5.3.6 门窗工程中应注意的质量问题 5.3.6.1 门窗框不正 安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。 5.3.6.2 塑钢门窗面层污染 塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。 5.3.6.3 塑钢门窗渗水 塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排 水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。 5.3.6.4 外表面颜色不一 塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损 坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。 5.3.6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜 超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面 应平整，阴阳角方正。 5.3.6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时 间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。 5.45.4、通风空调节能工程、通风空调节能工程 5.4.1 通风空调系统的材料要求 5.4.1.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和 国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。 5.4.2 通风空调系统的主要施工机具及作业条件 5.4.2.1主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型 剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动套丝机、交 流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿 条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。 5.4.2.2作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通过。 5.4.3 通风空调系统的质量验收 5.4.3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和 国 家现行标准和规定，同时资料必须齐全。 5.4.3.2送排风系统的安装中，制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪 表应按设计要求安装齐全。 5.4.3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风 管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风 管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和GB50243-2002规定；需要绝热的风 管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑 加固等处，应有防冷桥的措施并符合设计要求。 5.4.3.6风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应 正确，与风管的连接应严密、可靠。 5.4.3.10隐检根据进度及时进行。 5.4.3.11通风系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和 调试，并应进行系统的风量平衡调试。 5.4.4通风空调系统的成品保护 5.4.4.1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求 时间进场，以减轻现场保管难度。 5.4.4.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。 在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。 5.4.4.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。 风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮 措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。 5.4.4.4通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、 保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢， 避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时 将包装箱复原，以利于设备的保护。 5.4.4.5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。 风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进 入风管内。 5.4.4.6交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它 支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。 5.4.4.7运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶 片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。 5.4.4.8管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。 保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。 5.4.4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开 洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制 订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。 中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、 塑料布包扎好） 。 5.4.4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以 免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面， 油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污 染地面。 5.4.4.11风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。 5.4.4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关 门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允 许启动设备。 5.4.4.13设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近 时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。 5.4.4.14设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进 行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和 运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。 5.4.4.15设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具 （起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其 他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。 5.4.4.16由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装 材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备 内部。 5.4.4.17施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留 通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安 全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具 不致磨损。 5.4.4.18冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时， 要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面 上拖拉。 5.4.5 通风空调系统中应注意的质量问题 5.4.5.1管道丝接口处有渗水或滴水现象：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣 加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚 四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度 不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。 5.4.5.2管道焊口渗漏：焊接焊缝有缺陷，如烧穿、裂纹、夹渣、气孔、未焊透 和咬肉等。 5.4.5.3矩形风管出现变形、扭曲：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格 遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定。本工程风管制作采用设备 安装公司车间加工的共板法兰风管，具有速度快，安装简便等特征。矩形风管 大边长320mm采用现场加工，咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各 板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使 咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。矩形风管严格按照现行规范规定， 采取相应的加固措施。 5.4.5.4风管安装不平不直：风管系统的支吊架预留位置和标高要一致，间距要 相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。保证法兰和风管的中心轴线 相垂直。 5.4.5.5风管测定孔安装不正确：测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规 定。成排测定孔要做到在风管上分布均匀。 5.4.5.6无法兰风管连接的不严密：压制的插条法兰形状要规则。选用恰当的插 条法兰结构形式。无法兰连接的风管要有相应的密封措施。 5.55.5、配电与照明节能工程、配电与照明节能工程 5.5.1 建筑配电与照明节能工程检验批划分及验收 5.5.1.1 建筑配电与照明节能工程验收的检验批按低压配电电源；照明光源、 灯具；附属装置；控制功能；调试等划分。当需要重新划分检验批时，可按照 系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。 5.5.1.2 建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合建筑节能工程施 工质量验收规范和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 的有关规定、 设计图纸等要求。 5.5.2 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应 对下列技术性能进行核查，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关 技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 5.5.2.1 荧光灯具的效率不应低于下表的规定： 荧光灯灯具的效率允许值 保护罩（玻璃或塑料）灯具出光 口形式 开敞式 透明磨砂、棱镜 格栅格栅或透光罩 荧光灯灯具75655560 - 5.5.2.2 管型荧光灯镇流器能效限定值不小于下表的规定： 镇流器能效限定值 标称功率（W） 18202230323640 电感型 3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992 镇流器能效 因数（BEF）电子型 4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270 5.5.3 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截 面和每芯导体进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表的规定： 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称截面(mm2) 20时导体最大电阻 (/km)圆铜导体(不镀金 属) 0.536.0 0.7524.5 1.018.1 1.512.1 2.57.41 44.61 63.08 101.83 161.15 250.727 350.524 500.387 700.268 950.193 1200.153 1500.124 1850.0991 2400.0754 3000.0601 检验方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。 检查数量：同厂家各种规格总数的 10，且不少于 2 个规格。 5.5.4 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电 电源质量进行检测。其中： 5.5.4.1 供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7； 单相 220V 为7、10； 5.5.4.2 公共电网谐波电压限值为：380V 的电网标称电压，电压总谐波畸变率 （THDu）为 5，奇次（125 次）谐波含有率为 4，偶次（224 次） 谐波含有率为 2。 5.5.4.3 谐波电流不应超过下表中规定的允许值。 谐波电流允许值 标准电 压 （kV） 基准短路 容量 （MVA） 谐波次数及谐波电流允许值（A） 2345678910111213 786239622644192116281324 谐波次数及谐波电流允许值（A） 141516171819202122232425 0.3810 11129.7188.6167.88.97.1146.512 5.5.4.4 三相电压不平衡度允许值为 2，短时不得超过 4。 检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情 况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。 检验数量：全部检测。 5.5.5 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 照度值不得小于设计值的 90； 功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034 中的规定。 检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。 检验数量：每种功能区检查不少于 2 处。 5.5.6 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力 矩扳手拧紧，制作应符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 标 准中有关规定。 检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。 检验数量：母线按检验批抽查 10。 5.5.7 其它要求： 5.5.7.1 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得 形成闭合铁磁回路。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 5.5.7.2 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三 相负荷平均值的 115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的 85。 检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检 测各相负载电流、电压和功率。 检验数量：全数检查。 5.65.6、监测与控制节能工程、监测与控制节能工程 5.6.1 一般规定 5.6.1.1 监测与控制系统验收的对象为采暖、通风与空气调节和配电与照明所 采用的监测与控制系统，能耗计量系统以及建筑能源管理系统。 5.6.1.2 监测与控制系统的验收分为工程实施和系统检测两个阶段。 5.6.1.3 系统检测内容包括对工程实施文件和系统自检文件的复核，对监测与 控制系统的安装质量、系统节能监控功能、能源计量及建筑能源管理等进行检 查和检测。系统检测内容分为主控项目和一般项目，系统检测结果是监测与控 制系统的验收依据。 5.6.2 主控项目 5.6.2.1 监测与控制系统安装质量应符合以下规定： (1)传感器的安装质量应符合自动化仪表工程施工及验收规范GB50093 的有 关规定； (2)阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方 向等应符合产品安装要求； (3)压力和差压仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求； (4)流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求； (5)温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求； (6)变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求； (7)智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求； (8)涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显 标注。 检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺量检查。 检查数量：每种仪表按 20%抽检，不足 10 台全部检查。 5.7.2.2 对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁 控制及数据采集等功能，应符合设计要求。 检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对 数据进行分析。 检查数量：检查全部进行过试运行的系统。 5.6.2.3 空调与采暖的冷热源、空调水系统的监测控制系统应成功运行，控制 及故障报警功能应符合设计要求。 检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或 冷热源系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入 情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。 检查数量：全数检测。 5.6.2.4 通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。 检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或 通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的 投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警 功能。 检查数量：按总数的 20%抽样检测，不足 5 台全部检测。 5.6.2.5 监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确度的 要求。 检验方法：用标准仪器仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控 制器和中央工作站显示数据进行比对。 检查数量：按 20%抽样检测，不足 10 台全部检测。 5.6.2.6 供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求。 检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运 行数据和报警功能。 检查数量：全数检测。 5.6.2.7 照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应实现下 列控制功能： (1)大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采 光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施； (2)居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关； (3)房间或场所设有两列或多列灯具时，所控灯列与侧窗平行。 检验方法： (1)现场操作检查控制方式； (2)依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察 相应回路的动作情况； (3)在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况； (4)在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员分别等方式，观察相应回路 的控制情况； (5)在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。 检查数量：现场操作检查为全数检查，在中央工作站上检查按照明控制箱 总数的 5%检测，不足 5 台全部检测。 5.6.2.8 综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求： (1)建筑能源系统的协调控制； (2)采暖、通风与空调系统的优化监控。 检验方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工矿检 测协调控制和优化监控功能。 检查数量：全部检测。 5.7.2.9 建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，设备管理和运行管理 功能，优化能源调度功能，数据集成功能应符合设计要求。 检验方法：对管理软件进行功能检测。 检查数量：全部检测。 5.6.3 一般项目 5.6.3.1 检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，主要 包括下列内容： (1)控制设备的有效性，执行器动作应与控制系统的指令一致，控制系统性能稳 定符合设计要求； (2)控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度应符合设计要求； (3)冗余设备的故障检测正确性及其切换时间和切换功能应符合设计要求； (4)应用软件的在线编程（组态） 、参数修改、下载功能、设备及网络故障自检 测功能应符合设计要求； (5)控制器的数据存储能力和所占存储容量应符合设计要求； (6)故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求； (7)设备启动和停止功能及状态显示应正确； (8)被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠； (9)应具备自动控制/远程控制/现场控制模式下的命令冲突检测功能； (10)人机界面及可视化检查。 检验方法：分别在中央工作站、现场控制器和现场利用参数设定、程序下 载、故障设定、数据修改和事件设定等方法，通过与设定的显示要求对照，进 行上述系统的性能检测。 检查数量：全部检测。 6 6、质量要求、质量要求 6.1、建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表建筑节能分部、 子分部、分项工程表 。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分 和验收： 6.1.1 建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程 施工质量验收统一标准GB50300 和各专业工程施工质量验收规范规定一 致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定。 6.1.2 当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分 项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收， 做出节能项目验收记录并单独组卷。 6.1.3 当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。 建筑节能分部、子分部、分项工程表 序号子分部工程分项工程 1 墙体主体结构基层；保温材料；饰面