荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源冀晋界段梁板预制及安装施工作业指导书.doc

荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段梁板预制及安装施工作业指导书保定交通建设监理咨询有限公司2013年 月 日目 录1、梁板预制及安装技术规范及设计要点2、钢筋、模板、垫块2.1、基本要求及实测项目2.2、施工要点2.3、施工质量问题预防措施2.4、监理质量控制要点2.5、安全生产3、后张法梁板预制、张拉压浆3.1、基本要求及实测项目3.2、施工要点3.3、施工质量问题预防措施3.4、监理质量控制要点3.5、各道工序填报表格3.6、安全生产4、梁板安装4.1、基本要求及实测项目4.2、施工要点4.3、施工质量问题预防措施4.4、安全生产1、梁板预制及安装技术规范及设计要点1.1、曲线桥梁长严格按照施工图中梁长尺寸执行。1.2、根据桥型布置图内所标示的斜交角度，注意预制梁角度方向，（也就是从小桩号向大桩号的前进方向的角度）。1.3、所有梁板预制采用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。1.4、承包人必须制定预应力混凝土的张拉、压浆施工方案报监理审批。所有预应力张拉、压浆工作，必须有监理检人员在现场全过程旁站记录，并在施工单位原始记录上签字。1.5预制梁板养生采用全天候覆盖自动喷淋养生，并做好循环水的利用，混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度、以及掺入的外加剂，合理确定。最少不得低于7天。1.6梁、板先简支后连续，安装时采用砂筒箱（方型或圆筒型）为临时支座。1.7通讯电缆槽的预埋件按交通施工图几何尺寸实施。1.8预应力张拉采用数控张拉设备。2、钢筋、模板、垫块2.1、基本要求及实测项目 2.1.1基本要求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求； 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求； 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 钢筋安装实测项目表项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)10尺量：每构件检查5-10间距23钢筋骨架尺寸长（mm)10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径(mm)54弯起钢筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台、柱10板32.2 施工要点 2.2.1 钢筋加工要点 1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型； 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等； 3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后的钢筋骨架垫高至少 50cm，覆盖存放； 4)梁板施工时根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块；钢筋绑扎胎模及样架和移动吊栏 5） 钢筋的连接 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置； 绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，且不小于 50cm； 焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定； 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； (2)搭接焊 钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求； 钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品； 凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正； 钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角； 焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊； 单面焊缝的长度不应小于 10d，双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)；焊缝长度应增加 10mm 的起弧和 10mm 的落弧长度； 电弧焊接示意图： dL（25）mmL/225mm帮条焊焊缝厚度焊缝宽度d钢筋直径d搭接焊d(3)闪光对焊对焊机做好防风、防雨等保护措施，用切割机切除端部弯曲部位，对焊头除锈； 掌握钢筋的预热留量与预热频率及顶段留量和顶段压力； 根据钢筋级别和直径，调整焊机电流；闪光对焊操作规程调伸长度留量与闪光速度预热留量与预热频率顶段留量变压器级次 1、钢筋闪光对焊技术控制要求： 钢筋闪光焊工艺分为三种：连续闪光焊 预热闪光焊 闪光-预热-闪光焊a调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75 1.25d，HPB335级钢筋为1.0 1.5d，（d-钢筋直径）直径小的钢筋取大值。b闪光（烧化）留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。闪光预热-闪光焊的二次闪光为810mm。（直径大的钢筋取大值）。C预热留量取值：对预热闪光焊取值为47mm。（直径大的钢筋取大值）。对闪光-预热-闪光焊27mm。（直径大的钢筋取大值）。D顶段留量取值：为410mm（级别高的直径大的钢筋取大值）。焊接时必须控制得当，顶段速度越快越好，特别是开始的0.1S 应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/ S 速度继续顶段到结束。顶段压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使接关处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。E变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，就降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次一级。F对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。外观检查：A、接头处不得有横向裂纹B、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤C、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。D、接头处的弯析，不得大于4度 (5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量； 开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工对焊、电弧焊名单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档； 对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证； 通过考核的焊工必须佩带上岗证操作。焊工更换应重新进行考核； (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须 100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 2.2.3 垫块要点 1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，必须是定型的保护层垫块模板，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于7d；垫块厚度及几何尺寸要符合混凝土保护层要求；也可采购厂家生产的保护层垫块。 2）采用高强度混凝土预制垫块。一般不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块； 3）保护层垫块每平方不少于 4 块，上下层垫块宜错开承梅花状均匀布4）对于梁底的保护层垫块，应适当加密布设。保 护 层 垫 块2.3 施工质量问题预防措施 1、 钢筋加工质量问题防治 (1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施： 加工后的半成品运至施工现场，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面 30cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖； 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则； 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用； 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理； 钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。 （2）、钢筋硬弯预防措施 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分； 吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。 (1) 搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯。 (2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： 增加预热程度; 加快临近顶锻时的烧化速度: a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。 (3) 接头区域出现裂纹预防措施： 检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。 (4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施： 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 清除电极内表面的氧化物: a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。 (5)接头弯折或轴线偏移预防措施： 正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 3、钢筋的安装质量问题防治 (1 ) 同截面钢筋接头过多防治措施: 配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。 (2) 箍筋间距不一致防治措施： 根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎.2.4监理质量控制要点2）梁板钢筋绑扎，必须使用定位支架，成品钢筋骨架必须具有一定的刚度 。3）钢筋成品、半成品运输要有专门的吊装、运输设备。保证钢筋不变形，不污染。4）运至现场的半成品钢筋及骨架要支垫存放，临时存放场地必须整平，确保存放的钢筋不变形，支垫高度离地面不小于20cm。2.5钢筋加工安全生产1.钢筋施工场地应满足作业需要，作业前，应对机械、设备进行检查调试。2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降到距模板1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一、不准一点吊。6.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放要脚手板上，以免滑下伤人。9.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人10.钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子箍筋上下。11.切断机在切断短头钢筋时，短钢筋端部不允许站人。12.接电和操作按纽必须符合低压线路和接电安全用电规范要求，电源必须经漏电开关。13.钢筋棚内的照明灯，必须加网罩，手提式临时用灯，必须是加网罩的专用灯头。14.在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm。15.使用除锈机除锈应戴手套和口罩，带钩的钢筋禁止上除锈机。16.钢筋用卷扬机拉直的端头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m宽内严禁人员通过。17.长钢筋上机弯曲时，扶钢筋人员应站在弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。18.用调直机调整钢筋时，在运转时不得调整滚筒、严禁带手套操作，在调到末端时，人员必须躲开，防止钢筋甩动伤人。19.焊机必须接地，以保障操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。20.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。21.室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。22.电焊机应设置单独的开关箱，焊工必须穿戴防护用品，电弧焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。旋焊结束时，开关箱拉闸上锁。雷雨天气，停止露天作业。23.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻地小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。24.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围备有消防设备。25.焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉或钢板。26.严禁在带压力的容器和管道一施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。3、后张法梁预制3.1基本要求及实测项目3.1.1梁（板）预制及安装1、基本要求、梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm)，+15，-10尺量：每梁（板）13宽度（mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm)梁、板5 尺量：检查2处 1箱梁、+0 -55断面尺寸（mm)顶板厚、+5 -0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm)5尺量：每件1梁（板）实测安装项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位（mm)梁5尺量：每孔抽查4-6支座3板102倾钭度1.20%吊线锤：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm),+8,-5水准仪：抽查每孔2 片，每片3点24相邻梁（板）顶面高程（mm)8尺量：每相邻梁板13.1.2预应力筋的加工和张拉1、基本要求1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象，表面不应有损伤。3）单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。5）预应力筋张拉或放张时的混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。6）预应力钢筋采用墩头锚时，墩头应头型圆整，不得有歪钭或破裂现象。7）波纹管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道边轴线垂直。8）千斤顶、油表、钢尺等器具经检验标定合格方可施用。9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10）压浆工作在5度以下进行施工时，应采取防冻或保温措施。11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。12）按设计要求浇筑封锚混凝土。14）波纹管进入施工场地，必须存放在仓库内，禁止露天存放，防止脆硬和龟裂。波纹管进场90天内必须用完。2、后张法实测项目后张法实测项目项次检查项目规定什或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm)梁长方向30尺量：抽查30%每根查10个点2梁高方向102管道间距（mm)同排10尺量：抽查30%每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计要求，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许3.2施工要点3.2.1后张法预制梁板施工工序框图预制场设计底模设计、施工、验收钢筋、焊接检验钢筋成型、绑扎预应力管道安装、验收模板设计、制作、验收侧模安装、加固模板试拼顶板钢筋绑扎负弯距孔道预留及齿板模板安装混凝土施工配合比混凝土浇筑留取试件理论伸长值计算拆模、凿毛同条件养生试件试验伸长值校核预应力张拉、压浆净浆配合比设计出坑、存梁、吊装3.2.2后张法预制梁板施工要点1）钢筋绑扎（1）钢筋骨架绑扎就在胎模架上进行绑扎，整体吊装入模就位。注意防撞护栏钢筋应预先埋入。（2）与波纹管等相互干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。（3）预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后能够人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。（4）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝与防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋，应使用钢筋定位装置辅助钢筋定位，并与梁板钢筋骨架连接（绑扎或焊接）牢固。（5）横隔板钢筋应使用定位架施工，确保高低、间距一致，符合设计要求。（6）小箱梁与空心板在混凝土浇筑前，必须预埋直径不宜大于5cm的PVC管泄水孔（通气孔），不允许在梁板浇筑后用水钻泄水孔（通气孔）。2）波纹管的安装（1）混凝土桥梁用波纹管的材料必须是高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP材料。具有密封性、无渗水漏浆、环刚度高、耐老化、柔韧性高、不易被振动棒捣破和连接方便的优点。必须有外检报告。（2）正弯距的波纹管安装后要线形顺暢，坐标正确，定位筋固定牢固，直线段定位筋1m一道，曲线段50cm一道，尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施。负弯距的波纹管安装，端部预留长度不小于15cm，位置要准确，线形顺直，固定要牢固。波纹管的连接采用大一号同型波纹管做接头，接头管长不小于30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭口接头处用密封胶带封牢，混凝土浇筑时，波纹管内要使用衬管，在浇筑过程中要来回抽动。（3）波纹管与锚垫板的管道处接触部位，在浇筑前用土工布塞紧（4）锚垫板的注浆孔在混凝土浇筑前，及土工布或其它材料堵好。3）锚具安装（1）锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。（2）锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，用定型胶垫保证密贴不漏浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固，波纹管要居螺旋筋中，保证锚垫板、波纹管、螺旋筋三者同心。（3）负弯距区要采用定型钢模板，厚度不小于8mm。固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板栓接牢固 ，负弯距张拉区预留钢筋位置要准确，搭接电孤焊焊接长度必须满足规范要求。4）模板的安装（1）梁板外模板、内模板采用定型组合钢模板。（2）端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模，模板使用前进行试拼装，合格后才能使用。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止钢筋预留孔漏浆。（3）边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直和圆顺。梁板边角宜采用弧形倒角。钭角角度过大的梁板锐角应做倒角处理。（4）模板拼装前涂好脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。（5）在混凝土浇筑前，采取有效措施，防止芯模上浮，防止芯模上浮的压杠用地锚拉紧，严禁直接固定在模板上。5）混凝土的浇筑和拆模（1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土、保护层厚度检查合格后方可浇筑混凝土。（2）在浇筑前检查施工机具设备的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求，附着式振动器安装布置是否合理，备用振动棒是否到位。（3）现场技术负责人和监理人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。混凝土的和易性和坍落度不能满足要求，坚决退回或作它用。（4）浇筑混凝土顺序 T梁浇筑应采用钭向大坡度分层推进的方法浇筑，箱梁采用先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板和顶板，底板混凝土应根据天气温度掌握确定浇筑的长度。循环的先浇筑底板、后腹板、顶板混凝土。 混凝土浇筑采用插入式振动棒（30棒或50棒）配合附着式振动器施工。插入式棒应避免触及波纹管及模板。 混凝土可以在一端向前浇筑，也可以从两端向中间浇筑。（5）混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和位移。任何预制梁板不得采用二次浇筑工艺。（6）应加强铁板处混凝土的振捣，确保锚垫板处混凝土混凝土密实，不得出现隐敞的空洞。（7）梁、板顶面混凝土必须实行二次收浆工艺，第二次收浆必须用铁抺子收光。（8）箱梁、空心板的侧模板拆除，混凝土的强度必须达到2.5MP以上，箱梁的边梁模板拆除及T梁模板拆除，混凝土的强度必须达到75%以上。冬季施工时的混凝土模板拆除，应根据同步养生的混凝土试块报告强度决定。6）预制梁板养生，采用全天候覆盖自动喷淋养生或蒸气养生法，混凝土应根据水泥品种、环境温度、掺入的外加剂合理确定养生期。混凝土在二次收光后，及时覆盖土工布，待混凝土终凝后进行喷淋养生。喷 淋 养 生蒸气养生设备及温度控制要求如下：（1）预制件蒸气养生采用框架式暖棚或轨道式暖棚。（2）物资准备：暖棚、蒸气锅炉、蒸气管道、燃料、检测器材等。（3）蒸气管道的铺设，在每个构件的两则各铺一根开孔蒸气管道；喷气孔径为22.5mm，间距50100cm。（4）混凝土蒸气养生为四个阶段：a 预养期：混凝土的预养期就是混凝土浇筑完成后，到供蒸气的间隔时间为2h。b 升温期：从蒸气供给逐步升温，以每小时5度的速度连续、均匀的升温 ，直至暖棚内的温度达到60度65度，在升温期，一定要控制升温速度。C恒温期：恒温保持在6065度之间，养生时间在36小时以上。d降温期：降温速度每小时不大于3度，直至暖棚内外温差不大于5度时方可撒棚，拆模，未能控制降温速度，过早撒棚，会出现温差裂缝。e 升温每小时检查一次，并进行记录，恒温、降温每2小时检查一次并进行记录，恒温期、升降温期按要求数据控制。7）钢绞线（1）钢绞线的长度计算：钢绞线的计算长度+两端的工作长度=下料长度，切割采用砂轮切割机，禁止采用氧 和电焊 。（2）将切好的钢绞线编束，间距1.52m，用绑丝绑扎。（3）钢绞线随用随下料，因下料有其它原因不能及时穿束，须覆盖保护，防止锈蚀。钢绞线下料台8）锚具、千斤顶安装要点（1）锚具、锚环入库，必须搁高存放，不得生锈，并且要保持干净。（2）穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束交叉扭结。（3）锚环一定要放在锚垫板的定位槽内，限位板的孔数和工具锚必须配套，限位板的不得小于3mm，不得大于4mm。禁止用不同孔数的限位板和工具锚配合使用。（4）张拉完成时的夹片错位不得大于2mm，如超出要求，超张至夹片松动再回顶，就能解决夹片错位问题。（5）在上夹片时，锚环要紧贴锚垫板，在用钢管捣紧夹片时，每根钢绞线夹片的外露部分，基本上长度一致。（6）为了解决工具锚不好退出的问题，在工具锚孔中涂石墨或石腊。（7）张拉完成后对梁板的起拱度进行观测，并做好记录，起拱度出现异长及时查找原因。梁板混凝土的强度达到80%，方可进行凿毛，采用凿毛机进行施工，新旧混凝土结合面要求满幅凿毛，不得漏凿，混凝土表面全部要露出骨料，在安装前，进行凿毛检查准入制度。机 械 凿 毛3.2.3后张法张拉、压浆1）施工工序框图预留孔道梁、板混凝土施工编束、穿束安装工作锚对称张拉预应力筋检验压浆伸长值校核不合格找出原因或返工伸长值计算出坑或安装水泥浆强度达要求测量伸长值千斤顶、油表配套标定强度、 期满足设计要求检验验收2）后张法预应力张拉施工要点（1）波纹管采用高密度聚乙烯塑料管，厚度、密封性、环刚度等要满足规范要求。锚垫板使用螺栓固定于堵头模板上。（2）采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，穿束过程中钢绞线在地面部分应垫木方，防止污染。（3）预应力张拉施工混凝土强度必须达到设计强度的100%，弹性模量应不低于28天弹性模量80%，且龄期不小于7天。穿束后24小时内须进行张拉。（4）千斤顶安装过程中，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直，锚环紧贴锚垫板，锚环必须入槽。（5）在张拉过程中，项目部梁场技术员和监理必须旁站和监控。（6）张拉开始前技术人员利用外带笔记本电脑键盘将梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时，只需操作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶的相对位置，等两端张拉设备全部安装调整到位。两端千斤顶到随意的一个很小力值时，表示安装工作完成。两端操作工人撤离，启动自动张拉程序，整个张拉过程全部自动操作完成，油泵自动停止工作，两端油泵同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，张拉工作完成。张拉工作结束后，应及时打印出张拉力和伸长量数据，并填写好预应力张拉原始记录表格。（7）在钢绞线上做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象，同时注意梁体的变化。（8）梁板每次张拉的技术信息采用计算机自动生成、自动存储、打印。每次预应力张拉后，如监理要求，应将数据现场打印给监理人员。（9）张拉完成后，在24小时内进行孔道压浆。压浆前使用高压水冲洗管道，并用高压风干燥，孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆前对锚环端认真封堵，以提高孔道内的真空度。（10）多余的钢绞线切除，锚环外外露长度35cm，采用砂轮机切除。严禁使用氧、电焊切除。3) 孔道压浆施工要点（1）本项目预应力孔道压浆采用智能压浆法压浆，预应力孔道浆液采用高性能灌浆料，压浆系统能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制、流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验，并制定管道压浆施工方案及详细说明报请监理审查，在监理批准后方可实施。（2）承包人应选用有压浆经验的技术工人，并编制岗位工作手册，对操作人员进行专业培训，承包人和监理共同监督考核，合格后持证上岗。做好压浆记录。在压浆施工时现场技术员和监理在场管理、监督，并对压浆记录现场签认。（3）压浆孔道两端采用特制的压浆嘴，能够开闭自如。保证孔内0.50.7MPa的压力不受损失,最大压力不宜超过1.0MPa。不允许用木楔封堵。（4）检查真空泵的抽空能力，真空压浆辅助工艺中采用的真空泵能达到0.1MPa的负压力。压浆前先对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06-0.01MPa范围内，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液流入真空泵损坏设备）压浆泵继续压浆。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵则阀门，继续压浆，压力达到0.50.7MPa后关闭压浆则阀门，保持稳压35分钟。（5）孔道压浆工序图锚头密封安装阀门安装压浆泵、真空泵预应力张拉孔道清洗开启真空泵开启压浆泵真空泵端出浆稳压时间净浆配合比设计关闭真空泵端阀门真空泵端出浓浆关闭真空泵净浆搅拌关闭压浆泵则阀门压浆泵加压（6）压浆时，每一工作组应制作留取不少于3组试件（40mm*40mm*160mm）,标准养护28天，进行抗压和抗折强度试验，作为质量评定的依据。（7）压浆完成后，水泥净浆强度未达到设计强度100%时，禁止移梁。4）封锚（1）锚头封堵可采用水泥砂浆材料，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。必须保证在压浆时砂浆有足够的强度。（2）端梁封锚应在吊装前完成。封锚前对梁端混凝土凿毛处理，用防锈漆涂刷锚头部分，然后扎好封锚钢筋，安装定型钢模板，要求模板垂直和梁体长度，确保伸缩缝部分上下宽度一致。并加强混凝土振捣，不允许出现蜂窝麻面。起吊安装前，实行检查准入制。3.3施工质量问题预防措施3.3.1外观质量差的采取措施1）垫块痕迹明显：改进垫块形状，减少与模板接触面积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块。2）漏浆效严重：整修模板，接缝严格处理，按要求粘贴回力胶条、橡胶垫、橡胶帽等。3) 蜂窝、麻面、波纹管痕：（1）做混凝土配合比时，尽量选用泌水率低的水泥，严格控制粗骨料的公称粒径，骨料必须经过水洗，选用水灰比较小的配合比设计。（2）严格控制搅拌站处的坍落度，根据天气温度，混凝土运输时间的长短，浇筑速度，考虑调整搅拌站处的混凝土坍落度，保证现场混凝土坍落度满足施工要求。严禁在混凝土运输车内加水。（3）浇筑、振捣过程中，作业组长统一指挥，专人控制附着式振动器振捣时间。（4）振捣棒振捣时，要快插慢拔控制时间，基本上无气泡上翻，控制振动棒移动间距，防止过振和漏振。（5）严格控制浇筑顺序和前后工序衔接时间间隔。（6）表面污渍严重：模板使用前，要多次进行打磨，直至出现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，模板安装前均应覆盖，防止污染。（7）水渍严重：不得直接对混凝土面喷淋养生，覆盖土工布喷淋养生还是出现严重水渍时，必须检查水质情况，查明原因。（8）粘模:严格撑握拆模时间的混凝土强度，特别是低温和冬季施工，加强混凝土覆盖保温。3.4安全生产3.4.1）预应力张拉施工，应做好下列工作：（1）预制施工场应封闭式管理，必须有醒目的安全警示标志，与工程施工无关的人员严禁入内。（2）现场配制简易爬梯，方便施工人员上下，便于施工检查（3）严格执行混凝土强度的拆模时间，不得野蛮拆卸模板。（4） 张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。预应力钢绞线张拉台座端部必须设置安全铁挡板。（5）检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表及油泵应按规定周期检查标定，油泵与油表必须配套标定。（6）各种锚具、夹具、连接器必须做静载锚固性能试验。出具合格报告，方准施用。（7）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼睛。（8）在张拉前，操作人员确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备。（9）预应力钢绞线后张法施工，端部严禁站人。测量伸长值时，操作人员不准在端部测量，应在两则测量伸长值。（10）在已安装或现浇的梁体上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机机架要搭设牢固，平台四周应架设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应按挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两则，以防锚具和销子弹出伤人。（11）后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可张拉。（12）张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。（13）张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两则均应妥善保护。不得在梁端附近作业或休息，张拉现场禁止电焊和其它作业。（14）压浆施工人员必须佩带安全防护眼睛，在管道有压的情况下，禁止拆卸各种管件。（15）张拉完成未压浆的梁板，不得剧烈振动，禁止未压浆的梁或已压浆强度未达要求的梁出坑。4、梁板安装4.1基本要求及实测项目 见3.1内容4.2施工要点4.2.1 梁板安装工序图墩台、支座检查吊装放线预制场起吊临时支撑吊装就位试吊一孔安装完成过孔、安装下一孔第二片安装临时支座、支座检查梁板强度、尺寸检查桥梁宽度、中心偏位检查梁板运输4.2.2梁板安装施工要点1）梁板安装前，必须进行梁板安装放线，清除盖梁顶面杂物、安装支座、临时支座、完成梁板体清理工作，对梁板凿毛、封锚、几何尺寸等进行全面检查，执行出场检验手续，不合格的梁板禁止安装。2）在梁体上标明支座中心线，T梁端弹出垂线。3）台帽、盖梁顶面放样，弹出每片梁的端线、位置线、支座的中心线（纵横向）。4）每次安装前，必须全面检查吊装、运输设备的，安全性。5）吊装钢丝绳现梁板边角接触部位用角钢保护，角钢内放置橡胶板垫衬。钢丝绳要使用吊环扣接或防脱钩销接，不得直接栓接。6)临时支座采用钢砂筒，禁止使用混凝土块、砌砖、木方作为临时支座，钢砂筒应满足拆除的需要。7）梁板安装时，墩、台、盖梁、垫石的强度应符合设计要求支撑结构和预埋件(包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等)的尺寸、标高及平面位置要符合设计要求，混凝土和压浆强度不得低于设计所要求的吊装强度。8）边跨孔的安装应控制伸缩缝的间距，应严格按照每片梁安装时的不同温度，按不同的设计要求调整预留伸缩缝间隙宽度，严禁伸缩缝预留宽度过大或过小。梁板板端和台背背墙间，不得夹有混凝土、石块、林头等杂物，必须清理干净，保证梁板的自由伸缩。9）梁板边板不得密贴防震挡块。防震挡块内则用2cm厚的橡胶板粘贴。梁板安装后边板的线形要顺直，不得有错台。10）在未进行横向联系施工的梁体运梁，必须对梁体进行荷载验算，保证运梁过程中不损坏梁体。11）梁板在存放区或安装后，在预定期内不能完成体系转换，起拱度超出设计要求，必须采用堆载预压方式起先预压。12）不得随意扰动护栏、伸缩缝等预埋钢筋。13）安装完成一孔后，对桥面宽度、中线偏位、顶面高程进行测量，如不能满足设计要求，必须进行调整，合格后再跨孔安装。14）梁板安装完成，经检测符合要求，及时进行横向联系钢筋、混凝土的施工。4.2.3梁板运输1）使用专用拖车运输梁板，使用前，必须严格进行检验。2）梁板吊装至拖车上，必须用导链与拖车链接，T梁运。输必须用钢架支撑，防止梁体倾覆。3）16m及16m以下的梁板可根据施工便道及拖车能力一次运输多片。分层码放时，上下间必须用木方隔离，并用导链与运输车链接。20m的梁板，原则上一次只允许运输一片。4）运梁前，必须对运梁便道，进行全面检查和必要的处理。特别是坡道的坡度，必须适应拖车爬坡的能力。5）在拖车运梁过程中，设专人在前后用对讲机联络，保持匀速前行。人员不得跟随在梁板两则。6）原则上不允许夜间安装，当天安装结束后，梁板不得提前装车过夜。4.2.4吊车安装梁板1）桥梁高度在10m左右，桥下场地平整，具备用吊车安装条件的，可选用吊车安装。2）安装前先平整桥下场地，场地必须压实，保证吊车、运梁车通行方便，确保吊车平稳起吊安装。3）起吊作业时，吊车支腿必须完全伸出，并有效进行支垫。严禁吊车站位在原有泥浆池周边。跨墩龙门架安装梁板（可进行双幅安装）1）桥下场地较好，可铺设龙门架轨道和运梁道，当轨道必须经过泥浆池时，必须清浆回填压实，方可铺轨。安装高度不大于20m2）平整压实场地，门架有很好的制动性和抗倾覆能力。3）门架拼装时，必须设置抗倾覆设施。拼装地基保证平整不沉降。4.2.5架桥机架梁 （采用双导梁或单导梁架桥机）1）场地准备：架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实，拼装场地的长度是架桥机的1.52倍。2）架桥机拼装程序为：测量定位平衡对称拼装两侧主桁梁安装前后联系框架、临时支撑安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿铺设纵向轨道安装起吊天车、液压系统、操作台、接通电源检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各步尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。3）架桥机前移：架桥机试运行完成后，首先架桥机空载前移，两部起吊天车退至后支腿附近，在盖梁上铺设好横移轨道，收起前支腿就位到盖梁上铺设好的横移轨道上，然后将行走箱落在轨道上。4）喂梁、落梁：用拖梁车将梁运至架桥机的后跨内，两部起吊天车将梁吊起，运至架桥机的前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。5）架桥机前移：第一孔梁架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落在纵向轨道上，两部起吊天车退至后支腿附近，铺设延伸轨道，在第二道盖梁上铺设好横移轨道，收起前支腿就位到盖梁上铺设好的横移轨道上，然后将行走箱落在轨道上。开始架设下一孔梁。6）喂梁过程中，保证起吊前天车与运梁车同步，禁止运梁车推梁。7）桥上运梁，已安装孔必须进行梁间临时连接，轨道运梁，轨道下必须设置枕木，调整两轨道水平。8）应充分考虑外边梁的安装工艺和安装安全。9）统一指挥，分工明确，责任到人，统一信号。10）控制好预留伸缩缝的宽度，保证边梁与防震挡块的有效距离，查看空心板预留锚栓孔是否与预留锚栓一致，横隔板是否准确对位。是否与安装线吻合，上述问题，需要调整时，必须两端同时起吊再次调整。11）安装时，不得碰撞已就位梁板，不得碰撞防震挡块、背墙等。4.3施工质量问题预防措施4.3.1桥面宽度不足预防措施边梁吊装宜采用钢性吊具，通过平衡计算，采用不对称吊装孔的方式吊装，起吊后梁体垂直。每孔安装完成及时测量桥面宽度，如不满足设计要求，重新调整安装。4.3.2桥面板错台预防措施1）预制梁时认真检查模板横坡，保证与设计一致。2）出坑前梁端弹出垂线，安装时通过垂线使梁体垂直。4.3.3翼缘板不顺直预防措施1）安装时，外边梁严格按照计放样安装，内边梁安装应综合考虑桥面宽度。2）下一孔安装，外边梁与上一孔的外边梁翼缘板顺接控制，远端严格按照放样线安装，内边梁考虑桥面宽度控制安装，依次循环安装。4.4安全生产T梁、箱梁、板“起重安装施工安全技术要求”预制场的布置要合理，预制梁的堆放要规范、稳固。预制安装构件施工不宜在夜间进行，禁止工人疲劳上岗。简支梁安装起吊中。墩顶工作人员要暂时离开，禁止工作人员站在墩台帽顶指挥或平行作业。1、装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、 作业人员进行培训。所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行下列规定：（1）吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。（2）施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。（3）旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。有扭结、变形、锈蚀的钢丝绳严禁使用。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。动滑轮、定滑轮定期检查和保养滑轮轴的磨损情况，滑轮轴磨损超出规范要求，滑轮边损坏的，都必须更换。开口滑轮必须扣牢。（4）重大的吊装作业，应先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专职安全员应在现场亲自指挥及监督。（5）遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。并严禁其它施工人员在吊臂下从事其它工程平行作业。（6）根据吊装构件的大小、质量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷吊装。（7）吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾钭吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的工具进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。（8）起吊大型及有突出边棱的构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业面0.1m以后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。2、单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应按照下列规定执行：（1）到两组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬前臂部分不得超过已拼好导梁全长1/3.（2）墩顶或临时墩导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。（3）导梁上的轨道必须平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接头处应妥善处理，不得有错台。（4）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，先进速度应缓慢。龙门落位后应立即与墩顶预埋件连接，并系好缆风绳。（5）构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5m/min， 到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧。（6）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定。（7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。3、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双道梁、桁梁安装构件时，应遵守下列规定：（1） 千斤顶使用前，要做承载试验。超重吨位不得小于顶升构件的1.2倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3。（2） 千斤顶的升降应随时加设