XX电力公司2×630MW除灰脱硫运行规程.doc

华润电力登封有限公司2630MW除灰脱硫运行规程第一篇 二期脱硫岛热机运行规程1.主题内容与适用范围本规程规定了2630MW机组烟气脱硫系统的启动、停止、维护、事故分析与处理的规则。本规程适用于2630MW机组烟气脱硫系统的运行技术管理。3.烟气脱硫系统的主要特性及设计规范3.1 概况华润电力登封有限公司二期工程2630MW机组脱硫岛，采用石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，处理烟气量是锅炉100%BMCR的烟气量，脱硫效率95，Ca/S比（mol比）1.03。山东三融公司采用引进的德国比晓夫公司的烟气脱硫技术。本脱硫系统的主要特点有：（1） 吸收塔型式为喷淋塔。吸收塔内设置4层喷淋层，每层喷淋层对应1台浆液循环泵。喷 淋层上部安装两级除雾器，并设有除雾器冲洗及吸收塔入口烟道冲洗水系统。（2） 两套脱硫装置共设4台100%容量的氧化风机，采用母管制布置。（3） 烟气系统不设旁路。（4） 脱硫系统未设计单独的升压风机，采用脱硫、脱硝、引风三合一风机。（5） 每台吸收塔设置2台脉冲悬浮泵(1运1备)，对吸收塔浆液进行扰动。事故浆液箱也未采用侧进搅拌器，利用事故浆液泵对浆液进行扰动。（6） 脱硫系统设废水处理装置。确保脱硫废水达标排放。3.1.1 设计依据 3.1.1.3 FGD入口烟气参数（湿烟气，实际O2，过剩系数1.46）项 目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种N2Vol%75.58874.990CO2Vol%11.95911.666SO2Vol%0.0610.105H2OVol%6.0706.980O2Vol%6.3236.260烟气中SO2含量t/h3.9206.533烟气中SO2浓度mg/Nm31738.2422987.119FGD入口烟气量m3/s929.136（BMCR）898.615（BMCR）453.662（40%THA）FGD入口烟气温度11611595（40%THA）引风机出口烟气温度116正常值126设计温度180停运的最低温度3.1.1.4锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6% O2）项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm31945.4353375.442SO3mg/Nm31500；最大值：60密度kg/m31144 最小值：1000； 最大值：1200PH值4.5-6流量m3/h70.83喷淋层喷嘴双向空心锥喷嘴两台塔位置喷淋层 1-3喷嘴数量720备用喷嘴数量6喷淋角度2 90 (共460个)2 70 (共266个)单向切线空心锥喷嘴位置喷淋层 41-4层喷淋层放空及排放喷嘴数量24016备用喷嘴数量4喷淋角度 90 (共168个) 70 (共92个)脉冲悬浮喷嘴类型实心喷嘴事故浆液箱脉冲悬浮系统喷嘴类型与此相同喷嘴数量29备用喷嘴数量43.3.1.3吸收塔除雾器技术规范项目单位一级二级型式屋脊式屋脊式型号MEV30MEV27表面积（总共）/级总面积m2201201有效面积m2154.7154.7冲洗层数量层111压力bar222喷嘴总量376376376入口压力bar222每个喷嘴的流量m3/h1.71.71.7要求最小泵流量m3/h1781781783.3.2 吸收塔浆液循环泵3.3.2.1概述每台吸收塔设浆液循环泵4台，为全金属离心泵。叶轮采用合金材料，轴套和机械密封为SiC材料，所有接触浆液的金属材料能适于40 g/L 的氯离子浓度及防磨要求。浆液循环泵的流量有10%的流量裕度，15%的压头裕量。随着流量下降，泵的扬程曲线平稳地上升，泵的关闭扬程为其设计扬程的120%125%。泵在最小流量到最大流量运行范围不会产生汽蚀，振动平稳并较小。泵通过挠性联轴器与电机联接，并设有联轴节防护罩。泵停止运行后，必须采用工艺水冲洗，叶轮的转向可以短时间双向转动。浆液循环泵电机为6kV三相异步感应电机，可直接启动，在额定电压条件下，最大启动电流不超过其额定电流的600%。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。3.3.2.2 浆液循环泵技术规范项目单位数值备注制造商五二五泵业型式离心式型号LC700/900设计流量m3/h8500设计扬程m18.9/20.9/22.9/24.9自下向上计数转速r/min434/447/462/476自下向上计数设计介质温度50必需汽蚀余量m5.2效率%85最小持续流量m3/h6800最小持续流量下的扬程m21.74/24.00/26.34/28.64自下向上计数介质温度3550最小0，最大60介质密度kg/m31144最小1000，最大1200固体含量g/L100140最小0，最大160Cl 含量ppm20000最大40000PH4.56电动机制造商湘潭电机厂型号YKK450-4/710KWYKK500-4/800KWYKK500-4/900KWYKK500-4/1000KW自下向上计数额定功率KW710/800/900/1000自下向上计数转速r/min1485工作电压KV6旋转方向从电机向泵看顺时针轴封类型机械密封3.3.4氧化风机3.3.4.1 概述#3、4脱硫装置的氧化风机共设100%容量的4台罗茨型风机，采用母管制布置。流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机设置润滑系统、进出口消声器、安全阀排空管道上的消音器、吸入口空气过滤器、安全阀、逆止阀、卸载阀，卸载阀采用机械联动式。氧化风机、电机集中安装在隔声罩内。夏季极端温度时，氧化风机能在不去除隔音罩的情况下连续稳定运行。距设备外1米处的噪声不大于85dB(A)。两台风机并列运行时，风机不发生共振。3.3.4.2 氧化风机技术规范项 目单 位数 值备 注型 式罗茨风机数 量台4设计煤种2运2备，校核煤种3运1备运行设计参数进口温度14.5最大40.5，最小-14.2入口标态风量（干基）Nm3/h9464.44入口标态风量（湿基）Nm3/h959666入口实际风量（湿基）Nm3/h10593.83最大11551.38，最小9536.29风机出口质量流量kg/h12289.89标态密度1.293 kg/m3进口压力mbar966.6大气压出口压力mbar1751.6风机出口温度110温 升60风机转速r/min980转子叶数叶2冷却方式水冷润滑方式稀油润滑风机旋转方向从轮侧看顺时针电动机型号YKK450-6-355KW额定功率KW355额定电压V6000额定电流A43.9功率因数0.83额定转速rpm990绝缘等级F冷却方式空空冷3.3.5吸收塔脉冲悬浮泵3.3.5.1 概述#3、4吸收塔不设侧进搅拌器，采用脉冲悬浮泵对浆液进行搅动。脉冲悬浮泵为防腐耐磨的全金属结构。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。泵为离心式，随着流量下降，泵的扬程曲线平稳地上升，泵的最大扬程为其设计扬程的120%125%。泵停止运行后，必须采用工艺水冲洗，叶轮可以双向转动。泵采用机械密封。密封装置配备冲冼连接器，以便用清水对其进行清冼。必需汽蚀余量m3.0最小持续流量m3/h1250最小持续流量下的扬程m26电动机型 号Y355L1-8工作电压V380额定功率KW185转 速r/min730转 向从驱动端向泵端看为顺时针轴承润滑脂润滑3.3.6石膏排出泵3.3.6.1 概述每台吸收塔设两台石膏排出泵，一运一备。电机采用变频调速，每台石膏排出泵采用1台变频装置。泵为防腐耐磨的全金属结构，能承受40g/L氯离子浓度。泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，配备有清洗设备。泵为自注型的，并按电动机满电压启动扭距设计。泵采用机械密封，运行中必须对密封元件进行冲洗。3.3.6.2 石膏排出泵技术规范项 目单 位数 值备 注制造商襄樊五二五泵业有限公司泵型号LCF100/350 I台 数台2一运一备设计流量m3/h125设计扬程m#3机组石膏排出泵 37#4机组石膏排出泵 39转 速r/min1470允许介质温度70必需汽蚀余量m4.3电动机制造商襄樊特种电机厂型 号Y225M-4/45KW额定功率KW45转 速r/min1470工作电压V380轴 封机械密封轴承润滑3#锂基脂润滑3.3.7工艺水泵、除雾器冲洗水泵3.3.7.1 概述本期工艺水箱设置两台，采用单元制供水方式。每个水箱设置两台100%容量FGD装置的工艺水泵，两台100%容量FGD装置的除雾器冲洗水泵。均为江苏亚梅泵业生产的IS型轴向吸入单级离心泵，该型号泵适于供温度不高于80的清水，详细特性见下表。3.3.7.2工艺水泵、除雾器冲洗水泵技术规范项 目单 位工艺水泵除雾器冲洗水泵制造商江苏亚梅江苏亚梅泵型号IS150-125-400IS125-100-250B设计流量m3/h150170设计扬程m5060转 速r/min14502980允许介质温度8080必需汽蚀余量m5.54.2电动机制造商山东华力山东华力型 号HM2-225M-4HM2-225M-2额定功率KW4545额定电流A84.582.1转 速r/min14802970工作电压V380380轴封类型机械密封机械密封轴承润滑稀油润滑稀油润滑3.3.8 真空皮带脱水机3.3.8.1 概述石膏脱水系统共设#3B、#4两套真空皮带脱水机系统。每台真空皮带脱水机容量按设计煤种两台锅炉BMCR工况运行时石膏生成量的100%设置，每台真空皮带脱水机配置1台100%容量的水环式真空泵。2台石膏旋流站底流自流进入真空皮带脱水机分配器中，并均匀分布在滤布上。石膏经水（工艺水和机头滤布冲洗水）冲洗后再通过真空脱水至最终的含水率。每台真空皮带机可同时接纳2台旋流站的石膏浆液。皮带脱水机具有良好的调节响应特性，以保证稳定运行。其传动装置采用变频调速的电驱动方式。配备石膏饼厚度监测系统，通过带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度，并以此测量信号增加或降低皮带速度。运行负荷范围从20%到100%。3.3.8.2真空皮带脱水机技术规范项 目 名 称单位数 据备 注真空皮带脱水机本体设计参数布置高度：14.00m数量台2型号DU28-2250设计能力/最大能力/最小能力t/h23.9/28/12带机速度（正常/最大/最小）m/min3.5/8.0/0.75仪用压缩空气量m3/min0.13电动机制造商上海通太电动机型号YVT型变频电机电机功率KW11滤布纠偏装置气囊自动纠偏装置滤布滤饼冲洗水系统流量m3/h15-18进口压力MPa0.4滤布滤饼冲洗水箱台1布置高度：9.00m有效容积m35.5直径高mm22设计液位m1.8滤布滤饼冲洗水泵布置高度：9.00m数量台32用1备流量m3/h25扬程m50转速rpm2960电动机型号Y132S2-2电机功率KW7.5制 造 商黄岩电机有限公司滤液罐台2布置高度：14.00m流量m3/h25.2进口压力kPa-53进口温度40-50直径高mm1.83.03.3.9真空泵3.3.9.1 概述真空泵采用水环式。采用三角皮带传动，并有防护装置。真空泵真空度按上限-66.7kPa取值。真空泵配备自动水封控制阀和滤网，自带消音器。在正常运行时，真空泵运行效率处于最高效率点，保证抽吸性能。真空泵进出口配有就地仪表（包括真空压力表）。3.3.9.2 真空泵技术规范项目单位数值备注型号2BEC40水环式吸入压力kPa-66.7输送压力kPa96.67额定流量m3/h6300转速rpm440真空泵能达到的极限真空度kPa-84润滑方式轴承脂润滑密封系统轴封填料密封制造商淄博水环真空泵厂有限公司真空泵电机额定输出功率KW132电压/电流V/A380/240级数/转速rpm4/1480制造商六安江淮电机有限公司密封水流量m3/h9.99.59.0最大/通常/最小密封水温度35轴封水流量m3/h0.2轴封水温度353.3.10事故浆液泵3.3.10.1 概述 二期脱硫系统事故浆液泵有两种用途，一可以将浆液输送至吸收塔，二可以对事故浆液箱内的浆液进行搅动，起到脉冲悬浮的作用。事故浆液泵为防腐耐磨的全金属结构。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。泵为离心式，泵的最大扬程为其设计扬程的120%125%。泵停止运行后，必须采用工艺水冲洗，叶轮可以双向转动。泵的轴承密封形式采用机械密封。密封装置配备冲冼连接器，以便用清水对其进行清冼。3.3.10.2 事故浆液泵技术规范项 目单 位数 值备 注基本性能数据制造商石家庄强大泵业集团有限责任公司泵型号200MS-R型 式离心式台 数台1设计流量m3/h1050设计扬程m23.5转 速r/min790设计介质温度65必需汽蚀余量m4.0最小持续流量m3/h1020最小持续流量下的扬程m27额定功率KW132转 速r/min980工作电压V380旋转方向从驱动端向泵端看为顺时针轴承润滑油型号脂润滑3.3.11 其他浆液泵3.3.11.1 概述吸收塔排水池泵、石灰石浆液泵、密度计给料泵、回收水泵、废水旋流站给料泵、石膏脱水区排水池泵的工作介质均为浆液。此类浆液泵均有以下特点：（1）所有接触泵送流体的部件和辅件由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。所有接触石灰石/石膏浆液的泵及其他材料，能承受40g/L氯离子浓度。（2）泵采用机械密封。运行中泵的机械密封件需要冲洗或密封水。（2）泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆液泵配备有清洗设备。3.3.11.2吸收塔排水池泵、石灰石浆液泵、密度计给料泵项 目单 位吸收塔排水池泵石灰石浆液泵密度计给料泵制造商石家庄强大渣浆泵有限公司泵型号R65VS-QVR75HS-CR25HS-B设计流量m3/h50825设计扬程m233212转速r/min142017501600必需汽蚀余量m3.52电动机衡水电机厂型号Y160M-4Y2-Y180L-4Y90L-4额定功率KW 11221.5额定电流A43.4转速r/min147014701470工作电压V380380380轴封机械密封机械密封润滑方式3#锂基脂润滑3#锂基脂润滑3#锂基脂润滑3.3.11.3 回收水泵、废水旋流站给料泵、石膏脱水区排水池泵项 目单 位回收水泵废水旋流站给料泵石膏脱水区排水池泵制造商石家庄强大渣浆泵有限公司泵型号R100HS-DR50HS-CR40VS-PV设计流量m3/h2782130设计扬程m303615转 速r/min120022002000必需汽蚀余量m33电机型号Y225M-4Y160M1-2Y132M-4转 速r/min148029401470工作电压V380380380轴 封机械密封机械密封润滑方式3#锂基脂润滑3#锂基脂润滑3#锂基脂润滑3.3.12石灰石浆液箱项 目单 位数 值备 注外型尺寸m9，H6.7液 位m6.2最高6.5；最低0.5搅拌器形式顶部垂直进入式1台转 速r/min31搅拌桨数据上 层下 层叶片数量片22至浆液箱底部距离mm3700700电动机型号功 率KW30电 压V380电 流A56.8转 速r/min14703.3.13回收水箱项 目单 位数 值备 注外型尺寸m4.8，H5.5液 位m5最高5.3；最低0.5搅拌器形式顶部垂直进入式1台转 速r/min44叶片数量片2至浆液箱底部距离mm500电动机型号功 率KW8电 压V380电 流A15.4转 速r/min14403.3.14 吸收塔区域排水池项 目单 位数 值备 注外型尺寸m333液位m2.5最高3.0；最低0.3搅拌器型式顶部垂直进入式2台转 速r/min67叶片数量片2至浆液箱底部距离mm500电动机功 率KW4电 压V380电 流A8.8转 速r/min14403.3.15石膏脱水区排水池项 目单 位数 值备 注外型尺寸m2.52.52.5液 位m2.0最高2.5；最低0.3搅拌器型式顶部垂直进入式1台转 速r/min71叶片数量片2至浆液箱底部距离mm500电动机功 率KW3电 压V380电 流A6.8转 速r/min14303.3.16石灰石粉仓流化风机（罗茨风机）3.3.16.1 概述为保证石灰石粉仓底部粉的流动性，设置两台流化风机、一台电加热器。流化风机采用室外吸风方式，风机进口最高气温为40.5。为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板。加热器进线电源为三相四线制，电压AC 380V/220V。加热器冷态绝缘电阻不小于2MW。加热器控制柜设有恒温保护，超高、低温报警（提供报警的信号接点，该接点为无源接点信号）温度自动显示及调整装置。电加热器和流化风机之间在控制柜上设有联锁接口、并提供联系电缆。3.3.16.2 流化风机技术规范 项 目单位数 据备 注型 号NSR802台流 量Nm3/min2.5出口压力kPa80出口温度50转 速r/min1300电动机电动机功率KW7.5电动机电压V380电动机转速r/min1450流化风电加热器台1型 号DYK-15额定流量Nm3/min2.5功 率KW15电 压V380空气进口温度40空气出口温度1103.3.17石灰石粉仓脉冲布袋除尘器3.3.17.1 概述脉冲布袋除尘器排尘浓度小于50 mg/Nm3；滤袋过滤风速不大于0.8m/min。每台除尘器配有就地压差指示表，并实现压差报警。电控箱设有过载和短路保护，确保设备安全运行。电磁脉冲阀满足以下主要技术参数：1）工作压力：0-0.7 Mpa2）喷吹压力：0.045MPa3）喷吹时间：60秒可调4）工作温度： 40 3.3.17.2 布袋除尘器技术规范项 目单 位数 据备 注型 号DMC-481台处理气体量m3/h1500排尘浓度mg/Nm350除尘效率%99.95排气风机转速rpm2900功率KW1.54.脱硫系统（FGD）的启动4.1 启动前的验收4.1.1 FGD经过大小修后，各检修单位应向技术支持部、发电部提供检修总结、验收报告和设备异动报告。4.1.2 发电部应组织技术管理和运行人员参加各项主辅设备的单机及系统调试，并详细记录各种原始数据，确认其在规程规定的范围内；参与并确认DCS控制系统的逻辑关系正确、保护和联锁动作正常。4.2 启动前的检查与试验4.2.1 启动前的检查4.2.1.1所有检修工作票终结，检修人员及检修工器具撤出运行现场，安全措施拆除，脚手架拆除，设备及周围环境、通道清洁无杂物，照明充足。4.2.1.2 FGD启动前应按照分系统布置对所有设备逐一进行检查：（1）转动设备的地脚螺栓和对轮螺栓连接牢固，对轮防护罩完好且安装牢固；润滑油位在油位计的中心线以上或在高低线之间，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好，油质良好。（2）电动机接地线完好。（3）所有设备外观无异常，保温完好，设备名称、管道色环和介质流向清晰。（4）烟道、吸收塔、除雾器、各水箱及池检查确认内部清洁无异物，防腐层完好，人孔、排空阀等关闭严密无泄漏，所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好，各管道冲洗水门及排放门关闭无泄漏。（5）各手动阀门和电、气动阀门严密且开关灵活，各电、气动阀门开关指示与DCS显示相符，将各阀门置于关闭位置。（6）各机械传动皮带松紧合适。（7）人工盘转转动机械转子，盘转必须轻便容易。（8）DCS系统调试完毕，各系统仪用电源投入，组态参数正确，各自动装置、保护装置、报警装置正确投入，就地仪表、测点安装结束，接线牢固，就地显示仪表、变送器、传感器正常。（9）就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。（10）配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。（11）各开关、接触器分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。4.2.2 启动前的试验4.2.2.1 机械设备试运转机械设备试运转的目的主要是在脱硫系统正式运行前，测量机械设备的振动、温度、电流等数据,确认转动方向正确、试转时没有异常，如有异常，在正式启动前予以消除。在试运转的同时，对设备的启停联锁过程、次序、时间，报警定值及联锁保护定值进行检查与测试。机械试运转原则上应持续进行13小时，在机械试运转期间，应检查并记录：转动方向（确保正确）、电机电流、轴承温度、振动、噪音水平、进出口压力、转速、设备联锁情况、报警定值及联锁保护定值等。4.2.2.2 试运转前的准备和检查（1）测量电机电缆的绝缘电阻合格，电机试转正常，电机转动方向正确；（2）电机试转正常后，安装好设备与电机的联轴器。用手盘动泵轴、罩壳及轴承内部无不正常的声音；盘动轴时，无卡涩；然后送上设备电源；（3）管道冲洗工作已完成，仪用气管道吹扫已完毕，已去除外界杂物；（4）设备的启动/停止电路、联锁电路、控制电路已检查过，已完成正常的操作测试。过载继电器及接地继电器驱动测试工作完成；（5）送上仪器仪表电源，测量仪表工作正常；（6）水箱及水池内部清洁并注满工业水至指定水位（允许启动液位以上），并确认液位计显示值与水箱水池实际测量值相等，无漏水现象；（7）检查各设备润滑油油位、油质正常；（8）由速度控制器调整的气动阀门的开/关速度校正已完成，然后用手动开关来确认它的操作情况正常；（9）完成泵的灌水工作；（10）如为皮带驱动的设备，确认主动轮与从动轮之间的调整校正已完成；已安装好合格的皮带；皮带张紧适合；机械试转完成后，再次测量皮带张紧调整。4.2.2.3转动设备启动后的检查（1）检修后第一次启动或电气拆装过动力电源线的转动设备启动后均应进行转向的正确性确认。（2）检查转动设备的电流、出入口压力、流量正常，电流无大幅度的波动；系统运行正常，无异常振动或跑、漏现象。（3）检查转动设备密封填料的松紧程度合适，轴封部位温度正常，应有少量密封水漏出（泵类转动设备适用）。（4）检查轴承润滑油、冷却水正常，各处无漏泄。油位应保持在油位计的1/2左右或高、低油位线之间。（5）检查轴承、泵体、电动机不过热，轴承、泵体、风机、电动机、系统管道振动应正常，无异音。4.2.2.4转动设备经检修后试转的规定（1）终结工作票，并拆除安全措施，检查设备符合运行条件，检修人员应到现场。（2）转动设备试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，应立即停止转动设备试转，待故障消除后，方可重新试转。（3）如果检修中电动机拆过线，应在试转时核对转向正确。（4）设备及系统改造时，应有明确的交待。（5）转动设备试运转时间为13小时。（6）转动设备试运转时设备无故障。（7）转动设备试运转记录结果的数据不超过正常范围。（8）转动设备试转合格后方可正式运行或转入备用，并办理好工作票终结手续。4.2.2.5 设备试转的注意事项（1）启动转动设备时，应站在转动设备的轴向位置。（2）电机启动的次数不应超过规程的规定。（3）防止身体及工具接触转动部件。（4）观察到不正常时，立即停止机械试转。（5）在启动时应注意：启动和停止的确认；转动方向；不正常振动是否存在；不正常噪音是否存在；异味是否存在；液体泄漏是否存在；水箱及水池液位的波动；阀门动作情况；阀门动作时间。（6）应考虑到当联锁测试不顺利时也不会损坏设备。（7）机械试运转时间为13小时，但是试转负责人如判断有必要延长时间时，可继续进行试运转。（8）试运转负责人如判断继续运行将会损坏设备，可停止机械试运转。（9）试运转结束，残留于设备和管道内的水必须尽可能的排出；如在机械试运转后不立刻投入运行，则应对设备进行必要的保养。4.3 FGD设备的启动4.3.1启动步序（1） 工艺水系统启动。（2） 除雾器冲洗水系统启动。（3） 压缩空气系统启动。（4） 石灰石浆液制备系统启动。（5） 吸收塔系统启动。（6） 石膏脱水系统启动。4.3.2 公用系统的启动4.3.2.1工艺水系统的启动 （1） 检查工艺水箱外形完整，进水电动阀完好，水位显示正确，溢流管畅通，放水门应严密关闭。（2） 检查工艺水至各个系统供水管应畅通，节流孔板应无堵塞。（3） 工艺水箱水位低至3.0m时，自动打开至工艺水箱的工业水电动阀向内补水，当水位升高至4.5m时自动关闭进水电动阀。（4） 工艺水箱水位达1.4m时，允许启动工艺水泵。（5） 在测量工艺水泵电机绝缘电阻合格后，工艺水泵送电。（6） 检查FGD区域工艺水管上所有阀门关闭（除工艺水泵出口再循环门、工艺水泵入口门外）。（7） 检查工艺水泵出口再循环门已打开。（8） 检查工艺水泵入口阀已开启，工艺水泵轴封水投入。（9） 启动一台工艺水泵，打开水泵出口门，调整再循环门开度，检查出口压力正常，向脱硫岛供水。4.3.2.2 冷却水投入（1） 设备启动前开启氧化风机冷却水阀门，检查冷却水正常。（2） 设备启动前投入浆液循环泵、脉冲悬浮泵、石膏浆液排出泵、石灰石供浆泵等设备的轴封水、冷却水，检查投入正常。4.3.2.3 除雾器冲洗水系统的启动（1） 根据泵的检查通则进行检查，确认除雾器冲洗水泵具备运行条件。（2） 开启除雾器冲洗水泵进水门，启动一台除雾器冲洗水泵，待运转正常后，开启出口门及再循环门打循环。然后开启除雾器冲洗进水各手动门。（3） 调整好除雾器冲洗水压力，检查再循环门动作正常。投入除雾器自动冲洗程控运行。4.3.2.4 仪用压缩空气的投入（1） 汇报值长，开启主厂房至脱硫岛压缩空气隔离门，投入二期脱硫仪用储气罐，检查确认压力应在0.6MPa以上。（2） 检查石灰石粉仓系统、#3、#4机组CEMS系统、真空皮带脱水机及废水处理系统用气正常，如不正常，联系相关人员处理。4.3.2.5吸收塔上水（1） 开启吸收塔除雾器冲洗水进水手动门，投入除雾器冲洗水向吸收塔上水。必要时也可通过工艺水泵向吸收塔上水。（2） 吸收塔内液位2m，开启吸收塔底部排浆手动门。（3） 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门。若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。（4） 确认吸收塔冲洗干净，液位5.5m时，启动脉冲悬浮泵投入运行。4.3.2.6 吸收塔进浆FGD在启动之前需给吸收塔注入浓度3-5%的石膏浆液至正常工作液位（7.78.3m），可以避免FGD运行时吸收塔内结垢，并保证吸收塔内的石膏结晶。配浆方式为在吸收塔排水池或事故浆液箱配浆。（1）吸收塔排水池配浆方式：a) 开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔排水池放水。b) 吸收塔排水坑内液位达到1.2m时，启动该排水池搅拌器运行。c) 启动吸收塔排水池泵，开