GGH改造方案范文.doc

编号005版次1二00七年八月十八日目 录一、 编制依据 二、 工程概况和特点 三、 工程范围和工作量四、 劳动力计划及机工具配备五、 施工前准备六、 施工工艺流程及要求七、 烟气再热器的安装关键点和技术要求、 八、 安全与文明施工措施RCP1.编制依据1.1钢烟道及GGH钢支架布置图(浙江天地环保设计院) 1.2 毫顿华有限公司提供的GGH安装施工图纸1.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉96篇年版)1.4火电施工质量检验及评定标准(汽机96篇年版)1.5火电施工质量检验及评定标准(焊接2002篇年版)1.6 J231（四）-78机械设备安装工程及验收规范1.7电力建设安全工作规程（2002年版）1.8 毫顿华有限公司提供的烟气换热器安装说明书1.9起重运输机械与设备技术性能手册（浙江省开元安装有限公司）2. 工程概况和特点2.1工程概况：凤台电厂烟气脱硫工程配备一台由毫顿华有限公司生产的烟气换热器（英文简称GGH）。GGH总重206.1吨左右，最重单件为28.27吨是GGH顶部结构。2.2 结构原理GGH的作用原理类似锅炉的空气预热器，从尾部烟道出来的未经脱硫处理的热烟气和处理后的冷烟气从GGH中的不同通道中通过，通过转子带动GGH中换热元件的转动。在转到热端时，热烟气中的热量被换热元件吸收，在转到冷端时，元件中储存的热量又被冷烟气重新吸收，从而有效地实现热能的传递。3.工作范围及工作量 1、工作范围GGH为连接原烟道从增压风机到吸收塔,净烟道从吸收塔到烟囱的组件之一,同时涉及到了原烟道和净烟道两部分.其四处接口的接点又涉及到了增压风机到GGH原烟道制做安装图GGH到吸收塔烟道制做安装图吸收塔到GGH烟道制做安装图GGH至旁路净烟道图。2、工作量GGH工作量大体可分为以下几部分底梁安装、底部结构安装、中心筒及转子安装、顶部结构安装、执行机构安装、传动机构安装、壳体部分、换热元件安装、密封片安装、辅助设备及管道安装。4.施工资源配备1、人员配置施工负责1人技术员1人质量员1人安全员1人电工1人电焊工5人起重工2人钳工5人铆工4人操作工4人2、主要机工具配备序号名 称规 格数量备 注1链条葫芦10t2只2链条葫芦5t4只3电焊机直流4台4电焊机交流2台5钢丝绳32mm1对共80米6钢丝绳44mm1对共80米7卸扣M100/M64各4只8火焊工具2套9汽车吊吊机25吨1台10汽车吊吊机150吨1台11测量用具水准仪1台12测量用具精纬仪1台13安全用具差速器/软梯/揽风绳/空全绳若干14小型工具扳手、榔头等若干15专用工具厂家提供5. 施工前准备及施工总平布置1、 施工前必须对施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品。并要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机工具、设备安全。2、 GGH安装位置，布置在各吸收塔南侧。大型部件安装用主力吊机为80t汽车吊，最重部件顶部结构安装时考虑使用150 t汽车吊，其余小型部件可利用25t汽车吊。由于目前安装区域场地较差，在吊装前需将周围坑凹地面作适当的平整。3、设备到货后较早，大型构件均应转运进入吊装现场后，直接吊至安装部位安装，小型部件运至仓库开箱验收，待安装时再运至施工现场安装。6、施工流程及工艺要求1、工艺流程配套设备安装支撑钢架准备 密封片底梁底部轴承底部平台底部结构、端柱铰链、侧柱铰链换热元件防腐端柱保温剩余转子外壳及烟道转子中心筒吹灰器套管顶部结构转子隔仓净烟气侧转子外壳及过度烟道顶部导向轴承2、施工步骤及工艺要求第一步 支撑钢架准备1、检验、核查烟气再热器与支撑钢架的相对位置是否与总布置图相符。2、核查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、标高是否与总布置图一致，钻孔是否正确，并标出烟气再热器中心线。如果需要可用所供垫片将支撑钢架上的承载点找平至要求标高后，点焊固定垫片以备随后的安装。3、在烟气再热器外壳和换热元件安装后均应重新检查上述水平度。A 注 意：为达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支撑钢架上每一支承点之间的偏差应限制在允许范围内。第二步 底梁/底部轴承/底部平台1、 通常底梁已在工厂装配好，运至现场后可直接吊装就位；但如果由于运输尺寸或现场布置等原因可能底梁需在现场组装成整体。2、 底部轴承、盖板、千斤顶板和轴承箱等部件需在地面组装完成。底部轴承为球面滚子推力轴承，在将其装配至轴承箱时应注意其方向性；随后分别安装盖板和千斤顶板，注意其配合凸凹台之间无间隙。3、底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将整个底梁底部轴承装配吊起并定位于支撑钢架上方，然后缓慢下降到四个承 载点上，根据中心线标识将底梁就位。用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。4、检修平台可以做为烟气再热器的一个独立组成部分。然而，为了工作 人员的安全和方便，通常应尽早将底部检修平安装至底梁上。如现场条件许可，可在吊装底梁前以前在地面将其组装好并支撑底梁将底部检修平台及踏板安装到底梁下部。如果受条件限制底部检修平台不能连到底梁上，那么在底梁就位以后应立即将底部平台吊装到位并固定。5、检验底梁支撑凳板的水平，如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范围内。根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处，并用所供螺栓将其紧固。6、给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止底部轴承在安装期间锈蚀。第三步底部结构端柱铰链侧柱铰链1、底部结构的扇形板的防腐涂层通常吊装就位前完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。2、小心的将底部结构按布置总图吊装至底梁上，就位时底部扇形板上的槽形孔侧应靠近原烟气侧。任何时候均应小心防护扇形板上的涂层不受损伤。3、 根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的辅助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。4、 如图将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度和平面度，调整时可能需要去除铰链固定板，调整后要装回固定板并重新焊接。其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。5、 顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面上，此步骤中底部辅助扇形板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。6、 如图安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及本身的水平，具体步骤同端柱铰链。注意侧柱铰链的方向性A 注意：在安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构。直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能如图现场焊接。第四步 端柱1、确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。2、将端柱吊装到端柱铰链上，注意保证端柱方向正确，角钢斜撑分别指向原烟气和净烟气侧的入口。3、根据中心线就位端柱，调整端柱的垂直度在要求的范围内，确保端柱的垂直布置且二者间距离正确装上临时定位杆。检验合格后用螺栓将其紧固至端柱 铰链上。第五步 转子中心筒1、在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒。2、将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。由于转子中心轴安装到底部轴承顶板上以后无法再安装底部中心筒密封，因而此时底部中心筒密封应预先就位。3、降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。4、在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，安上临时定位架，顶部导向轴承安装后拆除。5、拆除转子中心筒上部的吊耳。A 注意：转子中心筒的垂直度调整非常重要，直接影响到后续顶部结构的准确定位第六步 顶部结构的安装1、 通常顶部结构的扇形板不需要防腐涂层，如合同要求防腐涂层，需在吊装前完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。2、 在顶部结构的四个吊装处安装吊环，将顶部结构如图吊装至端柱上，注意部结构的方向，使低泄漏风道与顶部结构上的风道接口相配。3、 根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。4、 在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且如图安装支撑加强板条。5、 拆除端柱的临时定位杆。A 注 意：转子隔仓安装完成后需要对转子垂直度重新精确找正，有可能需要微调顶部结构位置，此步骤完成后再将定位角钢和支撑加强板条焊接第七步 顶部导向轴承1、安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。2、通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位，起吊时应采取措施防止导向轴承旋转。 3、在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩 ，并检查专用螺栓头上的凸台与驱动轴表面紧密接触，否则用斜垫片调节。 4、安装顶部轴承箱支撑臂调节螺栓，用调节螺栓固定驱动轴的位置。5、拆除顶部轴承系统临时固定架，在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片调整以达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。6、拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。7、拆除吊环并妥善保管，拆去转子中心筒的临时支架。8、给顶部导向轴承加注适当数量的润滑油并且必须采取防尘防潮措施，直至投入运行。A 注 意：按照总布置图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。吊装时只能使用轴端位置的吊环螺栓，严禁使用导向轴承箱吊装。第八步 转子驱动装置1、检查驱动装置的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。2、分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径，确保配合公差在要求的范围内。去除驱动装置内孔和驱动轴3、 上的润滑油脂、油污及铁锈等异物。并在驱动轴配合表面出涂抹薄薄一层防咬合剂。4、 在末级齿轮箱的起吊处安上吊环，起吊整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降直至到驱动轴轴肩上。如有必要可使用驱动装置供货商提供的安装、拆卸专用工具，安装完成后专用工具应能安装在驱动轴端处。5、 将紧缩盘套上中心轴（紧缩盘内孔表面和螺丝上可以涂抹润滑脂），去除紧缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈仍然能刚刚转动为止。逐渐按顺序拧紧各锁定螺丝直至要求力矩(需要多次拧紧)。在拧紧过程中需时常在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。6、 按照布置图安装抗扭臂支梁并焊接到顶部结构上，点焊抗扭臂承力侧至其支梁上，预留出膨胀间隙。注意滑动面上必须涂上防摩润滑材料。A 注 意：密封设定前需对转子垂直度重新找正，合格后方可将抗扭臂梁及抗扭臂焊接。第九步 净烟气侧转子外壳及净烟道1、如有必要用水准仪核查各侧柱的标高和相对水平度。2、将净烟气侧转子外壳的中间部件吊至侧柱上，确保距离中心的距离后使用临时定位杆固定。随后将其他两部分的转子外壳用螺 栓固定到相应的端柱侧法兰上。转子外壳安装完成后应确保其下表面的平面度在要求的范围内。3、按照安装图分别将净烟道吊装就位，调整烟道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离。烟道与转子外壳的相对位置对于确保外环密封的效果非常重要。必要时调节并用所供三角形加强板固定。4、将侧柱铰链上端面与转子外壳点焊。点焊定位后进行就位检查。5、安装顶底净烟道的支撑管，以保证烟道。6、对整个过渡风道进行对位检查。第十步 净烟侧转子外壳、烟道焊缝的焊接及修磨1、 如图将烟道和外壳本体对接焊缝、烟道法兰与转子外壳上下端板、顶部和底部辅助扇形板支板，外壳立法兰与端柱翼板连接焊缝焊接。2、 严格按照豪顿华公司图纸、焊接工艺规程进行焊接。去除焊接飞溅、熔渣，不允许出现任何形式的咬边、气孔、砂眼、空穴、夹杂、裂纹等缺陷，否则必须进行返修。3、 由于烟气再热器内部的焊缝均许修磨至要求平滑过渡形式，以保证随后的涂层质量，为使此部分修磨工作有足够的空间进行，在转子安装前可先进行修磨。4、 修磨后的焊缝表面应无尖角且过渡圆滑，不允许出现任何开口性缺陷，否则需对焊缝进行返修。5、焊缝的检验通常为喷砂处理然后进行着色探伤检验。第十一步 转子隔仓的安装1、 在开始转子现场组装前必须特别注意检查转子的标识号。2、 用所供专用吊耳吊起第一个转子扇区，在适当高度调整相对于中心筒的水平，然后用销钉螺栓将其固定到中心筒上。3、 将转子旋转180，吊起第二个转子扇区，调整后用销钉螺栓固定到中心筒上。重复以上步骤直到所有的30转子扇区或工厂组装扇区都安装好。4、 用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接钢块处调节转子的平面度和圆度，直至符合要求，最终用螺栓紧固。5、 用调节螺杆将各30转子扇区或工厂组装扇区间距调整均匀，依次安装和点焊各个15 转子扇区或现场焊接扇区。6、 拆除调节螺杆，重新核查转子的平面度和圆度值在要求的范围内，必要时重新进行调整。7、 使用水准仪或水平玻璃管精确调整转子垂直度到允许范围内，拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。8、 焊接端柱与顶部结构间的加强支撑板和定位角钢。9、 严格按照图纸规定的顺序和要求进行转子焊接。必要时采取临时措施以防止焊接产生的变形。10、转子的对接焊缝应按图纸要求磨平。焊接完成后应对转子的平面度和圆度进行检查，并使用换热元件过规对所有隔仓检验，必须保证过规能顺利通过。A 注 意：在转子的现场焊接过程中要确保焊机地线直接接地而不是通过顶底部结构等部件接地，否则会引起轴承起弧从而可能导致轴承损坏。A 注 意：为了保证侧柱的标高和相对水平度，在每根侧柱下面加适当垫片以补偿底梁弯曲。底部支撑管与底梁的焊接应等到直到传热元件吊装后才能进行，以避免底梁的挠曲变形影响到风道的位置。第十二步 原烟气侧转子外壳及烟道参照第九步安装和焊接净烟气侧转子外壳及烟道。第十三步 原烟气侧转子外壳及烟道焊缝打磨参照第十步净烟气侧转子外壳及烟道焊缝打磨。第十四步 吹灰器套管和密封设定标尺支架的安装、焊接1、按照图纸安装吹灰器套管并焊接2、按照图纸安装密封设定标尺支架并焊接3、按照技术规程修磨上述焊缝第十五步 保温层框架和保温钉的安装由于焊接产生的高温将会破坏已镀好的鳞片涂层，因此现场首次防腐镀层施工前必须安装、焊接GGH本体外部保温层的所有角钢框架和保温钉。第十六步 内部防腐焊缝检验、验收1、 所有焊缝尺寸的修磨必须符合图纸的要求，对其进行的验收须有豪顿华服务工程师在现场见证。A 注 意：施工期间，外界环境条件必须满足防腐施工的要求。防腐涂层的验收需有豪顿华现场服务工程师之现场见证。2、 所有焊缝不允许出现任何形式的咬边、气孔、砂眼、空穴、夹杂、裂纹等缺陷。通常采用渗透探伤的方法进行检验，渗透探伤前需对焊缝区域进行喷砂处理以便能更有效的发现缺陷。对其进行的验收须有豪顿华服务工程师在现场见证。第十七步 现场首次防腐镀层施工1、 脱硫系统的烟道内部防腐涂层施工应当遵循先上后下的原则，以避免后续施工工序对已完成的涂层造成损坏。因此首先应先进行GGH本体上部烟道的防腐涂层施工，验收合格后方可进行GGH本体的防腐施工。2、 在进行任何部分的防腐施工前，下列的准备工作是必需的，否则将会给GGH设备造成不必要的损坏:2 对驱动装置、顶部轴承、底部轴承等部位进行有效的覆盖防护，避免防腐施工过程中产生的灰尘、砂粒等杂物通过上述部件的油封和迷宫密封处进入到箱体内部，污染润滑油和损伤轴承等部件。2 对GGH本体的顶、底中心筒处等部位进行有效的覆盖防护，避免防腐施工过程中产生的灰尘、砂粒等杂物进入内部。2 使用弧形板上的调节螺杆使弧形板贴近扇形板外缘，并采取有效覆盖防护措施避免砂粒等杂物进入扇形板内部。2 为保护底部扇形板涂层，其表面应用胶皮等覆盖以避免在施工中损伤。及时清理、回收砂粒在施工过程中是非常必要的。2 对转子表面进行有效的覆盖防护，避免施工过程中的鳞片粘结到隔仓上。3、 由于有部分焊缝须在随后的密封系统设定后才能焊接，因此首次防腐时对此部分区域不能进行防腐涂层施工，预留区域为焊缝两侧各约150 mm左右，待密封设定完成后在二次防腐时完成。预留焊缝区域为：A 注 意： 焊缝的验收需有豪顿华现场服务工程师之现场见证。2 弧形板与顶、底扇形板角焊缝处，弧形板表面。2 顶、底扇形板静态密封板处2 弧形板静态密封板2 转子外壳底部端板及外缘环向密封板2 其它须在密封设定完成后需焊接的部位，如顶、底结构两端的堵板等区域。4、 按照ISO 85011988 及相关豪顿华技术规程等标准对所有需防腐涂层金属表面表面喷砂处理，合格后需马上施以底涂，通常在8小时内。5、 按照豪顿华公司及防腐公司工艺规程对已完成喷砂处理的金属表面进行防腐涂层施工。对所有涂层的检验应包括涂层厚度、涂层的连续一致性、敲诊试验等方面，涂层表面还应避免任何形式的鳞片堆积、流挂、鼓包等现象，详见工艺规程要求。6、 必须注意环境条件对防腐涂层质量的影响，例如温度、湿度、通风状况等。第十八步 换热元件的安装为保护换热元件，吊装前GGH本体上部烟道的全部工作必须完成。换热元件吊装之前将底部扇形板支板与底梁之间定位板及定位角钢上的螺栓稍微松开，以避免底梁的挠曲变形影响到底部结构。由于换热元件表面镀有搪瓷，安装换热元件时必须非常小心，要使用专用吊索，慢慢放入隔仓，严禁与隔仓发生碰撞，更不能让其自由坠落。为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外对角安装换热元件，每次一圈。因此，应将换热元件按顺序放置以便安装。换热元件安装完成后应采取防雨、防潮、防尘等措施。第十九步 密封设定1、 为保证GGH内部良好的工作条件，GGH本体内的防腐涂层必须在适宜的温度下固化达到48小时以上，且与GGH相连的烟道不能进行防腐施工。在密封设定期间必须在GGH内部提供足够的通风。2、 检查GGH本体需要焊接的焊缝是否完成，例如底部扇形板支板与端柱底板的焊缝；烟风道与转子外壳密封焊缝；将底部扇形板支板与底梁之间定位板、定位角钢上的螺栓拧紧并满焊；焊接底梁与底部烟风道的支撑管的焊缝等等。3、割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑。4、移去用户烟风道非金属膨胀节内外的临时支撑附件。5、最终找正转子水平，并紧固顶部导向轴承支臂，最终焊接驱动装置抗扭臂。6、测量转子径向隔板与转子外壳的间距，必要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离。7、 在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片，将其调至中间位置，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图分别调节顶部、底部扇形板。8、 按按照要求的顺序分别焊接扇形板的静态密封板。焊接后分别检查扇形板的各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。焊接变形的大小决定了密封设定是否成功，也基本决定了漏风率的大小。焊接时必须按豪顿服务工程师制订的焊接工艺进行，这一点非常重要。9、 在具有平均圆度的一个径向隔板上装上轴向密封片，将其调至中间位置，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图调节弧形板。10、按按照要求的顺序焊接弧形板的静态密封板。焊接后分别检查弧形板的各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。11、将顶、底扇形板和弧形板按照要求顺序焊接在一起，焊接后检查间隙是否变化必要时重新调整。其角焊缝需磨平。可利用转子隔仓上的人孔门进行，此时需吊出一组换热元件。A 注 意：密封设定必须在与GGH相连的烟道全部安装到位、GGH本体非金属膨胀节安装就位及GGH本体的的焊接、所有支撑管、支吊架和止晃及导向装置完成之后进行，否则可能会导致已设定好的密封间隙发生变化。密封设定期间，必须保证GGH内部有足够的通风以保护施工人员的安全。第二十步 转子外缘角钢及外环密封板1、 按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低点的距离，合格后拧紧固定螺拴。2、 利用已调整好的外缘角钢制作标尺，调整剩下的23个扇区的外缘 角钢，确保外缘角钢至顶部扇形板之间满足要求的冷态间隙。3、 用同样方法将底部外缘角钢调整至规定位置。A 注 意： 焊缝的验收需有豪顿华现场服务工程师之现场见证。4、 手动盘车检查顶部和底部外缘角钢的水平情况。5、 安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板，注意焊缝的位置应处于安装轴向密封片另一侧。A 注 意：安装外缘角钢及外环密封板时应考虑为防腐涂层预留间隙裕量6、 检查外缘角钢与弧形板之间的最小间隙，如有必要磨削外缘角钢，使其圆度在要求的公差范围内。7、 按照冷态间隙设定图安装、焊接底部外外缘环向密封板，焊接后进行检查，必要时调整。第二十一步 二次防腐焊缝检验、验收1、 所有焊缝尺寸的修磨必须符合图纸的要求，对其进行的验收须有豪顿华服务工程师在现场见证。2、 所有焊缝不允许出现任何形式的咬边、气孔、砂眼、空穴、夹杂、裂纹等缺陷。通常采用渗透探伤的方法进行检验，渗透探伤前需对焊缝区域进行喷砂处理以便能更有效的发现缺陷。 A 注 意：防腐涂层的最终验收必须有豪顿华现场服务工程师之现场见证。第二十二步 最终（二次）防腐镀层施工1、所有的准备性工作同首次防腐要求。2、所有的预防性措施同首次防腐要求。 3、对剩余的内部焊缝区域进行表面喷砂处理，工序同首次防腐施工要求。4、对剩余的内部焊缝区域进行防腐涂层施工，工序同首次防腐施工要求。5、对GGH内部全部防腐涂层（包括二次防腐涂层）进行验收，检验内容应包括涂层厚度、涂层的连续一致性、敲诊试验等方面，涂层表面还应避免任何形式的鳞片堆积、流挂、鼓包等现象，详见工艺规程要求。第二十三步 密封片的安装顶部径向密封片的安装1、 旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板测量各调节点处的间隙值，并此最小值反馈之扇形板的某一条边上，按照冷态间隙密封图的间隙值重新设定标准密封片，使其在各调节点处均满足最小间隙。 2、将转子转过扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。3、根据重新设定的标准密封片在GGH上部过渡烟道内安装密封设定标尺。4、转动转子直到转子的径向隔板对着密封标尺，相对于密封标尺安装径向密封片。5、旋转转子直到下一个径向对着密封标尺，调整固定密封片，以此类推。6、安装密封片时可能有必要修正两端以便密封片能很好的吻合旁边隔板的形状。A 注 意：在重新设定标尺时应确保各密封片接口平直无搭边现象，安装其他密封片时亦需注意。密封片安装位置与转子旋转方向有关。底部径向密封片的安装同顶部径向密封片的安装轴向密封片的安装A 注 意：轴向密封片安装完成后其凸出外缘角钢的部分需切除掉，直至底部外环密封片上沿处。同径向密封片的安装内、外缘环向密封1、 选取顶部外缘角钢平面最凸出的一点为基准，旋转转子，按照冷态间隙安装外缘环向密封。2、 将密封片、压板安装到顶部过渡烟道上的螺柱上，并用自锁螺母锁定，使其与顶部外缘角钢的最小间隙与冷态密封设定图上所示相符，可适当留出余量。3、 按冷态密封设定图调整内缘环向密封片与顶底扇形板之间间隙，通常与顶、底径向密封片根部与扇形板的间隙相同。A 注 意：顶部外缘原烟气与净烟气侧的间隙值不同中心筒密封：轴密封与格兰德密封1、 卸下螺拴将格兰德密封组件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位置。2、 安装轴密封片、压板，并用螺栓紧固，确保轴密封片与中心轴四周间隙均匀。3、 装回中心筒密封的格兰德座，与中心轴对中后用螺栓紧固。4、 如图安装三层专用盘根，每层盘根接口方向需与转子旋转方向相同；并且每层的盘根接口需错开；最后安装格兰德压盖，并用螺拴轻微均匀紧固。A 注 意：安装格兰德密封时必须非常小心，否则不正常的安装方式可能会使盘根抱紧转子轴从而导致GGH卡死。密封检查1、 通过手动盘车手柄转动转子以检查转子是否能自由转动。2、 重新检查密封设定，确保所有固定件安全可靠，并与冷态密封设定图相符。3、拆除所有密封标尺和工具等。4、 检查完毕后拆除烟道内所有临时脚手架。第二十四步 吹灰器、密封风机、高压水泵、低泄漏风机和空压机安装1、吹灰器吹灰器墙箱套管安装可在一次防腐镀层施工前完成。应注意吹灰器枪管中心线的标高及距离换热元件表面的尺寸符合图纸要求。吹灰器摇入再热器后应检查枪管端部与中心筒的尺寸是否符合图纸要求。注意调平吹灰器枪管。支架定位后使用摇把手动盘车，确认吹灰器吹扫枪管全行程进出自如且无卡涩现象。调试前应注意保护吹灰器仪表及接口，做好防雨防尘措施。确认吹灰器阀后过热蒸汽的压力和过热度及合适的疏水温度。2、密封风机按照图纸要求定位密封风机，注意方向正确。安装ABS密封风管道时应考虑压力开关和压力表的位置和空间，严格按图施工。3、高压水泵在高压水泵基础上划好中心线。按高压水泵安装图就位，高压水泵无需地脚螺栓固定。注意进水、出水口方向正确。低泄漏风机严格按照风机安装说明安装低泄漏风机。注意不要忘记拔除低泄漏风道弹性支吊架的定位销。4、空压机和储气罐在空压机基础上划好中心线，按空压机安装图就位。空压机无需地脚螺栓固定，注意进、出口方向正确。储气罐就位后不要忘记排污阀和压力表的安装。第二十五步 停车报警装置、轴承温度热电阻附属设备的安装1、火灾报警装置、转子停车报警装置2 火灾报警装置的信号电缆必须采用双重屏蔽K型补偿电缆，信号电缆不得与动力电缆并行铺设，以防电磁干扰引起误报警。火灾监视盘及信号电缆屏蔽层均应良好接地。火灾报警探头安装必须按图纸要求保证位置、方向正确。2 转子停车报警装置与火灾报警控制盘通常装在同一电控箱内，转子停车报警探头装在驱动装置顶部防护罩上，安装时应注意探头与靶板间距离符合要求。2 为保证控制柜的稳定工作，控制柜需要远离高温、粉尘、潮湿等外界环境2、变频器控制柜2 为保证变频控制柜的稳定工作，控制柜需要远离高温、粉尘、潮湿等外界环境，控制柜离驱动电机的距离不应超过50米。2 控制柜要避免安装在预热器顶部平台或驱动装置附近，建议应安装环境温度较低处，可以与火灾和停车报警控制柜安装在一起并采取防雨、防潮措施。3、轴承温度热电阻应注意轴承探头不得装错：顶部轴承探头较短，底部轴承探头较长。七、烟气再热器的安装关键点和技术要求1、 支撑钢架水平应符合要求，如相对水平标高误差不超过2mm,可用垫片调整；安装过程中需时刻注意预热器各部件的标高、水平、对中及方向的正确。2、 底部轴承支撑凳板水平度需在1mm以内，否则用垫片调整；底部轴承箱下预放20MM垫片（便于将来轴承检修）。3、 底部轴承应位于底梁的中心上，对中误差在2mm以内。4、 安装铰链时利用垫片调整端柱铰链、侧柱铰链与转子千斤顶板的相对标高及本身水平度，确保在2mm以内。应注意其方向性，垂直度。5、 底部结构就位时应确保与底部轴承同心，误差在2mm以内；底部、顶部结构方向不得混肴，其吹扫风、隔离风道接口应与低泄漏风道接口方向相对应。6、 端柱的安装必须保证斜支撑角钢方向的正确及工字钢垂直度要求，确保在3mm以内。7、 吊入转子中心筒前应先将底部中心筒密封环放在底部轴承顶板上，否则转子中心筒就位后，该密封环将无法装入。8、 转子中心筒就位时应小心，必须用所供专用吊耳起吊，就位后应保证顶板凸台嵌入中心筒凹槽。中心筒就位找正后可用临时支撑固定，直到装完顶部导向轴承系统。9、 顶部轴承及驱动轴安装前应注意先将顶部中心筒密封环放入顶部结构。10、顶部轴承安装时应注意冷却水管的方向与布置总图一致，并按图纸要求将轴承调整到要求位置。轴承装好后须采取防雨措施直到安装完毕。11、顶部轴承就位后可通过驱动轴上端面用精密水平仪初步调整转子垂直度，安装顶部轴承支撑臂限位螺栓，并调整转子水平在3mm以内。12、驱动装置的安装应注意方向，驱动电机必须按指定方向运转。安装前应将配合面清理干净，安装时应用专用工具的安装螺栓向下紧，不得敲击减速箱。应注意其安装、拆卸盘的方向，防止驱动装置不能准确就位，保存好拆卸、安装螺栓，以备检修时使用。13、紧缩盘螺栓拧紧时应按顺序一个一个拧紧，每次力矩不能过大，以保证每条螺栓均匀拧紧，直到达到要求力矩。14、在安装转子隔仓前应根据现场布置情况首先将原烟侧或净烟侧转子外壳安装到位，通常先安装净烟侧转子外壳，以确保整个中心结构部分的刚性。在安装转子外壳时应确保底部端板的平面度不超过4mm。15、安装转子隔仓时应对称进行，严格对号安装，装完后应检查并调整隔仓水平；30隔仓扇区或工厂装配扇区装完后用调节杆将隔仓扇区间距调成一致，以便15隔仓扇区或现场组装扇区 的安装。16、转子隔仓点焊前应检查各转子隔仓板的平面度及圆度，在3mm以内；点焊应按焊接工艺进行，采用要求焊条，焊前应确认焊机地线已与转子良好接触，避免电流经过轴承而损坏轴承。17、满焊完毕后再次对各转子隔仓板的平面度及圆度进行全面检查，确保在公差范围内。18 满焊转子时可同时将另一侧转子外壳（通常为原烟气侧）就位。19、安装过渡烟风道时应注意方向及相对转子外壳的位置，找正后方可与转子外壳焊接。焊接时应按照图纸的焊接工艺规程使用规定的焊接材料，焊接应保证焊缝强度及严密性。过渡烟风道安装后应立即安装支撑管，底部烟道与底梁连接的焊缝除外。20、现场首次防腐前的焊缝修磨必须符合相关图纸的要求，验收需有现场服务工程的见证。21现场首次防腐前的焊缝检验必须根据相关工艺规程进行，喷砂处理满足ISO85011988的规定，验收需有现场服务工程师的见证。22、现场首次防腐涂层的施工必须在GGH本体上部烟道的防腐施工结束后进行。23、现场首次防腐涂层的施工必须按照相关工艺规程进行，验收需有现场服务工程师的见证。24、只有GGH本体和顶、底部烟道的防腐涂层施工结束后，才可以进行换热元件的吊装；如果工期进度等外部条件限制，在换热元件吊装后才进行GGH下部烟道的防腐施工，必须采取严格的措施防止已就位的换热元件受到损伤，包括采取有效隔离的措施避免下部烟道喷砂时砂粒和粉尘及防腐鳞片污染度有搪瓷的换热元件片。25、由于换热元件镀有搪瓷，因此安装换热元件时必须非常小心，将换热元件缓缓放入隔仓内，注意不得磕碰，不得让其自由坠入。安装顺序是自内环向外环对称安装（拆除时顺序相反），元件装完后采取措施防雨、防潮、防尘。26、为保护轴承，在安装过程中每星期必须旋转转子几圈。这可以通过接在主电机或备用电机上的手动盘车手柄来实现，尤其是在换热元件安装后。27、密封设定开始前所有的烟道防腐必须结束且完全固化时间在48小时以上，以防止密封设定期间从防腐涂层蒸发的气体伤害GGH内部施工人员，有必要采取足够的通风满足内部环境的要求。28、密封设定的准备：2 确保预热器本体不承受任何外力，尤其非金属膨胀节必须安装到位并去除临时支撑附件。2 检查预热器密封设定前所有需完成焊接的焊缝全部按要求焊接。2 转子水平的最终找正，水平度小于3mm。并紧固顶部导向轴承支臂，焊接驱动装置抗扭臂。2 去除所有临时支撑。29、密封设定密封设定调整的好坏很大程度上决定了漏风率的大小，因此此步骤必须在豪顿华工程师的现场指导下进行。径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。扇形板的调整，各调节点处的间隙误差在0.5mm以内；焊接后在1.5mm以内。顶部扇形板调整完毕后焊接前应确保其内部无积水，否则应在扇形板立板上开孔放净存水。弧形板的调整在各调节点处公差可适当放宽，焊接后小于3mm。转子外缘角钢安装与调整转子外缘角钢安装非常重要，安装不好会给预热器安全运行造成直接影响。转子外缘角钢安装时应对号入座 ，并保证椭圆度3mm ,水平度3mm。轴向密封填充板的安装必须等外缘角钢安装完成后进行，并将尺寸修整到到实测尺寸。底部外环密封板的安装底部外环密封板与外缘角钢一起构成底部外缘环向密封，如该密封间隙过大，会造成烟气侧短路，影响换热效率，并使漏风增加；该密封间隙过小，会造成驱动电流过大，并可能卡死烟气再热器，故安装时应特别注意。安装前应找出外缘角钢径向最大点，以该点为基准按照冷态间隙设定值安装外环密封板，并预留防腐涂层的厚度，公差小于1mm。焊接时并采取措施防止变形。30、现场二次防腐前的焊缝修磨必须符合相关图纸的要求，验收需有现场服务工程的见证。31、现场二次防腐前的焊缝检验必须根据相关工艺规程进行，喷砂处理满足ISO85011988的规定，验收需有现场服务工程师的见证。32、现场最终（二次）防腐涂层的施工必须按照相关工艺规程进行，最终需要对全部防腐涂层进行涂层厚度、涂层致密性、涂层敲诊试验等，验收需有现场服务工程师的见证。33、密封片的安装2 径向密封片的安装-径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。检查径向密封片安装精度，公差小于1mm 。2 轴向密封片的安装-要求同径向密封片，并要求与径向密封片装在同一侧。2 顶部外环密封片安装-顶部外环密封片与顶部外缘角钢底平面构成顶部外缘环向密封对，采用螺栓固定。安装时应找出顶部外缘角钢表面最高点，以此点为基准按照冷态间隙设定值安装外缘密封片，公差小于1mm，应注意原烟侧、净烟侧间隙是不一样的。2 顶部及底部内缘环向密封片的安装-安装径向密封片前应先安装完内缘环向密封片，其最终间隙与临近的径向密封间隙值相同。2 转子中心筒密封-为了使安装阶段盘车较轻，转子中心筒密封的盘根可最后再装，安装盘根时应特别注意，接缝应错开90，接口方向同转子旋转方向相同。格兰德密封压盖螺栓压紧力应一致，且不能太紧，用手拧紧，再用扳手顺拧一圈为宜。34、 吹灰器枪管支架的焊接固定须在厂家服务工程师的指导下进行，确保并注意检查支架