毕业设计（论文）-三河尖煤矿4.0Mta炼焦煤选煤厂初步设计.docx

中文题目：三河尖煤矿4.0Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计外文题目：PRELIMINARY DESIGN OF A 4.0Mt/a COKING COAL PREPARATION PLANT FOR SANHEJIAN 全套图纸加扣 3012250582毕业设计（论文）共 114页（其中：外文文献及译文17页） 图纸共5张 完成日期 2014年6月 答辩日期 2014年6月辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）学生诚信承诺保证书本人郑重承诺：三河尖煤矿4.0Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计毕业设计（论文）的内容真实、可靠，系本人在 指导教师的指导下，独立完成。如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担全部责任。学生签名：年 月 日辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）指导教师诚信承诺保证书本人郑重承诺：我已按学校相关规定对 同学的毕业设计（论文）的选题与内容进行了指导和审核，确认由该生独立完成。如果在弄虚作假、抄袭的情况，本人承担指导教师相关责任。指导教师签名：年 月 日目录前言11 厂区概况21.1 地理位置、行政区域及交通情况21.1.1 地理位置及行政管理21.1.2 交通情况21.2 厂区地理概况21.3 气象及地震31.4 水源和电源32 原料煤基地概况42.1 自然概况42.2 煤层及可采煤层42.3 煤的物理性质53 煤质资料分析及可选性评定63.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉结果63.1.1 煤样工业分析指标63.1.2 煤样筛分浮沉结果表63.2 煤样筛分资料整理分析与综合93.2.1 筛分资料的综合93.2.1 浮沉资料综合113.2.2 筛分浮沉资料的灰分校正133.3 可选性曲线的绘制及可选性评定153.3.1 绘制可选性曲线153.3.2 原煤的可选性评定164 入选方式的对比与分析174.1 入选方式的对比与确定综述174.2 混合入选方案的理论分析174.2.1 混合入选原煤的筛分资料综合174.2.2 选煤可选性曲线184.2.3 选煤产品预测194.3 分级方案的理论分析204.3.1 分级方案的原煤筛分资料综合204.3.2 选煤产品预测254.4 两种方案的理论对比与方案确定294.4.1 混合入选方案选煤数据整理294.4.2 分级入选方案选煤数据整理294.5 选煤方案的确定305 选煤方法与工艺流程的制定315.1 选煤方法与入选方式315.2 动筛跳汰分选指标计算315.3 重介质分选指标计算335.4 选煤工艺流程的最终确定366 工艺流程数质量计算386.1 选煤厂每小时处理能力计算386.2 准备作业数质量计算386.2.1 筛分作业计算386.2.2 动筛排矸作业计算396.2.3 破碎作业计算396.2.4 分级入料作业计算396.3 重介分选作业数质量计算406.4 浮选作业流程计算626.5 产品、介质、水量平衡一览表656.6 数质量流程图667 设备选型与计算677.1 筛分设备的选型与计算677.1.1 预选筛分设备677.1.2 预先脱泥设备677.1.3 主选精煤脱介筛687.1.4 主选中煤脱介筛697.1.5 主选矸石脱介筛707.2 破碎设备的选型与计算717.3 分选设备的选型与计算727.3.1 跳汰分选机727.3.2 重介旋流器设备选型727.3.3 浮选设备选型737.4 介质回收设备的选型与计算747.5 脱水设备的选型与计算767.5.1 离心脱水机767.5.2 浮选精煤过滤机767.5.3 尾煤压滤设备777.6 浓缩设备的选型与计算777.7 辅助设备的选型与计算787.7.1 带式输送机787.7.2 刮板输送机807.8 桶的选型与计算817.8.1 三产品重介旋流器合格介质桶817.8.2 稀介质桶827.8.3 三产品重介旋流器中煤、矸石稀介质桶827.8.4 循环水桶837.8.5 清水水桶837.9 设备选型汇总848 厂房内工作条件的该善858.1 噪音的预防与治理858.2 粉尘的清除与治理868.3 厂区内环境的保护869 选煤厂技术经济指标889.1 劳动定员的编制889.1.1 劳动定员889.1.2 劳动定员汇总表889.2 选煤厂生产成本估算899.2.1 总成本899.2.2 分离后成本899.3 选煤厂建设投资概算919.3.1 工程概算结构形式与组成919.3.2 总概算919.4 主要技术经济指标929.5 经济评价939.5.1 总利润939.5.2 投资利润率939.5.3 投资收益率939.5.4 投资回收期9310 结论95致 谢96参考文献97附录A98附录B105摘要本设计为三河尖煤炼焦煤选煤厂初步设计，主要产品是炼钢精煤、配焦煤、煤泥产品。年产量为4.0Mt，年工作时间为330天，日工作班时为8小时，两班生产一班检修。设计首先根据三河尖矿提供的原煤数据进行煤样的初步整理，将两层煤数据综合，由破碎和筛分数据绘制可选性曲线，原煤的可选性为较难选。选煤方案最终定为混合入选，主选采用三产品重介旋流器，精煤产品采用TZ-12型离心脱水机进行脱水处理；重介回收系统采用二段磁选，回收重介质。煤泥采用直接浮选流程；浮选精煤用盘式真空压滤回收，提高了精煤产率；浮选尾煤采用压滤机进行回收处理。确定主选方案后进行流程制定，进行数质量计算，设备选型，厂区平面图绘制，主厂房布置图绘制。关键词：选煤厂；重介系统；炼焦煤；AbstractThis design is preliminary design of a 4.0Mt/a coking coal preparation plant for sanhejian. The main product is blendingcokingcoal,coalslime.Output is 4Mt in one year. Working day is 330 days, working hours is 8, 2 working and 1 repair.First, the design based on the raw coal data which provides with the sanhejian. Synthesising two-layer coal of datebase.Then formulate a table and make a washability curve. Determines washability of the coal is difficult to electing.Coal was finally selected as mixed.The first separation equipment is three products dense medium cyclone. Coal products using a TZ-12 centrifugal dewatering machine dewatering;dense medium Sec recovery system using magnetic separation, full recovered magnetic medium.The coal sludge uses the direct flotation flow, flotation cleaned coal uses disk vacuum filter. Improve the cleaned coal yield,Wast coal uses the diaphragm filter press.Carries on the flow formulation after decising plan.Proceed the quality of process calculation, equipment selection,Draw the equipment connection diagram, The factory floor plan,the main building plan.Key words: coal preparation plant; Dense medium system;coking coal;辽宁工程技术大学毕业设计前言选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，我国选煤技术在过去的几十年中取得了很大进步，20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质分选刚刚起步，选煤厂装备水平较差，在8090年代，先后出现了一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3.66.0m2前振动筛、3540m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用，还有空气压滤机等技术的成熟使用，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。各种选煤方法所占的比例也发生了较大的变化。随着技术的交流和经济的开放，国外的选煤工艺和选煤设备在我国选煤厂的建设中所占的比例逐渐增加。2005年的原煤产量为19.6亿吨，原煤入选量为7.03亿吨，入选率为33%。尽管如此，我国原煤入选比例还是主要产煤国家中最低的，而且发展不平衡。炼焦煤选煤厂占选煤厂总能力的68.2%，动力煤选煤厂占选煤厂总能力的31.8%，动力煤的入洗比例仅有14.6%另外，随着环境要求的不断严格和用户对煤炭产品质量要求的提高，我国一些老选煤厂由于技术落后和设备陈旧，将面临着大范围的改造，包括选煤技术改造、工艺流程改造、设备改造、选煤厂布置改造、自动化程度改造等等。目前我国的大型煤矿基本上都建有配套的选煤厂，因此，要保证煤炭洗选加工的健康发展，规范大中型选煤厂市场就十分重要。本次设计的任务是：三河尖煤矿4.0Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计本次设计的主要内容是对原煤的煤质资料进行分析和综合，评定原煤的可选性。制定原煤分选工艺流程，进行流程计算以及工艺设备的选型与计算。对厂房进行工艺布置。绘制主要生产车间的剖面图。最终对本次设计进行技术经济评价。1 厂区概况1.1 地理位置、行政区域及交通情况1.1.1 地理位置及行政管理徐州矿务集团有限公司三河尖煤矿选煤厂位于江苏省沛县。三河尖煤矿地处苏鲁边界，东临昭阳湖、西临丰县、北与山东省鱼台县接壤，东南距徐州市92km，至沛县27km，西北距鱼台县城19km。本厂属矿井型炼焦煤选煤厂。1.1.2 交通情况井田内交通以陆路为主，水路次之，有铁路专用线与徐沛铁路接轨。公路与徐州至鱼台、济宁的公路干线相连，井田东侧有大沙河与京杭大运河衔接，区内水陆交通十分便利。1.2 厂区地理概况本井田为平原区，地势平坦，略向东北倾斜，地面标高+35.41+37.04m，三河尖煤矿位于半封闭的腾县背斜储水构造单元的西南侧，地下水流由东北向西南方向，地下水主要通过东部峰山断层进水口得到基岩补给及腾县背斜轴部奥陶系灰岩直接接受第四系底部含水层的补给。1.3 气象及地震本地区属于南温带黄淮区，气象具有长江流域与黄河流域的过渡性质，接近北方气候的特点，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨。春秋常有干旱及寒潮、霜冻等自然灾害，四季分明，气候温和。全年以东南、偏东风为主，年平均风速 3.2m/s。年平均气温13.8，日最高气温40.70。最低气温-21.3。年平均降雨量811.7mm，最大年降雨量1178.9mm，少雨年仅550mm，降雨量多集中在7-8月。历年最大冻土深度19cm，平均12cm。地震基本烈度：1970年9月25日中国科学院中南大地构造研究室鉴定沛县地区基本烈度为七度，1977年7月国家地震局南京地震大队再次确认沛县地区基本烈度为七度。本次设计按基本烈度为七度设计。1.4 水源和电源水源：选煤厂供水引自选煤厂原有供水系统，可以满足选煤厂生产生活用水量需求。电源：选煤厂供电系统引自矿井电网系统，满足选煤厂日常生产需要。 热源：选煤厂热源来自矿井锅炉房，锅炉房位于选煤厂的北侧。2 原料煤基地概况2.1 自然概况矿井采用立井单水平开拓方式，建有主、副井和南风井3个立井井筒，主生产水平-700m水平贯穿整个井田，-700以上为上山可采，以下为下山可采；矿井生产以综采放顶煤和综采工艺采煤为主，为走向长壁后退式采煤方法。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主、副井进风，南风井回风。根据历年瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯等级均为低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为3942%，7、9煤层为类自然发火煤层，煤层自然发火期36个月。2.2 煤层及可采煤层本井田含煤地层为下二迭统下石盒子组和山西组，上石岩统太原群，共含煤25层，煤层厚度15.35m。可采煤层4层，即山西组的7、8号层，太原群的17、21号层，稳定的可采煤层为7号层，较稳定的可采煤层为8、17号层。煤层发育情况几煤层顶底板岩石特征简述如下：1、7号煤层：为本井田主要可采煤层。厚度1.428.00m，平均厚6.85m。除5-6线至9线深部受火成岩影响变质为天然焦，西部见2个冲刷点外，其余地区均可采，煤层厚度沿走向与倾向上均有一定变化，但变化幅度不大。煤层结构，18线以西部含12层夹矸，19线以东仅少数点见一点夹矸，夹矸岩性为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩，夹矸厚度0.052.11m，局部地段为厚层状灰白砂岩。直接顶以砂质泥岩、泥岩为主，厚45m，局部地段为厚层状灰白砂岩。地板一般为灰黑色砂质泥岩、泥岩，厚0.5413.09m，据岩力学实验资料，为中等稳定性顶底板。2、8号煤层：为本井田一局部可采煤层，主要分布于9线以东，厚度0.586.54m，平均厚3.04m。13线以东的中深部有无煤带存在，据岩性特征分析，煤层缺失原因可能系当时复水较深，不利于泥炭堆积所致。煤层发育程度有自西向东变好的趋势，局部地段煤层厚度变化幅度较大。煤层结构：一般含12层夹矸，局部为3层夹矸，夹矸岩性为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩，厚0.121.23m属结构较简单的较稳定局部可采煤层。直接顶、底板均由深灰色砂质泥岩、泥岩组成，厚一般24m。据岩力学实验资料，为中等稳定性。7、8号煤层间距0.7929.50m，一般10m左右，沿走向1319线间距最大，向东西两侧均有变小趋势，沿倾向由浅至深也有变小趋势，但局部地段不符合上述规律。3、17号煤层：赋存于太原群中下部，厚度0.192.39m，平均1.05m，区内仅少数点受岩浆岩影响变质为天然焦。局部有变簿不可采点，就全区而言属厚度变化不大的较稳定煤层。煤层结构简单，全区仅八个孔见一层夹矸，夹矸粘性为泥岩、炭泥岩，厚0.100.29m。直接顶为深灰色泥岩、炭质泥岩，厚度1.00m左右，上距L9灰岩3m左右。据岩力学实验资料为不稳定性顶板，直接底板一般为无名灰岩，厚2.5 m左右，少数相变为泥岩，属稳定性底板。 4、21号煤层：赋存于太原群底部，L12灰岩为直接顶板。厚度0.29m2.36m， 平均1.22m。19线以西仅少数点受岩浆岩影响变质为天然焦，22线24线前部露头附近有一闪长玢岩，呈岩床状侵入21号煤层位上下，使其被吞蚀、变薄主要变质为天然焦，影响范围约1.4km2。就全区而言，该煤层沉积稳定，厚度变化幅度大。煤层结构：一般含12层夹矸，局部含3层，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩、砂岩，厚0.140.44m，属结构较简单的煤层。直接顶为L12灰岩，厚度5m左右，较坚硬，及少数直接顶板为岩浆岩。据岩力学实验资料为稳定性顶板。底板由泥岩、砂质泥岩、细沙岩组成，据岩力学实验资料为不稳定中等稳定性。2.3 煤的物理性质山西组7、8号煤层，属低灰、低硫、特低磷，高挥发分、强粘结性、中高高发热量、富焦油之气煤。据简易可选性实验，7号煤层属易选极易选。可作为炼焦用煤或配入弱粘结煤或不粘结煤可作为低温干馏，炼油用煤，中尾煤可作为动力用煤。太原群17号煤层，属于中灰中硫，特低磷，高挥发分，强粘结性，中高高发热量，高焦油之气煤，气肥煤。可作为炼焦用煤，配入弱粘结煤或不粘结煤可作为低温干馏，煤气用煤，中尾煤可作为动力用煤。但全硫含量教高，经分析证明：以有机硫为主，难以选洗，应采取相应脱硫措施。太原群21号煤层，属低灰，富硫，特低磷，高挥发分，强粘结性，中高高发热量，高焦油之气肥煤。可作为炼焦用煤，配入弱粘结煤或不粘结煤可作为低温干馏，煤气用煤，中尾煤可作为动力用煤。3 煤质资料分析及可选性评定3.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉结果3.1.1 煤样工业分析指标煤的工业分析是指按标准要求的方法，测定煤炭分析基的水分、灰分、挥发分和固定炭。按照煤炭分类国家标准，中国煤炭分类用挥发分Vdaf结合粘结性指数G值。煤中的灰分、硫分是主要的有“害”杂质，硫分不仅对炼焦工业有害，对其它各种工业和民用以及环境都有很大的危害，因此，灰分和硫分是评价煤质的重要指标。该选煤厂煤样的工业分析指标见表3-1。表3-1 工业分析指标表Tab.3-1 Table of industry analysis indicators煤层牌号挥发分Vdc/%硫分St，d/%发热量Qgr，d/MJkg-1粘结性GX值mmY值mm1125肥煤34.691.7924.719923.5302075肥煤0.363.1.2 煤样筛分浮沉结果表原煤的煤质资料是制定选煤工艺流程、进行流程计算和设备选型的基本数据。煤质资料分析与研究的目的是为了进一步了解煤的内在特性和制定合理的选煤工艺流程。煤质资料综合的目的是为了掌握综合原煤的特性，绘制粒度特性曲线和可选性曲线，进行工艺流程的计算，是选煤厂设计的基础工作。本选煤厂的原料煤来自三河尖矿井的两层煤。煤样的筛分试验结果分别见表3-2和表3-3。原料煤煤样经浮沉试验得到的浮沉试验结果见表3-4、表3-5、表3-6和表3-7。取编号1125煤层为一层煤，编号2075煤层为二层煤。一层煤占全样为40%，表3-2的第四列中的灰分为加权平均值，以50mm的灰分为例，表3-2的其他灰分同理计算可得。表3-2 一煤层筛分试验结果表Tab. 3-2 Table of first coal bed natural grade screen test results粒级（mm）产物名称占全样（%）灰分Ad(%)50煤2.7913.25夹矸煤0.000.00矸 石11.0367.91硫铁矿0.000.00小 计13.8256.885013煤15.8237.9013.00.5煤49.7121.610.50.0煤20.6521.21500合计86.1824.50总计100.0028.98分析表表3-2可知：原煤中50 mm粒级含矸石11.03%，矸石含量大于5%，高含矸煤，在本设计时可考虑采用机械选矸方法预先排矸；小于50 mm粒级煤中，主导粒级煤为130.5 mm，产率为49.71 %，超过总原煤量的1/3，应是选煤工艺制定中主要考虑的粒级；次级主导粒级煤为0.50.0mm，产率为20.65 %，合计占70 %。表3-3计算原理和表3-2一致。计算结果如下。表3-3 二煤层筛分试验结果表Tab. 3-3 Table of twice coal bed natural grade screen test results粒级（mm）产物名称占全样（%）灰分Ad(%) 50煤3.9527.26夹矸煤0.000.00矸 石7.9187.28硫铁矿0.000.00小 计11.8767.285013煤27.0840.3313.00.5煤43.6531.800.50.0煤17.4024.89500合计88.1333.06总计100.0037.12分析表表3-3可知：原煤中50 mm粒级含矸石7.91 %，矸石含量大于5%，高含矸煤，后续设计时应考虑采用机械选矸方法预先排矸。小于50mm粒级煤中主导粒级煤为130.5mm，产率为43.65%；超过总原煤量的1/3，应是选煤工艺制定中主要考虑的粒级；次级主导粒级煤为5013mm，产率为27.08%。原料煤一层煤煤样经浮沉试验得到的浮沉试验结果见表3-4、表3-5、表3-6和表3-7。表3-4 一层煤自然级浮沉试验综合表 Tab. 3-4 Table of 1th coal bed natural grade float-and-sink test results筛分特性1350mm0.513mm0.550mm产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%15.8237.9049.7121.6165.5325.54密度级/kgL-1占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%占入选全样/%灰分/%1234141516171819201.847.407.2969.7216.107.9069.1723.5715.209.1269.43小计100.0015.3938.96100.0049.0920.49100.0064.4838.6924.89煤泥2.740.4334.821.240.6237.351.601.050.6336.31总计100.0015.8238.85100.0049.7120.70100.0065.5339.3225.08表3-5 一层煤破碎级浮沉试验综合表Tab. 3-5 Table of 1th coal bed crash grade float-and-sink test results筛分特性1350mm0.513mm0.550mm产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%2.54 70.28 7.97 53.99 10.51 57.92 密度级/kgL-1占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%占入选全样/%灰分/%1234567 8 9 10 11 1.880.702.0483.9380.706.4264.3980.708.463.3869.09小计100.002.5370.71100.007.9554.25100.0010.484.1958.21煤泥0.210.0144.700.210.0234.300.210.020.0136.80总计100.002.5470.65100.007.9754.21100.0010.514.2058.17表3-6 二层煤自然级浮沉试验综合表 Tab. 3-6 Table of 2th coal bed natural grade float-and-sink test results筛分特性1350mm0.513mm0.550mm产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%3.65 74.55 5.88 66.02 9.53 69.29 密度级/kgL-1占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%占入选全样/%灰分/%1234141516 17 18 19 20 1.867.962.47 95.94 67.963.99 95.58 67.966.463.8889.11小计100.003.64 74.41 100.005.87 74.17 100.009.515.7069.13煤泥0.210.01 46.76 0.210.01 46.60 0.210.020.0143.44总计100.003.65 74.36 100.005.88 74.11 100.009.535.7269.08表3-7 二层煤破碎级浮沉试验综合表Tab. 3-7 Table of 2th coal bed crash grade float-and-sink test results筛分特性1350mm0.513mm0.550mm产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%3.65 74.55 5.88 66.02 9.5369.29密度级/kgL-1占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%灰分/%占本级/%占本层/%占入选全样/%灰分/%1234567 8 9 10 11 1.867.962.4795.9467.963.9995.5867.966.463.8889.11小计100.003.6474.41100.005.8774.17100.009.515.7069.13煤泥0.210.0146.760.210.0146.600.210.020.0143.44总计100.003.6574.36100.005.8874.11100.009.535.7269.083.2 煤样筛分资料整理分析与综合3.2.1 筛分资料的综合对原始大筛分资料的数据和结果进行审查，将错误的数据和结果改正过来，然后根据入选比例将所有入选煤层大筛分资料综合成一个结果。当原煤最大粒度大于入选上限，对大于入选上限的煤需要进行破碎后入选时，须对破碎级那部分煤的筛分试验资料进行综合。对于缺少大于入选上限煤的破碎筛分资料时，则假设破碎后的粒度组成与同煤层原煤自然级粒度组成相同，各粒度级灰分用大于入选上限灰分进行校正。综合过程简单叙述如下：(1) 对于自然级来说，确定各层煤在入厂原煤中所占的百分数，表3-8中， 。(2) 将各层煤占本层煤的粒度级别分别换算成占入厂（选）原煤的百分数， (3-1)式中：入选的各层煤中某一粒级换算成占入选原煤的百分数，%； 某层煤占入厂原煤的百分数，%；各层煤某一粒级占本层煤的百分数，%。如表3-8中第4栏和第7栏的各行数据按公式(3-1)进行计算。(3) 将占全样各个数值按等粒级相加，即得原煤各粒级的含量。如表3-8中第10栏各行数据为。(4) 综合后各粒度级的灰分用加权平均法计算。如表3-8中第11栏各行数据的依照公式3-2进行计算。 (3-2)(5) 对于破碎级来说，从表3-8中，可以确定破碎级各煤层在入厂原煤中所占的百分数。如表3-9中，。然后，将两层原煤的破碎级资料用上述方法进行煤质资料的综合。(6) 将自然级和破碎级的数量和灰分进行综合，计算后的结果填入表3-10中。两层原煤筛分试验综合结果见表3-8、两层原煤+50mm破碎级筛分试验综合结果见表3-9、入选原煤破碎级与自然级筛分试验综合结果见表3-10。表3-8 两层原煤自然级筛分试验结果综合表Tab. 3-8 Table of the raw coal natural grade screen test results粒级/mm产物名称A层（K1=40%）B层（K2=60%）综合（K=100%）占本层/%占全样/%Ad/%占本层/%占全样/%Ad/%占本层/%占全样/%Ad/%123456789101150煤2.791.1213.253.952.3727.263.493.4922.77夹矸煤0.000.000.000.000.000.000.000.000.00矸 石11.034.4167.917.914.7587.289.169.1677.95硫铁矿0.000.000.000.000.000.000.000.000.00小 计13.825.5356.8811.877.1267.2812.6512.6562.745013未分离煤15.826.3337.9027.0816.2540.3322.5822.5839.6513.00.5未分离煤49.7119.8821.6143.6526.1931.8046.0746.0727.400.50.0未分离煤20.658.2621.2117.4010.4424.8918.7018.7023.26500合计86.1886.1834.4724.5088.1352.8833.0687.3587.35毛煤总计100.00100.0040.0028.98100.0060.0037.12100.00100.00表3-9 两层原煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表Tab. 3-9 Table of the raw coal +50mm crash grade screen test results粒级/mmA层（K1=5.53%）B层（K2=7.12%）综合级(K=12.65%)占本层/%占本级/%占全样/%Ad/%占本层/%占本级/%占全样/%Ad/%占本级/%占全样/%Ad/%校正1234567891011121350132.54 18.36 1.01 70.28 3.65 30.74 2.19 74.55 25.32 3.20 73.20 73.20 13.00.57.97 57.68 3.19 53.99 5.88 49.54 3.53 66.02 53.09 6.72 60.31 60.31 0.50.03.31 23.96 1.32 53.59 2.34 19.75 1.41 59.11 21.59 2.73 56.43 56.43 合计13.82 100.00 5.53 56.88 11.87100.03 7.12 67.28 100.00 12.65 62.74 62.74 表3-10 两层原煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表Tab. 3-10 Table of the raw coal natural grade and crash grade screen test results粒级/mm自然级.破碎级综合级占本级/%占全样/%Ad/%占本级/%占全样/%Ad/%占本级/%占全样/%Ad/%1 2 34567891011501325.85 22.58 39.65 25.32 3.20 73.20 25.78 25.78 43.82 500.5mm灰分为35.60%13.00.552.75 46.07 27.40 53.09 6.72 60.31 52.79 52.79 31.59 0.50.021.41 18.70 23.26 21.59 2.73 56.43 21.43 21.43 27.49 合计100.00 87.35 29.68 100.00 12.65 62.74 100.00 100.00 33.86 初步分析表3-8可知：原煤中50 mm粒级含矸石9.16 %,50 mm粒级煤的综合灰分为43.52 %。如果采取先将原煤破碎后进行混合入选的方法，会加大破碎过程的不必要处理量，并且由于矸石具有较高的硬度，会对破碎设备和分选设备造成较大的磨损，所以应考虑采用机械选矸方法预先排矸。原煤中50 mm粒级煤中主导粒级煤为130.5 mm，其含量为46.07%，次级主导粒级煤为5013 mm，其含量为22.58%。3.2.1 浮沉资料综合浮沉试验资料综合的原则与方法和筛分资料相似，是按等密度级综合的原则进行。简单叙述如下：将自然级、破碎级中个密度级所占本级质量百分数换算成占全样的质量百分数，然后，按等密度级相加得该煤层自然级和破碎级0.550mm粒级占全样质量百分数，各密度级的灰分用加权平均法求出，即， (3-3) (3-4)(1) 将本层全样第9栏换算成占入选全样第10栏，其比列为。(2) 将本层自然级和破碎级进行综合。综合结果见表3-11、3-12。(3) 将两层煤分别综合后的浮沉资料综合在一起。计算结果见表3-13。表3-11 一层煤自然级与破碎级浮沉试验综合表Tab. 3-11