管廊清水混凝土施工方案.doc

山东新和成维生素有限公司营养品项目山东新和成维生素有限公司营养品项目管廊清水混凝土施工方案文件编号：XXXXXXXXXXX建设有限公司002018.02.05报审版次日 期说明编 制审 核批 准目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工工序3四、质量保证措施17五、技术组织措施20六、成品保护24七、安全文明施工措施25第 2 页一、 编制依据1、 业主提供的XXX管廊设计图纸；2、 国家颁布的有关施工规范、质量检验标准、施工安全技术规程；建筑工程施工技术规范规程。序号规范号规范名称1GB50026-2007工程测量规范2GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 5GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50208-2011地下防水工程质量验收规范7JGJ79-2002建筑地基处理技术规范83、编制原则：（1）严格执行工程建设程序，严格遵循技术规范、检验标准、施工设计图纸要求，做到统一标准，规范编制； （2）强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程质量达到优良标准； （3）文明施工，保护生态环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落，最大限度的减少扰民。二、 工程概况本工程位于山东省潍坊滨海经济开发区海化工业园山东新和成产业园内，管廊采用的钢筋混凝土桩承台基础施工，管廊全长XXX公里，钢筋使用约XXXt，模板XXXm2，混凝土XXXm3，因此项目部在土建施工阶段重点控制混凝土施工质量，特别是控制外观质量，必须达到清水混凝土施工效果，特编制本施工方案。施工特点及难点1、全厂管廊基础混凝土强度等级为C40；垫层为100厚C20聚合物混凝土。2、上部框架柱截面尺寸为400*500、500*600（根据图纸尺寸）等，框架梁截面尺寸有300*400、300*450等，根据建设单位要求上部框架结构混凝土采取清水混凝土施工标准，质量要求高。3、 工期紧是本工程的难点，各专业工种多，施工管理协调强度大，范围广，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。4、施工质量标准高，要求在组织管理、材料品质采购、技术措施等多方面确保工程质量，对施工单位的综合实力要求严格。5、由于管廊施工线路长，因此，现场的施工部署及安全管理难度很大。施工前的预防措施和施工过程中的监督整改工作非常重要。三、清水混凝土施工方法我单位具有丰富的清水混凝土施工经验，根据以往的施工经验及该项目的工程特点、环境等因素，精心组织该清水混凝土的施工程序和质量控制方法。1、 清水混凝土标准1）清水混凝土是对混凝土表面不再做装饰，构筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。2）清水混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝痕迹很淡，对拉螺栓等布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。 3）质量验收允许偏差为：中心线位移5mm，截面尺寸2mm,表面平整度2mm，全高垂直偏差5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高差2mm预埋件与混凝土表面高低差2mm。2、施工准备2.1原材料选取1）混凝土选取。本工程混凝土均采用商品混凝土浇筑，根据清水混凝土应用技术规程及对商混凝土站原材料的考察选择，按照清水混凝土施工要求进行了清水混凝土配合比试验和验证，混凝土强度等级为C40。具体配比由实验室试验给出，各项检测指标满足规范要求。因此，要求在配制上部结构的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。 2）模板选取。根据清水混凝土的施工标准，在板材上，对各种木胶合板进行比较，选取质量较好的木胶合板（厚度为=15mm）。该表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好。采购时重点要检查覆膜层的质量和基板用胶水质量以及是否有变形翘曲 。脱模剂施工时采用食用色拉油，用量小，薄薄一层即可起到隔离作用，且价格低廉，不会对混凝土产生污染，易拆除模板。2.2钢筋加工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋制作、绑扎和验收：2.2.1钢筋的加工、安装严格执行国家和地方现行标准、规范的要求。2.2.2钢筋加工：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.2.3钢筋制作：各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、2mm。2.2.4钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，合模前检查绑丝的朝向，防止绑丝外露返锈。3、施工工艺3.1清水混凝土施工工艺流程 施工放线土方开挖基底平整、夯实垫层模板安装垫层砼施工垫层上放线承台及立柱钢筋绑扎承台支模板承台浇注砼承台砼拆模立柱绑扎钢筋 预埋件安装立柱（梁）立模板立柱（梁）浇注砼拆模 二层柱（梁）钢筋绑扎 预埋件安装砼浇筑拆模养护（冬季保温）成品保护 验收3.2施工前注意事项：1）做好方案技术交底、安全交底工作；2）检查机具、材料准备及水电的供应情况；3）掌握天气季节的变化情况；4）模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；5）安全设施必须完好；6）劳动力配备必须到位，必须满足浇筑速度的要求；7）模板充分浇水湿润；8）混凝土浇注令签发后方可浇注。3.3土方工程土方工程采用 1.0 m挖掘机进行开挖，开挖时，坡度系数为 1：0.5，基底垫层外设置 50cm 操作面，并设排水沟，当挖土机挖至设计标高以上 10-20cm 时，采用人工挖土至设计标高，防止多挖、 超挖影响基底质量，为此，在挖土过程中设置一名专职测量员及时跟踪测定挖土深度及基槽宽度。根据工程工作面大、工程量大的特点，基础的施工要抢要快，故采取垫层混凝土随挖随浇。 因此，在基坑挖好后及时与监理、甲方代表等有关部门对基坑进行地基验槽。为了保证基坑内不积水， 基坑挖土时，在基坑四周设置排水沟，宽 20cm，深 30cm，且在基坑一角设置积水坑一个，集中排水。土方流程：放线土方机械开挖打标高桩人工清土至标高四周挖排水沟基础验槽3 、垫层施工垫层混凝土为 C20 聚合物混凝土厚 100mm，采用商品混凝土浇筑。4、弹线用经纬仪将地面上的控制线引测到垫层上，复核无误后进行基础放线，主轴线用红油漆做好标志，弹线按纵横轴线向四边进行分量，弹墨线要四角方正，弹线后要经过换人复测，每只独立基础均要拉通线校核，弹线后及时通知监理进行验线。4、模板工程清水混凝土的质量与模板工程的关系相当密切，所以施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。模板采用15mm厚的模板，采用50mm70mm标准木枋做背楞，间距约150-200mm，加固柱箍使用48*3.0钢管，间距300-400mm。为确保清水混凝土质量，模板周转次数应不超过3次。4.1现场准备1)熟悉图纸和模板的定位对应，木工须见熟各型号模板的位置，以便节约时间。2)模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理所刷脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；3)模板施工的辅助材料要备齐，如单面带胶海绵条、双面胶条、501快干胶、橡胶板等，周转性材料要及时回收、清理、修整，为下次使用做好准备；4)模板的堆放场地应平整，下垫7070木方，防止模板叠放变形。4.2模板工程施工方法该项目的模板工程主要采用木胶合板模板钢支撑体系，模板的设计根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。4.3模板的支架模板支架的好坏，直接影响结构的质量及外观，结构模板支架时，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。支架的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的附加荷载。模板要根据设计图形的几何尺寸支架，考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇灌和养护，模板的拼缝必须严密，模板的接缝处一律贴25mm5mm的单面带胶海棉条（双面胶条）来封堵，防止漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处。当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须经过夯实并有排水措施。主体结构模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，杜绝施工中的意外事故发生。支架现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。采取分层分段支模的方法，支架上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。4.4各类模板的支撑系统1 )框架柱柱模板安装工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。2）为保证模板平整度，防止混凝土浇筑时污水从模板下口渗出污染混凝土面，安装前模板下口部位可用水泥砂浆找平，再安装模板。3）柱模安装：柱大面模板背面用5070 mm木枋作骨架，间距150-200mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺柱箍加固，柱箍加固间距约300-400mm。柱模板加固采用钢管加固方法，四周用14的对拉螺杆，示意简图如下：4) 框架梁梁模板安装工艺流程：搭设梁模板支架梁底起拱安装梁底楞安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固预检验收。梁侧模采用15厚木面胶合板，水平龙骨采用60mm80mm木方，间距为400mm；竖向钢管做背楞，间距为800mm。上部设对拉螺栓一道，间距为1000mm。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。梁底模铺在木方60mm80mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在400mm之间。每跨布置483.0mm脚手钢管支撑，大小横杆采用483.0mm钢管承托。搭设简图如下：清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度2尺量2模板宽度1尺量3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块板面对角线3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.0平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.8塞尺、尺量9连接孔中心距1游标卡尺10边框连接孔与板面距离0.5游标卡尺清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移墙、柱、梁4尺量2截面尺寸墙、柱、梁4尺量3标高5水准仪、尺量4相邻板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5m4经纬仪、线坠、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预留洞口中心线位移8拉线、尺量孔洞尺寸+8，09预埋件、管、螺栓中心线位移3拉线、尺量10门窗洞口中心线位移8拉线、尺量宽、高4对角线84.5 模板拆除4.5.1现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。现浇结构的梁、板底模板拆除时，混凝土的强度根据结构跨度而定，构件跨度小于或等于8.0m时，混凝土的强度必须达到设计值的75%，构件跨度大于8.0m时，混凝土的强度必须达到设计值的100%，悬臂构件底模拆除时，混凝土的强度必须达到设计值的100%，方可拆除，拆除后根据施工实际情况加设临时支架支撑。4.5.2拆除的顺序和方法，应按照设计要求规定进行，如设计无规定时，采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。4.5.3现浇框架柱模板拆除时应注意1）现浇框架结构的拆除顺序是：柱箍柱侧模柱底模。2）拆除模板对要站在安全地方，先拆内外木楞，木模要板。3）拆除模板时要严禁用撬棍或铁锤敲砸，拆下模板严禁乱掷。5）拆下的支架，模板（木模板应拨钉）木罚及其它配件，随拆随运到指定地点，按规定推放整齐。6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止拆除，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。7）如果水平连杆超出二层，应先拆除上面的连杆，拆除最后一道水平连杆应和拆除直顶柱同时进行，以免支架失稳伤人。4.5.4拆模时间控制养护不及时或不达标不仅会影响强度增长，还会影响清水饰面混凝土的观感质量，因此要严格控制混凝土的拆模时间，根据本工程进度安排，施工期处于夏季，温度较高，故拆模时间可适当缩短。但为了达到清水混凝土的效果，使混凝土表面色泽均匀稳定，根据目前的气温条件，侧模的拆除时间约为36小时，拆模后要保证混凝土不碰刮掉角。5、钢筋工程本工程主体结构柱及梁钢筋采用HRB400级别，钢筋直径为8-25mm。工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，柱钢筋保护层为35mm，梁35mm（根据图纸要求）。 5.1施工准备钢筋进场时应有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋均应有标志，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规范规定。 所使用的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。熟悉图纸、仔细核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。5.2 钢筋制作及加工(1)钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验翻样切断配料弯曲成型堆放、挂牌。(2)熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。(3)钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。5.3 钢筋绑扎与安装(1)承台钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，主梁、次梁交叉处，次梁筋在上，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。(2)梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。(3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；(4)箍筋：从距柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；(5)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。5.4 钢筋连接根据设计抗震要求及施工规范要求，本工程的钢筋连接方案采用：直径18mm及以下的钢筋采取搭接连接方式，直径大于或等于20mm的梁纵筋及柱子钢筋采取滚轧直螺纹机械连接方式。(1)工艺原理 钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。(2)工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。(3)钢筋套丝：a)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b)钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。(5) 钢筋连接：a)连接套规格与钢筋规格必须一致。b)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c)将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按对接操作。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618-2022-2528-32拧紧扭矩(N.m)100200260320d)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(6)质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录,发现不合格时应及时处理。5.5 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。1）钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：a每种规格钢筋接头不少于三根；b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；c三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.7倍钢筋母材实际抗拉强度。2)现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。a用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，不足70个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；b滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。c对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。d在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为700个。6、混凝土浇筑混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控制措施：6.1混凝土浇筑前重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。 6.2混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好。6.3柱的混凝土浇筑A、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。B、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施将泵管放进柱子内分段浇筑。每段高度不得超过2m。C、柱子混凝土的分层厚度为500mm，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。D、柱子混凝土应一次浇筑完毕。E、预制柱浇筑时必须做到快插慢拔，落棒间距不超过400mm，禁止震动钢筋，夜间浇筑配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。6.4根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。6.5掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。6.6为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。 6.7混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的梁柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。6.8混凝土拆模和养护。本工程清水饰面混凝土主要为竖向构件，施工所在地常年多风，为避免混凝土拆模后过早失水，混凝土表面出现风干收缩裂缝，采取覆盖塑料薄膜并洒水养护相结合的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。6.9混凝土养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。普通混凝土的养护时间不少于7天，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。浇水后立即严实覆盖一层塑料薄膜，以充分保湿。清水混凝土外观质量与检验方法项次项目外观质量检查方法1颜色无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.2m尺量、刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察清水混凝土结构允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、柱、梁6尺量2截面尺寸墙、柱、梁5尺量3垂直度层高8经纬仪、线坠、尺量全高（H）H/1000,且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角线顺直4拉线、尺量6预留洞口中心线位移10尺量7标高层高+8水准仪、尺量全高308阴阳角方正4尺量顺直49阳台、雨罩位置8尺量7、预埋件本管廊基础设计柱顶有预埋地脚螺栓，在柱、梁侧面又有大量的预埋钢板，数量大，精度要求高，是施工一大难点，也是清水混凝土质量控制中的一项重点。7.1预埋件制作：项目部技术人员将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实，形成材料计划，外委加工。并对埋件加工提出要求：铁件加工必须精细，钢板埋件必须采用剪板机剪切，角钢及其他型钢必须采用切割机切取。要求方正，线条顺直，无刺边。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁进场使用。加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。7.2预埋件安装与固定：7.2.1 为保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，如螺栓直径较大而多，可以使用钢板穿孔固定，下端使用钢筋网固定；如螺栓直径较小，可以使用双层钢筋网焊接固定。预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑混凝土。简图如下：7.2.2 预埋件安装工艺流程钢梁安装钢筋绑扎埋件位置复核，钢筋模板完成砼浇筑埋件测量放线线模板支护时，埋件校正并最终固定埋件临时固定A、当钢筋绑扎到埋件位置时，进行预埋件的测量放线及埋件初步固定。B、埋件的中心线的确定：按照预埋件详图中埋件从轴线偏移的数值，用经纬仪、卷尺对管廊柱的轴线进行偏移确定；C、埋件标高线的确定：校核1m线无误后，用卷尺往上量尺确定；D、因埋件表面与管廊柱砼表面平齐，预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带，在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。四、质量保证措施根据业主的要求及该工程的实际情况，实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料准确、齐全，符合工程施工质量验收规范标准。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以全面推广应用ISO9001 国际质量标准为手段，开展质量管理工作。质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制4.1质量管理体系图4.2 质量管理组织机构图企业总部主管部门业主、监理各专业劳务作业队项目技术负责人技术管理部质量管理部计划协调部物资设备部商务合约部项目经理政府质量监督部门4.3 质量因素控制质量因素控制对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制4.3.1对人的控制施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查批准后在认可的范围内工作，并佩戴单位岗位证。4.3.2对材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。4.3.3对机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。4.3.4对方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。4.3.5对环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。五、技术组织措施5.1 施工组织机构设置施工总承包项目经理部肩负实施项目管理、履行施工总承包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守如下原则：施工组织机构的设置原则原则名称内 容精干、高效的原则从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为现场项目管理层、施工作业层，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。项目经理质量经理技术经理安全部施工技术部施工经理质量部物资部机械班钢筋班混凝土班木工班施工组织机构见下图：5.2技术组织措施设置工程管理部门，负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。5.2.1 施工测量的技术措施施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。1)测量人员业务素质保证工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括设备吊装定位及垂直度检测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求安排优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。2)测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。3)轴线竖向投测的允许误差序号项 目允许误差(mm)1每 层32高度（H）H30m5330mH60m10460mH90m154)其他保证措施做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。5.2.2 钢筋工程的技术措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1）钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。2）钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53） 钢筋保护层控制钢筋保护层的主要控制措施是采用垫片。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块800（梅花形），不得漏放。4） 钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表项 目允许偏差(mm)检 测 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测5.2.3 模板工程的技术措施1)设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2)模板体系的选用模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。3)模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制表详见下表。序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在柱根支设模板处用刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6柱体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用混凝土垫块控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。5.2.4 混凝土工程的技术措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、高强混凝土的施工质量进行重点控制。1)混凝土工程基本控制措施改善混凝土泵送工艺、加强振捣和养护见下表。混凝土工程基本控制措施序号项目内容1优化配合比1) 混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。2) 严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3) 在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4) 分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2改善混凝土泵送工艺1) 混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2) 泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3) 混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。4) 中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3加强振捣1) 混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2) 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护1) 为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。2) 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。3) 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。2)混凝土施工缝处理措施混凝土施工缝处理措施详见下表：序号项目内容1柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。2施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3)梁柱接头的质量预防措施 本工程柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。a) 梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。b) 钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。c) 梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣仔细。六、成品保护6.1 模板成品保护1）清水混凝土模板上不得堆放重物，模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。2）清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。6.2 钢筋成品保护1）钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。2）对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。6.3 混凝土成品保护1）浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品清水混凝土。2）拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。3）严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。七、安全文明施工措施7.1 厂内道路交通安全管理1）驾驶员应对机动车的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等存有安全隐患的机动车。2）施工现场禁止任何车辆在车箱板、车门等未关好的情况下移动，车辆停在道路上或路边时应随手关好车门。现场载货车辆必须封闭良好，散装货物应采取遮盖篷布等措施防止洒落或扬尘。3）施工人员进出施工现场时需经指定的通道进出，人多时应列队靠右行走，严禁施工人员在施工现场道路上随意穿行、嬉戏打闹或多人占道行走。7.2 机具设备安全管理1）施工机具进场前，必须进行全面自检，以保证入场机具的状态良好。2）使用前，需向监理单位报检。经监理单位审核后，承包商在施工机具上贴“合格”标识