预拌混凝土生产企业管理实用手册.doc

生产科在生产过程中要经常对外租设备是否满足本站工作要求进行检查，或通过回访顾客的形式了解情况，发现问题及时通知有关人员进行整改，对屡教不改或有重大隐患的，需及时通报生产站长，采取退换或更换处理。6 记录和表格6.1 调度生产全过程控制记录四、 开盘鉴定工作程序1 目的和适用范围为保证混凝土配合比的正确使用，并对混凝土的质量指标进行检验，以保证混凝土的最终质量及混凝土运输及混凝土泵送质量。本程序适用于符合本程序规定条件的混凝土2 相关文件质量手册、生产过程工作程序、产品的监视与测量工作程序、不合格产品控制工作程序、纠正和预防措施工作程序3 职责3.1 质量部负责组织有关人员参加开盘鉴定，质量检查员负责进行具体操作。3.2 试验室负责混凝土配合比的适用性，及对混凝土配合比的调整工作。3.3 技术领导负责对现场材料或其他异常情况的技术处理及决策。3.4 施工单位参加人员负责对混凝土基本工作性的认可。如施工委托我放代理或仅签字认可，应在合同中注明。4 工作程序4.1 参加开盘鉴定的人员规定如下：a） 工程部调度员b） 质量检查员、试块工c） 试验室技术人员d） 施工单位技术人员e） 总工程师（必要时）4.2 在做开盘鉴定前，质量检查员应做好下列准备工作：a） 测试砂、石含水率（由试验室提供，每日至少做一次）b） 测试砂含石率（必要时）c） 测试砂含石粉率（必要时）d） 大气温度e） 搅拌水温度（冬施时）f） 了解各种原材料的储备存放情况和使用要求g） 根据实际情况进行施工配合比的计算h） 准备好相应的试验器具4.3 质量检查员将计算好的施工配合比交操作室操作员进行操作并进行如下检查：a） 计量是否准确b） 材料的品种规格的使用是否正确c） 搅拌时间是否符合规定要求4.4 质量检查员对配合比所使用的外加剂进行品种、规格检查，并对加外加剂的有关管理人员进行交底，并进行抽查。4.5 外加剂管理人员负责按质量检查员的交底对外加剂的掺加进行管理和检查，并对掺加量及方法负有质量责任。4.6 开盘后质量检查员应作如下试验：a） 混凝土坍落度b） 混凝土出机温度（有必要时）c） 混凝土缓凝时间（必要时）d） 目测混凝土泵送性能e） 抽取混凝土强度试块（按规范规定执行）4.7 开盘后质量检查员发现混凝土的和易性、缓凝时间等项要求与配合比要求有出入或混凝土可泵性能差时，首先根据现场原材料的情况，在不改变原配合比的情况下进行适应调整，若混凝土仍不能达到要求时应由试验室技术人员对混凝土适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比例重新发放混凝土配合比，原配合比要求回收作废，质量检查员应对调整情况进行记录。4.8 质量检查员有权决定抽取混凝土试样的时间及车次，并对制作进行指导检查，使之符合有关规定要求。4.9 试块工应按规范规定及质量检查员要求进行试块的取样制作、养护、填表、送试，并进行制作记录。4.10 质量检查员在头三车后，应到施工现场对混凝土质量进行跟踪检查，发现问题除应立即采取必要措施外，还应将问题上报有关部门或领导进行处理。4.11 质量检查员负责填写开盘鉴定记录，并请有关参加人员签字认可，分别交甲方单位及质量检查员存档，每月交试验室资料员。五、配合比发放使用控制程序1 目的和适用范围为保证本公司生产的混凝土强度达到用户要求，满足用于混凝土生产过程中配合比的适用性。2 引用文件质量手册、生产过程控制工作程序、文件控制工作程序、记录控制工作程序、开盘鉴定工作程序3 职责试验室负责按合同要求做好混凝土试配工作和必要的技术储备。4 工作程序4.1 申请配合比质检部人员开盘前，持混凝土配合比申请单到试验室申请配合比。4.2 试验室根据计划经营部签定的合同单上要求项目，合同评审、施工方案和混凝土配合比申请单相符后，根据配合比设计引用规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规范，计算配合比，分别用于：a） 试验室存档b) 发放工地c） 单位工程d） 质检部I 质量检查员II 操作室4.3质检部人员根据合同要求和申请配合比要求，对所发的配合比核对，无误后在配合比通知单台账上签字，方可领取。4.4当合同有条款变更时，计划经营部人员在本合同使用前将变更的合同传递到试验室。4.5 当生产急用配合比时a） 当经营部因生产急需来不及签合同、申请配合比时，需有工部部长同意，配合比才准许发出，并进行记录，计划经营部在最短时间内与施工方办理合同规定，并立即传递给试验室。b） 在生产急需而开不出配合比时，因混凝土配合比发放员不在时，应首先用电话联系，并根据电话获得配合比数据，并经第三人复核确认后，方可使用。在因混凝土配合比发放人联系不上时，应由技术人员审核处理，以上情况发生后，调度员、质检员应进行记录，并于第二天以前将规定手续补办。4.6 当配合比在使用过程中，质检员发现混凝土和易性、缓凝时间等项目要求与配合比要求有出入时，质检员根据材料情况，在不改变原配合比的情况下进行适应调整，若混凝土仍不能达到要求时，应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比例重新发放配合比，原配合比由质检员负责交回试验室作废。4.7 当生产混凝土有特殊要求时，生产超大体积混凝土，强度等级在C 50以上混凝土时，计算的配合比要经总工批准后方可发放。4.8 当本公司作为分承包商与其他搅拌站联合生产混凝土时，按主承包商下发的配合比生产。a） 但配合比必须经过试拌，满足生产时抄转下发，发放程序与本公司配合比发放程序相同。b） 经过试拌不能满足生产，报告工程部部长、总工与主承包商联系，由主承包商对配合比进行调整，并承担质量责任。六、 机务技术管理工作程序1 目的和适用范围为了不断提高搅拌站机务技术和管理工作水平，制定本程序。本程序适用于本站所有从事机务技术管理工作人员。2 引用文件质量手册、生产过程过程控制工作程序、产品的监视与测量工作程序、3 职责范围机务股负责机务技术和管理工作。4 工作程序4.1 负责组织贯彻执行上级规定的各项技术管理制度，并组织机务有关人员拟定管理工作细则。4.2 负责组织全股人员做好技术管理工作，明确分工，定期进行业务学习，不断提高业务水平。4.3 负责组织全体司机、修理工各类操作人员学习保养、修理规范及安全操作规范，基础知识，不断提高不断提高有关人员的技术素质。4.4 按期进行机械设备的技术摸底，掌握机械设备存在的隐患，以备修理当中解决。4.5 加强与生产调度的联系，机械设备的送修及修复出厂及时通知调度员投入生产。4.6 负责机务系统的技术资料、技术书籍及有关文件的保管购置、借阅等工作。4.7 负责机务的档案管理工作，每台设备的行驶里程，混凝土的立米数，小时数，设备使用及保养情况，事故登记。4.8负责填报机务系统的一切统计报表。4.9 负责编制各类机械设备的安全操作规程。4.10 负责组织每年一次操作工年审工作。4.11 负责有关机械设备的技术培训工作及徒工期满晋级考核工作。4.12 根据技术档案和实际使用情况，提出年、季、月的保养及修理计划，并负责对大、中修设备交底及竣工验收工作。4.13 负责设备的报废、鉴定工作，提供增加设备种类、型号，办理机械设备的封存及复使（车辆除外）各项手续。4.14 负责给材料股提供零配件购买计划，以及轮胎、油料数据和购买计划，提供司机及修理人员料具计划并办理批准发放手续。4.15 负责机修的任务下达书（任务书要有安全交底）均衡劳动力组织实施生产任务，掌握速度，并提供技术资料，给予技术指导。4.16 负责对直流、交流、弱电电器的保养、维修，技术指导工作。4.17 负责每月一次的红旗设备的检查评比工作，并对有关的机械设备、车辆做出奖惩的决定，报领导批准。4.18 参加搅拌站机械事故的调查、分析工作，并提出初步意见供领导参考。4.19 负责修理及加工方面的外协工作。4.20 负责冬施锅炉及压力容器的维护、维修计划的制定，并组织实施。4.21 完成领导临时交办的任务。（一） 任务1.搅拌站机务组的机务技术人员主要任务是贯彻和拟定机械管理规程、规范，技术经济指标和定额。掌握机械设备的技术状况，正确使用机械和设备，解决技术问题，检查保养修理，负责验收，并负责新购设备的试运转、验收。参与机械技术故障和安全事故的分析。提出机械改装和技术措施。解决“管、用、养、修”技术方面的疑难问题。2. 开展以红旗设备竞赛为主要内容的同行业竞赛。改善服务态度，提高服务质量，为生产服务，要抓典型，树标杆班组，树标杆个人。不断总结和学习有关机械设备的管理、使用、保养修理等方面的先进经验，对红旗设备要定期检查评比，要坚持高标准、严要求。红旗设备竞赛的标准是：（1） 完成任务好：做到优质、高产、安全、低耗。（2） 技术状况好：技术能力达到规定要求。（3） 清洁：润滑、紧固、调正、防腐好。（4） 零部件、附属装置、随机工具完整齐全。（5） 使用维修记录齐全、准确。3. 建立每个月的设备检查制度随时抽查，检查内容如下：（1） 机械的维修保养、技术状况。（2） 配合生产、服务态度、服务质量。（3） 机械操作工人的安全工作。4. 为了全面反映和及时考核各项指标，对定额的完成情况做统计，积累和分析，要加要加强统计工作，建立统计报表制度，统一计算口径，按照上级规定，实事求是地认真填写机械设备的各种报表，做到准确、及时、齐全。5. 三、四、五类固定资产要建立台账、卡片，做到帐卡实相符，要实行公司的统一编号，主要机械设备要建立履历书和技术档案，并随机械设备的转移而转移，报废时应将档案一并送批。（二） 机械设备的管理与使用1. 机务部门必须面向生产，正确选用机械，正确使用机械，充分发挥机械的效能，为前方服务，管用结合。2. 必须贯彻管、用、养、修四个环节。在“管用结合，人机固定”的原则下，建立机械使用、操作、保修岗位责任制，实行大型机械定人、定机、机长负责制。3. 机务技术人员要领导机组人员以安全生产为中心，全面完成生产任务，要做到以下几点：（1） 正确使用机械设备，发挥机械效能，完成规定的定额指标，努力降低消耗。（2） 认真做好机械设备的“清洁、润滑、紧固、调正、防腐”十字作业方针，保证机械附属装置，随机工具经常保持整洁、完好、齐全。（3） 严格遵守操作规程，保证安全生产，预防为主，防止发生任何大小机械事故和人身伤亡事故。4. 为了确保安全生产，正确适用机械，提高使用周期，对搅拌站的机械操作工进行应知、应会考核和检查身体，一切均合格，发给机械操作证，没有操作证者，不准操作机械，徒工出师进级，要进行应知、应会的考试，合格后才准出师转正。5. 主要机械设备要建立技术档案。机械设备档案是科技档案的组成部分之一，也是机械设备管理的重要内容，对搅拌站的机械设备，特别是进口的机械设备的购置、使用、维修、更新，进口设备国产化提供技术资料和依据。机械设备技术档案包括以下内容：（1） 原始技术资料，包括说明书、出厂合格证、附属装置资料、工具明细表、易损零件图册、零件图号、资料、安全操作规范、保养规程及其有关技术资料。（2） 机械设备使用记录资料。包括新增机械设备文件资料，新增机械设备批准书，调拨通知单，交接清单，运转记录，设备验收单，走合记录，试运转情况记录，事故记录，改装记录，配件及技术经济定额，其它变更记录等。6. 新机械进搅拌站，特别是进口机械进搅拌站，在正式投产前，根据技术资料和说明书，认真进行验收和试运转，进口的新型机械设备，要由出口商派人来进行技术培训，练熟练会，方可操作。7. 机械设备报废的条件：（1） 主要结构，主要配件已损坏到不堪使用，虽经修理也达不到最低生产使用的要求和不能保证安全的。（2） 修理费用过大的，在经济上不核算的。（3） 结构性能有严重缺陷的。（4） 非标准和自制设备，本单位不能用，其他单位也不适用的。（5） 因意外灾害或突变性事故严重损坏的。报废机械要提足折旧费，没有提足的要补提足折旧费，并报上级主管部门，听候通知。8. 凡固定资产的设备，卖出或转让，必须经公司批准。未经公司批准，任何单位和个人无权卖出和装让。搅拌站的所有机械设备原则上一律不准外借。9. 对机械设备进行改装和改造，必须根据技术可靠，经济合理的原则制定方案，经主管技术人员研究鉴定，公司主管领导批准方能进行，不准乱拆乱改。10. 技术革新和自制的机械设备，要根据施工生产的需要和实用，但必须结构合理，符合技术标准，性能稳定，经济耐用，安全可靠的原则，要有图纸，有方案，再实用累计75150台班后，经公司机械主管部门鉴定，符合技术规定要求和符合固定资产标准，方能验收，纳入固定资产，由机械部门统一管理。11. 凡属自制和购置的机械设备，必须经公司主管部门验收、建账、建卡、统一编号，方能使用。未经办理手续，一律不能使用。12. 进入冬季施工前，各种机械设备必须做好防冻、防滑，以及予热、加水、起动、放水等，必须按冬季施工机械设备的规定进行。雨季使用机械设备，必须注意防潮、防汛、防雷击、防滑、防漏电，确保安全生产。13. 机械设备绝不准违章作业，不能带病运转，防止事故保证安全。发生事故，按规定时间，规定表格上报机械主管部门和主管安全部门，并组织有关人员查明原因，进行处理，还要提出今后的预防措施。14. 机械设备的燃油、润滑油，必須按规定选用，根据季节及时更换，保持清洁。柴油要经过过滤，机械上的过滤装置必须完整有效。(三）机务技术管理与维修保养1. 贯彻执行上级有关机械化和机械技术管理的方针、政策、规章制度、组织制定、审核、批准各项技术规程规范、标准、定额指标及有关技术管理的规章制度。 2. 负责机械的技术革新，技术改造工作。 3. 研究、解决管、用、养、修中的技术问题，机械设备的保养和修理必须贯彻养修并重、予防为主的方针。 4. 机械设备的大、中修和各级保养，按各种不同机械的大修规范、保养规程规定的项目要求进行，严格掌握验收标准， 把好质量关。5. 机械设备的保养方法： (1) 混凝土罐车和泵车的例保、一保由司机来完成，做到按时、保质；二保以上由修理厂负责。（2） 其它设备例保、一保操作者负责；二保以上由修理班和修理厂负责，做到按时、保质。 6. 做好机械备件的计划，尤其是进口设备，在有条件的情况下，向外商定购备件。要逐步走向进口设备国产化。7. 每台主要机械都要有履历书，并随机跟行。为了使机械的原始的记录准确无误，机组必须及时填写机械原始记录。认真填写实物量记录。8. 做好机务统计工作（1） 主要施工机械设备完好、利用、效率情况月报表，机械统计在报告期后三日内报公司机械科。（2） 机械设备实有台数增减情况季报表，机械统计于报告后十二日内报机械科。（3） 机械设备封存（启封）申请报告，机械统计，于封存（启封）当月五日内报公司审批。 七、生产调度员作业指导书1 目的和适用范围 为了明确生产调度员的工作任务，规范工作行为及质量责任，特制定本程序。 本程序适用于本站生产调度人员在本站混凝土生产全过程中的工作指导。 2 引用标准及相关程序 质量保证手册、生产过程控制工作程序以及不合格品控制程序、开盘鉴定工作程序3 职责 3.1 负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员， 按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。3.2 应严格执行相关的工作程序。3.3 对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有汇报（向上级）责任，或通报（向有关部门）责任。3.4 在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和釆取相应的措施的责任。 3.5 负责对生产现场和涮车台的环境的日常管理及水泥浆水再利用的协调工作。4 调度员的工作程序生产调度员的任务是：按照生产任务单安排，组织、指挥、协调混凝土生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成。并完成其他相关职责。4.1生产调度人员工作必须按时到岗，每次混凝土开盘前必须做到： 4.1.1 督促检査罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。4.1.2 会同质量检查人员根据已领到的配合比单和施工方案，了解主要原材料的储备情况，主要是水泥仓储量单和外加剂的品种和数量。4.1.3 班前安全、生产任务、质量交底，并会同罐车班、泵班、操作室当班负责人共同签署本班的书面交底记录和设备完好、人员到位的情况表格。4.1.4 与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的品种标号、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘供混凝土。 4.2 开盘后，供混凝土生产过程中的工作程序。4.2.1 供混凝土开盘后，组织混凝土开盘鉴定，召集有关人员协同质检员做好开盘鉴定工作。4.2.2 在混凝土生产全过程中,检査监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，如果检査出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。4.2.3 认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序,合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。4.2.4 在生产过程中，应经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。 4.2.5 妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。4.2.6 每次生产结束后，调度员一定要等全部车辆安全返站，回收全部票据，确定无误后方准许下班。4.3 负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题及时组织处理。4.4 记录4.4.1 调度员要认真、准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）施工日志及交接班记录。4.4.2 调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检査填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应査清后作好记录。应做到本班次票据应由当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据,并做好结算工作。5 特殊工作5.1 调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施。5.2 认真完成上级领导临时交办的各类任务。八、质量检查员作业指导书 1 目的和适用范围为了明确质量检查员的工作任务，规范工作行为及质量责任，制定本程序。本程序适用于本站质量检査员对我公司产品生产的全过程的检查。 2 引用标准及相关程序 2.1 引用标准 质量手册、产品的监视与测量工作程序、生产过程控制工作程序、不合格品控制程序、开盘鉴定程序 2.2术语定义质量检査员-简称质检员 3 质量责任 负责从原材料进场到混凝土输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及时阻止影响混凝土质量的因素发生或将影响降低到最低程度。4 工作程序4.1 进场材料的检查4.4.1质量检査员每台班至少应对进场原材料检查二次，即接班时和进料过程中或交接班前的一段时间内。4.1.2对原材料进行如下项目的检查a） 砂、石：主要为目测，在必要时可取样送试验室测试， 目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集； b） 水泥：仓号、储量、品种、标识； c） 外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。4.1.3 在检査原材料时如发现问题时，除应按不合格品控制程序执行外，还应立即阻止、汇报、记录。4.2 混凝土开盘检查4.2.1 质量检査员负责在与工程部协助下组织，并严格按开盘鉴定工作程序进行开盘鉴定工作操作。4.2.2 质量检查员除按开盘鉴定工作程序执行应进行的开盘鉴定的混凝土之外的混凝土，开盘时应执行开盘鉴定工作程序中除不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有的条款。4.3 过程检査 4.3.1 开盘后质检员对操作工的操作要每台班抽査四次进行：a） 计量是否准确 b） 材料的品种规格使用的是否正确c） 搅拌时间是否符合原规定要求4.3.1 罐车在接混凝土之前，质量检查员应对罐车内是否有遗留存水负责进行抽查，抽査量应不小于本台班车次的30%，并进行记录。4.3.2 质量检查员除开盘时要做坍落度试验外，每台班还应跟据实际车次，每十车抽取一次，以观察坍落度变化情况，并进行记录。4.3.3 质量检查员除开盘后到工地跟踪检查混凝土可泵性外，每台班还应根据实际车次，每十车到工地观察一次，并进行记录，检查项目为目测混凝土坍落度、坍落度损失情况，可泵性能等。 4.3.4 在必要时，如要求测试混凝土出机温度和入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班还应至少测试各二次，并进行记录。为达到要求的出机温度或入模温度时，还应负责采取必要措施以控制混凝土温度，如控制水温等，及按施工方案中有关部分执行。 4.3.5 遇有雨天、雪天时，炎热夏季、干燥春季，；随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准坍落度为准进行调整，而不允许改变原配合比，如不能达到标淮要求应立即汇报，并请试验室技术人员或其他技术负责人进行调整，并进行记录。4.3.6 质量检查员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、堆集地点、标识进行交底外，还应每台班至少抽査四次，并进行记录。 4.3.7 在生产过程中，如发现有不合格混凝土时，应立即査明原因，逐级上报，并按不合格品的控制工作程序进行处理，并进行记录。4.3.8 在生产过程中，如发现不合格工序时，应立即检查原因，逐级汇报,并按不合格品控制工作程序进行处理。4.3.9 质量检査员负责按规范规定监督检査试块工的取样、制作、拆模、养护等项工作。 4.3.10 在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有相适的手续、批示，签字负责下，方可进行应急情况的临时处理，并进行记录和监督检査事后是否完成补办手续。4.4 交接班制度 4.4.1 质量检査员在混凝土连续施工时要执行交接班制,质量检査记录要每台班一张，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以达到下一班明了上一班的生产情况和下一班应继续完成的有关项目，以保持工作的连续性。 4.4.2 为了保证工作的连续性及保证在生产过程中的不空岗，在下一班质检员未到场时,上一班质检员不得离场，并及时向有关人员及领导汇报。4.5 质量记录 4.5.1 质量检查员应做的貭量检査记录项目如下： a） 开盘鉴定记录。b） 质量检査记录。 c） 施工配合比 d）不合格混凝土、不合格材料、不合格工序记录表。e）过程检查记录。f）交接班记录。g) 出厂合格证。 4.5.2 以上各项检查记录，每月整理好后，交本部门主管人审阅后，并负责保存备查。必要时汇报生产副经理、总工程师、总经理。九、 砂、石收料员作业指导书1 目的和适用范围为保证砂、石的验收、储存、消耗处于受控状态,制定本作业指导书。本作业指导书适用于本站砂、石从验收至消耗过程的工作范围2 引用文件质量手册、产品的监视与测量工作程序、材料采购工作程序、不合格品控制工作程序3 职责砂、石收料员负责砂、石进站初检、首检验证至消耗过程的质量责任。4 工作程序4.1 批量砂、石首车进站应进行初检和首检。 4.1.1 核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。4.1.2 通知试验室对进场砂、石进行取样、试验、鉴定工作4.1.3 在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关部门技术人员参加首检，并向总工、副总工汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。 4.2 正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地,（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色等是否与进货通知单”相符。4.3 符合上述要求的合格砂石，司装人员应全部下车，才能过磅称检斤计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5-10% 如实登记一般材料进出场计量检測记录”日清月结，并在砂、石料运输单上签证数量。4.4 指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车， 卸净后再卸另一面料，砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆集，为铲车攒料创造条件。4.5 料卸净后，空车过磅验证砂、石数量的准确性，在将签证后的运输单发还给运输车司机。4.6 在砂、石常规检测中，如再发现有材质问题，未卸车的拒绝卸车，已卸的料隔离存放,并汇报材料设备部部长。4.7 批量进货前,应检测磅称计量的准确性，进货途中一个月时，应校对磅称一次，凡超过计量磅称最大载重的车辆，禁止上称，可按运输单计量或量方。4.8月末将一般材料进出场计量检测记录”及原始运输单交材料设备部统计管理人员。5 表格 5.1 一般材料进出场计量检测记录十、罐车司机作业指导书1 目的和适用范围为了明确罐车司机在混凝土生产的搬运、防护及交付过程中所应承担的混凝土质量责任,规范罐车司机的工作行为，保证设备和生产安全制定本程序。本责任书适合本公司所有负责混凝土运输的司机及混凝土搬运到交付过程的范围。2 引用标准及文件和名词解释 2.1 质量手册、生产过程控制工作程序 2.2 混凝土运输车司机以下简称司机生产调度员以下简称调度员质量检査元以下简称质检罐车上部分罐体简称大罐3 职责范围3.1 司机负责混凝土运输、防护及交付过程中的馄凝土质量责任。3.2 司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检査工作。3.3 司机应负责将混凝土安全、保质保量地运输到指定地点，3.4 司机对罐车设备的日常使用、维护保养负责。3.5 准确及时填写和传递有关的记录4 工作程序4.1 生产准备4.1.1 司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。4.1.2 司机在罐车启动前应进行出车前检査，保证车辆运行良好，主要检査包括a )检査液压油油箱的油面是否符合要求；b )检查各部黄油盅润滑情况； c )检査动力输出轴的螺栓及滚筒架的U形螺栓是否紧固状态良好；d ) 将罐车操作杆放在中间位置；e ) 发动机着车后，低速运转,保持滚筒在低速下转动5 -10分钟后，达到理想的温度； f ) 检査大罐内有无剩水、杂物等存留，并进行清理。4.1.3 司机每日凭生产任务单出车，在接受生产任务单后， 应看清工程名称、施工地点，并认真接受调度的生产任务、质量安全交底。4.2 混凝土搬运过程中4.2.1 司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、标号、施工部位、出机时间等是否准确，如有疑点要澄清后，方可出场。4.2.2 混凝土搬运运过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从民警指挥。 4.2.3 司机在自混凝土装入到交付以前混凝土罐车大罐不得停转或自行调慢规定的转速。4.2.4 司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中,不得无故（除交通规则規定外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。4.2.5 司机在自混凝土装入到交付前，不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本公司技术人员或质检人员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水加料，将按违章处理。4.2.6 司机在运输途中应注意不得发生反转，发生遗撒等影响市容环境的情况。4.2.7 罐车到达施工现场4.2.8 同时在行驶中还应注罐车运行情况，包括：a ) 罐车重载时，时速不得超过40公里/小时，大罐的转速保持在3转/分左右，特别注意在拐弯时一定要减速行驶； b ) 大罐在放混凝土时一定要遵守正转-中间位置-反转的原则，不要突然加速大罐的转数。4.2.9 若罐车在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施，并通知调度员进行处理或上报。4.2.10 司机在到达现场后，在混凝土交付时前要将运输凭证（小票）请工地有关人员对混凝土的数量、质量签字认可,并签署混凝土罐车进入現场时间。 4.3 生产完成后4.3.1 司机在任务完成后，应及时当班上交结清生产任务单和运输凭单,不得无故迟交。4.3.2 应及时刷车，保证设备清洁，应做到： a ) 打混凝土结束后，要及时清理罐内的积灰,及时刷车;保持整车的清洁；b ) 摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆牢固； c ) 空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐4.4 罐车的底盘部分安全操作规程4.4.1 启动前应重点检査转向机构和制动器，轮胎气压，仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确认无误方可运行，燃油箱盖必须加锁。4.4.2 启动前将变速杆放在空档位置，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5-8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检査内燃机运转情况，倾听有无异常响动， 保持怠速运转5-10分钟，待水温升到40以上，观察四周有无障碍物，方可起步。4.4.3行驶中要有高度责任感，严格执行公安交通部门颁发的交通安全法规，行驶中应安全礼让，中速行驶不得抢行,通过各种特殊地段时（如铁道交叉口等）必须做到一慢、二看、三通过,确保安全要点，并随时注意气候、路面、急弯和行人的特点，掌握行车规律。4.4.4 车辆刚出厂时，必須低速行驶，水温未达到70时不得变速运行，并随时注意仪表及指示信号。 4.4.5 变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂挡时发生沖击。4.4.6 新车和大修后的车，应严格遵守试运转，走合期规定。4.4.7 运行中不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器，下坡时不得灭火滑行，在坡道停车时，除拉紧手制动器，挂好低速档外，应将车轮楔牢。4.4.8 由前进挡变为倒挡，或由倒挡变为前进挡时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周有无障碍，方可前进或倒退。4.4.9 通过桥梁、隧道、涵洞，应先调査了解，必要时要停车检査证实，可以通过过方可开车。4.4.10 车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超,过排气管，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。4.1.11 使用插速锁时，应低速直线行驶，严禁转弯猛冲。4.4.12 在冰雪或泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动，必要时装上防滑链条。4.4.13 行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后立即加注冷水。4.4.14 在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭， 拉紧手刹制动器，将车轮楔牢。4.4.15 车辆回厂后应，及时切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水全部放出后司机才能离开。4.4.16 严格执行十字作业法，维护保养车辆，执行交接班制度，认真填写机械履历书。5 表格记录5.1 运输凭单十一、混凝土泵工岗位职责和操作规程1 目的和适用范围为规范泵工在混凝土泵送过程中的作业行为，明确其所应承担的混凝土质量责任，制定泵工作业指导书。本作业指导书用于混凝土撹拌站泵工一般作业及特殊情况下的作业指导。2 术语泵工：混凝上泵操作工的简称，混凝土浇筑专用设备的操作者. 调度员：生产调度员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的组织者.质检员：质量检査员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的质量检査者。3 工作职责3.1 泵工对混凝土泵送过程的质量负责。3.2 泵工应服从调度指挥，并应在作业中配合质检员的质量检査工作。3.3 作业中泵工应严格执行本作业指导书3.4 泵工当班负责人应准确及时填写所规定的各种记录、表格。 3.5 对本过程的质量控制和设备运行均执行自检、专检、交接检”制度。3.6 为保证泵送过程的连续性,提倡保证本班作业，服务下班作业”的工作态度。4 工作程序4.1生产准备4.1.1 泵工司机应按时到岗,在每次出泵前都应仔细检査泵的完好情况，保证生产用泵。4.1.2 司机泵工接到生产调度签发的生产任务通知单后，须看清施工地点、工程名称、龜工部位、行车路线，同时应认真接受调度员的生产质量安全交底，明确生产质量责任，并按指定时间據达施工现场。 4.1.3 进入施工现场后a ) 和施工现场有关人员取得联系 b ) 在指定（前次现场勘塌选定泵送位置）泵送位置进行二次勘踏核实。4.1.4具体勘察内容应包括：a ) 检査地面是否松软，一定要选择坚硬地面放车。b ) 遇到凹凸不平的地面，必须填平后方可将泵车开进去，使车处于水平位置。c ) 泵车停放位置，不可设置在沟盖板上，以免引起塌陷。d ) 检查泵车起重臂在动作范围内是否有危险物、障碍物、高压线等妨害安全和作业的物品。e ) 检查泵车周围工作环境是否有落下飞来物的可能性，如果危险，可设防护棚。f ) 检査泵车停放地点是否有利于混凝土罐车出入。4.1.5 支泵工作完毕，迅速通知生产调度员，并进入待生产状态。4.2 作业过程4.2.1 罐车进入施工现场到达泵送位置后，泵工依据开盘指令根据混凝土坍落度情况,调整选择好排量、速度档位进行泵送。4.2.2 在施工中服从工地施工主管人员合理指挥，在臂杆覆盖范围内或泵管运作范围之内，均衡供混凝土,在合理遵循作业指导书的范围内减轻工人体力劳动强度，增快施工速度，尽量达到施工单位满意，具体体现搅拌站竭诚为顾客服务宗旨。4.2.3 混凝土泵送作业中应注意： a ) 现场施工时泵车前后支腿倾斜度应控制在3以内，前轴与后轴高度之差为270mm 。b ) 泵车起重臂不能当吊车使用。c ) 泵车在左右倾斜的地面上，其倾斜度不得超过3，前后左右轮高度差为100mm。d ) 泵车起重臂前端软管在打混凝土时不得当管路使用。e ) 泵车起重臂前端软管在施工时，必須用辅助钢丝绳将软管金属管口和管身牢固地联在一体，防止管口脱离伤人。f ) 泵车打混凝土告一段落需要挪动泵时，必须将泵内、管内混凝土全部卸出后，方可挪动泵车。g ) 泵车在打泵时，大臂需要改换位置时，不能靠拉动软管来实现，一定要通过旋转大臂来实现。h ) 起重臂工作时，遇到6级以上的风，要立即停止工作,不得操作起重臂。4.2.4 泵工在作业中应文明泵送，礼貌施工,配合工地进行施工。4.2.5 如经目测混凝土坍落度过小和易性较差，泵送困难或不可泵时，泵工应迅速通知生产调度，并由质检员调整至可泵状态。4.2.6 未经调度员、质检员许可，泵工不应擅自以任何理由或方式指令没有卸混凝土的罐车回站调整。4.2.7 在无质检人员、试验室技术人员在场并许可的情况下，应严格禁止任何人向罐车加水、加料及其他物品等可能影响混凝土质量的行为，如发生上述情况泵工有权：a ) 通知本站调度员、质检员；b ) 拒绝泵送；c ) 进行记录。4.2.8 泵送过程中，如泵发生故障应：a ) 迅速通知机务股、生产调度；b ) 及时进行抢修，或做好抢修前的准备工作; 填写泵送信息反馈卡。4.2.9 施工现场因停水停电而导致我方不能进行正常泵送作业时，迅速通知生产调度员处解决。4.3 泵送结束4.3.1 当作业完成后，泵工应按泵车使用规定进行收泵工作，并应注意： a ) 要及时清理全部管路系统；b ) 要及时清理料斗、泵臂、摆头无积灰，用水冲洗干净；c ) 要及时清理泵车整车清洁。4.3.2收泵同时应做好下列工作：a ) 通知工地有关人员回站； b ) 填写机械履历书（随车存档）； c ) 填写交接班记录，车况泵量，作业时间，泵送情况； d ) 回交生产任务通知单由调度签字验收。4.4 特殊情况下作业时（集团作业、联合作业时）4.4.1 搅拌站为主包方时，工作程序不变4.4.2 搅拌站为分包方时，工作程序不变，但同时接受多包方的检査监督。 十二、操作室安全操做规程及岗位职责1 基本要求 1. 本搅拌站操作班负责站日常混凝土生产的搅拌任务，及负有对搅搅拌机系统的日常维护保养，保二保及参与搅拌机系统的中修、大修、的职责。 2. 操作人员须经培训及考试合格，并持有总公司颁发的操作证方可上岗，严禁无证操作，酒后操作。非本岗人员（相关人员除外）末经站领导批准，不准进入操作室。3. 努力做到生产任务完成好，机器设备保养好，各记录(履历书、交接记录、设备运行记录、耗料单，等）准确。各成员分工明确责任到人相互配合。4. 操作室内应时刻保持整洁干净，禁止在室内吸烟及一切与打混凝土无关的活动。5. 提高质量意识及工作责任心,严格执行配比，杜绝一切可能影响产品质量的现象。 6. 重视搅拌机系统的日常养护，在生产开盘前，生产过程中，生产结束后，严格按清洁、润滑、坚固、调整、防腐十字作业方法养护设备。 为明确操作室每个人在正常生产及对设备打混凝土，维修期的职责和义务，特做如下规定望予执行：1. 班长、领班（1）领导本组成员圆满完成各项生产任务,并对混凝土搅拌质量及设备完好负责。 （2）监督并参预与每日对搅拌机系统的例行保养工作。（3）做好班前讲话，均衡劳动力，及劳动安全。（4）认真做好搅拌机交接班记录。督促他人填写好每日生产的表格。 （5）带领操作班参加设备的例行保养，保、二保、中修、大修的工作。2. 操作工：以操作生产混凝土为主导工作职责（1）配合修理工的例行保养工作，确认机器各部动作准确完好后开始打混凝土，机器严禁带病工作。,（2）做到文明生产，严格执行配合比，生产时注意力要集中,严禁做与工作无关的事。如看书、报、打闹、织毛衣等。（3）设备运行中如自控系统出现故障，暂不能排除，可改手动，但应防止重投料，或向搅拌机下卸料，并通知相关人员进行故障处理。（4）无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生的突发性断电、掉闸，不得盲目合闸，要查明原因加以处理，如机器内有料，则要先予排空，防止在搅拌机内凝固。 （5）生产较高标号混凝土时，如两面三刀罐车间隔较长， 为防止机内粘混凝土，可适当用清水冲洗机器，并停机等待。（6）生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料车各称斗保持排空，各讲师表显示为零”状态。（7）搅拌机在各部清洗（如外加剂上料系统）润滑工作完成后，关闭计算机,关闭操作台上开关,拔出钥匙，并关闭总电源。（此时上料小车位章在下限位）（8）准确填写履历书，交接班记录，当班耗料单等。（9） 负责操作室，搅拌机设备间的卫生整洁工作搅拌楼梯、扶手、门窗的卫生清理工作。 （10） 在搅拌机每日例保中配合各部试机动作，在设备进行一保过程中负责搅拌机外部皮带上料机的清洁工作。二保过程中负责（含一保内容）领取部分备件。如坚固螺丝蠊母皮带及修理工在机内调整搅拌叶时工具零件的传递，中、大修时（含二保一保内容），增加另件清洗及一些油料的领取工作。3. 维修工:以养护设备修理设备为主要工作职责 （1） 例行保养，即每班开盘前对搅拌机系统的养护，其重点是检査各部系统是否存在问题。动作是否准确有效,清洁，润滑情况能否保障生产的顺利实施。a ) 搅拌系统：搅拌叶臂门边板、衬板是否齐全有效。卸料门的工作度是否合适,动作是否准确到位，灵活。b ) 传动系统：主电机，三角皮带的张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常，如有异常现象应予排除。c ) 气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀,动作是否准确有效，对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的泄出。油雾化器中的润滑充油是否充足，油滴点准确性适中，能保证各部气缸润滑充分气路中有无泄气、漏气現象。如存在故障应予以排除，对气路中的储气罐、过滤罐每日排污一次。d ) 上水系统：由清水、浑浆水,两分构成，工作前应检查，清水部分电机水泵，节门的坚固是否良好，连接盘间隙、上水节门位置是否正确，各上水路线的结合部有否遗漏，浑浆管路是由一路供水由电碰阀控制分别向两台主机供水，须注意的是冬季在生产完毕后，及时排空管内存水，以防冻裂水管。f ) 润滑系统：例保润滑部分包括，搅拌机轴头部分，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部分皮带上料机变速器箱部分。计量部分：分别为水泥称、水称、外加剂称、砂石称， 重点是没生产前各称均应在排空状态，表显示为零”，砂石称重点为（1.5机）上料车本身是称，故严禁车斗下有异物，以致影响上料精度。如有故障及时排除。g ) 外加剂上料系统：参見规程。（2）参加搅拌机从例保、一保、二保、中修、大修，的所有修理。5.3.4 试验室管理5.3.4.1 总则为了加强对试验工作的管理,根据国家现行标准规范,以及我站质量管理手册和作业指导书，制定本试验室管理制度。5.3.4.2组织机构2.1 试验室是在站主任工程师领导下,受公司中心试验室的监督、检查和业务上的指导。2.2 试验人员组成图标。试验室主任试验员混凝土试块试压原材料试验混凝土试配混凝土抗渗试验技术资料统计归档2.3 试验室负责对试验人员进行定期培训，协助上级对试验人员进行考核。试验人员按要求取得上岗证书。2.4 试验室的各项工作应遵守站内的規章制度，并严格按国家标准规范，试验资料的管理按DBJ101-51-2000标准执行。5.3.4.3 实验室的职责范围3.1 在站质量手册规定的职责范围内完成本试验室工作。3.2 根据本试验室的试验范围承担