优秀班组长之现场管理与内部沟通与冲突管理篇.ppt

优秀班组长之,现场管理与内部沟通与冲突管理,班组生产现场作业管理生产过程控制,一、现场作业计划管理,步骤一-计划的制定计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。,班组生产现场作业管理生产过程控制,二、班组长一日管理,1、晨会制晨会制的三大好处,晨会的主要内容,晨会的安排,1：提高工作布置的计划性和效率；2：有利于组建一个优秀的班组团队；3：提高班组长自身的表达能力和沟通能力,时间：上午上班前510分钟地点：班组作业现场参见人员：班组全体员工,人员报到点数昨日工作的检讨传达今天的工作任务鼓舞员工士气,时间管理,自我时间管理：,时间的十大敌人：,1：无工作计划2：寻找物品3：等待回音4：开不完的会5：太多的文件和记录6：不遵守时间约定7：闲聊8：完美主义者9：来着不拒10：第N次才把事情做好,如何做好时间管理：,1：首先做好时间计划（日程安排）：2：确定工作的先后顺序；3：有效利用等待的时间；4：有效利用自己的最佳时间段；5：强化时间成本意识,时间就是生命,班组生产现场作业管理生产过程控制,2、班中事务处理和检查（过程控制）,检查与记录：,二、现场6S管理,6S的基本含义,现场6S管理,第6个S安全,-整个生产过程遵循安全原则,思考头脑风暴法,6S推行中最困惑的是？1：为什么6S活动不能持之以恒？2：领导不重视如何解决？3：员工素质意识低下如何解决？4：6S文件做的好，执行力不够如何解决？5：6S检查评比流于形式如何解决？,目视管理与看板管理,目视管理通过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对PQCDSM等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。状态、日常保养人、点检表产品状态目视管理作业与作业现场1：设备目视管理设备的状态；待检品、合格品、不良品、返修品、报废品；2：作业现场加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。,PQCDSM:Productivity生产量/生产率;Quality质量;Cost成本;Delivery交货期;Safety安全;Morale士气;,目视管理与看板管理,作业现场看板的作用1.快速、及时、准确地传递信息；2.掌握生产进度，以便及时进行调整；3.褒优贬劣，营造一个竞争的氛围；4.起备忘录的作用；5.显示一流的现场管理，树立良好的企业形象,教你如何做看板1.版面采用线条或图文分割，条理清晰；2.主次分明，重点突出；3.尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题；4.动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识,4M变更如何控制,4M变更是指？,4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更,4M变更如何处理？,1：作业者变更2：工装夹具设备的变更3：材料变更4：作业方法变更,安排新员工上岗培训（班组长定期确认）,先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产,遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认,修改作业指导书、员工培训,沟通五字秘诀,内部沟通与冲突管理,如何与其它部门沟通,切记,按程序、流程、接口进行沟通,支持与配合,指责、推委,如何处理与员工之间的冲突(讨论),要求,态度,1：先自我批评、学会宽容,2：不与争论、冷处理,3：找个时间与下属沟通,4：找个机会、化解矛盾,5：请人协调、从中化解,6：对事不对人、客观公正,内部沟通与冲突管理,如何协调班组与品管之间的矛盾,解决问题,找出矛盾点（心态应摆正）,检验标准,寻求解决方案（让步接收、返修、返工等）,如何协调班组与业务之间的矛盾,分析问题,寻找依据,按程序、流程、接口进行沟通,生产计划,寻求解决方案,分析问题,寻找依据,解决问题,内部沟通与冲突管理,强调双向沟通与执行力的关系,有沟通才有进步，有沟通的执行才能达到目标。,工作沟