云阳青杉水库导流洞技术标.doc

第一章 工程概况及特点工程说明1.1.1 工程概述青杉水库工程位于重庆市云阳县洞鹿乡境内，地处汤溪河支流小溪沟上游，坝址位于麻树河和董铺溪汇合口下游约1km的金鸡包处。青杉水库工程是以农业灌溉、场镇供水、灌区农村人畜饮水为主，兼有发电的综合开发任务的中型骨干水利工程。挡水建筑物采用钢筋砼面板碾压堆石坝，坝顶高程为748m，最大坝高确定为63m，坝后电站装机规模为1200kw。坝址以上控制集雨面积为43.9km2，水库正常蓄水位746.0m，相应库容997万m3，水库总库容1084万m3。1.1.2 本合同主体工程概况本合同主体工程为青杉水库坝后电站引水隧洞（兼导流洞）工程。导流洞洞身标准断面3.5m4.6m(宽高)，城门洞型，导流洞总长438m，其中进口明渠段（含封堵闸室）长37m，导流洞洞身长418.00m，出口明渠段长12.0m。导流隧洞进口高程为696.5m，出口高程685.21m，隧洞纵坡2.7%。1.1.3 建设条件 （1）水文气象1）流域概况汤溪河系长江上游左岸一级支流，小溪沟为汤溪河下游左岸一级支流，位于云阳县境内，其河口距汤溪河流域出口处（长江）约7.0km。小溪沟发源于云阳、奉节两县交界处的庙尖山(海拔1501m)，上游段又称董铺溪，河流由东向西，至双河口处纳入右支麻树河后称小溪沟。河流依次流经洞鹿、梅子、新建，在硐村乡处汇入汤溪河，小溪沟全流域集水面积150.9km2，河长34.7km，河道平均坡降为27.2%。青杉水库位于云阳县洞鹿乡，汤溪河支流小溪沟上游，坝址位于麻树河和董铺溪汇合口下游约1km的桂花淌处，坝址控制流域面积43.9km2，河长10.2km，平均坡降39.2。2）气候特征设计流域处于属北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。根据邻近的云阳县气象站观测资料统计：多年平均气温18.7，年平均气温年际变化不大，最高19.4（1978年），最低17.7（1993年），年内以7、8月平均气温最高，平均29.4，1月平均气温最低，平均8.0，极端最高气温41.7（1961、1972年），极端最低气温-4.0（1977年）；多年平均相对湿度74；多年平均风速1.5m/s，多年平均年最大风速9.9m/s。3）径流青杉水库坝址径流计算成果见表1-1径流成果表表1-1站名河名面积(km2)平均流量（m3/s）多年平均径流量（万m3）备注坝址径流小 溪 沟43.91.10534734）洪水坝址设计洪水根据防洪标准(GB5020194)之规定，本水库工程规模属于中型，工程等别为等。枢纽区设计洪水采用50年一遇洪水标准(坝型：钢筋混凝土面板堆石坝)；校核洪水采用1000年一遇洪水标准。经计算，青杉水库坝址各频率设计洪水成果见表1-2。青杉水库设计洪峰流量成果表表1-2 流量单位：m3/s项目设计洪峰流量(m3/s)P=0.1%P=0.2%P=1.0%P=2.0%P=3.3%P=5.0%P=10%青杉水库坝址786722574510462424357分期设计洪水青杉水库坝址分期洪水成果见表1-3。青杉水库坝址分期设计洪水成果表表1-3项 目分 期各频率设计值 Xp（m3/s）P=3.33%P=5%P=10%P=20%P=50%2月1.181.020.760.510.223月22.417.810.85.131.154月17313783.039.48.885月9月46242435728919110月12810571.140.611.911月52.541.925.212.02.7112月次年1月3.682.981.911.000.2511月次年3月57.847.731.217.14.6010月次年3月13811680.348.115.310月次年4月23619613275.722.1（2）工程地质1）地形地质条件隧洞穿越地层岩性为三叠系须家河组（T3xj2-5）灰白色中厚层岩屑长石石英砂岩夹砂质页岩薄层及透镜体。岩层走向：N8090E,倾向NW,倾角2035，岩层走向与洞轴线夹角1524，对围岩稳定较有利，断裂构造不发育，主要为层间错动、层面裂隙，局部不利结构面组合可能产生掉块作用。围岩以类为主，部分、类。2）混凝土骨料混凝土骨料从位于乾干溪河右岸梅子坝出口处的梅子坝青龙嘴灰岩料场购买，运距约15km。1.1.4 施工条件（1）公路现状现有云阳县城（经红狮镇）至水库坝址的乡镇公路，约54km。（2）对外交通线路的选择本工程施工对外交通运输方式采用公路运输的方式。进场路线：云阳县-红狮镇-大坝左岸，公路里程54km。重庆至云阳县城（渝宜高速）319km，云阳县城至红狮镇（渝宜高速）33km。对外交通条件及里程见表1-4 。对外交通条件及里程表表1-4区间里程（km）等级运输条件备注重庆-云阳县319高等级已有渝宜高速云阳县-红狮镇33高等级已有渝宜高速红狮镇-坝址21等外级已有碎石路面云阳县至坝址54重庆至坝址373.区间里程（km）等级运输条件备注重庆-云阳县319高等级已有渝宜高速云阳县-红狮镇33高等级已有渝宜高速红狮镇-坝址21等外级已有碎石路面云阳县至坝址54重庆至坝址373区间里程（km）等级运输条件备注重庆-云阳县319高等级已有渝宜高速云阳县-红狮镇33高等级已有渝宜高速红狮镇-坝址21等外级已有碎石路面云阳县至坝址54重庆至坝址373（3）除合同另有约定外，发包人将在本工程各工区附近100200m范围以内配置一个10kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电。生产及生活用水取自小溪沟，施工用水水源的设置，由承包人在工程区附近设置供水站，施工水池及供水管网由承包人自行设计、安装和维护。（4）渣场:开挖弃渣堆至业主指定渣场，运距约2km。（5）计划工期导流洞开挖计划采用双向掘进，开挖及衬砌计划工期5个月。1.1.4 施工条件（1）公路现状现有云阳县城（经红狮镇）至水库坝址的乡镇公路，约54km。（2）对外交通线路的选择本工程施工对外交通运输方式采用公路运输的方式。进场路线：云阳县-红狮镇-大坝左岸，公路里程54km。重庆至云阳县城（渝宜高速）319km，云阳县城至红狮镇（渝宜高速）33km。对外交通条件及里程见表1-4 。对外交通条件及里程表表1-4区间里程（km）等级运输条件备注重庆-云阳县319高等级已有渝宜高速云阳县-红狮镇33高等级已有渝宜高速红狮镇-坝址21等外级已有碎石路面云阳县至坝址54重庆至坝址373区间里程（km）等级运输条件备注重庆-云阳县319高等级已有渝宜高速云阳县-红狮镇33高等级已有渝宜高速红狮镇-坝址21等外级已有碎石路面云阳县至坝址54重庆至坝址373区间里程（km）等级运输条件备注重庆-云阳县319高等级已有渝宜高速云阳县-红狮镇33高等级已有渝宜高速红狮镇-坝址21等外级已有碎石路面云阳县至坝址54重庆至坝址373（3）除合同另有约定外，发包人将在本工程各工区附近100200m范围以内配置一个10kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电。生产及生活用水取自小溪沟，施工用水水源的设置，由承包人在工程区附近设置供水站，施工水池及供水管网由承包人自行设计、安装和维护。（4）渣场:开挖弃渣堆至业主指定渣场，运距约2km。第三节 工程特点一、设计特点引水隧洞施工较长，洞内衬砌采用C15与C20砼，隧洞断面尺寸详见设计图。二、施工特点本标体工程项目主要工程项目包括准备工程、引水隧洞等。（1） 合同工程量虽然不大，但施工工期短，施工强度高。（2） 施工工期相互重叠，不利于机械统一调配。（3） 开挖、浇筑、灌浆各工序相互重叠，施工组织难度大。第二章 施工现场组织机构一、组织机构职能说明我单位拟按照精简高效的组织原则，成立云阳县梅峰水利工程六标段引水隧洞工程项目经理部”，下设工程部、合同部、安全质量部、劳动财务部、物资设备部、综合办公室等六个部门，编制共15人，依据招标文件规定和项目施工的各项具体要求，组织指挥标段工程的施工。项目部下辖一个综合施工队分开挖、运输、综合、衬砌四个分队。项目经理：受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系的协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在工程施工项目部的最高行政长官。项目副经理：协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。综合办公室野三河水电站引水隧洞工程一标段项目经理部项 目 经 理总 工 程 师项目副经理工 程 部计 量 测 试 部安全质量部计划财务部物资设备部 运输分队开挖分队支护分队衬砌分队项目总工：负责工程施工期间的技术决策；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系。工程部：全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。劳财部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。材设部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。质安部：负责工程的质量安全。办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。 施工现场总平面布置图第一节 施工总布置的条件及原则一、现有施工条件 1、现有施工交通 从建设工地至硐村乡有一条乡镇公路接梅子坝公路，是工地通往外地的主要通道，应在工程开工建设前按标准修筑到位，以满足施工需要。2、水、电供应和施工通讯本工程工区附近无自来水供应条件，主要施工布置区也没有山泉水可供拦蓄利用，施工区则从附近抽取。目前施工电源已由发包方架设至施工现场地附近。工程对外通讯接合电站调度要求，发包人建设通讯电缆至施工场区，也可以接入村村通作为建设期间固定电话之用，场区内部通讯以无线电通讯为主。3、施工用地 根据招标文件要求用地范围在工程开工时由发包人提供，承包人只能在发包人规定的范围内使用。已征用土地上原有设施的拆除、清理及场地平整，由承包人负责。涉及施工用地范围内征地移民问题，由发包人负责或协调当地政府有关部门处理，承包人应主动、全力配合；对承包人使用超出发包人提供的用地范围，由承包人自行负责，发包人概不负责。二、施工总布置的原则1、依据招标文件给定的条件、现场实际情况及有关规定，在发包人指定的区域内进行规划布置。2、临建设施的规模、容量及技术指标根据施工总进度和施工强度的需要规划设计，施工设施在满足施工要求的前提下，尽量做到经济实用。布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。3、施工场地及营地均布置在招标文件规定的防洪渡汛标准高程以上或保证施工场地及营地的安全为原则。4、施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。5、所有生产、生活设施的布置均能体现安全生产、文明施工。6、避免施工对公众利益的损害，并考虑为发包人、监理及其他承包商提供方便。根据施工需要，在场内修建1条主要施工道路，以满足开挖、出碴、混凝土浇筑和运输需要。 第三节 主要临时生产设施布置为满足施工需要，拟建混凝土拌和厂、综合加工厂、机修保养厂、中心试验室、仓储系统、等临时工厂(设施)，均修建于场地区内（炸药库位置待定），除炸药库外，房建均为砖木结构，M7.5砂浆10cm地面，棚建为简易钢管框架、石棉瓦屋顶。办公生活区采用租住附近村民用房。一、混凝土拌和厂1、概述拌和系统配置一套HZS60拌和站，混凝土拌和系统内主要布置有：拌和站、水泥输送系统、煤灰输送系统、压气系统、外加剂系统、骨料输送系统，其它生产用房及水泥库等辅助设施。系统内建筑面积30m2,棚建200 m2,占地面积2000m2。2、平面布置拌和系统拟布置在弃渣场附近，距隧洞距离约600m。HZS60拌和站配备有1个50t水泥罐，可储存两种不同标号的水泥，另设有一座袋装水泥库房。混凝土拌和系统水泥总储量100t，均可满足高峰10天用量。水泥库房内均布置有一条GX200螺旋输送机和一个CP2.0气化罐。拌和站配备有1个50t粉煤灰罐，可满足高峰15天用量。压气系统布置有1台W-9/7G空压机、空压机房、供风管路等设施。外加剂系统布置有搅拌池、储液池、 耐酸泵、外加剂房，输送管路等设施。混凝土拌和系统主要技术特性表序号项目单位技术指标1混凝土生产任务总量m356502混凝土高峰强度m3/月9003混凝土系统生产能力m3/月300004水泥总储量t505粉煤灰总储量t506成品料总储量m35007高峰耗风量m3/min88耗水量m3/h59总功率kw9210工作人数人1011建筑面积m23012占地面积m22000 3、工艺流程（1）、骨料成品砂石骨料由发包人指定的厂家供货，骨料到拌和机料仓采用一台ZL50（3m3）装载机运输上料。（2）、水泥水泥输送主要采用气力输送方式。袋装水泥运至工地后人工卸入水泥库，人工拆包后，经GX200螺旋机输送至CP2.0气化罐，再气力输送至拌和站的50t水泥罐。散装水泥运至工地后直接气力输送至拌和站的50t水泥罐储存。待需用水泥时，由50t水泥罐底的斜式螺旋输送机输送至拌和站水泥称量系统。（3）、粉煤灰粉煤灰输送也主要采用气力输送方式。散装煤灰运至工地后，气力输送至50t粉煤灰罐，待需用粉煤灰时，再经GX200螺旋机输送至CP2.0气化罐，然后气力输送至拌和站粉煤灰称量系统。（4）、外加剂外加剂经搅拌池溶解并稀释至设计浓度，通过耐酸泵送至储液池储存备用，储液池加风管搅动以保持溶液均匀稳定，待拌和站需用外加剂时，再泵送至拌和站储液桶。（5）、压气系统内所设置的压气系统（W-9/7G空压机）主要向水泥输送系统供风。（6）、水、电该拌和系统自带水泵，从引水渠道内取水；用电由本标段的供电系统供给。（7）、混凝土拌和骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、水等先经拌和站衡量系统精确称量，然后通过漏斗进入搅拌机内充分拌和，最后由集中料斗卸入混凝土运输机械。在拌和系统未形成之前，现场设置0.35m3移动拌和机一台，提供零星砼和砂浆生产。 混凝土拌和系统主要设备配置表序号名 称规格、型号单位数量总功率（kw）1胶带机B650条17.52装载机ZL50C台13空压机W-9/7G台1604螺旋输送机GX200台145气化罐CP2.0台16搅拌站HZS60套11207水泥罐50T个18粉煤灰罐50T个19配料仓16m3个410搅拌主机JS1000台137二、综合加工厂综合加工厂与混凝土拌和系统相临。房建30 m2，棚建面积为200m2，占地面积为1000m2。三、机修保养厂由于本标开挖工程量较大，使用机械设备数量、品种多，设置机修保养厂,承担本标机械设备和汽车的停放、定期保养和小修、中修、简单零件的制作和修复以及本标设备维修任务等，同时兼备设备停放的场地。建筑面积50m2，棚建面积为100m2，占地面积为1000m2。四、中心试验室主要负责本工程材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料进行标准试验及对混凝土、土工等有关的试验任务。五、仓储系统仓储系统包括综合仓库（工地主仓库）、油库及炸药库。综合仓库：与综合加工厂相临，主要承担存放配件、五金器材、建筑装修材料、办公物资、劳保用品以及本标工程临建设施所需的设备及材料等。建筑面积100m2，占地面积500m2。油库：1号路旁设一个10t柴油罐和一个8t汽油罐，棚建面积50m2，占地面积100m2。炸药库：施工用临时炸药库按照安全要求分设炸药贮存室、雷管贮存室、值班室。建筑面积80m2，占地面积200m2。具体位置施工阶段按当地公安消防部门的有关安全规程的规定及监理人批准的地点确定。炸药、雷管库为砖墙、预制空心板屋面，6.0cm厚C15细石混凝土防水地坪，地坪上设置69cm方木地龙骨，面层铺设3cm厚木板，库内安装防爆灯、防爆门，库外设置避雷系统，炸药库四周设防护刺丝网，进库大门处设置警示标志。水泥库：利用砼拌和厂内设置的袋装水泥库承担。六、洞室施工场地在洞室工作面布置施工场地，作为空压机、值班室、零星配件仓库及材料的堆放地。空压机房布置于其洞口上方开挖边坡处，房建50 m2，占地面积80 m2。工地值班室、零星配件及材料仓库布置在洞口拐弯处道路左侧，房建100 m2，占地面积150m2七、办公生活区本标投入管理人员18人，高峰总人数预计为180人，建筑面积700m2 ，占地2000 m2 ，包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等办公生活设施，为砖木结构，石棉瓦屋顶，水泥砂浆地坪。第四节 施工风水电供应、通讯及排污一、施工供风1、供风系统任务及组成本工程施工点集中，主要为开挖、支护、衬砌等提供用风，供风同样采用集中布置。根据施工部位分布特点及工程进度安排，各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为60m3/min，前期石方开挖寻求大，因而在引水隧洞A、C、D点进口边坡上各设置空压机房一座,布置二台20m3/min固定式电动空压机(LWJ-20/7)，前期为隧洞进水口边坡开挖供风，后期为隧洞洞挖、衬砌施工供风。 另外安排1台12m3移动式油动空压机，作为零星用风供给者。2、供风系统管网布置空压机压气站的压缩空气均采用1084无缝供风钢管送风至各施工用风工作面。3、供风系统主要设备及材料 施工供风主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备 注1压气站20m3/min座3砖木结构30m22固定式电动空压机LWJ-20/7台3Q=20m3/min,P=1.2Mpa,N=112KW3油动移动空压机台1Q=12m3/min,P=0.5Mpa4供风管1084米5500无缝钢管二 施工供水及排污1、施工供水项目及条件本标工程主要供水项目有：生活营地办公生活用水，辅助企业生产用水，混凝土生产系统生产用水，土石方开挖、混凝土浇筑及支护处理工程等施工用水。本标施工用水均取自引水渠道，生活用水从地下井内抽取。本标段生活用水高峰日水量20 m3/d，附企区用水高峰日水量50 m3/d，隧洞区用水高峰日水量30 m3/d，由于本工程施工作业面高差较大，为充分利用地形条件节约能源，供水采用重力联通自流供水方式。2、施工供水系统根据施工特性，本标工程施工生产用水设置供水系统。供水系统为生产用水，采用1台D85-673型多级离心水泵 (Q=85m3/h，N=90KW，H=201m)抽水至就近位置高位水池（水池容量为50m3），接1084供水干管沿地形走势架设水管向场内的附属企业、加工厂、引水隧洞等施工现场自流供水。3、排污在砼拌和厂修建沉淀水池，挖筑排水明沟。混凝土拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放；生产污水主要为施工机械冲洗、维修、混凝土拌和、冲罐等过程中产生的废水。在机械修配停放保养厂设置一座污水处理站，采取沉淀、隔油处理后排放。混凝土生产系统废水经沉淀池处理后，经排水沟汇入处理站；综合加工厂内混凝土浇筑、养护等废水量较小，通过浆砌石排水沟直接排放即可。4、消防安全按照当地消防管理部门的有关规定，生活区、辅助企业区的消防安全采取在供水干管上接室外消火栓，并由专人负责。在办公生活区、油库、综合仓库、机修保养厂、综合加工厂等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器，炸药库按照消防按照有关规定执行。三、现场施工用电1、用电情况目前施工电源已由发包方架设至施工现场地附近，采用10KV供电，按施工组织设计供电要求经审核后配置10/0.4KV配电变压器。2、供电范围及高峰负荷（1）、供电范围：本标段所有用电部位。（2）、高峰负荷：在施工条件无大变动下，预计施工高峰期负荷约500KW，其中隧洞300KW，附属企业及生活营地200KW。3、供电系统（1）、变压器布置变压器（SL7560/10/0.4）设在洞口上游边坡处，外接10KV的输电线路，洞内架设三相四线BLXT/120绝缘线供洞线照明和施工掌子面用电.（2）、主要工程量见表2-9。（3）、施工备用电源配备1台20KW柴油发电机，作为施工备用电源，解决短时间停电的照明问题。四、施工通讯1、对外通讯向当地电信部门申请安装直拨电话3部，其中一台电话24小时安排专人值班，作为对外对内联系的主要线路。2、内部通讯配置10对无线对讲机作现场指挥调度。五、施工照明1、地面工程施工照明生活区、仓库、停车厂等地根据不同情况采用白炽灯、日光灯等220V照明灯具。砼系统、综合加工厂等辅企加工场地采用400W、600W高压汞灯等照明灯具，照度达到110Lx以上。洞外施工区等比较宽阔的场地采用自制灯塔集中照明，每个灯塔设置3.5kW的镝灯。2、地下工程施工照明洞室均采用36V的低压照明灯具，用行灯变压器将380V或220V电压降为36V供电,照明主线采用低压电缆。所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。照明度应不低于下表的规定。序号作业内容和地区照明度（lx）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200六、供电安全措施1、严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。2、配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。3、在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。4、做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。定期检查测试接地电阻。七、施工供电、照明及通讯主要材料施工供电及通讯主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1变压器1000kVA台1厂房2钢芯铝胶线LGJ-50米800400V架空线路3绝缘护套电缆VV-3150+175m4004绝缘护套电缆VV-3120+150m2005绝缘护套电缆VV-350+125m2006水泥杆H=1215m，190根207单芯绝缘线BLV-6米1800照明线路8镝灯3.5kW套3室外大范围照明9行灯变压器10kVA台1洞内10低压动力箱XL(F)-15台211低压动力箱XL-10台212照明配电箱XM-4台413柴油发电机20GF台114直播电话部315对讲机部10施工总平面图详见附表五施工总平面图第四章 施工方案及技术措施第一节 施工准备在第一批施工人员、设备和材料进场后，立即按计划进行现场的施工准备工作。一、组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计，对分部和分项工程将采取广泛论证和方案评估比较的办法，在征求监理工程师意见情况下，在“高质量和最佳效益”为最优方案的前提下进行主体工程施工前的内业准备工作，并在规定的日期前报送监理工程师审批。正式开工前，会同设计单位、监理单位进行技术交底，充分了解设计意图，并据此来指导施工。二、迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行诸如设置防护网、竖立标志与警示牌等措施进行有效的保护。三、了解当地生活、生产资源的供应情况和当地天然建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及价格情况；施工电源接线点的位置、电源电压、容量及电源离施工现场的距离。寻找可利用水源的地点，并测定水质和水量。了解当地的医疗、主、副食供应、日用品及燃料供应情况以及当地传染病危害情况，并制定预防措施。 按照已通过监理工程师审批的临时工程施工设计方案，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、仓储系统等临时设施的建设。四、对有火灾隐患的施工区域，在当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护。防洪设施（防洪沟、排水沟）也将在主体施工前进行，设立防洪沟和防洪围堰，对施工和生活设施进行必要的保护。五、按计划采购施工用材料、设备及零配件等。收集材料供应、运输的有关资料。了解施工区域的公路、铁路等有关运输情况，计费标准及有关规定。按合同工期要求，组织落实好本标工程建筑材料的采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。投入本标工程的各种施工机械投入施工前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足备品、备件。六、组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行考核。七、和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。八、修建至各施工区的临时道路，平整生活、生产场地，进行规划布置。第二节 施工工序总体安排、施工总体安排本工程严格按项目法组织、标准化施工，科学配置。按照“四高”原则“高起点准备、高标准要求、高效率施工、高质量建成”，确保单位工程一次性验交合格率100%。本工程严格按照设计图纸、最新技术规范组织施工。按照这一总体思路，确定总体施工方案。引水隧洞的施工，采用先施工主洞，再开挖支洞。、工程重点：结合类似工程的施工经验，确定以洞身开挖和支护、衬砌为施工重点。、工程难点 隧道开挖正洞有可能通过煤层，若遇煤层采用瓦斯隧洞的施工方法，施工及安全的保证措施本工程的另一大难点。第三节 主要工序和特殊工序的施工方法、测量工程 1、施工测量（1）、资源配置根据本工程的特性，为保证在施工全过程中测量控制的精度，我方组建强干的测量队伍、配置先进的测量仪器。（2）、人员配置选派由35人组成的具有丰富测量工作经验的工程技术人员，负责施工网的复测和施工测量控制、放线定位工作。测量工作人员具备：受过专门训练，具有足够的资格和知识，在类似工程中负责过测量工作，具有较丰富的实践水平，能够按照水利水电测量规范和图纸的要求正确的完成工作，保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行。（3）、仪器配置各施工面选择性能稳定、质量可靠、精度符合要求的C-100尼康全站仪2台、精密水准仪3台、激光指向仪3台等先进测量设备，具有有效的“仪器鉴定书”和“准用合格证”，仪器运到现场后，按规范和仪器使用说明书对观测设备进行全面的测试、校正、率定工作，使之符合使用要求。2、控制测量根据甲方和监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，对提供的控制点进行连测复核，以保证下一步施工控制网布设的精度。（1）、洞外平面控制测量在现有控制网的基础上，利用全站仪施测。沿引水隧洞轴线方向按三等测量加设导线控制网，施工前进行贯通测量并进行贯通误差估算，将测量成果严密平差，复核无误并满足测量精度要求后，将施工控制网资料报送监理工程师审批，作为洞内控制测量的起算数据使用，洞外导线点，均作成测墩。（2）、洞外高程控制测量采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。（3）、洞内平面控制因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸，为满足精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制采用基本导线网和施工导线二级控制；洞内高程控制采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。a、洞内基本导线网布网：如图洞内导线布置示意图所示，在洞内布置边长不小于100m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置。施测：利用C-100尼康全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加150m200m基本网向前推进一节。: 方向观测边: 基本网点 洞内导线网布置示意图b、洞内施工导线自基本控制网点向洞内布置边长约为5080m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用C-100尼康全站仪，以加快测量进度。c、隧洞施工测量、放样利用洞内基本导线网建立洞内的施工导线，然后确定隧洞的中线。配置全站仪放线，S1水准仪测设隧洞高程。对放样用的控制点、中线点、水准基准点进行及时复测、固护、定期联测，其复测精度要达到技术规范规定的要求，确保中线、水平、标高的准确性、各部位几何尺寸在允许误差之内。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，附有必要的文字说明。随时采用激光指向仪对隧洞不同施工阶段的净空进行监测，发现问题，及时上报处理。d、隧洞贯通误差的调整隧洞贯通误差符合测量规范规定；隧洞施工测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细、加强复核，并经常与洞口进行联测，确保隧洞施工的贯通精度。当贯通误差较小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。（4）、测量方法及措施a、把隧洞中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度；b、控制测量时观测四个测回，仪器和反射棱镜高量至毫米；c、测量组负责洞外平面控制网、高程控制网、隧洞内施工控制网的测设，出据正确的进洞方位和高程点。技术室对测量组提供的测量成果进行复核无误后使用，并负责施工中线、高程放样。d、中线测量在隧洞掘进10m，及衬砌每仓时各进行一次。隧洞每延伸100m时对控制测量导线进行延伸，同时将高程控制点纳入，并复核洞内导线一次。e、原始记录齐全，测量资料准确完整、清晰。各种计算工作必须由两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。f、所使用仪器、钢卷尺等测量设备定期送检。g、测量组保管好各种测量桩橛，做好固护工作，并注明桩号、点名，以防毁坏或用错。、隧洞土石方开挖1、施工布置（1）、施工道路开挖隧洞前必须修一条道路至隧洞出口，用挖掘机挖甩形成，最后铺一层砂砾石用机械碾压即可。路面经常维护保养。（2）、施工照明根据施工现场以及进度要求,在隧洞外设两台3Kw镝灯，局部采用碘钨灯相互结合。在隧洞内施工照明采用36v低压电源，每间隔8米设一只100w的灯泡。（3）、施工供风选用3台固定式电动空压分别集中供风。（4）、作业面布置 根据现场情况,首先进行隧洞洞顶开挖,后两侧开挖。（5）、施工排水 洞帘开挖前,经测量放线确定其边线。然后在边线5米以外修一道排水沟,把水排到隧洞两边至河床,洞内排水主要考虑洞内渗水及施工排出的水,开挖时洞底两边形成排水沟,每隔500米设一集水井,然后用潜水泵集中串联抽出。（6）、洞内通风排烟采用混合式通风与排烟相结合。选用固定式电动空压机3台,风管选用 800胶皮软管悬挂在洞顶,挂钩安设利用凿岩机打眼与锚杆一起安装,为减少洞内烟尘,出渣时可在防烟区洒水降尘。2、隧洞土石方开挖方法测量放线（1）、根据隧洞地形特点和贯通要求进行隧洞平面测量设计。本隧洞采用控制网,将两端已确认的中心桩精确的联系起来，便于测洞口控制桩的位置。其次测放出隧洞进口中心线,边线,坡顶开挖轮廓线。测量放线严防超欠挖。开挖施工前做好临时排水系统。（2）、施工方法隧洞石方开挖采用光面爆破法爆破与人工结合 ,采用人工装渣，胶轮车人工运输。（3）、爆破作业A.测量放线 用经纬仪、水准仪配合，将激光导向仪固定安装在洞顶适宜的位置。定期检查保证其导向正确。根据激光导向仪确定的中心确定好轮廓线，然后用红漆标出掏槽孔、辅助孔、周边孔的位置。B.钻孔炮眼布置好后，就可以钻孔作业，钻孔采用YT30气腿式风钻。钻孔时先把造孔台车就位，然后分层作业，由上而下钻孔，钻孔设备配置如下：a、钻孔设备： 选用气腿式风钻，型号YT30，耗风量小于2.9m3/min。使用风压0.5MPa。b、钻孔机械生产率计算 Vd=V0QBV0=V0a a=WKpK1K2xY a=WKpK1K2xY =1.01.151.00.91.01.4=1.449 机重及功率影响系数W取1.0。工作气压影响系数Kp取1.15。钻头直接影响系数K1 取1.0，孔深影响系数K2取0.9，钻头形状系数影响系数x取1.0，钻头质量影响系数y取1.4。 V0=V0a =0.21.449=0.2898 m/min标准条件下的纯钻速V0 取0. 2m/min 钻孔机械生产率：Vd=VdQB=0.28980.80.9=0.21m/min同时利用系数Q取0.8，工作时间利用系数B取0.9。c、 钻孔机械数量确定 N=Ld/VdT =188/0.212.560=5.97台故 配置6台可满足要求。注:Ld：每一循环作业的钻孔总长。Vd：凿岩机实际生产率。T：开挖循环作业计划的钻孔时间。C.装药 钻孔完成后，检查每孔位符合要求后，便可开始装药。装药必须按爆破设计进行。每孔装完后，用炮泥封堵。D.爆破 装药完成后，经检查准确无误后，设备、人员安全撤离后，大雷管起爆。（4）、出渣 隧洞采用胶轮车人工运输出渣。运至洞外，在转运至渣场。（5）、循环进尺 爆破每一循环进尺主要根据隧洞的地址条件，爆破方案及施工试验确定类围岩每循环进尺控制在2.0m-2.5m。围岩开挖循环时间见下表序号项 目 围岩开挖循环时间（min） 城门洞类围岩圆洞类围岩1测量放线30302钻孔1802101501803装药爆破30304排烟、排除30305铺轨60606出渣180120150 7支护120901208其它60609合计69060010折合小时11.510小时11循环进尺222.412日均进尺4534作业循环时间 准备放线 T=0.5小时造孔时间 Td =Ld/V0 Kand=188/0.28980.80.86 =2.8小时 取Td=3.0小时 造孔时间利用系数取0.8。对台凿岩机同时工作系数Kd 取0.8出渣作业时间：计算公式 Tm=Vm/PmNmKm. Vm每循环爆落的松散分量； Pm装渣设备生产率； Nm装渣设备台数； Km装渣设备同时工作系数。A.Vm=Ke(Vg+W+W)=1.8（58.5+5.7+2.95）=120.87m3Ke石渣爆破松散系数取1.8Vg设计开挖量W容许超挖量15计W施工工艺附加超挖量按20m计B.Km=0.65. 出渣作业时间为：Tm=Vm/PmnmKm=120.87/8010.65 =2.324小时 取Tm2.5小时（6）、不良地质地段的施工 不良地质段围岩具有软弱破碎、承载力低、稳定性差、变形量大、涌水等特点，因此，必须采取相应的施工方法对围岩加固措施，在松散软弱破碎带的岩体开挖中尽量减少对围岩的损动，采取分部开挖，边挖边护，对岩体先加固再开挖等方法。A、分部开挖，边挖边护，采取短台阶法，周边导洞法。B、锚护支护，对类围岩稳定性差的岩体先喷混凝土，再用系统锚杆。一个循环支护一次。对类围岩不稳定的开挖一个循环紧跟工作面支护时用系统锚杆加钢筋网喷护。C、钢支撑，采用 16工字钢支撑，用方木沿周边插入，封闭岩面，防止坍塌。D、超前支护，隧洞顶部设超前支护加固，锚固长度为开挖循环进尺的二倍，间距30，倾角10。，本隧洞采用普通砂浆超前锚杆，超前小导管管棚。E、管棚和管棚加注浆，管棚采用无缝钢管，管径为45，管棚沿周边布置，间距30，若遇断层和破碎带并有地下水较大时，为增加管棚刚度，在管内放置钢筋，并注浆加固。F、涌水:涌水较不大时,采用堵排结合的方法,用管引出。较为严重地段, 对较大的溶蚀管道采用砼封堵。G、认真分析研究工程与水文地质资料，合同地质监理进一步了解地质条件；H、采取浅钻孔，弱爆破，多循环； I、分部开挖，及时喷锚支护，并尽早进行混凝土衬砌；J、做好排水；K、勤巡视、加强监测。（7）、劳力配置开挖劳力配置表工种单位数量备注钻爆工人45电工人6运行工人3机械工人9普工人60支护人45合计人168隧洞衬砌工程开挖结束后进行砼衬砌，衬砌时尽量减少分块，提高隧洞衬砌的防渗性能。1、砼衬砌的工序流程见下图。（1）、衬砌主要设备采用移动式钢模台架，砼搅拌采用JZC-750型搅拌机，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土拌和设施生产能力，确定施工台车长度为6米。为满足设计要求，确定采用混凝土输送泵入模，。浇筑时采用HBT-50C型砼输送泵上料入仓，插入式和附着式振捣器振捣。（2）、隧洞衬砌前清洗 隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响砼衬砌质量。（3）、钢筋制安严格按设计图纸及规范要求制作安装，钢筋的型号、长度符合设计要求，焊接和绑扎要符合规范要求，钢筋安装要注意预留保护层。2、混凝土钢模台架浇注工艺（1）、立模松开卡轨器后，将钢模台架移至立模位置，此时台架中心线与隧道中心线一致。钢模台架就位制动后，锁定卡轨器，交替启动垂直油缸和 侧向油缸，使模板立于设计位置。放下翻转模板，并用连接螺栓拧紧，调整基脚千斤顶使其支顶于垫木和楔上。然后挂上台架两端的侧向千斤顶，此时检查模板如发现有偏差，可放托架，用侧向千斤顶进行调整。挂上其余侧向千斤顶，调整侧向油缸机械锁的长度并插上销子锁定。撑起台架两侧脚手板，上紧模板收拢铰处的对接螺栓，得用斜撑将模板可靠地固定在设计位置。降下垂直