高压电抗器标准作业指导书.doc

高压电抗器施工作业指导书高压电抗器施工作业指导书 （企业标准编号） 工程名称： 施工周期： 施工班组： 班 组 长： 北京送变电公司北京送变电公司 年年 月月 日日 目目 录录 1 1 施工准备阶段施工准备阶段 .1 1 1.1 人员组织 .1 1.2 准备工作 .1 1.3 技术交底 .1 1.4 填写并签发安全作业票 .1 2 2 施工阶段施工阶段 .2 2 2.1 作业（或每个工作日）开工 .2 2.2 施工内容、方法及标准 .2 2.3 施工步骤、方法及标准 .4 2.4 作业（每个工作日）结束 .8 3 3 安全技术措施安全技术措施 .8 8 3.1 风险预测及控制措施 .8 3.2 安全文明施工及环境保护措施 .9 3.3 应急措施 .9 4 4 质量措施：质量措施： .9 9 4.1 质量措施.9 4.2 特别注意事项.10 5 5 结束阶段结束阶段 .1111 6 6 附件附件 .1111 6.1 机械、工器具 .11 6.2 材料 .12 6.3 施工作业卡 .12 1 1 施工准备阶段施工准备阶段 1.11.1 人员组织人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.21.2 准备工作准备工作 序号序号内内 容容标标 准准 1现场调查现场具备高压电抗器安装条件。 2技术准备 施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、隐蔽工程记 录、作业卡、说明书、施工作业十不准卡、安全作业票准备齐全。 3 机械、工器 具准备 开工前一次性准备完毕。 4材料准备开工前一次性准备完毕。 5 通知厂家及 试验专业 厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合。 1.31.3 技术交底技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.41.4 填写并签发安全作业票填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项 目总工签发，保证作业票正确使用。 2 2 施工阶段施工阶段 2.12.1 作业（或每个工作日）开工作业（或每个工作日）开工 序号序号内内 容容 1 工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险 点，经施工人员确定后在作业票中签名。 2给施工人员分发施工作业卡。 3划定施工范围。 4根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 2.22.2 施工内容、方法及标准施工内容、方法及标准 2.2.1 施工流程图 开 始 施工图纸、标准规范、 厂家资料、作业指导 书、检验记录 高抗本体、附 件、绝缘油已 到现场 吊车、滤油机 等机具的准备 消耗性 材料 技术交底交底记录 材料、机具、机械准备 填写记录、试验报 告 基础轴线、标高复测 符合要求 高抗本体上台 就位及固定 高抗油过滤、试验 符合要求 钻芯检查、试验及套管 安装 附件安装 三级检验 N Y 复测记录 Y 填写记录、试 验报告报告 不合格品控制程序 N 试验仪 器仪表 附件开箱检查填开箱记 录 套管、升高座 CT、瓦斯继电 器及高抗本体 油试验 试验报告 符合要求 Y 向监理报告 N 验收签证运行、监理验收 抽真空、热油循环 整体密封及电气试验 特殊过程控制 程序 申请整体验收 符合要求 Y 试验报告 检验记录 不合格品控制程序 N 2.32.3 施工步骤、方法及标准施工步骤、方法及标准 序号序号步步 骤骤方方 法法标标 准准 1、平整施工周围场地，放置机械 设备、容器及设备附件。 场地平整，附件、机械安定置化摆 放整齐。 2、基础水平校验，测量基础并确 定安装中心线。 中心线标识准确、清晰，误差 2mm。 3、作业区设置临时电源。供滤油 机、真空泵等机械设备使用。 临时电源箱（空开为 200A） ，电源电 缆截面 370 +135 mm2。 （铝） 4、设备运至现场检查氮气压力， 技术人员索取运输三维冲撞记录。 本体内氮气压力应在 0.01Mpa- 0.03Mpa 的范围内；三维冲撞记录， 冲撞值不应大于 3g。 5、高抗油卸车前，通知试验人员 取样化验。 油合格应接到试验人员的正式通知。 6、油管及滤油机清扫和清洗，然 后进行卸油工作。 用合格油清洗滤油机及管路后，卸 入油罐，油罐的入孔应加防雨密封 垫。清洗油单独存放，处理合格后 可使用。 1 准备工 作 7、核对油数量，对导入罐内的高 抗油再次进行取样化验。 高压电抗器用油数量满足安装要求， 油合格。 1、高压电抗器附件全部到达现场 后，施工方通知监理择时开箱检 查。 甲方（甲方代表） 、厂家、施工单位 参加开箱检查。 2、按施工图纸、技术协议核实设 备型号和技术参数。 设备型号和技术参数符合施工图纸、 技术协议要求。 3、按装箱单核实附件、备品、备 件数量，厂家技术资料。 设备附件、备品备件数量及厂家技 术资料同装箱单一致。 4、附件外观检查。 附件外观无变形、脱漆，散热器、 连接管路密封良好。 5、所有检查完毕及时填写开箱记 录，如发现缺损现象，填写顾 客提供产品损坏、丢失、缺件、 不适用情况报告单 ，通知监理单 位联系厂家解决缺陷问题。 开箱检查后甲方（甲方代表） 、厂家、 施工单位对开箱结果签字确认。 2 开箱 检查 6、通知试验人员对套管、CT、继 电器进行试验。 套管、CT、继电器经试验合格。 1、吊罩作业应在晴好天气进行。 大气相对湿度小于 75%时，暴露空气 时间不超过 16h；空气温度不宜低于 0，无风沙；场地要保持清洁，施 工现场洒水降尘。 3吊罩 2、工器具、材料准备。 工器具定置摆放在操作台上，登记 入账；消耗性材料齐全摆放整齐。 序号序号步步 骤骤方方 法法标标 准准 3、采用自然排氮法，利用放气阀 进行排气。 排气至零压。 4、利用吊车拆除有载调压开关。起吊有载调压开关应平稳，防止碰 撞本体。 5、拆除大罩螺栓,罩体四角设导 向杆。 均匀松开大罩螺栓，并统一收集。 6、选用 50t 吊车作为起重设备， 采用 8t8 米尼龙套 4 根起吊大罩， 大罩离开本体 100mm 时应停车检 查；四角大绳控制，防止碰撞器 身并平稳移置指定位置，大罩下 加垫道木支撑。 大罩不得碰撞器身。 1、吊罩后自然通风氮气散净后， 开始检查工作。 吊罩后空气自然通风 15 分钟，排清 氮气。 2、芯检人员进入内部检查时，应 擦净鞋上的污垢，除必要的工器 具以外不得带入任何物品。 內检人员穿专用工作服和耐油防滑 鞋。 3、铁芯检查，目测铁芯固定螺栓 定位标记。 铁芯无变、毛刺，定位螺栓无移动 痕迹。 4、打开夹件与铁轭接地片，测量 铁轭与铁芯、铁轭与夹件、夹件 间绝缘。 绝缘良好。 5、打开铁芯接地线，测量绝缘。铁芯无接地。 6、打开拉带接地线测量绝缘。接地线齐全完好、螺栓紧固，绝缘 良好。 7、紧固、核查绝缘夹件。绝缘夹件紧固，无损伤、变形。 8、引出线检查。引出线焊接良好，绝缘包扎良好。 9、紧固各部位螺栓。各部位螺栓紧固。 10、有载调压分接头检查。分接头接触正确良好。 11、绕组绝缘及围屏检查。绕组绝缘层完好，围屏无损伤、变 位。 12、用面团清除下油箱杂物。箱底无杂物。 4 高压电 抗器内 部检查 13、及时填写隐蔽工程记录。甲方、监理、厂家、施工单位签字 确认后方可回罩。 1、利用吊车回装有载调压开关。有载调压开关不得与箱壁碰撞。 2、拆除安装孔盖板螺栓，盖板用 小绳绑扎牢固系到地面。 有载调压开关法兰盘正确放入定位 装置。 3、检查 CT 二次接线端子。法兰面应保持清洁无损伤，二次接 线端子紧固无渗漏。 4、清理 CT 及大罩法兰面，利用 设备吊耳吊装 CT。 CT 密封胶圈尺寸与法兰面匹配，无 变形、毛刺、损伤，法兰螺栓对角 均匀紧固。 5 附件安 装 5、主连管安装后，起吊散热器时 应增加防止摇摆的晃绳，底部垫 有木板。 （详见附图） 散热器外壳无变形，电机风扇转动 灵活，无扫堂；管路密封良好。 序号序号步步 骤骤方方 法法标标 准准 6、储油柜和支架用螺栓连好后， 一起吊装于本体上。 将密封圈压缩 1/3，保证密封良好。 7、套管从水平到垂直起吊时使用 3T 的专用尼龙绳套，增加拦腰绳， 并且要有防止摇摆的晃绳，底部 垫木板（详见附图） ；套管、法兰 颈部及均压球内壁用白布擦拭干 净；放气孔处在最高位；线缆穿 入套管用 16 铁线作为引导绳， 应力锥应进入套管均压罩内；套 管顶部的密封圈应安放正确、密 封良好，导电头紧固。 线缆顺直、无扭曲，引线与套管连 接螺栓紧固，法兰螺栓对角均匀紧 固密封良好；未屏接地齐全可靠。 8、小连管安装按厂家图纸要求进 行，法兰密封圈放置准确，并用 502 胶水固定，螺栓紧固、密封 良好。 对接法兰应加金属跨线。 9、波纹管后压缩波纹管安装气体 继电器，截流阀安装在气体继电 器与油枕之间，截流阀检查回复 按钮密封良好。 气体继电器的油流方向应指向油枕； 密封圈安放正确，密封良好，法兰 螺栓对角均匀紧固。 10、压力释放恢复按钮应装在保 护气体继电器帽孔口侧；法兰螺 栓对角均匀紧固密封良好。 安装位置正确，阀盖弹簧无变形， 恢复按钮动作灵活、可靠。 11、温度计安装前应进行检验， 信号接点动作正确，导道良好； 顶盖上的温度计座内注高抗油并 密封良好。 细金属软管安装时不得有压扁或扭 曲，弯曲半径不得小于 50mm。 12、在呼吸器内加满干燥的硅胶， 拆除运输密封圈，油封盒内注高 抗油。 呼吸器上的油封盒油位应浸没挡气 圈。 13、调整有载操作机构位置，使 传动杆保持垂直。 操作机构指针位置应与开关指示位 置一致，传动灵活无卡阻 14、消防就地控制柜安装牢固。控制柜安装垂直度1.5mm。 15、储油柜、套管等油位表油位 检查。 油位指示清晰、准确。 16、相色和编号正确齐全。 相序漆整齐无漏刷，风机、散热器 编号齐全。 1、槽盒安装应按厂家图纸要求进 行，固定牢靠。 槽盒安装应保持横平竖直。 6 槽盒安 装、二 次电缆 2、槽盒外电缆宜沿壁敷设，用铝 包带固定，悬空电缆应弧度一致。 电缆的裸露部分应穿蛇皮管，蛇皮 管管头应打防水胶。 序号序号步步 骤骤方方 法法标标 准准 敷设 1、抽真空前，应先检查真空泵及 真空计，使其运行良好，各连接 管接头密封良好无漏气，然后打 开本体截止阀，对油箱抽真空； 关闭储油柜与本体间的蝶阀，开 启主体与冷却装置之间的蝶阀， 打开切换开关和油箱间的联管。 管路应连接正确,密封良好，当抽真 空达到 133.3Pa 后，不应将真空泵 停下，应保持此真空度不小于 24 小 时，并检查油箱无变形。 2、真空注油时应开启加热器使油 加温，监视滤油机出口温度，注 入本体油温宜高于器身温度；当 油面到距顶盖约为 200300mm 时， 停止注油继续抽真空 4 小时。 注油从油箱下部阀门注入本体，温 度以 4060为宜，油速平稳保持 6000L/h，注油过程中要始终保持以 上规定的真空度，真空注油工作不 宜在雨天或雾天进行。 7 真空处 理和注 油 3、本体注油后通知试验人员取样 化验。 油化验合格。 1、热油循环须冷却器、油枕与本 体的油同时进行热油循环，循环 油从本体底部放油至滤油机，再 从油箱的上部回到本体内，滤油 机出口油温应控制在 50-60。 热油循环必须在满油的情况下进行， 油箱油温不低于 40，热油循环一 般不低于 48 小时（500kV） 。 2、本体补油应从储油柜上专用添 油阀注入，注油至额定油位。 补油应从储油柜上专用添油阀注入。 8 热油循 环和补 油 3、补油后，应将所有升高座、冷 却器及附件最高处的放气孔打开， 进行多次排气，直至刚好有油溢 出为止。 排气后，放气塞适度紧固，以免损 坏胶圈。 9 密封压 力试验 对油枕用氧气进行压力试验，使 油箱盖承受 0.03MPa 压力。 维持 24 小时以上，压力应无降低。 1、油箱及所有附件均无渗油现象。 2、开动冷却装置油泵、风机运转正 常，控制回路正确无误，编号清晰 一致。 10 质量检 查 班组自检 3、本体外壳须双接地，表面清洁无 油渍。 11填写安整理验评记录和控制卡。安装记录和控制卡应随工填写，做 序号序号步步 骤骤方方 法法标标 准准 装记录 和控制 卡 到字迹清晰、工整、数据准确、符 合实际。 2.42.4 作业（每个工作日）结束作业（每个工作日）结束 序序 号号 内内 容容备备 注注 1工作现场清理及施工人员撤离现场。每天执行 2办理安装记录签字手续。 3 3 安全技术措施安全技术措施 3.13.1 风险预测及控制措施风险预测及控制措施 序序 号号 作业作业 项目项目 风险预测风险预测控制措施控制措施 1 本体 就位 枕木下陷、导轨倾斜造 成设备倾倒 实际观察地形地势、把地表填平夯实。 2 设备 拆箱 拆箱板乱扔、乱放，撬 棍使用不当，造成人身 和设备事故 拆箱板集中存放，不得出现朝天钉。撬棍使用方向 不得对人，撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱，不 得敲打瓷件内则的箱板。 1.吊装绑点不准、不使 用控制绳 绑扎点应符合厂家要求，并绑扎牢固。吊离地面 10cm 时停止起吊进行检查，确认无异常后才能继 续。使用控制绳控制方向，防止与非吊物碰撞损坏 瓷件。 3 设备 吊装 2.吊臂、吊物下有人逗 留或行走 设警示标志，吊臂、吊物下禁止人员逗留或行走。 4 芯部 检查 芯部损坏、遗留异物 高压电抗器器身检查人员应穿洁净、无扣、无口袋 工作服和耐油靴，所带工具必须清点登记，检查用 木梯应牢固，两端用干净布包扎好，检查人员不可 蹬踏芯体，检查结束后清点作业人员、工具、物品。 5滤油 油管渗漏、滤油机未接 地，触电伤人 滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外壳接地要可 靠，电阻不得大于 4，滤油机、油罐处严禁烟火， 油管路接头牢固，无滴渗漏现象。现场配置消防器 材。 序序 号号 作业作业 项目项目 风险预测风险预测控制措施控制措施 6 真空 注油 临时电源刀闸、开关容 量不够、保护接地不可 靠，触电伤人 施工用电应由专业电工负责，电流容量应匹配，开 关箱漏电保护器灵敏可靠，配电箱必须上锁，箱体 上有负责人联系电话，并采取防雨措施，加设围栏， 用电设备接地必须可靠。 3.23.2 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施 执行安全文明施工实施细则。 3.33.3 应急措施应急措施 3.3.1 按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急 措施。 3.3.2 准备应急措施所需的器材和设备。 3.3.3 应急响应系统。 3.3.4 应急联络方法。 3.3.4 应急措施实行方案。 具体内容见本工程应急预案汇编。 4 4 质量措施：质量措施： 4.14.1 质量措施质量措施 4.1.1 高抗属于超高压大容量变电设备，它的安装质量的好坏直接关系到电网的稳定和可 靠供电。在相对工期较紧的情况下，采取以下措施确保工程质量达到优质工程要求。 4.1.2 选派有丰富的高压电抗器安装经验的技师负责此项工程。 4.1.3 及时编制施工措施，做好技术交底，严格按措施及厂家要求进行施工。 4.1.4 施工人员做好施工过程中的安装记录。 4.1.5 收集、整理好厂家技术资料。 4.1.6 在进行高抗温度计校验时由校验单位注明整定刻度及二次线连接方式，现场试验传 动时严格禁止手动指针方式，而应采用对测温探头加热方式传动。 4.1.7 加强同甲方、运行单位、监理的联系，做好隐蔽工程的验收工作。在内部检查、接 线工作时，应提前通知甲方及有关运行维护人员到场，并相应进行铁芯绝缘及无载调压 检查试验工作。 4.1.8 处理好高抗安装过程中的质量通病：一是绝缘受潮问题；二是渗漏油问题。 4.1.9 绝缘受潮问题。一是做好到货后的高抗的验收工作，确保高抗在良好状态。二是在 施工过程中保证高抗器身及其它绝缘件不受潮。 4.24.2 特别注意事项特别注意事项 4.2.1 器身检查应选择晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度，控制器身露空时间 在规范允许范围内。 4.2.2 采取措施，作好防雨雪应急准备。 4.2.3 严格按真空处理及真空注油程序进行，抽真空时残压达到要求。如有泄露点，要及 时查找。 4.2.4 做好绝缘油的储存、保管问题，注入高压电抗器的油一定要达到国标要求。 4.2.5 如遇到抽真空时降雨雪，必须保持残压达到要求且不得停止真空泵工作。一直维持 真空状态，等天气晴朗后再补油。 4.2.6 渗漏油问题。一是特别注意现场安装方法不当造成的渗漏油。二是做好垫圈检查。 4.2.7 所有封盖处胶圈应全部更换。其它如法兰平面清洁不够，油污、锈蚀、锈迹、飞焊 未被清除，还有密封圈老化、龟裂，法兰平面吻合不匀等等问题。 油油 处处 理理 示示 意意 图图 5 5 结束阶段结束阶段 序号内 容备 注 1总结安全质量情况。 2安装记录及相关技术资料整理。 6 6 附件附件 6.16.1 机械、工器具机械、工器具 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量 一起