毕业设计（论文）-内柱拉伸切断模成本核算与估价.docx

编号 毕业设计（论文）题 目:内柱拉伸切断模成本核算与估价学生姓名:学 号:院（系）:中德工程学院专业班级:模具设计与制造1413指导教师:职 称: 2017年 5 月中文题目：内柱拉伸切断模成本核算与估价 毕业设计（论文）共23页 图纸共14 张 完成日期 2017/5/4 答辩日期 2017/5/13摘 要本文介绍了内柱拉伸切断模的整个成本核算与估价，在本文中可以清楚的看的模具每个零件所需要的成本及其核算，本文中运用大量的专业词汇，大量的对零件的估算和计算。 根据设计图样，撰写工艺路线编制工艺文件和制定材料消耗和制作工时两大定额，按照模具零件的每道加工工序，分别核算工时费用，从而估算出整个模具所需费用。关键词：生产成本；工艺分析；零件估价全套图纸加扣 3012250582目 录前 言11. 模具生产的成本管理21.1 生产成本21.1.1 生产要素21.1.2 生产成本的组成21.2 生产成本核算的依据和作用21.2.1 生产成本核算的依据21.2.2 生产成本核算的作用22 工时定额标准32.1工时定额与核算方法32.1.1 工时定额含义32.1.2 工时定额核定的方法32.2 工时定额制定与作用32.2.1 工时定额制定32.2.2 工时定额作用33 原材料消耗定额标准43.1原材料消耗计算原理43.1.1 加工余量43.1.2 常用的几种几何体积与重量计算方法43.2材料消耗量工艺标准53.2.1 材料消耗量的关键53.2.2零件材料消耗用量构成54. 模具零件分析64.1 模具零件制作工时及成本64.1.1 凹模64.1.2 垫块74.1.3 固定板84.1.4拉伸凸模94.1.5 模柄104.1.6 内导柱114.1.7 切断凸模124.1.8 上模座134.1.9 下模座144.1.10 限位杆154.1.11 限位块164.1.12 压料板174.2 装配图185 模具成本核算195.1 计算材料所需费用19总 结20附 录21致 谢22参考文献23苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）前 言我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与发达国家经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。模具必须适应需求的不断变化，而且模具通常由单个或多个零件成，因此模具必须具有高精度的特点。模具的制造过程既耗时又费钱，在一定程度上，模具的成本是估算注塑制品的价格的决定性因素。小批量成型的模具成本往往影响新产品的推广。尽管如此，很多制造商并没有充分认识到模具成本估算的重要性。模具的价格通常不是通过精确计算而是凭经验或参考以前生产的模具面估算的。这也正是订单数量仅仅是报价单数量的5%的一个原因。在某些情况下，模具制造商出于避免制造风险方面的考虑，人为增加了一些附加费用,也导致了模具报价的差异，使客户常常对模具厂家的报价觉得云里雾里。本文通过参考、查阅各种模具方面的资料，请教了学校中极具经验的老师，根据他们的意见和建议，融合自己的思想，估算出整个冲裁模的成本，给出了模具的总装配图，模具的零件图，模具每个零件的估算费用工艺卡。1. 模具生产的成本管理1.1 生产成本1.1.1 生产要素生产活动必不可少的元素是人员、设备、原材料、能源、设施、工艺方法、环境等。其主要要素是人、机、料、法、环。它们相互结合和作用，并进行有序的运转，可实现预期的产品产出。这些生产要素投入量的总和，即为生产成本。 1.1.2 生产成本的组成实际上生产成本分为两块，一块是直接用于产品的费用，它主要包括模具设计费、产品的原材料费用、生产工时费用及设备费用；另一块是分摊到模具产品中为生产服务的管理费用，如管理人员的工资、办公用品消费、管理费用，这些费用对于企业而言，即使不生产，费用也要固定支出，常称为固定成本部分，则前面一块成本称为可变成本部分。企业经过一定时期的经营生产运作，固定费用的开支经核算一般是相对不变的，因此，生产成本的核算的重点类似于可变成本部分的核算，简称生产成本。1.2 生产成本核算的依据和作用1.2.1 生产成本核算的依据产品直接生产成本的核算基本依据是模具产品的设计图样，设计图的零件明细表上明确了哪些是外购的标准件，哪些是生产的自制件。至于模具产品的设计，一般由用户完成或委托模具企业完成，模具企业的设计费用一般是按设计的复杂程度而定的，为方便起见常按模具生产估算的20计算。1.2.2 生产成本核算的作用生产成本的核算历来是企业管理的核心指标，其主要原因是由于生产成本是企业生产产品的出厂价格的基础，也是企业管理中评估经济活动成效的依据，不断降低成本，提高市场竞争力，是企业生产经营管理永恒的课题。2 工时定额标准 2.1工时定额与核算方法2.1.1 工时定额含义工时定额一般是指零件产品完成加工和装配时所需要的必要的劳动时间。2.1.2 工时定额核定的方法 计算法 工艺人员按机械加工拟定的切削用量和加工行程进行计算其基本加工时间。一般适用于批量生产。 类比法 企业劳动部门对同类加工方法经长期实地测试，按工人的中等技能水平，核定企业各工种进行零件加工的平均制作时间，编制了一套加工工时定额标准。 估算法 对于小企业，无专职的工时定额编制，或单件一次性生产，也可以采用估算法核定工时定额。由技术人员、老工人及管理人员进行协商确定，最后经领导批准实施。2.2 工时定额制定与作用2.2.1 工时定额制定常见的是一般企业设置专职岗位定额员，从事产品工时定额的制定工作，工时定额一旦经过批准，任何人无权擅自变动，否则将造成企业成本管理混乱，后果可想而知。2.2.2 工时定额作用 工时定额是设计零件制作工艺的重要内容，绝不可缺失。 工时定额是企业与生产车间组织与指挥生产经营的基本资料。 工时定额是核算生产成本的原始依据。3 原材料消耗定额标准 3.1原材料消耗计算原理3.1.1 加工余量加工余量是指零件加工前后被加工尺寸与加工完成的尺寸之差，即相邻两道工序尺寸之差。3.1.2 常用的几种几何体积与重量计算方法 圆柱体 体积 VRh 重量 WV7.85其中R为半径，h为圆柱体长。 正方体 体积Va3 重量 wV7.85其中，a为边长。 长方体 体积Vabh其中，a为长度；b为宽度；h为宽度。模具零件的重量见表3-1。 表3-1材料消耗定额工艺卡工装主要材料消耗明细账工装名称图号内柱拉伸切断模Lashen-00序号零件材料每件制成零件数重量（kg）图号名称数量牌号规格及尺寸1-1凹模1Q23580702511.0992-2垫块1Q23515152010.0353-3固定板1Q23580701510.664-4拉伸凸模1Q23515155010.0885-5模柄1Q235503510.546-6内导柱1Q235105010.0317-7切断凸模1Q23560501510.3538-8上模座1Q235110702011.219-9下模座1Q235110702011.2110-10限位杆108010.0511-11限位块60501010.23512-12压料板80702010.883.2材料消耗量工艺标准3.2.1 材料消耗量的关键零件原材料是要花钱外购的，所以核算材料定额必须精打细算。各加工工序合理的加工余量现已规范化，可查表获悉，造成的浪费几乎为零，显然，其关键在于毛坯的下料尺寸。3.2.2零件材料消耗用量构成零件材料消耗用量由两部分组成：一是要达到图样设计尺寸的成品用量；二是制造过程中必须消耗的加工余量。因此，一般零件的材料消耗定额最终取决于零件毛坯尺寸的用量。4. 模具零件分析 4.1 模具零件制作工时及成本4.1.1 凹模凹模零件图如图（4-1），凹模工艺卡如表格（4-1-1）凹模4-1凹模工艺卡（4-1-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-01零件名称凹模1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额总价/元准备/小时单件/单价1下料下料807025体积140cm,质量为1.099kg6.0元/kg6.62铣加工铣六面到尺寸，厚度留0.5磨量115153磨加工磨两平面0.5157.54铣加工铣中间的槽115155钳划线、钻螺钉孔、穿丝孔112126线切割线切割加工中间方孔和4-10孔1.518277钳钳工研磨，抛光0.5126总价格89.14.1.2 垫块垫块零件图如图（4-2），垫块工艺卡如表格（4-2-1） 垫块4-2垫块工艺卡（4-2-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-02零件名称垫块1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料151520体积4.5cm,质量为0.035kg6.0元/kg0.212铣加工铣六面，每边留0.3磨量0.5157.53磨加工磨六面到尺寸115154钳钳工研磨0.5126总价格28.71 4.1.3 固定板固定板零件图如图（4-3），固定板工艺卡如表格（4-3-1）固定板（4-3）固定板工艺卡（4-3-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-03零件名称固定板1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料807015体积84cm,质量为0.66kg6.0元/kg3.962铣加工铣六面，厚度留0.5磨量115153磨加工磨平面到尺寸0.5157.54钳钳工划线，钻螺钉孔，钻穿丝孔1.512185线切割线切割加工中心孔及4-12.5孔1.518276钳钳工研磨，抛光0.5126总价格77.46 4.1.4拉伸凸模拉伸凸模零件图如图（4-4），拉伸凸模工艺卡如表格（4-4-1）。拉伸凸模（4-4）拉伸凸模工艺卡（4-4-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-04零件名称拉伸凸模1产品图号材料牌号序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料151550体积11.25cm,质量为0.088kg6.0元/kg0.5282铣加工铣六面，留0.5磨量0.5157.53钳钳工划线，钻螺钉孔0.51264磨加工磨外形到尺寸115155钳研磨抛光0.5126总价格35.028 4.1.5 模柄零件图如图（2-5），模柄工艺卡如表格（4-5-1）模柄（4-5）模柄工艺卡（4-5-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-05零件名称模柄1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料5035体积68.68cm,质量为0.54kg6.0元/kg3.242车车外圆及端面到尺寸115153钳钳工划线，钻孔0.5126总价24.24 4.1.6 内导柱零件图如图（4-6），内导柱工艺卡如表格（4-6-1）。内导柱（4-6）内导柱工艺卡（4-6-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-06零件名称内导柱1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料1050体积3.925cm,质量为0.031kg6.0元/kg0.1862车车外圆及端面，外圆留0.5磨量0.5157.53磨外圆磨床磨外圆到尺寸115154钳钳工研磨抛光0.5126总价格28.686 4.1.7 切断凸模切断凸模零件图如图（4-7），拉伸凸模工艺卡如表格（4-7-1）。切断凸模（4-7）切断凸模工艺卡（4-7-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-07零件名称切断凸模1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价1下料下料605015体积45cm,质量为0.353kg6.0元/kg2.1182铣铣六面，厚度留磨量0.5115153磨磨加工厚度到尺寸0.5157.54钳钳工划线，钻孔0.51265线切割线切割加工斜面，保证尺寸118186钳钳工研磨，抛光0.5126总价格54.6184.1.8 上模座上模板零件图如图（4-8），拉伸凸模工艺卡如表格（4-8-1）。上模座（4-8）上模座工艺卡（4-8-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-08零件名称上模座1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料1107020体积154cm,质量为1.21kg6.0元/kg7.262铣铣六面，厚度留磨量0.5115153磨磨厚度到尺寸0.5157.54钳划线，钻孔，攻丝1.512185钳钳工去毛刺，研磨，抛光0.5126总价格53.764.1.9 下模座下模座零件图如图（4-9），下模座工艺卡如表格（4-9-1）。下模座（4-9）下模座工艺卡（4-9-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-09零件名称下模座1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料1107020体积154cm,质量为1.21kg6.0元/kg7.262铣铣六面，厚度留磨量0.5115153磨磨厚度到尺寸0.5157.54钳划线，钻孔，攻丝1.512185钳钳工去毛刺，研磨，抛光0.5126总价格53.76 4.1.10 限位杆 限位杆零件图（4-10），限位杆工艺卡如表格（4-10-1）。限位杆（4-10）限位杆工艺卡（4-10-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-10零件名称限位杆1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料1080体积6.28cm,质量为0.05kg6.0元/kg0.32车车外圆及端面到尺寸，车一端面外螺纹0.5157.53车零件换头，车另一端面外螺纹0.5157.54钳钳工去毛刺，研磨0.5126总价21.3 4.1.11 限位块限位块零件图（4-11），限位块工艺卡如表格（4-11-1）。限位块（4-11）限位块工艺卡（4-11-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-11零件名称限位块1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料605010体积30cm,质量为0.235kg6.0元/kg1.42铣铣六面，厚度留磨量0.50.5157.53磨磨厚度到尺寸0.5157.54钳划线，钻孔，0.51265钳钳工去毛刺，研磨，抛光0.5126总价格28.4 4.1.12 压料板压料板零件图（4-12），压料板工艺卡如表格（4-12-1）。压料板（4-12）压料板工艺卡（4-12-1）简明工艺卡数量工装图号Lashen-12零件名称压料板1产品图号材料牌号Q235序号工艺工艺技术要求工时定额准备/小时单件/单价总价/元1下料下料807020体积112cm,质量为0.88kg6.0元/kg5.282铣加工铣六面到尺寸，厚度留0.5磨量115153磨加工磨两平面0.5157.54铣加工铣两侧台阶槽115155钳划线、钻螺钉孔、穿丝孔112126线切割线切割加工中间方孔和4-10孔1.518277钳钳工研磨，抛光0.5126总价格87.784.2 装配图装配图如下图所示（4-13）装配图（4-13）5 模具成本核算5.1 计算材料所需费用根据各加工零件工艺卡片和相关的实效工时消耗标准，编制各零件的制作工时消耗定额，详见表4.1.14.12.1。 根据表4.1.14.12.1如表5-1名称数量总价凹模189.1垫块128.71固定板177.46拉伸凸模135.028模柄124.24内导柱128.686切断凸模154.618上模座153.76下模座153.76限位杆121.3限位块128.4压料块187.785-1模具成本费用：材料费用+加工费用+管理费用582.842元如表(5-1)注：管理费用已算在加工费用中总 结产品是人生产出来的，而不是天上掉下来的自然物品。所以产品的成本无不与所有投入的价值总量有关，即与生产成本血肉相连，生产成本看似是一种加法计算，但它涉及企业的人员、结构规模、工艺手段和原材料市场，还有国家的法令法规。凡是要花钱的生产投入开支一项不能少，所有模具的生产成本非常重要。模具产品生产出来就需要估报价，估报价应由三大要素构成：一是模具生产的直接成本;二是其间接成本；三是税收。其中，模具生产直接成本与间接成本，再加上税收构成了模具产品出厂的基本价，即保本价；往上浮动的是赢利价，往下浮动的是亏损是最低价，为基本价减去间接成本，显然基本价的估报是模具产品经营的常规底线，是对市场估报价基础，基本价的估报一般受模具市场营销的影响，是企业维持生产扩大再生产所必须的价位。所以模具的估报价是非常最重要的，通过AUTOCAD绘画出大量的零件图，从这些零件图中可以清楚地看出零件的设计尺寸以及设计思路，从每个零件的标注可以清楚的了解到其尺寸。而从每副零件图下相对应的零件工艺卡中可以清楚地看到每个零件的加工流程和所用时间，这样就可以了解加工每个零件的成本，从而估算出加工整个模具的成本，从而体现出作者的设计目的。附 录模具材料购买表序号耗材名称型号、规格数量单价（元）金额（元）备注1内六角螺钉M5 x12 2200