少年儿童图书馆新馆改造工程施工总承包火炬塔架施工方案.doc

GD2201003火 炬 方 案工程名称： XX少年儿童图书馆新馆改造工程施工总承包 工程地点： 施工单位： 编制单位： XX建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期： 2014 年 6 月 3 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录一、工程概况2二、编制依据及执行标准2三、施工工序流程3四、材料验收及基础验收4五、施工要求4六、塔架组对与安装7七、钢塔架的焊接10八、组织机构12九、质量管理组织机构及质量保证措施13十、HSE保证措施14十一、主要施工机具及手段用料20十二、主要劳动力组织21十三、补充说明21一、工程概况1、工程名称：XX少年儿童图书馆新馆改造工程施工总承包2、建设地点： 3、建设单位：XX市重点公共建设项目管理办公室4、设计单位： 5、监理单位： 6、建设规模：本项目总改造面积为 19148.3 平方米，主要是对原建筑外表 及内部装修等进行拆改及局部调整，并结合少儿阅读特点，将原XX图书馆改造成XX少儿图书馆新馆。本项目主要改造区域为外立面、首层、二层、三层及庭院绿化等。7、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。综合 单价包干、项目措施费包干。8、质量标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相 应配套的各专业验收规范等。9、招标范围：包括但不限于建筑、室内（外）装修、给排水、电气、暖通、 消防、智能化、电梯以及改造区域内的拆除工程等施工，具体内容以招标文件、工程量清单及招标图纸为准。10、工期要求：施工总期为185 日历天。11、保修期：按照建设工程质量管理条例规定12、施工特点塔架重量大、尺寸高、施工复杂、焊接节点多、当地风速大、冬季气温温差大、吊装难度高。二、编制依据及执行标准1、建设单位提供的火炬设计图纸（图号WG-D-01）2、国家、行业现行的施工及验收规范、标准：（1）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002（3）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002（4）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89（6）实用建筑施工安全手册XX市建筑集团1996年版3、我公司执行的质量保证体系4、我公司执行的环境、健康、安全管理体系5、我公司有关类似工程的经验总结三、施工工序流程施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收技术交底号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件除锈涂刷底漆 编号节点焊接整体找正、找平校核组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平钢结构施工工序流程图材料管理工程量录入计算机填写班组作业要领书填写班组施工质量跟踪档案四、材料验收及基础验收1、钢结构所用钢材应具备有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、汽泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差的一半。2、钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、堆放和保管，并做好台帐和管理工作。螺栓、螺母的保管应防锈和损伤。3、钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，塔架主肢的钢材应按批抽样复验，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝严禁使用。4、基础交安时应与监理、总包一同在场并做好基础复测记录。五、施工要求1、一般要求（1）钢结构的制作及安装与质量检验，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（2）钢结构的制作及安装，应进行工序检验，上一道工序检验合格后方可进行下一道工序。（3）参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2、排料及放样（1）塔架结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0米。腹杆长度小于12米时，接头不宜多于一处；大于或等于12米时，接头不宜多于两处。（2）塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300mm。（3）节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计无要求时，应符合下列规定：节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。牛腿与拼接焊缝间距应大于300mm。加劲肋与拼接焊缝间距应大于100mm。连接孔边缘与拼接焊缝间距应大于100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。（4）放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认。（5）放样和样板尺寸允许偏差见下表，塔架主体实样尺寸允许偏差见下表。 放样和样板尺寸允许偏差项 目允许偏差值平行线距离和分段尺寸，mm0.5宽度、长度，mm0.5对角线长度差，mm1孔距，mm0.5角度，1/3塔架主体实样尺寸允许偏差 项 目允许偏差值杆件长度0.5对角线长度差1各节间距2.0两主肢间距0.5宽度、长度2.0杆件汇交点偏离2.03、号料（1）号料前应该对材料规格和材质，并对钢材变形进行矫正。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。（2）零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后方可进行使用。使用过程中对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准后立即停用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。（3）钢尺号料允许偏差见表3钢尺号料允许偏差 项 目允许偏差值两相邻孔心距0.5孔边距1.0孔中心线间距0.5孔中心偏离0.5宽度、长度1.0对角线长度差1.04、材料切割与边缘加工（1）一般零部件采用氧气、乙炔切割。气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱，并及时对切割口进行打磨。当缺棱为13mm时，可用砂轮修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，则应用3.2以下低氢型焊条补焊并修磨平整。（2）火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合下表的规定。火焰切割采用自动切割机切割。 气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差 项 目允许偏差值宽度、长度气割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气 割t/20且不大于2.0割纹深度气 割0.5局部缺口深度气 割1.0注：t为厚度。（3）塔架管型主肢或管型腹杆与节点板相贯时，榫缝宽度的允许偏差为0+2.0mm，榫缝切割面应进行打磨修整。塔架管型腹杆两端相贯线制作时，其马鞍型断面沿腹杆周向的相对扭转不应大于3.0mm。（4）对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削裕量不应小于2.0mm；钢板边缘及坡口加工的允许偏差应符合下表的规定。边缘及坡口加工的允许偏差项目允许偏差值加工边直线度，mmL/3000且不大于2.0相邻两边夹角，0.1加工面垂直度，mmt/4且不大于0.5坡口角度，2.5坡口钝边，mm1.0加工表面粗糙度Ra，m12.5注：L为加工边长度，mm5、制孔 （1）火炬底部钢板的螺栓孔采用机械钻孔螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。普通螺栓孔的允许偏差项目允许偏差(mm)直径1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0（t为钢板厚度）螺栓孔距的允许偏差 表6.5-2项目允许偏差(mm)螺栓孔距500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.2相邻两组的端孔间距离1.21.52.03.0任意两螺栓孔间距离1.52.02.53.06、矫正和成型（1）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过相变温度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（2） 塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000，且全长直线度偏差不应大于4.0mm。六、塔架组对与安装1、组对场地先搭设工作面，用未防腐的H型钢将塔架主肢垫起，采用手拉葫芦来调整各主肢的水平度，然后用木板垫底找平。2、塔架组对时先组装一个平面内的杆件，并及时做好尺寸检验与水平度测量，尺寸检验时应采用合格的卷尺对已组装好的杆件测量其尺寸（包括各边长尺寸、对角线的误差都应满足SH3507的规定），点焊各斜撑杆件，再次测量杆件的几何尺寸，各杆件、对角线尺寸均符合要求时再进行焊接。主肢组对时直接用氩弧焊接，不能用普通焊条点焊。3、 同一平面组对完成时将进行空间框架的组装当塔架一个平面的内的杆件组装完毕后（复检其高度与水平度并进行校正），塔架底部搭设高度为11m宽度为3m的脚手架，在塔架标高62.000m处搭设高度为3m宽度为5m的工作平台，从塔架底部到标高62.000m之间搭设斜工作平台，坡度13%，塔架标高62.000m到标高86.000搭设高度2.5m宽度3m的工作平台（脚手架及工作面经安全部检验合格以后），利用卷尺及水平仪测量其几何尺寸、及与第一、二主肢的相对高度。4、塔架主肢为管筒结构，管筒纵向焊缝应避开节点板。当纵向焊缝不能避开节点板时，将节点板覆盖部分及两端各延伸100mm部分焊缝进行100%射线检测或超声检测。5、塔架主肢及腹杆采用不同厚度的钢板、不同管径的钢管进行对接时，均有平滑的过渡段，过渡段采用成品（定制同心大小头）。6、钢板过渡段，不等厚组对坡口处相对厚度差t大于或等于3.0mm时，应进行消边处理。消边长度L4t。7、主肢的柱脚底板焊接后，其平面度偏差不应大于3.0mm。8、所有围焊的转角处必须连续施焊。9、钢结构的管筒构件的敞口处应封堵，并进行密封焊。10、塔架最下节的组装，应在基础验收合格后进行。11、塔架在分段吊装前，应在底部和吊点部位做刚性封固，并校准两段塔架间的相互连接尺寸。12、塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置偏移应不大于4.0mm，偏移平面的位置偏差应不大于2.0mm。13、塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差为5.0mm。14、塔架任一分段组装或散装成段后，其尺寸允许偏差符合下表规定。塔架分段组装允许偏差项 目允许偏差值竖面对角线长度差L1/1000且不大于10空间对角线长度差L2/1000且不大于15任一横截面长度差L5/1000且不大于8.0塔架分段高度5.0塔架分段主肢顶面相对高差2.015、塔架全部组装完毕后，其尺寸偏差符合表7.15规定。塔架总装允许偏差 表7.15项 目允许偏差值竖面对角线长度差L4/1000且不大于15空间对角线长度差L5/1000且不大于20任一横截面宽度5.0任一节间距3.0注：竖面、空间对角线长度，可将塔架分两段测量 L1分段组装竖面设计对角线长； L2分段组装空间设计对角线长； L3总装后任一横截面设计对角线长； L4总装后竖面设计对角线长； L5总装后空间设计对角线长；16、塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆件的允许偏差符合下列规定：（1）杆长L10m时，直线度允许偏差为5.0mm；（2）杆长L10m时，直线度允许偏差为8.0mm。17、塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：（1）中心位置允许偏差为4.0mm；（2）水平度允许偏差为梁长的1/1500，且不大于5mm；（3）同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为3.0mm。18、塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：（1）塔架垂直度允许偏差为不大于34.4mm；（2）塔架安装完毕后，总高度允许偏差为50.0mm。19、塔架钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项 目允许偏差值平台高度15.0平台梁水平度L/1000且不大于20.0平台支柱垂直度h/1000且不大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.0直梯垂直度L/1000且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0注：h为平台支柱高度，L为直梯和平台梁的长度。20、构件组装前，零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝每边3050mm范围内的污物应清理干净。构件焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定焊接连接组装的允许偏差 项 目允许偏差对口错边（）T/10且不大于3.0mm间隙（a）1.0mm搭接长度(a)5.0mm缝隙()1.5mm高度(h)2.0mm垂直度（）b/100且2.0mm中心偏移(e)2.0mm型钢错边连接处1.0 mm其它处2.0 mm箱形截面高度（h）2.0 mm宽度（b）2.0 mm垂直度（）b/200且3.0 mm七、钢塔架的焊接1、塔架主肢为20#钢采用20#32522-GTAW/SMAW-6G的焊接工艺，焊条采用J422,其它材质Q235-B的采用Q235B-B12-GMAW-3G/Q235B-B8-SMAW-3G的焊接工艺，焊条采用J427.2、塔架主肢采用对接接口坡口形式采用V型，氩弧打底。3、由于本地风速较大，为保证焊接质量在施焊时应将管件两端用棉布封堵避免穿堂风，做好防护棚，防护棚采用架杆管、镀锌铁皮和彩条布进行搭设。4、构件组装定位焊必须由持合格证的焊工进行，定位焊所用焊材应与正式施焊所用焊材相同，定位焊的高度不宜超过焊缝高度的2/3。定位焊的长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，如发现定位焊缝有气孔或裂纹，必须铲除后重焊。5、根据现场条件，构件的焊接采用手工电弧焊和氩弧焊，且焊条使用前应按说明书要求烘干。焊接时，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行。防止焊后变形。手工电弧焊焊接参数见下表。手工电弧焊焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-210200-270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。6、焊接要保证焊缝质量，焊接要溶透、牢固、不得有气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝裂纹应铲除重焊，焊缝高度除设计图纸注明者外，其余均不得小于焊件较薄者厚度且周边满焊。7、主管和支管的连接焊缝应采用全周连续坡口对接焊，并平滑过渡。当主管和支管之间夹角小于40时，正面区域的焊缝可采用角焊缝，角焊缝的焊缝高度不应小于支管壁厚的1.5倍，不大于支管壁厚的2倍；其余未注明的钢结构连接均为焊接连接，焊缝均为满焊，焊缝高度为两相焊构件之较薄者厚度，且不小于6mm；焊接长度为两相焊构件的搭接全长。8、平台留洞在施工时根据现场确定，当洞口尺寸大于300mm时，两侧加L636的小梁。9、钢结构施焊时要选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定时，必须予以矫正。所有构件的端头应经过加工消除毛刺。任意安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。10、安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂时不涂刷油漆，施焊完后进行质量检查，经合格认可并填写质检证明之后，方可进行涂装。11、构件在运输、吊装过程中，应采取临时的加固措施，防止产生过大弯扭和变形。12、不得使用上部结构吊装设备，管道和仪表槽盒等在楼面穿孔或任意方向通行时，不能割梁及支撑等。13、施工栏杆时，在转角处应设立柱。如在施工时栏杆被切断，应在条件满足时恢复或采取加强措施，以保证栏杆的安全可靠。14、钢结构焊缝质量等级：对接焊缝为二级；其余焊缝均按三级处理。需UT检测的焊缝应在外观检查合格后进行。局部探伤检查的焊缝，如有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的1%且不应小于200mm，如有不允许的缺陷时则应对该焊缝100%探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级二级三级缺陷末满焊（指不足设计要求）0.20.02t且1.0mm0.20.04t且2.0 mm每100焊缝缺陷总长25mm根部收缩0.20.02t且1.0 mm0.20.04t且2.0长度不限咬边0.05t且0.5,连续长度100 mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长.0.1t且1.0 mm,长度不限.裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别5.0弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.01t且1.0mm每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t且3.0mm,气孔2个;孔距6倍孔径.表面夹渣不允许深度0.2t长度0.5t且20mm角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许0.3+0.05t且2.0mm,每100焊缝长度内缺陷总长25mm角焊缝角不对称差值20.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝的百分比计，且200mm。 除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接，角焊缝通用。 咬肉如经磨削修整平并滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度平定。 表内t为连接处较薄的板厚。15、构件经检查验收合格后，应标出构件安装方位及位号，并及时涂刷防锈底漆。构件堆放场地应平整坚实，无积水，构件底层垫木应有足够的支承面，并且防止支点下沉及构件变形。构件运输应支承绑扎牢固，严防变形。16、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。八、组织机构组织机构图：见下附项目经理综合办公室 质量部财务部工程管理部物资部调度室 项目总工安全部铆工班电焊班起重班综合组九、质量管理组织机构及质量保证措施（一）质量管理组织机构：甲方质量监督站质保工程师设计现场代表焊接责任工程师检验责任工程师材料责任工程师工艺责任工程师质安责任工程师铆工班电焊班起重班综合组项目经理（二）质量保证措施1、工程质量监督和与质量有关的其它工作由项目负责，并由项目部工程管理部具体实施。专业质量检查员行使日常质量监督和验收工作。2、施工技术人员仔细、全面熟悉图纸，每一道工序施工前对班组做好技术交底。做到每一个施工人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础，认真做好技术交底工作，使施工人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。3、要严格物资的采购、保管和发放管理制度，加强同设计单位的合作与协商，积极配合设计院处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用。4、所有的焊接必须由合格的焊工施焊。5、认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。6、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员必须在本工序作业人员检查合格，出具工序交接卡并得到上下工序作业人员及检查员字后，方可将工程转入下道工序，对于上道工序不合格不得转入下道工序施工或未办理工序交接不得转入下道工序施工。7、火炬原材料，半成品验收A、根据图纸检查原材料，半成品材质证明书，出厂合格证。清点各构析、半成品数量。B、塔架构件及火炬筒体半成品应先进行外观检查，各部构件标记应明显、清楚无误，且无明显表面缺陷。C、验收后的半成品应分类堆放在便于安装的地方。8、组装质量控制A、段与段之间预组装尺寸不符合设计要求，不准吊装。B、主肢焊接后探伤不合格，不能进行其它主肢的组焊。C、火炬筒现场质量检验不合格，不能进行组对，探伤不合格不能吊装。9、焊接质量控制A、参加施焊的焊工，必须经考试合格，方可上岗。B、焊接材料必须有质量证明书。C、焊工应严格执行焊接工艺规程。D、严格执行焊条烘烤、发放、回收制度。E、焊缝及表面热影响区不得有裂纹。焊缝应进行100%X射线探伤，不得有气孔、夹渣、弧坑等缺陷。十、HSE保证措施（一）HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。（二）HSE目标：死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾、爆炸事故为零；车辆、设备事故为零。施工队、作业班组要设兼职HSE管理员，配合项目部HSE监督员工作。（三）HSE危害分析1、塔架组焊成型安装工程的高处作业频繁，施工人员在作业时容易发生高处坠落的危险。2、塔架在组对时，如垫设的道木垛不牢固，在结构调整时尤其是滑动时发生坍塌，对施工人员的安全造成极大危害。3、塔架在组对时未形成整体前，需使用揽绳进行固定及调整，如缆绳的安全系数不符合规范要求，选用的锚点强度不够，调整的倒链或连接件的强度不足，在固定或调整时，缆绳断裂、锚点松动、倒链或连接件断裂，将给施工人员带来极大危险，甚至发生严重安全事故。4、塔架在组对时在结构未形成整体前，如遇到大风天气，不稳定的结构可能发生倾斜或坍塌的严重事故。5、塔架在组对时，在高处作业时使用的工具或小连接件由于作业面窄小，可能会被无意中碰落，造成高处坠物或坠物伤人事件。6、塔架在预制和组对时，使用的大锤在使用中发生锤把折断或锤头脱落或大锤脱手等现象时，将会给施工人员自身及周围或下方的施工人员造成伤害。（四）HSE危害控制措施1、塔架组焊成型安装在高处作业时，应编制高处作业安全措施，准备好高处作业需用的挂梯及带围栏的工作平台，挂梯及带围栏的工作平台必需经安全及技术部门确认其安全性能符合规范要求，挂梯及带围栏的工作平台使用的材料必须具有质量合格证，焊接必须满足规范要求，使用前经安全部门验收合格后方可使用，高处作业前对施工人员进行安全交底，使施工人员熟知高处作业的安全规定，高处作业人员不得有恐高症、高血压、癫痫病等不易高处作业的病症，当高处作业人员身体不适或作业前饮酒时，严禁从事高处作业，高处作业时必须按规定系好安全带并按规定挂在牢固的地方，确保高处作业安全。2、塔架在组对时，结构底下道木垛必须垫牢，构件摆放平稳，拼装必须小心、缓慢 ，注意防止挤伤、砸伤手脚，结构翻转、移动时撬杠支点必须垫牢，滑动时前方不得站人。3、塔架在组对时未形成整体前，各单片结构必须用缆绳固定，缆绳的安全系数必须满足施工需要，必须选用牢固的地方如设备基础等作为锚点，缆绳应牢固的捆绑在锚点上，缆绳与锚点间需垫加一定数量的厚木板，既可以保护缆绳又可以增大缆绳与锚点间的摩擦力，倒链或其它连接件的强度必须符合安全规定，确保使用安全。4、塔架在组对时未形成整体前，各单片结构安装后必须尽快连成整体框架，如在未形成整体前，遇到大风天气时，必须及时增加缆绳的直径及数量，确保已安装的结构的稳固性。5、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必须放到工具袋中，作业中的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷。6、结构安装使用的大锤的木把应材质坚实，锤头安装牢固，锤头必须平整、无缺楞、裂纹 、卷边等缺陷，打锤时严禁带手套，二人以上同时打锤时不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防止脱手或失去重心而跌倒。（五）脚手架作业安全措施1、材料选用和检查的基本规定（1）脚手架所使用的承重杆件必须为钢管，脚手板可以是钢脚手板或木脚手板，除此之外，不得使用竹脚手板和其他材质的脚手板；（2）脚手架应选用外径4851mm，壁厚为33.5mm的焊接钢管，木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于2.6m的坚韧木板，钢脚手板和扣件选用有资质的生产厂加工的成品，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号铁丝，以上脚手架各部件进场时均应有质量证明文件；（2）脚手架搭设之前，我司的HSE监督员必须参加对所用钢管、扣件、底座、钢（木）脚手板等材料进行的场外检验，确认合格后方可运至施工现场使用，如有下列情况之一的材料，将被禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件、连接件和底座有脆裂、气孔、变形和滑丝等铸造缺陷；钢脚手板有严重锈蚀、油污、裂纹和较大变形；木脚手板有破裂、大横透节或已腐朽。2、脚手架搭设的基本规定（1）参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；（2）搭设脚手架前，EPC总承包商的技术人员和HSE监督员必须对作业人员进行搭设方案技术交底和安全教育，并做好交底记录；（3）搭设作业人员一定要明确作业和安全要求，了解工作环境，检查自己的防护用品和工具的安全可靠性，脚手架搭设人员所使用的安全带必须使用全身式安全带；（4）脚手架搭设过程中，施工分包商的HSE专职或兼职监督员必须在现场监护，同时应划定警戒区域并设置警示标识，禁止非作业人员入内或通行；（5）在脚手架搭设过程中，如需暂停作业（包括下班），必须使所搭设区域脚手杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作业；3、脚手架搭设必须符合以下基本要求：（1）脚手架的搭设间距不得大于1.5m（包括部距和跨距）；（2）脚手架的基点必须牢固可靠，立杆地基应平整、坚实，同时立杆底必须设金属底座或垫板；（3）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；（4）搭设过程中要及时设置斜撑杆和剪刀撑，防止脚手架在搭设过程中发生倾斜；（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道，且其应有可靠的防滑措施；（6）脚手架的搭设宽度不得小于1.2m，不允许使用单排脚手架；（7）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不得小于200mm，同时不得大于300mm；（8）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1m的围栏，如有必要，还应在护栏间安装护条；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应另外增设安全带挂杆；（9）交叉作业时，脚手架在垂直和水平方向必须设置密目安全网，且安全网的设置要与脚手架的搭设同步。4、脚手架的验收（1）脚手架搭设完毕，施工分包商的HSE工程师必须按规范和方案或使用方的要求先进行全面自检，自检合格后通知EPC总承包商验收。（2）已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理单位提出书面申请，由监理单位组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况下由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。5、标识（1）脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。主要有以下五种状态标识：正在搭设，禁止非搭设人员使用；已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用；验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用；验收合格，允许使用；正在拆除，禁止使用。（2）标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方，字迹要清晰、不易脱落，挂的位置要明显，挂得要牢固可靠，同时要符合HSE标识管理规定的要求；（3）标识牌的内容应有：承包商、搭设单位、负责人、高度、用途、状态、监护人、检查人、验收人。6、使用的注意事项（1）作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；（2）风力超过6级应停止在脚手架上作业；（3）雨天时作业人员必须及时撤离脚手架，严禁在雷电时继续作业；7、脚手架的日常检查和维护（1）脚手架必须定期检查，大风、大雨、后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；（2）在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理单位重新验收合格后方可进行作业；8、脚手架拆除时的基本要求（1）拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；（2）脚手架使用完毕应及时拆除；脚手架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，施工承包商的HSE工程师或兼职监督员应在现场监护；（3）拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员入内或通行；（4）拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架；（5）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷；（6）已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完；（7）已拆除的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，必须及时运到指定区域。（六）安全管理其他措施1、现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。2、参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，严格执行安全规程。3、进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。4、脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安监员验收合格后方可使用。5、高处作业时，必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。6、对安装好的结构应立即接地，以防雷击。立体交叉作业，要互相照顾，工具传递不准随手抛掷。