挂蓝悬灌评审方案

热烈欢迎各位领导、同仁莅临指导,1,一、工程概况白水峪大桥位于河南省卢氏县城关镇石桥村，起讫桩号为左线ZK75+827.3ZK76+608.6、右线YK75+801.4-YK76+588.6桥长781.3m。桥面单幅净宽11.5米，总宽12.5米。5号-8号主墩采用双肢等截面矩形实体薄壁墩，肢间净距5.6m,单肢截面尺寸为71.7m，最大墩高77米。左右线桥墩采用分离式承台基础，承台厚4m,承台下为12根桩径1.8m的钻孔灌注桩。4号、9号桥墩为过渡墩，墩身采用等截面矩形空心墩。上部结构为：65+3120+65五跨预应力混凝土变截面连续刚构箱梁。引桥为40mt梁。,2,二、进度计划安排截止目前白水峪大桥桩基及主桥墩身已全部完工，悬灌施工模板已全部进场。现左幅：6、7#墩0#段已浇筑完成正在进行挂蓝拼装，5#墩立模，8#墩钢筋绑扎。右幅：6#墩0#段钢筋绑扎完成，7#墩立模，5、8#在进行托架安装。,1、悬浇节段进度计划表,2、合拢合拢段按边跨、次中跨、中跨逐跨合拢，每段各需10天。左幅最终合拢时间为：2012年9月30日；右幅最终合拢时间为：2012年10月30日。3、桥面系施工计划安排、在合拢段施工前架设完成10-12号墩T梁20片，桥面系施工紧跟作业，在左幅合拢完成（9月30日）前10-12号墩桥面系完工。、左幅合拢段完成一周后张拉压浆结束，架设左幅剩余25片T梁，及右幅1-3号墩15片T梁，全桥T梁架设在10月25前完成。左幅桥面系施工全面展开。、右幅合拢段完成一周后架设（右幅9-10，3-4号墩）10片T梁，通过租借相邻标段护栏模板、振捣梁等方式加大投入，集中力量进行桥面系施工力争全桥在11月25日前完成。,4,三、整体施工方案根据图纸及现场实际情况，白水峪大桥桩基采用冲击钻成孔，导管灌注水下混凝土。承台基坑采用机械开挖，模板采用大块组合钢模，砼施工按照大体积混凝土控制，在内部布设冷却管，利用循环水进行冷却。墩身采用爬模施工，利用塔吊配合提升，每节施工高度为4.5米；连续刚构0号块采用满堂支架配合牛腿托架形式在墩顶进行现浇施工，114号块采用菱形挂篮悬臂现浇，边跨现浇段采用墩身托架现浇施工，次中跨、中跨合拢段采用挂篮现浇施工，混凝土施工时各节段一次浇筑完成。箱梁混凝土由拌合站集中拌合生产，混凝土搅拌车运输至施工点，然后用混凝土输送泵泵送至工作面。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度控制在30厘米左右，纵向分段斜向分层，0号段从跨中向墩顶方向进行，主梁节段混凝土浇筑从悬臂端向墩中心方向分层浇筑，每层30，每个节段主梁混凝土灌注顺序的原则是：底板腹板顶板。合拢段从节段中心向两侧进行。,5,四、下部结构施工方案,（一）桩基施工：主墩基础为12根直径为1.8m的钻孔灌注桩，桩长5055m。桩基采用冲击钻机成孔，钢筋笼分三节绑扎，中间采用双面搭接焊连接，吊车吊装入孔，导管法灌注砼。（二）承台施工：主桥5号-8号墩共8个承台，承台尺寸：16.9m12.4m4m，每个承台混凝土为838.24立方，钢筋120t,承台基础采用机械开挖施工，承台内布设402.5的降温冷却管4层，每层冷却管都设有一个进水口，两个出水。冷却管应保证不漏浆、不漏水。安装完毕后，进行密水检查，保证注水时管道畅通。用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管水温差控制在5-10之间，从承台浇筑起至浇筑完混凝土后，半月内不间断注水。所使用水不宜立即循环使用，以控制水温。养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。,6,7,（三）高墩施工,5号-8号主墩为等截面双肢实体薄壁墩，截面尺寸为7.0m1.7m,最大墩高77米，双肢间距5.6m。为确保施工的稳定性，施工时在顺桥向双肢之间每隔20米设置一道临时支撑。临时支撑采用两根直径300的钢管，在墩身预埋螺栓法兰盘连接。主墩采用爬模施工，爬模4.5m一节。8个主墩共投入16套爬模，确保每个墩柱可同时施工。在爬模模板的选择上，我部选用良工的工字木梁悬臂模板，该模板具有轻巧、施工方便，标准化程度高的特点。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性。,白水峪大桥施工现场,9,承台砼质量保证措施,为减少水化热对混凝土质量的影响，采用高性能混凝土。优化配合比，在混凝土中掺加粉煤灰，合理选用原材料。控制混凝土入模温度，拌合水采用深井水。合理安排混凝土浇筑时间，增加混凝土浇筑设备、人员有效缩短浇筑时间。一般有下午浇筑开始到第二天上午结束。做好二次收面和养生工作，混凝土浇筑完成后及时整平收面，在混凝土初凝后进行二次收面，收面完成随即对混凝土用隔温材料（土工布）覆盖，洒水养生。做好温度监控工作，及时调整冷却水温。在承台1/2、1/4、1/8处按2m间距各布设3根测温管，管深分别为1m、2m、3m。定时监测各测温点温度掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。通水时间14天。,10,悬臂模板系统的结构,面板，芬兰21厚的进口维萨板；竖肋，H=200工字木梁；横肋，212槽钢；连接爪（用于工字木梁横肋和竖肋的连接）上平台；主背楞桁架；斜撑；后移装置；受力三脚架；主平台、吊平台、及预埋系统。,11,中铁十七局集团,12,1、LG-240悬臂模板的特点支架、模板及施工荷载全部由对拉杆、预埋件及承重三脚架承担，不需要另搭脚手架，适于高空作业。模板部分可整体后移650mm,以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求。模板可利用锚固装置使其与砼贴紧、防止漏浆及错台。模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，适用灵活。利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30。支架上设吊平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。模板采用工字木梁胶合板模板，刚度大，质量轻（约50/m2,为钢模板重量的一半），施工安全性高。各种连接件标准化程度高，通用性强。周转次数多，可以更换面板，周转次数可达5080次。,2、工艺流程及操作要点,工字木梁悬臂爬模施工工艺流程图,(1)、模架组拼以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。面板拼装顺序：搭设平台支架铺设横向槽钢背楞+摆设工字木梁横竖背楞固定铺设面板固定。切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5mm1mm的空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊吊起拼装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他辅助设施，利用斜撑调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。,(2)、首次混凝土浇筑在结构基础施工时，需预埋好模板固定装置；在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件系统（埋件板、受力螺杆、爬锥）用M36X60高强螺栓临时固定在模板上。见右图,(3)、模架第一次提升第一次混凝土浇筑完后，当混凝土强度达到6MPa时，方可松动埋件螺栓，当混凝土强度达到10MPa时可以进行模板及支架拆除；清理模板表面杂物；吊装爬架，按要求将爬架挂在相应的埋件点高强螺栓上；通过可调斜撑调整模板的垂直度，通过后移装置微调模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。模架首次提升示意见下图。在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备用，人工对混凝土表面进行修饰。,砼浇筑完成后,模板后移,整体提升,合模浇筑,(4)、循环模架提升、混凝土浇筑按下图工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。,下一循环,19,3、墩身钢筋钢筋连接采用直螺纹套筒连接，次工艺可有效加快施工进度，且操作方便。接头按规定错开布置。4、混凝土浇筑混凝土采用输送泵浇筑，输送泵与墩身固定。混凝土养生采用顶部喷淋的方式。5、高墩施工安全措施由电梯操作员对上下人员进行登记，工人上下班实行考勤制，保证掌握每个工人的上下班情况。在施工现场安装监控器，时刻掌握现场施工动态。在山顶安装测风仪，24小时监控现场风力保证施工人员在安全的情况下进行施工。施工人员采用电梯上下，在工作平台上施工全部佩戴安全带，且在模板上安装专门固定安全带的栏杆，平台四周采用安全网防护。墩顶安放灭火器与消防水管，水管随墩身施工同步升高。,五、悬浇段施工（一）连续刚构概况白水峪大桥主桥设计为65+3120+65m五跨预应力砼箱梁连续刚构，箱梁为三向预应力结构单箱单室截面。箱梁顶宽12.5m，底宽7m，翼缘悬臂长2.75m。梁高及底板厚从根部至跨中按2次抛物线变化。根部梁高7.3m，跨中、梁端梁高2.7m，腹板厚0.650.40m，底板厚0.70.32m，顶板厚0.28m。箱梁0号段长12m，每个T构纵桥向划分为14个对称梁段，梁段数及长度从根部至跨中分别为63.5m，84m。0#段采用托架施工，1#14#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。全桥共有5个合拢段，合拢段长均为2m，边跨现浇段3.8m。合拢段的施工顺序为先边跨合拢，再次中跨合拢，最后中跨合拢。,（二）悬臂施工进度指标及人员安排,结合现场施工进度及资源配备情况，8个T构共投入16套挂篮及8套托架体系，由2个具有同类桥梁丰富施工经验的队伍进行施工，每队直接作业人员不少于130人，分4个作业班组，每班组分二个作业小组，昼夜连续不间断循环作业。,班组人力资源配置表,22,悬臂施工周期表（一个节段）,23,0#块托架横桥向布置图,0#块托架顺桥向布置图,24,0#块托架仰视图,根据0#梁段的悬空、高墩、结构复杂、底层钢筋密集、混凝土强度高、方量大的特点，采取牛腿、托架法进行施工，设计一整体悬臂托架，通过牛腿附着在墩身，三角托架作为混凝土的承重体系和作业平台，混凝土荷载通过托架传递到墩身上。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#段分两次浇注，每次浇注高度为：H1=6m(砼约243m3)，H2=1.3m。为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均、温度应力等不利因素，两次浇筑砼时间控制在10d以内，确保混凝土浇注质量。,0#块施工,26,1、托架的结构托架为墩顶梁段施工的承重体系，主要由附着牛腿、三角托架、纵横大梁、钢管支撑、模板分配梁、模板组成。在墩身正、背面（宽7m）各设5个三角托架、左右两侧面各设1个三角托架，一个墩（双肢墩）共设24个附着位置点预埋牛腿。三角托架在悬臂端及墩身间的采用I40a作上平杆，一端与上牛腿焊接，一端与由220b槽钢加工的斜撑杆销接。斜撑杆除上端与上平杆悬臂端销接外，另一端则与下牛腿进行销接。横梁采用I20b，间距60cm布设。横梁上搭设满堂支架，支架高0.91.2m，腹板下间距为3060cm，底板下间距为6060cm。顶托上铺设双层方木，间距30cm。底模采用大块竹胶板拼成。托架详见0#块托架解算书作业平台采用悬伸出的工字钢形成伸臂式平台担梁，再在担梁上铺设5cm厚木板、1米高围栏、挂安全网形成封闭式平台。,27,2、托架预压采用成捆钢筋和成捆钢绞线进行整体预压。加截重量为浇筑砼重量的1.2倍。加载顺序为：采用分级进行，第1级为计算荷载的35%，间隔2h后进行第2级加载35%，再间隔2h后，进行第3级加载20%，最后间隔2h，进行第四级加载10%。全部加载后24h后再逐级卸载，逐级测量并详细记录。3、模板安装铺设横向方木和底模。横向方木尺寸为10cm10cm，间距30cm。侧模利用挂篮模板，内模采用组合钢模。外侧模采用塔吊安装，先安装一侧模板，然后用缆风和倒链固定好后，再上另一侧模板，并用型钢相互固定。就位后加强支撑，防止跑模，倾覆。堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用6mm钢板加焊505角钢加工而成，对预留孔眼采用精确钻眼形成，与侧模采用M18螺栓连接，随混凝土浇注高度升高。对堵头模板采用多块拼装形成，每块均要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。,28,4、钢筋的绑扎安装钢筋在加工场集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。0#梁段钢筋分两次绑扎。第一次：搭设钢管支架和工作平台，安放底板、腹板钢筋、竖向预应力管道及预应力筋。第二次：搭设钢管支架和工作平台，竖向预应力筋和普通钢筋绑扎接高到顶，安放顶板钢筋，横向及纵向预应力管道，同时接高竖向预应力管道到顶。5、混凝土浇筑0#梁段混凝土共388m3分二次浇注，第一次浇注底板和至6m高的腹板和横隔板，约243m3，第二次浇注余下的腹板、顶板及翼缘板。砼浇筑采用地泵从中间向两端浇筑，浇筑速度不小于20m3/h。在钢筋比较密集位置采用30的高频插入式振捣器。隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固和小断面处的混凝土通过加强捣固确保浇注质量。,29,6、施工缝处理设置剪力槽，在第一层混凝土浇注完毕，初凝之前采用预埋梯形锥体木盒形成凹槽。埋设锚固钢筋，在腹板位置两侧钢筋附近沿纵向按照35cm间距插入12钢筋，每根长60cm，接缝两边各锚固30cm长度。在混凝土强度达到10MPa后，对接缝表面进行凿毛，把表面的浮浆和松弱层凿掉，并用水冲洗干净，露出新鲜混凝土面。在第二次混凝土浇注之前对表面进行清洗(应注意防止剪力槽积水)，确保接触面干净。牛腿预埋钢板深埋23cm，拆除托架后在钢板四周外墩柱砼上用砂轮切缝深2cm，凿除干净后挂2cm2cm钢丝网，用小石子砼掺108胶封闭。,30,预应力张拉在混凝土强度(90%)及弹性模量达到设计要求后进行，且必须保证张拉时梁段混凝土龄期不小于5天；张拉纵向预应力筋采用两端同步张拉，先张拉长束，后张拉短束。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。箱梁横、竖向预应力采用滞后张拉工艺，即n号箱梁段纵向钢束张拉后，张拉n-3节段的横、竖向预应力钢束，竖向应力精轧螺纹钢筋张拉采用二次张拉工艺,即在第一次张拉完毕后一至两天，进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。横向预应力钢束张拉端为交错单端张拉。预应力束均采用真空辅助压浆，即在普通压浆的基础上用真空泵排除多余空气，使孔内形成0.1MPa的负压，然后再压浆。操作时，抽真空与压浆是一个连续过程，从而使管道压浆达到饱满而密实的效果。,（四）箱梁预应力张拉,31,（五）1#14#箱梁悬浇施工方法,1.挂蓝选型,T构顺桥向分为14个对称节段，梁段最大重量约152吨，全桥8个T构共投入16套菱形挂篮。挂篮设计按其所承受的最大梁段重及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。该挂篮结构简单，受力明确，前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送砼，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的吊装，加快施工进度。,33,2.主要技术性能,3.挂篮的锚固系统,最大梁段重：152T。适应最大梁段长：4m。梁高变化范围：7.3-2.7m。最大梁宽：顶板：12.5m、底板：7m。走行方式：无平衡重走行。挂篮自重：70T。工作状态倾覆稳定系数2.5。走行状态倾覆稳定系数3.0。,将箱梁矮腹板侧的竖向预应力筋每根加长32cm（超出梁面38cm），高腹板侧竖向预应力筋每根加长18cm（超出梁面24cm），竖向预应力筋穿过挂篮下扁担梁与滑道利用高强螺帽锚固间距50cm。挂蓝后锚采用25高强度精轧螺纹钢筋，每个后锚用3根扁担梁6根精轧螺纹钢穿过箱梁顶板锚固。如下图所示。锚固后后支座板钩应脱离轨道。,34,35,4.挂篮的前移,待已浇筑梁段砼强度和弹性模量达到设计要求，纵向预应力筋张拉完成后即可前移挂篮。挂篮前移步骤如下:接长轨道；将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上；拆除底模平台后吊杆；同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模脱模；拆除挂篮后锚；轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移；注意事项：确保T构两端挂篮同时移动，拆除后锚前要认真反扣轮各部连接是否可靠，发现异常及时处理，挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并检查挂篮各部位连接情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂，发现问题及时处理，挂篮移动要统一指挥，防止脉冲式行走，移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点，防止溜车事故发生。,36,5.挂篮加载预压在一平整场地，将一套挂蓝的2片主桁架平放对置，后端用精轧螺纹钢锁定，前段用千斤顶对拉。通过对试验结果和数据分析，准确测定挂蓝桁架的弹性和非弹性压缩变形量，评价挂篮的安全度。,操作步骤将三根滑移梁放在平地上并抄平垫好，使三根梁在同一水平面上；将2片主桁架水平放置在滑移梁上，对称放置，并垫平；将桁架后端用6根32mm精轧螺纹钢锁定；前端用相同直径的精轧螺纹钢一端穿入锚具固定，一端穿入千斤顶张拉；加载程序,每次加载张拉时应测量挂篮的变形量，记录力与位移值；加载试验完成后，卸载程序与加载程序相反。,现场加载预压,38,在浇筑0#块混凝土强度达到90%并张拉压浆后，用塔吊在已浇0#块混凝土上进行挂蓝的拼装，具体步骤如下：准备工作：在浇筑0#段砼施工时,准确设置预留孔,内、外模在地上拼装完,挂篮主桁架预压完毕。0#段浇注完成后，在桥面上安装钢枕和轨道，利用竖向预应力钢筋锚固轨道。将主构架利用塔吊吊装到位，用扁担梁锚固在轨道上,并用倒链左右拉紧，将主构架固定。拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取掉。安装底模内前、后横梁。安放底模桁架、底模板。安装外模板(包括滑移梁),安装内模滑移梁。,6.挂篮拼装,39,7.114#块悬浇施工,悬臂段浇筑采用高压砼输送泵输送砼，一次性浇筑成型。施工过程中应注意以下几个问题：混凝土浇筑前对前一梁段梁砼结合面存分凿毛，清洗杂物，纵向非预力钢筋采用搭接。采取水平分层斜向推进的方式，每层30cm，按照部位浇筑顺序划分为：底板腹板顶板翼板，纵向由悬臂外侧向根部推进，浇筑速度不得小于20m3/h。T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载,两端浇筑砼进度之差不得大于2m3。当砼自由落体高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证砼的浇筑质量。混凝土振捣严格按照振动棒的作业范围进行，谨防碰撞预应力管道、模板、辅助设施等。加强倒角、张拉齿板、锚垫板下混凝土的振捣，以防出现蜂窝、麻面、漏振等现象。浇注前，对材料(水泥、石子、砂)及各岗位的人员、机械的备用一一落实。混凝土输送泵要有备用，项目部投入90拌和站2个，为防止停电，每站备有1台250kW发电机，确保混凝土的连续供应。,40,合拢段施工方法如下：1.在14#段施工时预埋合拢段模板吊装孔及2cm厚临时锁定钢板，在钢板后方加焊板肋加强，梁内埋设加强钢筋。2.外模滑移就位：将挂篮的整体迁移至合拢段另一悬臂端。3.安装合拢段吊架；在悬臂端预留孔内传入钢丝绳，吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁，拆除挂篮前吊杆，调整底篮及外滑梁就位，安装锚杆、吊杆和连接器将模板系统锚固稳定。,主桥箱梁共设五个合拢段，即两个边跨合拢段、两个次中跨合拢段、一个中跨合拢段。每个合拢段长2.0m，边跨合拢段混凝土16.91m3，梁段重44.0t，中跨合拢段混凝土23.58m3，梁段重61.3t。桥箱梁合拢由边至中对称进行，即先合拢边跨，后合拢中跨。合拢段采用吊架进行施工，以减少挂篮重量对线型控制的影响。临时锁定采用双根40槽钢焊接而成，在顶底板各设两道。,六、合拢段施工,41,4.拆除挂篮：两端同步对称拆除挂篮。5.设置平衡重：采用在悬臂端的水箱中加水的方法设计平衡重，边浇筑混凝土边放掉水箱中的水，使吊架两端基本保持恒力。6.钢筋、预应力管道安装：钢筋在加工厂集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前试穿所有底板束，发现问题及时处理。7.合拢段锁定：在混凝土浇筑前几天凌晨最低温时，将支撑型钢焊于两侧梁内预埋的钢板上起到支顶作用并起部分抗拉作用，焊接时同一根钢骨架焊完一端再焊另一端。次中跨合拢段在锁定前用千斤顶施加70吨的力将合拢段缝隙顶开撑大，中跨合拢段顶推力为150吨。8.混凝土浇注：合拢段混凝土采用早强、高强、收缩少或微膨胀混凝土，以便及早达到设计强度，及时张拉，防止合拢段混凝土出现裂缝。合拢段混凝土浇筑在一天当中气温较低时刻一次浇筑完成，并且混凝土浇筑完成后气温开始上升为宜，持续时间宜限制在34小时以内。9.混凝土养护：合拢段混凝土浇筑完成后，加强养护，使之保持湿润，悬臂端,42,应用草袋等加以覆盖，以减少日照直射的温度影响，使混凝土在早期结硬过程中处于升温受压状态。10.预应力施工：在合拢段混凝土强度、弹性模量都达到设计要求后拆除锁定装置，按要求依次张拉并压浆。,43,44,湖北沪蓉西高速公路清江源大桥合拢,45,桥梁施工控制就是通过对施工中标高、截面尺寸和弹性模量等数据的采集、分析、修正，使得标高的计算值与实测值之差不断缩小，从而使计算程序把握住目前的施工过程，进而预估将来的施工状况，达到施工控制的目的。白水峪大桥施工监控由郑州大学桥梁工程研究所具体实施。监控内容主要包括：结构应力、变形和温度监测。1、测点布置全桥共布置砼应变传感器260个，温度传感器260个，即在控制截面布置8个测点，一般截面布置6个测点。在0#段中部布置钢筋计，每断面4个点，全桥钢筋应变计32个。平面位置及挠度监测点布设在每个节段端头内(10cm处)的中线和左右腹板、翼板顶面，每断面5个点。,桥梁施工控制,2、测试时间在应变计安装完成后开始第一次读数；混凝土浇筑完成后48小时进行第二次读数；预应力张拉完成后进行第三次读数；后续读数在混凝土浇筑前后和预应力张拉前后进。上述读数尽可能安排在早晨7：30之前完成，并注明测试时间、天气和大气温度状况。3、合拢检测在次边跨、中跨合龙前1天进行悬臂端测点标高24小时连续观测，每两小时观测一次，记录悬臂端标高随时间的变化曲线，控制截面应力及温度，发现误差及时调整确保合拢精度。,七、安全风险评估,根据公路桥隧工程施工安全风险评估指南，白水峪大桥的安全风险评估可分为以下三个程序：1、根据工程的建设规模、地质条件、气候环境条件、地形地貌条件、桥位特征、施工工艺成熟度等，评估白水峪大桥的总体风险。2、以大桥施工过程中的作业活动为评估对象，进行专项风险评估。3、根据评价结果制定出相应的管理方案或预防措施。（一）总体风险评估,桥梁施工安全总体风险评估标准,白水峪大桥的总体风险等级为级，高度风险。（二）专项风险评估目前，白水峪大桥主要是上部刚构梁施工，我们将需要做专项风险评估的施工作业活动归结为以下5个方面：1、高空作业2、起重作业3、预应力张拉作业4、电气作业5、挂篮作业,1、高空作业的致险因素,2、起重作业的致险因素,3、