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Q/SOEF 02-2010KDGW型变频无负压不间断管网自动增压给水设备1.范围 本标准规定了KDGW型变频无负压不间断管网自动增压给水设备，本标准适用于：试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-1998 钢制压力容器 GB/T191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验B：高温GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T3047.1-1995 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB/T3222-1994 声学环境噪声测量方法 GB/T3797-2005 电气控制设备GB/4208-1993 外壳防护等级（IP代码） GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JG/T3009-1993 微机控制变频调速给水设备 CJ/T160-2002 倒流防止器 JB/T4724-1992 支承式支座 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器附标准释义 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范卫生部（2001） 3.术语 下列术语适用于本标准。 3.1KDGW型变频无负压不间断管网自动增压给水设备以自动化仪表和变频器作为主控单元，对给水系统进行自动控制，通过无负压缓冲罐和自来水管网直接连接，按设定方式给水的设备，并且在取水管路中不会产生负压的给水装置。3.2启动时间 系统开始运行到正常供水所需的时间。3.3压力调节精度 设备在稳定运行状态时，设备出口压力与设定压力波动的相对幅度。4.产品型号和基本参数 4.1产品型号 KDGW 扬程(m)最大供水流量（m3/h）KDGW型变频无负压不间断管网自动增压给水设备型号示例：KDGW60-80表示康大KDGW型变频无负压不间断管网自动增压给水设备，最大供水流量为60m3/h，最高工作压力0.8MPa。4.2基本参数4.2.1设备的最高工作压力2.5MPa。 4.2.2设备的供水流量800m3/h。 5.设备环境、构成部件的要求5.1总则 设备应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2电源适应性AC380V(10%) 220V(10%) 设备能正常工作。5.3环境适应性1）环境温度-10+65；2）空气相对湿度不大于85%；3）环境空气宜干燥、无尘埃、无明显腐蚀气体，通风性好；4）海拔高度不超过4500m。5.4设备组成及系统原理图 5.4.1设备主要构成部件包括：无负压缓冲罐、真空抑制器、压力表、多功能保护器、水泵机组、智能控制系统、管路、阀门、压力传感器、低阻力倒流防止器和Y型过滤器及稳压补偿器(可选)等。5.4.2系统原理图，见图1。5.5功能 1）在设备明显部位设置产品标牌，设备部件标牌要求朝向便于人观察的方向。2）给水设备具备手动、自动和远程控制功能。每台水泵的工频、变频工作状态应有明显指示。3）给水设备应有备用泵，配备两台或两台以上水泵的机组，水泵应能自动轮换（交替）运行。4）变频给水设备应具有自动调节水泵转速的功能。恒压给水时，压力调节精度不得超过0.01MPa。5）给水设备应充分利用市政管网压力。市政管网流量能够满足用户用水量时，通过真空抑制器将无负压缓冲罐中的空气排除；在市政管网流量不能够满足用户用水量时，通过真空抑制器向无负压缓冲罐中补充空气。6）设备的控制系统面板上应有观察电源、电压、水泵启、停及工频、变频、设定压力、实际压力和故障的显示窗口。7）设备应具有对各类故障进行自检、报警、自动保护的功能。可以恢复的故障应能自动或手动消警。10）当进口压力表的值在设定的下限时，水位为低水位时,机组自动停机。当进口压力的值在设定的上限时，水位为高位时，机组自动停机，旁路运行。11）当无负压缓冲罐中液位达到设定的最低液位时，控制系统令水泵机组停泵。12）当用户要求设置稳压补偿器时，其控制功能应符合下列规定：当压力传感器达到设定的下限值时，水泵启动；当压力传感器达到设定的上限值时，水泵停止；水泵启动后， 压力仍低于设定的下限值时，起双泵。5.6无负压缓冲罐 1）材质为304食品级不锈钢。2）两端为封头，中间为圆柱体的焊接钢制体，采用氩弧焊。可参照JB/T4735-1997制造。3）应在0.6 MPa试验压力下正常工作。 4）可为卧式或立式。 5）支脚、支筒设置应符合JB/T4724-1992规定。 6）缓冲罐内设置液位传感器。 7）容积应满足内置液位传感器、真空抑制器及系统稳压、稳流要求。 5.7真空抑制器 1）真空抑制器设置在无负压缓冲罐上，且在设备运行时按6.3.5试验方法应能自动进排气。 2）真空抑制器为电磁阀和空气过滤器组合成一体。 3）真空抑制器壳体采用SUS304食品级不锈钢材料制造。空气过滤器的滤材采用聚四氟乙烯疏水性滤材（可定期更换），可滤除粒度大于0.2um的空气粒子。 4）真空抑制器应在0.6 MPa试验压力下正常工作。 5.8水泵机组供水能力 1）水泵的扬程和流量应符合设计的规定。单泵出水口达到该泵额定工作压力时，其出水量应与水泵额定出水量相同。两台或两台以上工作泵处于并联工频运行状态时，出口为额定压力时，其总出水量应符合设计要求。 2）水泵机组的选用与安装，应符合GB50015和GB50242的规定。 3）水泵启动达到额定给水参数的启动时间应符合表1的规定。 表1启动时间配用电动机功率N（kW）22225555启动时间（s）3040555.9设备外观及智能控制系统 1）设备各部件外表不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面涂层完整美观。 2）智能控制系统的制造应符合GB/T3047.1-1995的规定。 3）智能控制系统的防护等级应符合GB/4208-1993中的IP20级的规定。 4）智能控制系统表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢靠，无明显变形或烧穿等缺陷。 5）智能控制系统不得眩目反光，颜色应均匀一致，整洁美观，不得有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。 6）智能控制系统的内部配件应装配合理、结构紧凑。 7）智能控制系统的制造应在顶部加装吊环、吊钩，以便吊运。 8）智能控制系统柜体门应有锁紧装置。 5.10配件及辅件 5.10.1设备配套的水泵、压力传感器、液位控制器和电气、电子元件应符合各自相应标准的规定。选用器件应有产品合格证。 5.10.2管路系统应采用304食品级不锈钢材质。可采用法兰、快速接头、沟槽式等连接方法。 5.10.3设备配套使用的仪表其量程和精度应选用合理，配套使用的阀门、管件的耐压等级应选用合理。 5.10.4设备的各种阀门及其他活动部件的动作应灵活可靠。 5.10.5无负压缓冲罐进水前应安装倒流防止器，其性能及制造应符合CJ/T160-2002标准的要求。倒流防止器前应安装与其配套的过滤器。两者均对水质不应产生污染。 5.10.6水泵机组的管路系统应在配管系统最低处设有泄水设施。 5.10.7应在无负压缓冲罐至主变频泵吸水干管上预留二次消毒的接口。 5.10.8稳压补偿器应按GB150-1998制造，如选用橡胶隔膜式稳压补偿器，橡胶不应对水质产生污染。 5.11电气间隙与爬电距离 设备中各带电电路之间、带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于表1的规定。表15.12绝缘电阻与介电强度 设备中带电电路与地（外壳）之间的绝缘电阻和无电连接电路之间的介电强度，应符合GB/T 3797-2005或CCC认证的规定。 5.13安全接地 设备的金属壳体上必须有接地点,并有警告标志、线号标记、线径应符合表2规定。 表2 单位为平方毫米5.14抗干扰 设备应具有抗干扰能力、距智能控制系统柜体不小于1m处，在电动设备的干扰下，应能稳定可靠地工作。 5.15设备污染 设备应具有消除谐波对电网和用户电气设备污染的能力，对变频器投入电网运行时所引起的谐波分量应符合国家有关标准的规定。若不能满足要求时，应增设滤波器。 5.16环境试验要求 5.16.1低温试验：智能控制系统应能承受温度53，持续2h的低温试验，试验后应符合要求。 5.16.2低温贮存试验： 智能控制系统应能承受温度403，持续2h的低温贮存试验，试验后应符合本标准要求。 5.16.3高温试验： 智能控制系统应能承受温度402，持续2h的高温试验，试验后应符合要求。 5.16.4高温贮存试验：智能控制系统应能承受温度552，持续2h的高温贮存试验，试验后应符合要求。 5.16.5恒定湿热试验 智能2控制系统应能承受温度402，相对湿度93% 3%，持续48h的恒定湿热试验，试验后应符合要求。 5.17运输试验 智能控制系统应能承受三级公路行使200km的运输试验，试验后整机性能正确无误，智能控制系统柜体结构及内部零部件完好无损，能正常运行。 5.18连续运行试验 设备出厂前应进行不少于6h连续运行试验，试验中各种动作及功能正确无误。 5.19水压试验 设备组装后应进行水压试验。管路系统应在设备组装后进行水压试验，且应符合GB50242的要求。无负压缓冲罐、真空抑抑制器水压试验应满足本标准5.6和5.7要求。气压罐水压试验应满足GB150-1998的要求。 5.20噪声 设备正常运行时噪声小于等于水泵、电机额定噪声值。 5.21设备水质卫生要求 应符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范卫生部（2001）。 6.试验方法 6.1设备组成 对照图样、工艺文件检查设备组成。 6.2电源适应性试验 在设备控制系统输入端连接调压器，将电源电压分别调整到额定电压的90%110%、进行电压波动试验，检查是否符合5.2的要求。 6.3功能试验 检查下列各项是否符合5.5 1）7）。 1）目测设备明显部位是否设置产品标牌并检查标牌朝向是否便于观察。 2）检查设备是否具备手动、自动和远程控制功能（可选）。 3）检查设备是否有备用泵，且备用泵工作能力是否不小于最大一台工作泵能力。检查水泵是否能自动轮换（交替）运行。 4）模拟用户用水量变化、检查水泵是否具有调速功能，并检查设定压力与实际压力差是否不超过0.01MPa。 5）无负压缓冲罐、真空抑制器及多功能保护器试验 开市政进水阀门，关无负压缓冲罐出水阀门，无负压缓冲罐进水，观察无负压缓冲罐充水过程中，真空抑制器是否向外排气。关上述二阀打开无负压缓冲罐泄水阀，观察：无负压缓冲罐罐水位下降时，真空抑制器是否进气。当无负压缓冲罐水位下降到设定液位时，观察水位传感器是否动作。6）显示功能试验 检查智能控制系统面板是否设有电源、电压显示。检查智能控制系统面板是否有水泵启、停状况显示。压力显示试验 接通电源，开机后调整设定压力，观察智能控制系统面板上显示的设定压力和实际压力。频率显示试验 接通电源，开机后观察智能控制系统面板上显示的供电频率，由0Hz逐渐上升到50Hz。检查智能控制系统面板是否有故障声、光报警显示。模拟设备各类故障，检查设备是否具有对各类故障进行自检、报警、自动保护的功能，检查可恢复的故障是否能自动或手动消警。7）控制功能试验 模拟无负压缓冲罐进水并观察压力表及多功能保护器达设定上限压力值时，检查设备泵组是否符合5.5.8的要求。模拟无负压缓冲罐进水并观察压力表及多功能保护器达设定下限压力值时，检查设备泵组是否符合5.5.9的要求。模拟无负压缓冲罐水位下降至设定最低液位时，检查设备泵组是否符合5.1.11的要求。模拟无负压缓冲罐进水压力在上、下限值之间时，并模拟用户水量变化，检查设备泵组的变频运行是否符合5.5.10的要求。 模拟稳压补偿器内压力变化，检查辅泵启、停是否符合5.1.12的要求。 6.4设备外观及智能控制系统的检验 1）检查设备外表是否有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。 2）检查智能控制系统体的制造是否符合GB/T3047.1-1995的规定。 3）检查智能控制系统柜体的防护等级是否符合GB/4208-1993中的IP20级的规定。 4）检查智能控制系统的表面是否平整均称，焊接处是否均匀牢固，是否无明显变形或烧穿等缺陷。 5）检查智能控制系统表面涂层是否炫目反光，颜色是否均匀一致，是否无脱漆、无裂纹划伤、无气泡等。 6）检查智能控制系统内配件是否装配合理结构紧凑。 7）检查大型智能控制系统顶部是否加装吊环、吊钩。 8）检查智能控制系统柜体的门是否有锁紧装置。 6.5配件及辅件试验 1)设备配套的水泵、阀门、真空抑制器、压力表、压力传感器、多功能保护器、Y型过滤器及倒流防止器和稳压补偿器（选项）、电气、电子元器件等应符合各自相应标准并检查是否有产品质量合格证。 2)检查管道是否为304食品级不锈钢材质，连接是否符合设计文件规定。 3)检查配管系统最低处是否设有泄水设施。 4)检查无负压缓冲罐进水前是否安装倒流防止器及过滤器。 6.6电气间隙与爬电距离试验 检查设备中带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离是否符合GB/T3797-2005的规定。6.7绝缘电阻与介电强度试验 在智能控制系统外部带电端子、电源接线端子与机壳间施加500V50V直流电压，持续605s后，测量绝缘电阻值，检查是否符合GB/T3797-2005的规定。介电强度试验按GB/T3797-2005的规定进行。6.8检查设备的金属壳体上是否有接地点，是否符合GB/T3797-2005的规定。6.9抗干扰能力试验 使设备处于正常运行状态,在距离智能控制系统柜体1m处,启动容量大于150A的电焊机工作,检查试验结果是否符合5.14的规定。6.10设备污染试验 设备正常运行后，调查电网和用户电气设备是否污染，若有污染，检查设备是否增设滤波器。6.11环境试验 1）低温试验 按GB/T2423.1-2001规定的试验方法进行，检验试验结果是否符合5.16.1的要求。 2）低温贮存试验 将受试装置放置在低温间内，按0.71.0/min的速率使低温间降至 403，待受试装置温度稳定后，搁置2h，再按0.71.0/min的速率升至正常室温，达到温度稳定后，在正常大气条件下，恢复2h，再开机进行检测，检查试验结果是否符合5.16.2的要求。 3)高温试验 按GB/T2423.2-2001规定的试验方法进行，检查试验结果是否符合5.16.3的要求。 4)高温贮存试验 将受试装置放置在高温间内，按0.71.0/min的速率使高温间逐渐升温至55，装置温度稳定后，搁置2h，再按0.71.0/min的速率降至正常室温，达到温度稳定后，在正常大气条件下，恢复2h，再开机进行检测，检查试验结果是否符合5.16.4的要求。5)恒定湿热试验 按GB/T2423.3-1993规定的试验方法进行，检查试验结果是否符合5.16.5的要求。 6.12运输试验 将智能控制系统装车在三级公路行驶200km,试验后检查整机性能是否正常无误,柜体结构及内部零件是否完好无损,是否能正常工作。 6.13水泵机组供水能力试验 1）在设备的出水管路安装流量测量仪表/压力测量仪表及流量调节阀。启动设备、调整流量调节阀,使设备的单台水泵出水口压力达到该泵额定工作压力,同时测量设备出口的供水流量。检查其流量是否符合5.8条要求。2）使设备的全部水泵(不包括备用泵、辅泵)处于并联工频运行状态,调整流量调节阀使设备出口压力为设备的额定给水压力。检查其设备总流量是否符合5.8条的要求。 3）检查水泵机组的安装是否符合GB50242的规定。 4）启动试验 a）使设备处于正常运行状态,手动启动、自动启动、远程操作启动任何一台泵,检查水泵是否启动,同时记录启动时间。 b）使设备处于正常运行状态,开启设备出水阀门至最大,检查第二台泵是否启动,同时检查其启动时间是否符合表1的规定。 6.14连续运行试验 使设备处于正常运行状态,调节设备出水阀门,自动启动水泵,使设备出口给水流量为额定给水流量,连续运行不少于6h,同时观察并记录设备的运行状态。 6.15检查管路系统的选材及设置是否符合5.10的要求。 6.16水压试验 6.16.1管路系统水压试验：1）管路系统试验采用专用加压设备进行水压试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa；2）水压试验的仪表采用经校验合格的压力表，其量程为试验压力1.53倍，精度为1.5级；3）水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至最大工作压力进行外观检查，是否符合5.19的要求；6.16.2无负压缓冲罐、真空抑制器水压试验 用专用加压设备进行水压试验，检查在0.6MPa下是否能正常工作。 6.16.3稳压补偿器水压试验按JB/T4735-1997要求进行水压试验。6.17噪声试验设备泵组的噪声按GB/T3222-1994的规定进行。6.18水质卫生试验检查出水水质是否符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范卫生部（2001）的规定。 7.检验规则7