氧化镁湿式脱硫方案及工艺图纸.doc

白象食品股份有限公司吉林分公司锅炉除尘脱硫气体输灰灰库建设烟气净化系统改建工程投标文件（氧化镁法脱硫）河南蓝星环保节能科技有限公司二0一三年八月目 录1 项目总说明51.1项目背景51.2 项目目标51.3 项目目标群体51.4 项目设计原则51.5设备选型原则61.6 工程实施内容61.7 项目技术指标61.8 工程保修承诺要求62 概述72.1 主要特点82.2 设计依据92.3 设计原则112.4 设计内容122.5 总图布置122.6主要技术经济指标133 河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术143.1 工艺流程143.2脱硫工艺的选择153.3 工艺特点153.4主要系统组成173.5 主要设备203.6 保温与防腐224 通风与环保224.1除尘224.2噪音控制225土建、消防和给排水部分225.1 建筑结构部分225.2 给水235.3 排水245.4 主要管材246 能源介质消耗257 电力257.1 概述257.2 供配电257.3 电力传动及控制267.4 设备及电缆选型267.5 照明及防雷接地268 自动化279 环境保护及资源综合利用279.1 设计依据及设计标准279.2 主要污染源和污染物排放299.3 污染防治措施299.4 工程环保成果2910 能源、劳动安全及工业卫生3010.1节约能源3010.2 劳动安全3110.3 工业卫生3310.4 机构设置和人员配备3511 主要性能设计3512 运行成本估算3613 职工定员3614 项目实施初步安排36 1 项目总说明1.1项目背景现有15t/h锅炉一台，主抽风机设计风量45000m3/h,负压4500帕，从锅炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉机头烟气进行处理，做到达标排放。1.2 项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目的污染物进行治理和工艺设计，在不影响现有锅炉工况条件下，使该项目能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目投资费用降到最低。1.3 项目目标群体本工程涉及的范围为: 15t/h锅炉烟气脱硫治理。1.4 项目设计原则1、大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；2、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）；3、中华人民共和国环境保护法（1989.12）；4、环境空气质量标准（GB13223-1996）；5、其它相关工程标准。6、设计遵循“技术先进可靠、使用经济、运行稳定”的原则；7、技术线路明了、工艺布置合理、操作稳定可靠，系统抗冲击能力强；8、在满足上述条件下做到投资节省、运营管理费用低；1.5设备选型原则为了确保工艺设备电气装置的先进性和投资使用的合理性，本设计按两个层次对电控设备进行选型，第一个层次是烟气脱硫治理主要设备求先进、适用、合理，选型保证系统的先进和可靠性。第二个层次对于一般控制设备，力求电控设备适用、可靠。1.6 工程实施内容本项目工程实施内容包括如下几方面：系统治理工艺及设备设计、选型，运行方案设计；设备及管道系统的制作、安装；系统的调试及试运行；岗位操作人员的培训。1.7 项目技术指标粉尘排放浓度小于30mg/m3；脱硫效率达到90%以上;SO2排放浓度小于100 mg/m3；林格曼黑度I级的规定要求；脱硫附带除尘设施，放灰过程不造成二次污染；脱硫设施运行后不影响锅炉工况；脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行；在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘脱硫系统的运行费用。1.8 工程保修承诺要求设备保修期限至少一年以上；建筑工程的保修期，自该工程验收合格（当地环保部门验收合格）之日起计算；保修期内，接到处理故障通知后，24小时内回复处理意见，必要时派人迅速到达现场，对保修设备免费提供备品和备件；系统运行验收后，派专人定期跟踪指导两个月，发现问题及时处理；安装期开始就培训操作及维修人员，直至考核上岗合格；协助编制操作管理及维护等规程；建立定期回访制，提供终身技术服务；长期提供优质、优价的备品和备件。2 概述 本工程针对天津一台15t/h锅炉采用河南蓝星烟气脱硫技术改建一套烟气脱硫装置和一套布袋除尘器。整体招标范围包括：a、15T沸腾炉袋式除尘器一台。b、100m3的灰仓一台。c、气力除尘系统一套，罗茨风机二台一开一备。d、维修改造麻石除尘器二台，作脱硫塔使用，包括除尘器底座维修。e、脱硫塔上水泵2台一开一备，详程30米，流量50吨/时，包括配100PPR管。f、灰仓放灰口搅拌机二台，接50PPR管，每台安装4个特种不锈钢螺旋喷嘴。g、除尘器下边地平及灰仓周边地平，总面积约390m2，厚200mm。h、袋式除尘器相关配套设备，如空压机、电控设备。脱硫后的烟气不设除尘系统。脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度2000mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度100mg/Nm3。工程建成后脱硫系统运行时采用氧化镁做脱硫剂。2.1 主要特点本脱硫系统主要特点如下：1、脱硫系统采用氧化镁湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸镁沉淀物。2、本脱硫系统采用喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为1.25L/Nm3。3、脱硫系统采用多级液固分离技术及优质的压滤设备，脱硫副产物石膏含水量低于10%，为干态排放，无漏水及扬尘现象。4、15t/h锅炉机头烟气通过一座烟囱排放，烟气由一套脱硫系统处理（一塔）处理，节约成本。5、整套脱硫系统的压力损失（压差）在10001200Pa。7、脱硫塔直径为2.8m（原麻石塔尺寸）。8、滤清液循环利用，整个脱硫系统无废水外排。9、脱硫系统本着节约用电，降低成本的原则，不选用耗电高、功率大，效率底的电机、泵。10、脱硫系统对环境无污染，包括水、空气、产物外排、噪音等均达到了国家行业、公司的最高要求。11、脱硫设施运行后不影响锅炉工况。12、脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行。2.2 设计依据2.2.1基本设计条件表1-1 烟气参数项目单位数据烟气量（工况，湿基）m3/h45000烟气温度200烟气压力Pa-450-110SO2浓度（工况，湿基）mg/Nm32000颗粒物浓度mg/m3302.2.2 气象资料1大气温度年平均气温 13.3极端最高气温* 42.5极端最低气温 * -19室外计算（干球）温度（a）冬季采暖计算温度* -7（b）冬季通风计算温度 -23（c）冬季空气调节计算温度 -19（d）夏季通风计算温度* 32（e）夏季空气调节计算温度 35.3（f）夏季空气调节计算湿球温度 27.6（g）夏季空气调节日平均温度 31（h）最热月平均温度* 26.9（i）最冷月平均温度* -292相对湿度（%）（1）最冷月月平均室外计算相对湿度* 59%（2）最热月月平均室外计算相对湿度* 79%（3）最热月14小时平均室外计算相对湿度 53%3大气压力（1）冬季* 1020.0hPa（2）夏季* 998.2hPa4 室外风速（1）冬季平均室外风速 22 .5m/s（2）夏季平均室外风速 12.4m/s（3）最大月份（四月）平均室外风速* 23. 2m/s（4）历年最大风速* 29.0m/s5最多风向及频率（1）年主导风向C（静稳）18% S（南）14% N（北）13%（2）冬季风向 C（静稳）21% N（南）14% S（北）10%（3）夏季风向 C（静稳）18% S（南）14% N（北）12%6最大冻土深度 39cm 1.2.3规范标准国家现行的各专业设计规范和标准；国家及地方相关法律、法规。建设项目（工程）竣工验收办法（国家计委 1990）建设项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护局 2001）表1-2 设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准HJ/T189-2006钢铁行业清洁生产标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准环发200226号燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策GB8978-1996污水综合排放标准GB3097-82海水水质标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB18599一般工业固体废物存储、处置场污染控制标准GB3095环境空气质量标准DL/T621交流电器装置的接地DL/T5044火灾自动报警系统设计规范HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法GB18599一般工业固体废物存储、处置场污染控制标准DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规范2.3 设计原则1) 河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术是专门为中小型电力企业烟气脱硫工程开发出的烟气脱硫技术，本方案设计严格按照投资省、运行费用低、脱硫效率高（90%）、占地面积小、副产物为干态、无任何污水外排、无二次污染的原则进行设计。2) 直接利用厂内外氧化镁,无需对氧化镁进一步加工,耗水量少。3) 脱硫塔兼有脱硫、除尘双效功能，处理后的副产物为干态，不设除尘器，处理后的烟气双达标排放（SO2和粉尘）。4) 本设计方案提供的脱硫系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。5) 本设计方案提供的脱硫系统为河南蓝星成熟技术，具有在电厂环境下运行的条件。6) 本设计按照成熟、可靠、先进、实用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。7) 采用先进可靠的工艺技术，确保锅炉烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定地连续生产。8) 工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。2.4 设计内容本烟气脱硫系统设计包括以下内容：脱硫系统工艺改造设计、增加设备设计、新增建筑结构工程及三电系统设计。包括：除尘系统、输灰系统、灰库系统、烟气系统、SO2吸收系统、制浆系统、副产物处理系统、公辅能源介质系统、电气控制仪表系统等。2.5 总图布置将结合现场预留脱硫场地布置脱硫工程，不影响正常生产、运输。平面布置图如下。（见附图） 2.6主要技术经济指标本方案一台15t/h锅炉烟气脱硫的烟气量为45000 m3/h，脱除SO2为145.8吨/年。表1.6 主要技术经济指标序号项目单位数量备注1处理烟气量m3/h45000工况2入口SO2浓度mg/Nm315003脱硫效率%904脱除SO2量kg/h24.75出口SO2浓度mg/Nm31006入口烟气温度2007出口烟气温度 608出口烟尘浓度mg/Nm3309系统压力损失Pa1000120010镁硫比(Mg/S)mol/mol1.0211电负荷kWh5912工艺水耗t/h0.8513脱硫剂耗量kg/h0.1214年运行费用万元15脱硫成本元/吨SO216年利用小时数h700017装置负荷适应范围%3011018装置使用寿命年3019装置可利用率%923 河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术河南蓝星公司依托于中国科学院，在国内外先进的湿法烟气脱硫技术的基础上，通过中国科学院有关专家对湿法烟气脱硫的研究，自主开发出河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术。3.1 工艺流程河南蓝星环境技术有限公司拥有成熟的河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术，考虑锅炉厂实际情况，先期采用国内外最先进的压滤抛弃法烟气脱硫工艺，后期采用回收硫酸镁烟气脱硫工艺，工艺流程如下：(见附图)锅炉烟气经除尘器除尘，烟气中的SOx和粉尘通过河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫设备去除后，洁净烟气通过脱硫塔顶湿烟囱达标排放。脱硫浆液经氧化后为硫酸镁溶液，硫酸镁不溶于水，压滤处理后，滤渣定期用普通汽车外运，滤液返回系统循环利用,系统无废水排放。如果采用氧化镁粉为脱硫剂，滤液送至硫酸镁回收间回收硫酸镁产品。河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫塔分为SO2吸收段、除雾装置二个部分，SO2吸收段内用喷嘴把循环氧化罐中的循环液利用泵以喷雾形式喷淋，形成回流吸收SOx、粉尘等，污染物处理达到极大化。循环氧化罐中MgSO4达到一定的浓度时用泥浆泵输入水力旋流器，浓缩的浆液采用泥浆泵输送至压力过滤机过滤，滤渣可用于制砖、矿井回填、简单堆放等。脱硫剂仓泵输至氧化镁仓储藏。氧化镁在制浆罐与水混合熟化。熟化后的Mg(OH)2溶液输送到中间储罐，用泵供应到SO2吸收塔、循环氧化罐和水力旋流器，注入的方法根据各段液相中的PH值自动控制注入。水力旋流器溢流液与经压滤后的滤液，输送回循环氧化罐循环使用。3.2脱硫工艺的选择为了保证加装脱硫装置后，二氧化硫排放浓度和排放量满足国家和当地环保要求，所选用的脱硫装置必须满足以下条件：1）保证尽量低的系统阻力，不影响锅炉生产产量；2）脱硫工艺适用于锅炉生产条件，并考虑到燃料含硫量在一定范围内变动的可能性；3）脱硫效率高、技术成熟、运行可靠；4）尽可能节省建设投资；5）布置合理，占地面积较少；6）吸收剂、水和能源消耗少，运行费用低；7）吸收剂有稳定可靠的来源，质优价廉；8）脱硫副产物能得到合理的利用或处置；9) 无二次污染；10）满足2006年3月国家提出的“十一五”计划中每年节能4%的要求。因此，河南蓝星公司推荐15t/h锅炉烟气脱硫工程采用河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术。3.3 工艺特点3.3.1 投资费用少、占地面积小河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫系统主体设备为脱硫塔，脱硫塔兼有脱硫和除尘双重功效。其它氧化镁干法脱硫系统主体设备除了脱硫塔外，还有脱硫除尘的功能，因此河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫系统在投资上低于其它氧化镁干法脱硫，占地面积小于其它氧化镁干法脱硫。3.3.2 运行费用低相对于其它氧化镁干法脱硫，本工艺脱硫系统阻力小(河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫系统阻力在10001200Pa，其它干法烟气脱硫系统由于需要采用布袋除尘,系统阻力2800Pa)，系统电耗远远低于其它氧化镁干法脱硫；氧化镁利用率高，镁硫比仅为1.02，其它氧化镁干法脱硫镁硫比1.3（实际运行时可能达到2），氧化镁用量低于其它氧化镁干法脱硫，在氧化镁运输、储存、熟化、供应、反应等系统等方面也大大简化。因此综合运行成本远远低于其它脱硫方法。3.3.3 脱硫效率高 河南蓝星钙镁通用型脱硫本质为气液反应，传质速率好，反应速度快（脱硫效率90%），其它氧化镁干法脱硫本质为气固反应，传质速率要慢于气液反应（脱硫效率为80%左右，在镁硫比达到1.02时，才可能达到90%的脱硫效率，氧化镁消耗量为正常情况下的1.02倍）。3.3.4 除尘效果好脱硫塔装置内气液高速逆流接触，形成泡沫层，在泡沫层中由于液体表面大而且迅速更新，从而达到高效洗涤和除尘的效果。3.3.5 运行安全可靠性高技术成熟，整套装置结构简单、实用，应用业绩广泛。3.3.6 无二次污染传统的湿法脱硫工艺里面，外排泥浆量大，不可避免地存在着二次污染的问题。河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术，对于后续处理较为完善，完满解决了二次污染的问题。固体废弃物可做制砖等用途，没有污水排放。3.3.7 吸收剂资源丰富我国氧化镁石资源丰富，品位都很高，煅烧的氧化镁品质很好，且价格很低。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于锅炉烟气脱硫系统。氧化镁烟气脱硫在中国具有独特的资源优势和可靠的资源保障。河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术可直接利用厂内现有氧化镁作为脱硫剂，无需进一步加工，其它氧化镁干法脱硫还需对厂内氧化镁进一步加工。3.4主要系统组成烟气脱硫工程可以区分为6个系统。烟气系统、SO2吸收系统、制浆系统、副产物处理系统、公辅能源介质系统、电气控制仪表系统等。表2.1 脱硫系统构成系 统构 成烟气系统1）锅炉烟气在现有除尘器中去除一次粉尘后通过湿式脱硫设备再通过脱硫设备后部的湿烟囱排放到大气中。2）由2套挡板切换阀，烟道及脱硫设备后部的烟囱组成。SO2吸收系统1）SO2吸收系统由吸收塔，除雾装置，辅助设备构成2）吸收塔是以喷淋形式使烟气中SOx与含有Mg(OH)2的浆液反应，吸收并清除烟气中污染物的设备，吸收效率高。3）除雾装置是吸收塔未清除的粉尘及白烟雾、水分（小水珠）的设备4）温度为60的烟气通过湿烟囱排放5）主要的辅助设备为循环氧化罐、喷淋喷嘴、循环泵、氧化风机等。制浆系统1）氧化镁用罐车运输，气力输送至氧化镁仓贮存，最少可贮存3天，贮存的氧化镁通过稀释、熟化过程供应到湿式脱硫塔内。2）浆液系统的主要设备有氧化镁制浆罐1台，浆液中间储罐1台，输送泵及搅拌机构成。副产物处理系统副产物处理系统由水力旋流器、压力过滤机等组成，滤渣外运利用，清澈的滤液返回系统内循环脱硫。公辅能源介质系统 包括工艺水、氧化风机、压缩空气等公辅介质的供应。电气控制仪表系统 从厂方现使用的电力系统供应脱硫设备所需要的电力。3.4.1 烟气系统来自15t/h锅炉烟气通过除尘器除尘后进入脱硫设备。在脱硫设备入口烟道和进入原烟囱的烟道上设置挡板切换阀，挡板切换阀方便烟气在脱硫系统和原系统中切换。3.4.2 SO2吸收系统SO2吸收系统为脱硫设备中最主要的设备，要求有高效率和高可靠性。清除烟气污染物（SO2、粉尘等）的设备由吸收塔、除雾装置等组成。设计中需要考虑的因子为液体PH值、烟气流速、烟气温度、液气比（L/G Ratio）、镁硫摩尔比（Mg/S）、Mg(OH)2浓度、烟气停留时间、氧化空气量、压力损失、盐浓度等。烟气由吸收塔下部进入逆流吸收塔，塔内设置三层喷淋喷嘴，吸收了SOx的吸收液流入吸收塔下面的循环氧化罐，为了维持循环氧化罐中的PH值6.59.5，自动控制供给Mg(OH)2量。根据循环氧化罐的盐浓度（固体物浓度）和浆液水位，把循环氧化罐的浆液输送到水力旋流器。为了维持循环氧化罐中的PH值，自动供给Mg(OH)2。循环泵的数量为2台。与烟气一起蒸发的水分由工艺水补充。除雾装置是将通过吸收塔的烟雾、水珠等污染物质利用特殊结构使其附着并去除的设备，需要连续清洗和间歇清洗。清洗设备是在除雾器的上下均设置喷头，用清水清洗。除雾装置设置于吸收塔上部，清洗水流入底部循环氧化罐。在氧化镁制浆过程中发生：MgO+H2OMg(OH)2在吸收塔内发生的脱硫反应如下：SO2+Mg(OH)2 MgSO3+ H2O MgSO3+O2MgSO42H2O在循环氧化罐发生的反应MgSO3+O2MgSO42H2O3.4.3 氧化镁制浆系统氧化镁通过气力输送装置输入到氧化镁仓，经给料装置输送进入已注入水的氧化镁制浆罐中。氧化镁与水的混合比率为3:7。为保护环境。氧化镁在制浆罐中混合、熟化。生成Mg(OH)2浆液输送至循环氧化罐。根据烟气中二氧化硫的浓度变化，脱硫指示及循环氧化罐PH值（6.59.5）变化自动调整氢氧化镁的注入量，并用Mg(OH)2供应泵输送到循环氧化罐中。3.4.4 公辅能源介质系统提供脱硫系统所需要的水、氧化空气、压缩空气等能源介质。脱硫系统所需的水量是脱硫过程中的蒸发水。用水设备主要有:MgO消化罐，循环氧化罐、压滤机及各设备的洗涤水和密封水，给排水系统满足烟气脱硫装置的正常运行所需水量。3.4.5电控装置采用电控柜分别控制脱硫装置各部件的运行,根据生产过程中检测到的数据（温度、压力、流量、浓度、PH值等），再与编程中的已设参数做比较，及时由计算机系统提出修正数据，以便达成系统最佳运行状况。3.5 主要设备3.5.1 挡板切换阀为使烟气进入脱硫系统和当脱硫系统故障时烟气仍从原烟道、烟囱排入大气，设置了挡板切换阀。3.5.2吸收塔装置吸收塔装置由二部分组成：吸收塔，除雾装置。3.5.2.1 吸收塔吸收塔去除SO2、粉尘、微量Cl和F、SO3以及其它微小污染物，用喷嘴喷淋Mg(OH)2浆液使烟气中未反应的微量的酸性物质进行反应。吸收塔中被导入的烟气反转形成上升流，Mg(OH)2浆液分三层自上而下喷淋，SO2、微量Cl和F、SO3以及其它微小污染物90%以上被除去。并防止细小的粉尘与水珠一同飞散，除尘效率为70%以上。3.5.2.2除雾装置除雾装置是利用惯性使大个粒子分离的设备，30以上的粒子能去除99%。除雾装置的上流和下流设置清洗喷嘴，能够间歇的清洗附着的杂质。清洗水是利用清水（补充水）像之前叙述的那样，根据冷却部分的蒸发水量的平衡水量来供给。下流部分的清洗喷嘴在运转过程中原则上不使用。脱硫后的烟气被排烟筒直接排放到大气中，烟气中的水会以饱和湿度的状态排出，其中SOx的含量100mg/Nm3，粉尘的含量30mg/Nm3。3.5.3 循环泵循环泵是将吸收液循环使用的设备。3.5.4 搅拌机搅拌机是使浆液成份均匀。3.5.5氧化风机氧化风机的作用是将空气引入循环氧化罐中。3.5.6 渣浆泵将循环氧化罐中的泥浆液输送到水力旋流器、将水力旋流器中的泥浆液输送到压滤机。3.5.7氧化镁制浆罐在制浆罐中，定量配入的MgO粉末与水混合、熟化。3.5.8 Mg(OH)2中间储罐在中间储罐中储存Mg(OH)2溶液。3.5.9 Mg(OH)2循环氧化罐满足要求的Mg(OH)2溶液送到循环氧化罐，再从循环氧化罐送至各使用设备。3.5.10 输送水泵将水力旋流器上清液送回循环氧化罐中循环利用。3.5.11 PH值调整Mg(OH)2供水泵给吸收塔、循环氧化罐和水力旋流器中提供Mg(OH)2溶液。3.5.12 水力旋流器泥浆液在水力旋流器中浓缩、分离。3.5.13 压力过滤机经过沉淀浓缩的溶液，高浓度的固体悬浮液在压力过滤机里过滤，滤液返回脱硫系统循环利用。滤渣排入储仓储存外运。滤渣含湿量10%，适于普通汽运，不产生滴水现象。3.6 保温与防腐3.6.1 保温烟道、脱硫塔、管道及相关设备。3.6.2 防腐脱硫塔烟气入口前最近一个弯头直至净烟气排放出口，均采取防腐措施。主体设备采用衬鳞片树脂防腐。防腐烟道的结构设计满足相应的防腐要求，并且保证烟道振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。4 通风与环保4.1除尘在氧化镁储仓顶设置布袋除尘器，控制其粉尘扩散外逸，除尘后废气粉尘浓度排放浓度小于30mg/Nm3。4.2噪音控制各风机均户外布置，在运行过程中产生较大噪声，为避免噪声污染环境，采取在风机出口端设置消声器。5土建、消防和给排水部分5.1 建筑结构部分5.1.1总述5.1.2 基本设计参数设计使用年限：30年基本风压：0.4kN/m2抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。5.1.3 主要建构筑物5.1.3.1 水力旋流器水力旋流器：处理能力10m3/h。5.1.3.2 脱硫塔脱硫塔周边设钢平台。5.1.3.3 压滤机房压滤机房放置压滤机，2层结构。5.1.3.4脱硫塔基础5.1.3.5氧化镁仓及消化罐5.1.4 安全疏散及防火设计本项目最大建筑物单层高度不超过6m，按建筑设计防火规范GB500162006的术语说明，为2层厂房。本项目建筑物生产的火灾危险类别按建筑设计防火规范GB500162006第3.1.1条的规定，为丙、丁类，耐火等级为三级。5.2 给水5.2.1 设计范围本设计包括烟气脱硫工程运行给水和排水。脱硫用水接点由业主提供，接点处管径为DN150，水压为0.2Mpa。增设事故排污沟。5.2.2 给水5.2.1 水量、水质、水压1）给水水量 生产新水： 16m3/h2）给水水质 水质技术参数： PH 7.3 SS(mg/l) 10 HCO3-（mg/l） 18.23 Cl-（mg/l） 0.67 SO42-（mg/l） 0.020 总硬度（以MgCO3计）（mg/l） 26.30 总碱度（以MgO计（mg/l） 18.23 水温 15285.2.2 给水系统1）循环给水系统工艺设备排出的热废水冷却后，水自流至循环水罐，为低压循环给水系统。主要供给风机、泵的冷却用水和密封用水。2）运行给水系统该系统主要供给氢氧化镁溶液的制备用水、吸收塔内的补水、设备的清洗用水。3）消防在电气室设有手提式干粉灭火器。5.3 排水排水采用雨、污水分流制。雨水明沟排放，污水管道排放。5.4 主要管材运行、循环水管道：采用焊接钢管，焊接或法兰连接。排水：压力排水采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室内无压排水采用UPVC排水管，承插连接；室外排水管道采用排水铸铁管，承插连接。6 能源介质消耗一台15t/h锅炉烟气量为45000m3/h，SO2含量为平均含量为1500mg/Nm3（最大值），进入脱硫系统的平均温度约为200计算，能源介质等消耗见下表：表6-1 能源介质消耗项目名称一台15t/h锅炉脱硫工程烟气量45000m3/h能源介质小时消耗量年消耗量MgO120kg/h840t/y生产水0.85t/h6000t/y电力59kW/h 413000kW/y7 电力7.1 概述 电力设计为一台15t/h锅炉烟气脱硫工程范围内的工艺设施及配套设施的供配电及自动控制。7.2 供配电7.2.1 供电电源 本工程低压用电设备电压为380V/220V，高压用电设备根据具体情况确定。7.2.2 负荷估算烟气脱硫装置的装机容量110kW，有功功率为59kW。7.2.3配电范围 1） 根据烟气脱硫工艺设施的布置要求，设置了配电控制室。内有低压配电室、主控室，配电范围为工程内部有380V/220V用电设备。 2）电源进线回路装电流速断。装设电压表、电流表、电度表。 3）380V/220V低压电动机装有短路、过负荷、低电压及断相保护。7.3 电力传动及控制 正常生产时，通过PLC上位计算机、系统操作站（设于主控室）进行全厂联锁、集中控制与监视。7.4 设备及电缆选型 微机综合保护器采用国产可靠品牌。 低压电缆间选用VV-0.6/1kV及KVV-0.45/0.75kV的电力及控制电缆。 电缆在厂区室外采用电缆桥架的敷设方式，在室内将根据具体情况确定，可采用电缆桥架、电缆沟，穿钢管埋地等敷设方式。7.5 照明及防雷接地照明电源取自电力变压器，照明网络电压为380/220V。 工程接地采用TNCS接地系统。所有用电设备及仪表正常不带电的金属外壳均进行可靠接地，计算机、仪表独立，阻值应符合设备供货商要求。8 自动化 脱硫自动化控制系统采用先进的、成熟可靠的西门子可编程控制器组成PLC及软件控制系统。一次仪表采用引进技术生产或进口原装仪表，以保证采集信号的准确可靠。PLC系统软件版本升级终身免费，控制系统的可利用率应达到99.9%，满足电力行业控制系统技术规范书的要求。9 环境保护及资源综合利用9.1 设计依据及设计标准9.1.1 设计依据中华人民共和国环境保护法(1989年12月颁布)中华人民共和国大气污染防治法(2000年4月29日)中华人民共和国水法(国家主席令第61号, 1998年1月21日)中华人民共和国水污染防治法(1995年8月29日)中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000年3月20日)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过，同日公布)国务院关于环境保护若干问题的决定(国发199631号)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号(1998)建设项目环境保护设计规定 (87)国环字第002号国务院关于环境保护“九五”计划和2010年远景目标的批复及其计划目标附件国函（1996）72号（1996年9月3日）；国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复及其附件（1998）5号（1998年1月12日）；国家环保局关于进一步做好建设项目环境保护工作的几点意见环监（93）第051号（1993年1月11日）国家环保局关于推行清洁生产的若干意见环控（97）第232号（1997年4月14日）国家环保局建设项目环境保护分类管理名录（第一批）环发（2001）17号（2001年2月17日）国家法改委组织修订印发的资源综合利用目录（2003年修订）关于企业所得税若干优惠政策的通知（财税字1994001号）9.1.2 环境保护设计标准大气环境质量执行：GB3095-96环境空气质量标准中的二级标准。废污水排放执行：GB8978-96污水综合排放标准中的二级标准。地面水环境质量执行：GB3838-2002地表水环境质量标准中的类区标准。大气污染物排放执行：GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准二级标准；GB16297-96大气污综染物综合排放标准二级标准的规定。 声学环境执行：GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类区标准；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2、3类别（厂界为工业区）标准；工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。9.2 主要污染源和污染物排放废气：烟气经脱硫处理后，净烟气中含有低浓度SO2成份。烟囱出口烟气中SO2浓度不高于100mg/Nm3，粉尘浓度不高于30mg/Nm3。噪声：噪声主要来源于风机、泵等设备。废水：压滤后滤液返回循环氧化罐循环脱硫，无废水排放。废渣：经过压滤，产生滤渣（固体副产物成分为脱硫副产物、稳定的硫酸镁，生氧化镁中不溶部分（主要是SiO2），可用作制砖、回填废矿井或无害堆放。9.3 污染防治措施9.3.1 废气废气符合GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准二级标准；HJ/T189-2006钢铁行业清洁生产标准二级标准的规定。9.3.2 废渣压滤后废渣（固体副产物成分为脱硫副产物、稳定的硫酸镁，生氧化镁中不溶部分（主要是SiO2、粉煤灰等），可堆放，可做制砖材料。9.3.3 噪声尽量选用低噪声设备，对高噪设备采用消音和减振措施，将噪声控制在规范要求的范围之内,同时总图预留增设隔声措施位置。9.4 工程环保成果本工程为环境保护工程，具有脱硫、除尘双重的环保效果，而且不产生二次污染。9.4.1 脱硫本法脱硫效率为93%，投产后 SO2小时减排量118kg/h，年减排量826t/y。9.4.2 除尘本脱硫工艺具有30%的除尘能力.9.4.3不产生二次污染本脱硫工艺不产生二次污染。没有废水排放，没有废弃污染性脱硫副产物排放。9.4.4 固体副产物利用价值固体副产物为脱硫副产物、稳定的硫酸镁，生氧化镁中不溶部分（主要是SiO2）等，可做制砖材料等。10 能源、劳动安全及工业卫生10.1节约能源10.1.1 设计遵循法规中华人民共和国节约能源法(主席令第90号1997年11月1日发布)；关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇(章)编制及评估的规定国家计委、国家经贸委、建设部计交能(1997)2542号；10.1.2 设计原则认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。10.1.3 节约能源本项目采用的设备所有电机一律选用Y型高效节能电机,照明设备选用节能型灯具和高效光源；选用质量好的阀门及管线零部件，杜绝泄漏，减少工质和热源损失；保温设计采用经济厚度设计法，做到投资省、热耗低、综合效益好；各系统装有能源计量表计，对工艺参数和设备运行状况采用计算机监控，使装置持续处于高效工况区稳定运行。10.2 劳动安全10.2.1 设计采用的主要标准规范建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996第3号令）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 建筑设计防火规范GB50016-2006化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-92建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9210.2.2 工程的劳动安全主要危害因素分析本项目主要危害因素可分为两类：一类是自然危害因素形成的危害和不利影响,包括地震、不良地质、雷击、洪水、严寒暑热等自然危害；另一类为生产过程中产生的危害,包括火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故等各种危险隐患。上述各种危险因素和隐患的危害性各异,可能性、机率性大小不一, 危害作用的范围及造成的后果均不相同。可能产生的职业危害主要集中在火灾事故、设备事故、及人身伤亡三大类。造成上述危害的原因多数由于违反操作规程或设备质量问题。主要方面如下：电缆夹层、电缆桥架易发生火灾；厂房等易受雷击；风机、水泵等转动机械有造成机械伤害的可能；电气设备及装置的可能电伤。10.2.3 安全防护措施本设计认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并严格执行建设项目(工程) 劳动安全卫生监察规定，加强劳动保护，改善劳动条件，使设计符合规定的标准，做到劳动安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的原则进行设计。10.2.3.1防火、防爆建筑耐火等级，火灾危险性及建筑物的最小间距执行现行的石油化工企业设计防火规范及建筑设计防火规范的规定。控制室人员集中处，围护结构和装饰材料均满足耐火等级要求，楼梯、门等满足疏散要求；穿墙、穿楼板电缆及管道孔洞采用非燃烧材料封堵。在建筑物材料的耐火极限，耐火性能和耐火等级都根据建筑物火灾危险性来选择。建筑物的交通和疏散出口、楼梯的设置均满足防火要求。各高温管道进行保温，设备的安全阀、排汽阀出口管高出楼板或屋面2.5m以上，以防人体烫伤。在重点防火区域，如厂用电配电间、电缆桥架等都考虑了火灾监测和消防设施。10.2.3.2防电伤装置内所有带电设备的安全净距，不小于各有关规程规定的最小值。为保证人身和设备安全，所有电力设备均有过电压保护、接地或接零。照明系统考虑有防电伤措施。高压开关柜，均选用有“五防”功能产品。10.2.3.3防机械伤害及防坠落伤害各种机械转动部分的防护设计，均按照现行的机械设备防护罩安全要求的规定进行。各转动机械设备设有必要的闭锁装置，运转外露部分均设防护罩。各转动机械装置设就地事故按钮。楼梯、钢梯、钢平台均采取防滑措施。所有楼梯、钢梯、平台、步道、坑池、和吊物孔周围均设置栏杆或盖板，其防护栏杆高度符合现行的固定式工业防护栏杆的规定。10.3 工业卫生10.3.1 设计采用的主要标准规范中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日中华人民共和国主席令第60号)；建设项目职业病危害分类管理办法中华人民共和国卫生部令第22号(2002)；建设项目职业病危害评价规范（卫法监发2002第63号）；工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)；生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)；作业场所局部振动卫生标准（GB10434-1989）；采