某县小型病险水库除险加固工程施工组织设计投标文件-技术标

小型病险水库除险加固工程（标段油坊水库）施工组织设计2008年10月19日第一节 对本工程的认识与理解1.1编制依据1.1.1 招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；1.1.2 国家及行业技术规范、规程、标准：水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）；土工试验方法标准（GBJ12388）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）水工混凝土施工规范（SDJ20782）水工混凝土试验规程（SD10582）砌体工程施工及验收规范GB50203-98；水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（SDJ249.188）试行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）混凝土外加剂（JC473477-92）水利水电建设工程验收规程（SD223-1999）；1.1.3公司质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准；1.1.4 现场踏勘资料及标前答疑。1.2编制指导思想1.2.1严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。1.2.2严格按有关技术标准和规程规范施工。1.2.3深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。1.2.4始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。1.2.5以“精”和“严”为准则，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、过程中“严格检查”、制度上“严格奖惩”。1.3对本工程的认识与理解我公司对本工程施工极为重视，经常性召集专业技术人员针对招标文件、设计文件和设计意图进行认真研究，多次组织有关人员进行现场踏勘，以制定切实可行的施工方案。1.3.1 关键性线路确定本工程点多面广且工序立体交叉作业，如何合理安排工序流水施工，确保工程安全度汛，是本工程一大难点。采用平行和流水施工作业，严格控制关键性线路的各节点工作时间，以确保2009年3月1日前竣工，并保证该工程安全度汛和发挥效益。1.3.2施工导流和基坑降排水本工程的施工导流和排水主要是各放水涵的围堰基坑导流与排水。本工程导流控制是难点。技术关键点是围堰填筑必须满足施工期的五年一遇水位的超高要求，在采取防护措施前提下同时加快施工进度，确保渡汛期间的施工安全。1.3.3砌石工程施工（1）浆砌石砌筑难点是“技术虽简单，但砂浆就是座不满”。技术关键点是选好施工队伍，加强岗前培训，分层座浆砌筑，跟班逐层检验。（2）干砌石面层砌筑铺设是难点。技术关键点是选好面石，大小搭配，碎石垫平，面层稳定，啮合严密。1.3.4土方回填（1）坝基处理是施工质量控制的重点，也是技术关键点，特别是新老堤结合部位的清基，清基面必须无杂物、坑洞碾压密实。新老堤结合部位应做成台阶状。（2）堤身填筑分层碾压控制是难点。技术关键点是做好同种机械设备、同质土料的碾压试验，找出最佳碾压参数，做好环刀试验，确定压实度。建筑物附近和小面积部位应采用人工回填夯实。1.3.5混凝土工程施工（1）基槽基面处理是技术关键点，要按设计要求或开挖揭示的地质条件进行基础处理，并做好建基面的联合签证验收。（2）水工建筑物为清水砼，外表美观是施工质量的关键点。技术关键点是模板采用1.222.44m钢框覆面竹胶合板，支撑全部采用48钢管扣件支撑体系。（3）砼预制块的浇筑难点为施工期主要是在冬季，如何做好冬、雨季的砼施工将是本工程质量的最大考验。1.4项目管理目标我公司享有水利水电工程总承包二级资质，在施工中严格按照“科学管理，精心施工，顾客至上，质量一流”的质量方针进行施工。如果我公司中标，把该工程作为我公司的重点工程，响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保实现以下管理目标：（1）质量目标：确保工程质量优良，争创优质工程。（2）安全目标：杜绝伤亡事故，严禁违规施工，确保环境不受破坏。（3）文明施工目标：创市级文明施工标准化工地，达到JGJ59-99标准。（4）工期目标： 2008年10月25日开工，2009年4月26日竣工，总日历工期183天。第二节 工程概况及施工条件2.1工程概况*区2008年度小型病险水库除险加固工程总共包括七座小二型水库，主要内容：水库大坝加高培厚、防渗处理、迎水面预制砼护坡；水库溢洪道维修加固、改建配套完善等；水库放水涵改建、维修加固等；共分五个标段，我公司参加投标的是第标段：油坊水库除险加固工程。油坊水库位于*区向阳镇板桥村，距市区11公里。2.2水文、气象、地质（1）水文气象本区属北亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明、雨量充沛、光照适中和无霜期长、季风气候明显等特点。由于受季风气候的影响，冷暖气团交锋频繁，天气多变，降水年际变化大，年内梅雨显著，夏雨集中，常有灾害气候发生。流域多年平均气温16，极端最高、最低气温分别为40.5、16，其中1月最低，平均气温34；7月最高，平均气温为2829。流域年蒸发量在7001000mm左右。多年平均无霜期约241d，起于3月中旬，止于11月中旬。年平均风速3.3m/s，最大瞬时风速26m/s，八级以上大风多发生在春、夏两季。全区多年平均降水量约13001600mm，受季风和地形的影响，流域降水量的时空分布有3个特点：地区降水差异明显，由北向南逐渐递增（10001500mm以上）。年际降水变幅大，各雨量站年降水量最大与最小的比值均在2.0以上。年内降水分布不均匀，有明显雨旱季之分。降水量多集中于48月，占全年的62%以上，主汛期57月的降水量约占全年的45%，其中6月为全年的16%左右。（2）工程地质本区属于皖南丘陵地区，地势高差较大，最高山峰柏枧山海拔729 m；该水库处水阳江支流华阳河上游，汇水面积12.5km2。华阳河自西南向东北流入水库。库区属中低山区，地势东北高、西南低，总体呈由北向南倾斜。库内地形缓窄，为山间冲洪积沉积地貌，山体坡度一般为2030度。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为6度。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为6度。2.3对外交通工程位于宣港路附近，对外交通发达，陆路经宣港公路可抵达宣城市和宁国。2.4施工用水、电本工程施工水电供应较为便利，附近村庄有380V 低压供电线路，距施工现场400m。为保证混凝土浇筑和施工排水的连续性，配备一台30KW发电机备用。施工生产用水可取用水库水，生活用水可利用净化装置对水库初步处理后供施工期间使用。2.5通讯办公系统2.5.1本工程项目经理部办公室安装程控电话一部，各职能科负责人统配手机若干部，保证内外联系的畅通。2.5.2项目经理部配备一台电脑、激光打印机、复印机等，用于工程技术资料、各类报表的执行、打印、整理及统计工作。第三节 施工总布置3.1布置原则3.1.1场地布置本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设置。3.1.2本着节约用地、因地制宜、充分利用的地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。3.1.3施工布置做到既能充分发挥施工设施的能力，又能满足施工总进度和施工强度的要求。根据本工程施工特点和地形条件，从施工工作面和调度管理的角度出发，采用分区布置的方法，即生活办公区与生产区相对分开。临时设施安排：设项目经理部和综合施工区，主要布置施工所需的各种土方机械停车场、修理车间、油料库、砼拌和系统、砂石料堆放场、生活及办工等，便于项目部统一管理。 3.2生活办公设施3.2.1生活和办公区：利用水库管理房屋稍加修缮后作为项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积80m2；另在综合施工区内生活用房200m2，总建筑面积280m2。3.2.2施工工厂设施:综合施工区内布置停车场、修理车间，总占地面积600m2。3.2.3仓库:1、油库：综合施工区紧靠停车场布置一座油库，占地30m2。2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：在各工区停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，总占地40m2。3.3试验室配置根据招标文件的要求，施工区设置一临时试验室，检测工程施工中的各种材料、试块试验，随时掌握工程施工中的质量，另配备1名有经验，长期从事试验工作人员负责试验工作，同时设置一间标准养护时间。对于主体结构材料和试块，送有资质的专业检测机构检测。3.4拌和系统3.4.1砼拌和站是砼施工现场的心脏，根据现场情况，砼拌和系统布置在主体工程的施工现场，设置三台容量350强制式砼拌和机，为方便砼运送，拌和机设置高程基本满足施工方便的要求。3.4.2砂石料场相应布置在拌和机附近，便于生料输送，为了浇筑砼进级配准确，各种规格砂石料区分堆放，加以区分，砂石料场做成15cm厚C10素砼地坪（纵横0.5%坡度），四周做排水沟。所有原材料进场前须经过工地试验室检验合格后报请监理批准方可过磅进入施工进场。根据施工现场规划安排及最大一次浇筑砼量测算，堆料场地约100m2，水泥库2间计40m2。3.5模板加工厂根据本工程应用模板情况，木工场50m2即够，其中木工房20m2。3.6大型机械停放场布置本工程需挖掘机3台，自卸汽车12辆，推土机3台，其他设备约10台等，布置项目经理部周边，面积分别为1000m2。设刺丝围墙围护，并设值班室、油库。3.7施工总平面布置图附图1：施工平面布置。第四节 施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度安排原则4.1.1合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，确保关键线路施工。4.1.2优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4.1.3做好土方挖填的平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。4.2工期目标本工程总工期目标为：计划于2008年10月25日开工， 2009年4月26日完成合同范围内全部内容，总工期为183天。进场日期：2008年10月22日开工日期：2008年10月25日(具体以监理人签发的开工令为准)竣工日期: 2009年4月26日4.3施工进度计划网络图及横道图（见附图）：4.4工期保证措施44.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府及当地群众进行沟通、协调。在与外界联系的同时，也要加强自身的管理，并针对现场情况，对有可能影响工程的因素进行预控，将干扰减少到最低程度，为施工创造良好的环境。4.4.2组织保证项目部将抽调符合“建精品工程，创文明工地”的优秀人才，精良设备，组成“*区2008年度小型病险水库除险加固工程标段项目经理部”。针对本工程工期紧、项目多、任务重的特点，由公司各部门负责人组成协调组，直接参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的方案与目标计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”等组织上保证质量与工期。4.4.3现场计划调度保证由施工科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬、日施工进度计划，重要部位和关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（队、班、组）编好月、旬、日计划。在计划定好的基础上，开好每天下午的现场调度会议。4.4.4资源保证加大资源投入，必要时采取三班作业，做好突击抢工准备。（1）利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场。（2）利用长期从事水电施工劳务合作队伍，择优选取，加大人力和技术队伍投入。（3）调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。（4）本项目部就近开户，专款专用，使工程有充实的资金保证。如果业主在资金不能及时到位的情况下，公司保证全力支持，施工缺口资金，公司在48小时内安排到位。4.4.5技术及制度保证（1）技术上：针对本工程施工难度较大的情况，我们将调集本公司最强的技术力量参与主体工程施工，把技术优先和优化置于施工方案的首位。（2）制度上：项目部按照公司ISO9001认证标准, 以控制主要项目工序为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与建设单位、监理单位、设计单位相沟通协调。 （3）做好施工图纸会审，编制施工阶段的施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各项单元工程、各工序按计划有条不紊地进行。（4）按监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。 （5）进行施工网络管理， 统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。（6）结合实际， 采用合理施工工艺流程， 充分开展QC小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效地缩短工程工期。第五节 施工围堰、排水及施工测量5.1施工围堰5.1.1设计洪水标准：临时围堰级别为5级，导流设计洪水标准为5年一遇。5.1.2本工程均在一个枯水期内全部完工，施工期先封闭所有通向基坑的水路，施工场地需设施工围堰。（1）围堰施工采用挖掘机挖土，5T自卸车运土，从两边往中间堆填，推土机分层碾压。（2）施工期间汛期水位不高于设计水位，我们定期检查，若发现沉降，填土压实，局部打桩围护，遇到超标准洪水，我们进行定期观测并汇报至监理、业主，根据监理、业主指示，采取草袋装土在外河侧堆筑防浪坡、墙，内侧围堰脚垒筑块石，并做好加高加宽围堰等抢险工作。（3）围堰拆除采用挖掘机，从中间往两边拆除，拆除土方采用5T自卸车运送，局部零星土方采用人工施工。5.2基坑排水低放水涵是在水库底部开挖形成，有初期的少量排水及经常性排水，经常性排水只考虑雨水、地下水、施工废水。初期排水在围堰填筑完成后，每施工单项工程投入1台混流泵抽排。底部淤积水用泥浆泵抽排至提前围好的排泥场中，经沉淀后排入河道中。雨水截流采用分层截流集中抽排，在基坑顶部和底部均设置排水沟。施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。因本工程施工场地地处水库坝体，为防止基础开挖时地质有变化，在明沟排水的基础上采用深井降水方案。时该关注雨情，注意连续降雨对工程产生额外影响。5.3施工测量5.3.1施工测量方案：工程开工前将根据业主提供的平面控制网点及水准点建立施工使用的平面控制网、高程控制网，按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）的有关规定进行测量定位。5.3.2建立施工控制网 平面施工控制网可采用导线网，水准测量从监理、业主提供的高程点，按队伍路线的方法，施测施工现场控制点高程。各控制网点采用砼方桩埋设在不易损坏的位置，部份主要控制网点保持到工程完成后交付给管理单位，建立施工控制网时必须将全部资料，成果交设计、监理、业主单位复检，经审定后，据此进行施工放样，施工测量将贯穿于工程施工整个过程中，并做好有关工程记录。工程施工测量放样成果：堤防工程施工规范（SL260-98）中主要精度指标。在施工测量时，就注意以下几点（1）项目部应施测前7天将有关施工测量的计划报告一式四份报送监理单位审批。报告的内容包括旗了测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员等。（2）项目部应负责保护好和保存全部桩标，使之容易进入和通视，并防止移动和损坏，一旦发生移动和损坏应立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施，工程竣工后完整地移交给工程管理部门。（3）开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测。平面控制点，应选取埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地方。（4）施工水准网的布置，应按由高到低逐级控制的原则进行。（5）工地水准基点，宜设地面明标与地下暗标各一座。（6）建筑物的外部变形观测点地坦设和定期观测。（7）做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。（8）放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复检，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。5.4.3测量人员及仪器安排测量专业2人，配置观测设备见下表。测 量 器 具 配 备 表名 称型 号数 量精 度全站仪索佳Set5101台测回水平方向标准差211自动安平水准仪SETL2台标准差6mm电脑Pentium41套钢卷尺50m6支0.01mm塔尺5m4台标准差7 mm5.5施工测量质量控制5.5.1 测量精度要求测量精度严格按照水利水电工程施工测量规范(SL5293)执行。精度要求见下表。 三角测量精度主要指标平面控制内 容精 度 要 求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差125.5.2 质量控制按照“内业预测指导 中间检查 成品检测”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。测量注意事项：对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。第六节 砼、石方拆除工程施工方案6.1、概述砼、石方拆除工程项目主要包括砼护坡拆除、原放水涵、地下涵浆砌石、砼拆除，地下涵进出口浆砌石拆除、干砌石拆除。6.2、施工方法6.2.1：砼拆除：如采用爆破方法拆除，考虑到拆除工程给居民带来不便。爆破振动和飞石对居民均有影响，为确保地基不受损坏和行人的安全，我公司拟用挖掘机拆除，且拆除效率高，施工安全，清理碎碴用自卸车装运。6.2.2：砌体拆除：尽量采用挖掘机拆除，如不能拆除则采用人工拆除，拆除后的石碴，抬运或装运至集中地点，用胶轮车或其它运输工具运出。6.2.3：对于拆除料的处理，用于临时施工道路以及场地的铺设。 第70页共70页第七节 土方工程施工方案7.1土方开挖（1）土方开挖前应进行测量放线，放出的灰线必须经过工程技术人员复核，并做出记录，报请监理校核检查，确认无误后才能开挖。（2）土方开挖时应与围堰填筑相结合，避免重复挖土而造成不必要的损失。（3）根据地质土壤的特征，开挖时应分层进行，3米一层，每开挖一层，应重新放出开挖基坑线。（4）土方开挖中应注意坡度的控制，同时也要注意边坡的稳定，尤其在雨季时更要注意，结合施工排水措施设置相应的截水沟。（5）分层开挖厚度小于3米，接近底标高时，应预留保护土层。同时做好基坑内的排水工作。（6）所在基坑保护层以上土层采用机械开挖，采用1台1m3挖掘机，配1台推土机推土，弃土较远的距离采用自卸汽车运输。（7）基坑保护层土方的开挖采用人工突击开挖，人工挑抬，已开挖好的基面上人不能在上面踩动，防止土层扰动，并做好基面的保护工作，防浸泡，防寒冻，经工程技术人员检查合格后报请监理检查，符合要求后及时浇筑砼，或进行下一道工序施工。7.2土方填筑（1）在土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除；淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。（2）土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。（3）根据填筑的不同部位采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求；堤防填筑土料应符合设计要求，应采用机械压实，压实后的干密度不小于16.5KN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实压密实，压实后的干密度不小于16.5 KN/m3。（4）土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量2%范围内，如果超出，应采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求，再进行填筑。（5）分段填筑的各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。（6）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土体料径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块料径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后可铺筑上层土料。（7）由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护，复工时必须仔清量，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。7.3填筑质量控制（1）实行初检、复检、终检制度。无条件接受发包方和监理单位的检查和监督。（2）对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL260-98）的有关规定。（3）质量检查科对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。（4）在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。（5）质量检查科在监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取状样品保存。（6）现场土料含水量必须用烘干法或其它方法测定，以此来校正干密度，另样取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度地应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（7）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于92%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。第八节 砼、钢筋砼工程施工方案8.1砼工程8.1.1选料1、在混凝土施工期间，及时向监理单位提供详细的原始施工记录或复制件，其内容包括：第一构件、块体的混凝土数量，所用原材料的品种|、质量，混凝土标号、混凝土配合比，各构件、块体的实际浇筑、起止时间、施工发生的质量问题、保护及表面保护时间、方式，模板和钢筋的情况，浇筑地点的气温、各种原材料的温度、不凝土浇筑温度，各部位拆模的日期，混凝土试件的试验成果及其分析，混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等。2、水泥水泥品质必须符合现行的国家标准规定。选用的水泥标号应优先使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿碴水泥。宜固定大家、选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。对于水位的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不宜低于32。5级。A、水泥的品种、标号不得复杂B、运输过程中应防止水泥受潮C、应专设足够数量和容量的仓库和贮缺罐贮存水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点。并应有排水、通风措施。D、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、过墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。E、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期 、分别堆放、并留出运输通道。F、散装水泥应及时倒罐，一般一个月倒罐一次。G、水泥应按到货时间先后交付使用。袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前要重新检验。H、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。3、黄砂：质量要求应质地坚硬、清洁、经配良好，细度模数宜在2.42.8范围内。黄砂的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范中表4.1.13的有关规定。4、碎石：选项用质地坚硬、清洁、经配良好。碎石的粒径分级可由520mm，2040mm两级组成。其超逊径含量必须控制在一定范围之内。其他质量技术要求须符合水工混凝土施工规范中表4.1.14的有关规定。5、骨料的堆存和运输应符合下列要求：1堆存骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。2不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂。3尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。4骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。5骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定堆料厚度。砂仓的容积、数量还应足砂料脱水要求。6免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。8.1.2配合比的选定1不同结构部位的混凝土，根据设计要求，分别满足抗压、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。在选项用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过考验确定。2混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。3混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落度一般可参照以下规定：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm，对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为57cm，对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为79cm。4根据以上规定的配全合比设计要求，将选用各项指标及其试验成果经项目经理签署后提交监理单位批准。在施工实验过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理单位提交上述文件。8.1.3拌和运输1必须严格遵守由试验确定并以监理单位批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量10%。水泥、混合材和骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差不得超过下列规定数值：水泥、混合材 正负1%骨料 正负2%水、外加剂溶液 正负1%2拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土不得拌和过度，以致为维持所需坍落度添加用水量，介最少拌和时间不得小于有关规定。3选项用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使用混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2米，否则应增设缓降设施。4混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间不宜超过下表所列规定：气 温混凝土运输时间（min）203030102045510608.1.4浇筑及其准备1在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。混凝土自开始浇筑直到硬化之前，在其表面不得经受流水作用。2混凝土结构物的地基必须验收合格，并征理监理单位同意后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。3浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、及止水设施等是否按施工图规定执行。并必须对此做好记录。只有获得监理单位书面同意后开始浇筑作业。4混凝土浇筑作业，按经监理单位批准的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑岸墙混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。5浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，并不超过规定的允许最大厚度。浇入仓面的混凝土应随浇平仓，不是堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。6不合格的混凝土严禁入仓；凡不能正常浇筑作业和质量的混凝土均按废料处理，已入仓的不合格混凝土必须清除；拌制好的混凝土不得重新拌和；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。7混凝土浇筑应保持连续性，如因在故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土并行筑的允许时参照（SDJ207-82）规定。8混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，须及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。9浇筑混凝土须使振捣器实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。要避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器不效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处须加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。10、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，须使其平整，高程须符合施工详图的规定。8.1.5砼施工缝的处理1、已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作，施工缝在前一道工序浇筑时采用凹型。2、砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺垫砂浆后方可浇筑砼。8.1.6修补及整饰混凝土表面的所有缺陷须进行修补。立模浇筑的混凝土表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，须及时通过监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并有详细的记载。修补时，须预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分须加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。8.1.7养护及保护1、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就须采取洒水等养措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护展工作要有专人负责，并须作好养护记录。2、混凝土表面一般须在浇筑完毕后12-18h内开始养护。3混凝土养护时间不得小于下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28d。混凝土用水泥品种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥148.1.8质量控制1、为保证混凝土质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。监理单位在其认为必要时，也可通过取样自行试验，并按监理单位要求，给予一切要求的帮助；2、至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复试，必要时须进行化学分析。复检取样以进场同一批次、同品种、同标号水泥为一个单位，不足100T也作为一个取样单位。取样可以20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10Kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积、安定性、稠度、细度、比重和水化热试验；3、骨料质量检查须分别按以下规定进行：A、在筛分场每班须检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等；在拌和场须检查砂子和小石的含水量、砂的细度模数以及骨科的含泥量、超逊径。砂、小石的含水量每班须检查二次，其变化宜分别控制在0.5%、0.2%以内，当气候变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时须检查一次；砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超过0.2时，则须调整混凝土的配合比；B、骨料的超逊径、含泥量每班检查一次；每季度须对骨料进行一次全面分析检查。C、在混凝土拌和场每班至少进行三次各种原料材料配合量的检查试验。衡器须随时校正。D、混凝土坍落度的检查，每班须在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，须同时测量坍落度，其值应控制在规定范围内；E、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量须符合有关规定。如果每一浇筑土方量不足以下规定数字时，也须取样成型一组试件；F、混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以有混凝土抗压强度试验成果，须及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范SDJ207-82的规定进行；G、建成混凝土建筑物，如疑有质量问题，根据监理单位的通知，采用适当措施进行检测；H、建立砼质量控制的专门机构，拟定必要制度，在、砼施工期间，必须及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理单位。一旦发现混凝土质量不符要求，须查明原因，及时报送监理单位，并提出相应措施，征得监理单位同意后执行。骨料及砼生产系统流程示意图石子堆放场 石子贮料斗 自动计量黄砂堆放场 黄砂贮料斗 自动计量水 泥 计 量水 自动计量外 加 剂 定量、定杯汇 总 斗 拌和 熟料运输 入仓振捣 养护 8.2、模板工程8.2.1模板的设计制作和安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆。以保证砼表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除而不损伤砼。模板施工遵照规范的规定执行。8.2.2材料及制作1、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点、质量要示及周转次数确定。优先选用钢模板，尽量少用木材。2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁发标准的规定。腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。水下施工用的木模板材料湿度宜为23-45%，木模板宜烤涂石蜡或其它保护料。3、钢模面板进取度为2.5mm，所有连结件与设计须使用模板能整装，并使拆除时不致损坏砼。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部位应涂防锈的涂料，其它部分应涂防锈漆。4、模板的金属支撑件材料必须符合相应金属加工规范要求。8.2.3清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，即采取有效措施予以清理。8.2.4模板安装1、模板安装，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须优质足够的临时固定设施，以防翻覆。2、模板的钢拉条不得弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。3、模板之间的接缝必须平整严密，接缝处采用塑料带粘贴。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”。4、模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。5、允许偏差：模板制作和安装的允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中的规定值。8.2.5模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理单位同意外，一般遵守下列规定：1、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2、钢筋混凝结构的承重模板，在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的%计），才能拆除。悬臂板、梁跨度=2米 70% 跨度2米 00%其他梁板、拱跨度=2米 50% 跨度28米 70%跨度8米 100% 拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心进行，以避免和减少混凝土及模板的损伤。8.3、钢筋工程8.3.1材料及制作本工程钢筋采用切断机下断，弯曲机制作，交流电焊机焊接接头。1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、规格、型号等须符合施工详图规定，使用前按规定作材质试验。需焊接的钢筋，作焊接工艺试验。如因某种原因，要求钢筋代换时，须得到监理单位的批准。热轧钢筋的性能必须符合现行国家标准要求。2、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，遵照规定（SDJ207-82）的有关规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过规范中规定值。3、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直，才允许使用。4、钢筋加工前21天，向监理单位提交钢筋加工详图供监理单位审批。8.3.2架设1、钢筋的安装位置，间距，保护层及各部分的钢筋大小尺寸须符合施工详图的规定。钢筋安装的允许偏差不得超过规范表3.4.1中的规定值。2、已经架好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。3、现场焊接或绑的钢筋内，其钢筋相交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定。且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点要逐点绑扎外，其余按50%我交叉点进行绑扎。4、为了保证混凝土保护层必在厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。5、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工图或监理单位另有规定外，要符合规定要求。序号结 构 类 别保护层厚度mm1墙和板厚度为100及小于100mm10厚度大于100mm152梁和柱253基础有垫层35无垫层704轻混凝土的板和墙155箍筋和横向箍筋156分布钢筋(板和墙中)108.3.3接头钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。在加工厂钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。焊接钢筋接头时，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉钩件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。8.4主要砼工程施工方案重点阐述箱涵的施工顺序。其它如模板、钢筋制安、砼施工按常规方法进行。箱涵的施工顺序为：基础清理-浇砼垫层（含套箍以下部分）-底板部分支模-底板部分扎筋-吊空模板-底板砼浇筑-底板模板拆除-箱涵内层搭管架-内层模板支立-箱体钢筋绑扎-封模板安装止水-箱体砼浇筑-模板管架拆除-套箍封闭。第九节 砌体工程施工方案9.1砌石工程工作内容本工程砌石主要浆砌块石和干砌块石。施工时浆砌块石要严格按要求施工。由于砌石工程皆以人工操作，耗时耗力多，对工程进度有很大的影响。因此，在施工过程中，应尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程进度。 9.2砌石材料的选择9.2.1石料应从监理人批准的料场进行开采或购买，开采的方法也应经监理人批准。砌体所选石料应坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面应无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10。用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。9.2.2 砌筑用砂的选择。浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJ120-84规范要求，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。9.2.3水泥和水选择。砌筑工程采用的水泥品种应为32.5级矿渣硅酸盐水泥。到现场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。9.2.4 胶凝材料。本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。（2）拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌制过程中应保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，应即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（3）砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间应通过试验确定。砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌制。9.3浆砌块石施工9.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。9.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运