混凝土工程质量控制培训课件.ppt

混凝土工程质量控制广西大学2010.10,广西大学土木建筑工程学院COLLEGEOFCIVILENGINEERINGANDARCHITECTURE,一、混凝土的材料组成混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、拌合水、外加剂和掺合料等成分组成的人造材料，具有抗压强度高、可模性强等优点。各组成成分对混凝土的质量有重要影响。,Partone混凝土工程的材料组成及质量控制指标,（1）水泥建筑工程中常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大品种。凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适当的石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。,水泥的质量控制水泥品质检验内容通常包括水泥胶砂强度、凝结时间、安定性，水泥细度等。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。,（2）粗骨料碎石和卵石是建筑工程中混凝土常用的粗骨料。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。,粗骨料的质量控制粗骨料品质检验内容通常包括颗粒级配，表观密度及吸水率，堆积密度及空隙率、骨料振实密度及空隙率、含泥量，针片状颗粒含量，骨料压碎指标等。粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。,（3）细骨料建筑工程混凝土中常用的细骨料有天然砂（为河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂与天然砂混合而成）等三种。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，含水率稳定，一般不宜超过6%。,细骨料的质量控制细骨料品质检验内容通常包括砂料颗粒级配与粗细、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、吸水率、人工砂石粉含量等。,（4）拌和水混凝土用水大致可分为两类：一类是拌和用水，另一类是养护用水。拌和用水的作用是与水泥中的硅酸盐、铝酸盐等矿物成分发生化学反应，产生具有胶凝性能的水化物，将砂、石等材料胶结成混凝土。养护水的作用是补充混凝土因外部环境中湿度变化，或者混凝土内部水化过程中而损失的水分，为混凝土供给充足水，确保其水化反应持续进行。,拌和水的质量控制一般地说，符合国家标准的饮用水均可用于拌和、养护混凝土，未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和、养护混凝土。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和、养护混凝土时，须按现行的有关标准，经检验合格后方可使用。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。,（5）外加剂混凝土外加剂是在拌制混凝土时掺入少量（一般不超过水泥用量的5%），以改善混凝土性能的物质。按其功能和使用效果可分为4类：改善混凝土拌和物性能的外加剂：如减水剂、高效减水剂、泵送剂等；调节混凝土凝结时间的外加剂：如缓凝剂、早强剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性能的外加剂：如引气剂、防水剂、引气减水剂等；改善混凝土其他性能的外加剂：如膨胀剂、防冻剂、着色剂，以及水下混凝土不分散剂等。,外加剂的质量控制外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。,（6）掺合料混凝土中掺用掺合料，可以达到改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能、提高混凝土工作质量、延长结构物使用寿命的目的，以及有利于工程建设可持续发展和环境保护。掺合料是以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，掺入混凝土改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的粉体材料。目前，常用的掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉、岩粉（凝灰岩粉、石灰岩粉）等。,掺合料的质量控制掺合料品质技术要求有细度、需水量比、强度比（活化指数）、CaO和SiO2含量及烧失量等。选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。,二、混凝土的种类及其质量控制指标建筑工程中常见的混凝土有普通混凝土、高强混凝土以及轻质混凝土等。普通混凝土是指以硅酸盐水泥为主要胶结材料、按一定比例拌和水、砂、石制备而成的人工石材，其密度为22002400kg/m3,强度等级为C20C60。其主要质量控制指标是配合比和易性能、立方体抗压强度等。,高强混凝土高强混凝土通常是指混凝土立方体强度C60的混凝土。与普通混凝土相比，由于强度的提高，其脆性显著增大；制备高强混凝土的途径一般有三类：提高水泥的强度，加速其水化作用，增强混凝土的密实性；减小水灰比；使用各种聚合物作为胶结材料替代水泥。,轻质混凝土轻质混凝土是指密度为5001900kg/m3的混凝土。轻质混凝土都是采用多孔性材料，导热系数和线膨胀系数都小于普通混凝土，热工性能较好，所建造的结构的保温、抗高温和耐火极限等性能均明显超过普通混凝土结构。工程应用中制备轻质混凝土的途径一般有两类：“匀质”多孔性混凝土如加气混凝土；轻骨料混凝土如陶粒混凝土、页岩混凝土、浮石混凝土等。与普通混凝土相比，轻质混凝土的质更“脆”。,商品混凝土商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。,三、钢筋的种类及质量控制指标建筑工程中常用的钢筋主要有热轧钢筋、钢绞线、消除应力钢丝（包括光面钢丝、螺旋肋钢丝和刻痕钢丝）以及热处理钢筋等种类。热轧钢筋是由低碳钢、普通合金钢在高温状态下轧制而成的，按强度由低到高可分为HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级。,混凝土结构对钢筋性能的要求适当的强度和屈服比；足够的塑性；可焊性好；耐久性与耐火性；与混凝土具有良好的粘结性能。为了确保钢筋与混凝土之间具有良好的粘结性能，钢筋必须有足够的锚固长度和搭接长度以及必要的混凝土保护层厚度。,一、混凝土的质量控制混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制和合格控制。（1）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。（2）在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。（3）必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。,Parttwo混凝土的质量要求及控制,二、混凝土拌合物的各项质量指标混凝土拌合物的质量指标包括各种混凝土拌合物均应检验其稠度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（1）稠度：混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。,二、混凝土拌合物的各项质量指标（2）含气量：掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为1.5。（3）水灰比和水泥含量：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。,二、混凝土拌合物的各项质量指标（4）均匀性：混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机性能试验方法的规定进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的/至/之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于。,三、混凝土的强度普通混凝土按立方体抗压强度标准值（/mm2）划分为7.5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80等多个强度等级。混凝土强度的检测，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定进行。,四、混凝土耐久性根据混凝土试件所能承受的反复冻融循环（慢冻法）次数，混凝土的抗冻性划分为D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等个等级。根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗性可划分为P4、P6、P8、P10、P12等个等级。混凝土的抗冻性和抗渗性试验方法应按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定进行。实测的混凝土抗冻性或抗渗性指标，不应低于设计要求。,四、混凝土耐久性混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规定：(1)对素混凝土，不得超过水泥重量的；(2)对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的；(3)对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.3；(4)对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1；(5)预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.06。,五、混凝土配合比的确定与控制混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进行。在施工过程中，不得随意改变配合比。泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定进行设计，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。,六、混凝土质量的生产控制混凝土质量的生产控制包括混凝土组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。施工（生产）单位应根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制订必要的混凝土生产质量管理制度。在生产过程中应对在各工序中取得的质量数据，定期（每月、季、年）进行统计分析，并应采用各种质量统计管理图表，根据生产过程的质量动态，及时采取措施和对策。施工（生产）单位必须积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。,（1）计量在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规范的规定。（注：混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。,（2）搅拌在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合规范的规定。混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。,（3）运输在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定的时间，混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过；最低不宜低于。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。,（4）浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。,（5）浇筑在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。柱、墙等结构竖向浇筑高度超过2时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。,（6）养护在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25。冬期浇筑的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。,一、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因：（1）砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。,Partthree混凝土工程质量通病及防治,蜂窝的防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。,二、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。,麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,三、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。,孔洞的防治措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。,四、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。,露筋的防治措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。,五、缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。,缝隙和夹层的防治措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。,六、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。,缺棱掉角的防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。,七、强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度按混凝土强度检验评定标准的规定评定不合格。产生强度不足，均质性差的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。,砼强度不足的防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）或钻孔取芯来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。,八、表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。产生表面不平整的原因：(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。,表面不平整的防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。,钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位。（2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成。（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。（4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向。,Partfour钢筋工程常见问题及防治措施,钢筋工程常见问题（5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。（6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。（9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。(11)箍筋平行、间距不均匀。,钢筋工程常见问题的防治措施(1)主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。(2)松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。(3)箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。,钢筋工程常见问题的防治措施(4)钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。(5)顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。(6)梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。,钢筋工程常见问题的防治措施(7)绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；(8)梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。,钢筋工程常见问题的防治措施(9)滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。(10)梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。(11)箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。,一、混凝土开裂混凝土的抗压强度高而抗拉强度很低，并且其极限拉应变很小，因而很容易开裂。混凝土材料来源广阔，成分多样，构成复杂；而且施工工序多，制作工期较长，其中某一环节出了差错都可能导致开裂事故。普通钢筋混凝土结构在使用过程中，出现细微的裂缝是正常的、允许的（例如，一般钢筋混凝土构件裂缝宽度不超过0.3mm）。但是，如果出现的裂缝过长、过宽就不允许了，甚至是危险的。,Partfive混凝土工程常见事故类型及预防措施,混凝土开裂原因材料方面：（1）水泥的安定性不合格；（2）水泥的水化热引起过大的温差；（3）混凝土拌和物的泌水和沉陷；（4）混凝土配合比不当；（5）外加剂使用不当；（6）砂、石含泥和其他有害杂质超过规定；（7）骨料中有碱性骨料或已风化的骨料；（8）混凝土的干缩。,混凝土开裂原因施工方面：外加掺合剂拌合不均匀；搅拌和运输时间过长；泵送混凝土过量增加水泥及加水；浇筑顺序失误；浇筑速度过快；捣固不实；混凝土终凝前钢筋被扰动；保护层太薄，箍筋外只有水泥浆；滑模施工时工艺不当；施工缝处理不当，位置不正确；模板支撑下沉，模板变形过大；模板拼接不严，漏浆漏水；拆模过早；混凝土硬化前受振动或达到预定强度前过早受载；养护差，早期失水太多；混凝土养护初期受冻；构件运输、吊装或堆放不当。,混凝土开裂原因设计方面：（1）设计承载力不足；（2）细部构造处理不当；（3）构件计算简图与实际受力情况不符；（4）局部承压不足；（5）设计中未考虑某些重要的应力作用。,混凝土开裂原因环境和使用方面：（1）环境温度与湿度的急剧变化；（2）冻胀、冻融作用；（3）钢筋锈蚀；锚具（锚头）失效；（4）腐蚀性介质作用；（5）使用超载；（6）反复荷载作用引起的疲劳；（7）振动作用；（8）地基沉降；（9）高温（及火灾）作用。,混凝土裂缝的修补技术对承载力无影响或影响很小的裂缝可以用修补的方法，使建筑物外观完好，并防止风化、腐蚀、钢筋锈蚀，提高建筑的使用年限和耐久性。对于数量少但较宽大的裂缝（宽度0.5mm）或因钢筋锈涨使混凝土顺筋剥落而形成的裂缝可用填缝法修补。填缝材料常用的有环氧树脂、环氧砂浆、聚合物水泥砂浆、水泥砂浆等。,二、混凝土结构使用、改建不当引起的事故结构由于使用不当或任意改建而引起的事故经常发生，主要原因有以下几种：（1）使用中任意加大荷载。如民用住宅改为办公用房，民用住宅阳台堆放过重过多杂物等。（2）工业厂房屋面积灰过厚；（3）加层不当；（4）维修改造不当。,三、施工不良引起的事故建筑工程中，混凝土施工管理不善、施工质量不高，很容易引起工程事故，主要表现为：不按图施工，或无图施工；施工人员误认为设计留有很大的安全富余，故意偷工减料；建筑材料质量把关不严