钢筋工程施工作业指导书

钢筋施工作业指导书一、钢筋制作（一）施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（二）操作工艺 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋变曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.55d4.5d弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度sl2ho1.732ho0.268ho1.41hoho0.41ho1.15ho0.575ho0.575ho 注：ho为弯起高度箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。箍 筋 调 整 值箍筋长度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸量内皮尺寸4080501006012070150-170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。（三）质量标准 1、保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。（四）施工注意事项 1、避免质量通病钢筋开料切断尺寸不准 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。3、产品保护各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。二、钢筋绑扎与安装本工艺标准适用于现浇或预混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。（一）施工准备 1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度，且符合保护层厚度的要求。2、工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位；划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺 1、基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现 浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形接应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。4、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂板梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在上，当有圈梁垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无 特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点，权的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋网的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的归小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以系数1.35取用。3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本表第1）、2）条确定后，按下列规定修正：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取得；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘经系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4）纵向受压钢筋接时，其最小搭接长度应根据1）至3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5）搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；6）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；7）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；8）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表钢 筋 种 类混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拔低耐炭钢丝350mm注： 1、搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小 于200mm； 2、当混凝土强度等级低于C20时，I级钢筋的搭接长度不得小于40d，级钢 筋的搭接长度不得小于50d； 3、当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d； 4、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d； 5、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 6、轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土 搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm； 7、当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表规定。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。2）处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表中规定减少5mm，但预庆力钢筋的保护层厚度不应小15mm，处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按本规范表中一类环境类值取用。预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本规范表1）中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的扩裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。5）对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。钢筋的锚固1）当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固和蔗应按下列公式计算：普通钢筋： La=ad fy/ft预应力钢筋 La=ad fpy/ft钢筋的外形系数钢筋类型光面钢筋带肋钢筋刻痕钢丝螺旋肋钢丝三股钢绞线七股钢绞线 a0.160.140.190.130.160.17 注：光面钢筋系指HPB235级钢筋，其末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩，带肋钢筋系指HRB335级、HRB400级钢筋及RRB级余热处理钢筋。当符合下列条件时，计算的锚固长度应进行修正：1、当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚大长度应乘经修正系数1.1；2、HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25；3、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；4、当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；5、除构造需要的锚固长度外，当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，如有充分依据和可靠措施，其锚固长度可乘以设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不得采用此项修正。6、当采用骤然放松预应力钢筋的施工工艺时，先张法预应力钢筋的锚固长度应从距权件末端0.25Ltr处开始计算，此处Ltr为预应力传递长度。经上述修正后的锚固长度不应小于按公式计算锚固长度的0.7倍，且不应小于250mm。3）当HRB335级、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端在内的锚固长度可取为按本规范公式普通钢筋计算的锚长度的0.7倍。机械锚固的形式及构造要求宜按下图采用：采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍，当纵向钢筋的混凝土保护层厚主不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述箍筋。4）当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于本规范第2）条规定的受拉锚固长度的0.7倍。5）对承受重复荷载的预制构件，应将纵向非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢筋或角钢的尺寸应按计算确定，其厚度不宜小于10mm。 （三）质量标准 1、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要示和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、允许偏差钢筋绑扎及焊接预埋件位置允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋绑扎（焊接）允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）项次偏差名称允许偏差（mm）1网的长度、宽度106箍筋、构造筋间距焊接102网眼尺寸焊接10绑扎20绑孔203骨架的宽度和高度57钢筋弯起点位移204骨架的长度108焊接预埋件中心线位移5水平线高差+3-05受力钢筋间距109受力钢筋保护层基础10排距5梁柱5墙板3(四)、施工注意事项1、避免工程质量通病搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。2、主要的安全技术措施安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋和赤脚，操作人员要经过培训合格后止岗。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，雷雨时不准操作和站人。3、产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（五）冷轧带肋钢筋施工工艺（）钢筋的检查验收1、冷轧带钢筋应符合国家标准冷轧带肋钢筋的规定。2、650级和800级钢筋应成盘供应，成盘供应的钢筋每盘应由一根组成；550级钢筋可成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋每捆应由同一炉缺罐号组成，且每捆重量不宜大于500Kg。注：成捆钢筋的长度，可根据工程需要确定。3对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，不得在室外储存。4、进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：4.1成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批由同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或每捆均应有标牌。4.2每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合要求，如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋或逐捆检查。4.3钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合本规程，则判该盘钢筋不合格。4.4对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合本规程的规定，应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格。（）钢筋的加工1、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应磊于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。2、冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900度或135度弯拆时，钢筋的弯曲直么不宜小于钢筋直径的5倍。3、用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯同直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（）钢筋骨架的制作与安装1、钢筋的绑扎应符合下列规定：1.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。1.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，须全部扎牢。2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表一的规定：3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：3.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。3.2钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表二的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 表一项 目允 许 偏 差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表二钢筋级别混凝土强度等级C20C25C30550级50d45d40d注：d为钢筋直径。两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；两根并筋的搭接长度应按表中数值乘以系数1.4后取用。4、钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定。5、冷轧肋钢筋严禁采用焊接接头，冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。（）预应力钢筋的张拉工艺1、铺放级张拉预应力钢筋时，应采取有效措施防止隔离剂沾污钢筋。2、施加预应力用的各种机具设备及仪表应由专人使用，定期维护和校验。用于长线生产的张拉机，其测力误差不得超过3%，每隔3个月应校验一次，校验设备的精度不得低于2级。用于短线生产的油泵上配套的压力表的精度不得低于1.5级，千斤顶和油泵的校验期限不宜超过半年。3、长线台座上锚定用的夹具应有良好的锚定性能及放松性能，在锚定时钢筋的滑移值不应超过5mm。4、长线生产所用的预应力钢筋需要接长时，应采用绑扎接头。绑扎宜采用钢丝绑扎器，用20-22号铁丝密排绑扎。绑扎长度对650级钢筋不应小于40d（d为钢筋直径），对800级钢筋不应小于45d，钢筋搭接长度应比绑扎长度大10d。5、当采用镦头锚定时，钢筋镦头的直径不应小于钢筋直径的1.5倍，头部不歪斜、裂纹，其抗拉强度不得低于钢筋强度标准值的90%。6、冷轧带肋钢筋均用一次张拉，张拉值按设计规定取用。当施工中产生设计未考虑的预应力损失时，施工张拉值可根据具体情况适当提高，但提高数值不宜超过0.05con。7、钢筋张拉时，如有拉断或滑脱，应调换钢筋或夹具后进行补张，对预应力钢筋数量较少的构件，张拉时必须注意减小钢筋间预应力值的偏差。长线生产中，预应力钢筋在锚定后滑移值超过5mm时，应重新进行张拉。8、短线张拉时，钢筋镦头后的有效长度极差在一个构件中不得大于2mm。9、钢筋的预应力值应按下列规定进行抽验：9.1长线法张拉每一工作班应按构件条数的10%抽检，且不得少于一条，短线法张拉每一工作班应按构件数量的1%抽检，且不得少于一件。9.2检测应在张拉完毕后一小时进行。10、钢筋预应力值检测结果应符合下列规定：10.1在一个构件中全部钢筋的预应力平均值与检测时的规定值的偏差不应超过0.05con.10.2检测时预应力规定值应在设计图纸中注明，当设计地规定时，可按下表取用。张 拉 方 法检测时的规定值长线张拉0.94con短线张拉钢筋长度为4m时0.91con钢筋长度为6m时0.93con11、钢筋张拉时应采取安全措施，防止钢筋拉断或滑脱时伤人。12、长线生产时，应在钢筋下放置保护层垫块或在构件两端模板外面垫钢筋或木条。钢筋的位置应采用在端模底面开槽或用梳筋板加以定位。13、放松预应力钢筋时，混凝土立方体抗压强度应符合设计规定，如设计夫要求时，不宜低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。14、放松预应力钢筋宜缓慢，防止突然冲击。放松顺序应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：14.1应先放松预压力较小区域的预应力钢筋，后放松预压力较大区域的钢筋。14.2板类构件应按对称的原则从两边同时向中间放松。14.3采用剪丝钳剪钢筋时，两手用力要均匀，不得采用扭折的办法。14.4对于胎膜生产的构件，放松预应力钢筋时应采取防止构件端部产生裂缝的有效措施，并使构件能自由滑动。（六）冷扎钢筋混凝土构件的施工混凝土1、混凝土强度等级、强度标准直、强度设计值、弹性模量等，均应按现行国家标准混凝土结构设计规范的规定确定。2、冷轧扭钢筋混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C20。、冷轧扭钢筋1、冷轧扭钢筋成品质量应符合现行行业标准冷轧扭钢筋的规定。2、冷轧扭钢筋的规格及截面参数应按下表采用。 冷轧扭钢筋的规格及截面参数标志直径d(mm)公称截面面积As（mm2）公称重量G（kg/m）等效直径d0（mm）截面周长U（mm）I型6.529.50.2326.123.48.045.30.3567.630.010.068.30.5369.236.412.093.30.73310.942.514.0132.71.04213.049.2型12.097.80.76811.251.5 注：I型为矩形截面，型为菱形截面； 等效直径d0由公称截面面积等效为圆形截面的直径。3、冷轧钢筋的外形尺寸应符合下表的规定。冷轧扭钢筋外形尺寸（mm）类型标志直径d轧扁厚度t节 距L1I型6.53.7758.04.29510.05.311012.06.215014.08.0170型12.08.01454、冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量应按下表采用。冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量（N/mm2）抗拉强度标准值fstk抗拉强度设计值fy抗压强度设计值fy弹性模量Es5803603601.9105、构造规定1）混凝土保护层1、受拉钢筋混凝土保护层最小厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合下表的规定。混凝土保护层最小厚度（mm）环境条件构件类别混凝土强度等级C20C25及C30C35室内正常环境板15梁25露天或室内潮湿环境板-2515梁-3525埋入土中基础352、对预制受弯钩件，钢筋端头的保护层厚度宜为10mm，预制肋形板受弯构件，其主肋中钢筋的混凝土保护层厚度可按梁的规定值取用。3、处于露天或室内潮湿环境中的构件，其混凝土强度等级不宜低于C25。当非主要承重构件的混凝土强度等级采用C20时，其保护层厚度可按上表中C25的规定值取用。4、当基础底面无扫盲垫层时，混凝土保护层应为70mm厚。5、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。2）冷轧扭钢筋的锚固与接头1、当计算中充分利用纵向受拉冷轧扭钢筋强度时，其最小锚固长度应符合下表的规定。纵向受拉冷轧钢筋的最小锚固长度La（mm）混凝土强度等级C20C25C30最小锚固长度45d40d35d2、冷轧扭钢筋不得采用焊接接头，钢筋网和钢筋骨架均应采用绑扎，钢筋末端一般不宜作弯钩，但需要时可弯成90度的直角钩。3、纵向受拉冷轧钢筋不宜在受拉区截断，当必须截断是时，接头位置宜设置在受力较小处，并相互错开，在规定的搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于部截面面积的25%。4、纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度不应小于最小锚固长度La的1.2倍，且不应小于300mm。5、冷轧扭钢筋在搭接长度范围内，其箍筋的间距不应大于钢筋标志直径d的5倍，且不应大于100mm。6、严禁采用冷轧扭钢筋制作预制构件的吊环。3）板1、板中受力钢筋的间距应符合下列规定：1.1当板厚h150mm时，不应大于200mm；1.2当板厚h150mm时，不应大于1.5h，且不应大于300mm。1.3由板中伸入支座的下部钢筋，其间距不应大于400mm，其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。2、对嵌固在承重砖墙内的现浇板，在板上部设置构造钢筋庆符合现行国家标准混凝土结构设计规范的规定。3、当现浇板受力钢筋与梁的肋平行时，沿梁肋方向应配置与梁肋相垂直的上部构造钢筋，并应符合下列规定：3.1其间距不应大于200mm，钢筋直径不应小于6.5mm；3.2单位长度内的总截面面积不庆小于板中受力冷轧扭钢筋截面面积的1/3；3.3上部构造钢筋伸入板内的长度从肋边算起每边不小于板的计算跨度L0的1/4。4、单向板中单位长度上的分布钢筋，其截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，其间距不应小于300mm。当有实践经验可靠的措施时，预制板的分布钢筋可不受此限。当板所受的温度弯化较大时，板中的分布钢筋应适当增加。5、简支板的下部纵向冷轧扭钢筋应伸入支座，其锚固长度La不应小于钢筋标志直径d的10倍。6、现浇板的上部支座冷轧扭钢筋可在一端弯成90度的直角钩，弯心直径为3d，弯钩的高度应为板厚减混凝土保护层厚度，并应相互错开布置。7、冷轧扭钢筋叠合板的构造应按现行国家标准混凝土结构设计规范的有关规定执行。、梁1、纵向受力钢筋间的净距以及伸入梁支座范围内纵向受力钢筋的数量，应按现行国家标准混凝土结构设计规范的规定执行。2、简支梁的下部纵向受拉冷轧扭钢筋伸入梁支座范围内的锚固长度Las应符合下列规定：当V0.07fcbh0时，Las10d当V0.07fcbh0时，Las 15d当计算中充分利用钢筋强度时，尚应符合本规程表计算。、冷轧钢筋混凝土构件的施工1、冷轧扭钢筋的成品规格及检验方法，应符合现行行业标准冷轧扭钢筋的规定。2、冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并应对标签标牌进行核实，分批验收。3、冷轧扭钢筋进场后应分批进行复检，检验批可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应大于10t（不足一批重量按一批计）。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。4、在现场抽检冷轧扭钢筋过程中，发现力学性能有明显异常时，应对原材料化学成分重新复检。5、冷轧扭钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸应符合规程规定。冷轧扭钢筋成品加工质量的复检应符合下列规定：5.1外观质量：冷轧扭钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。5.2轧扁厚度的测量：应采用精度为0.02mm的游标卡尺，在试样两端量取，每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚度。再取两端厚度的平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度，菱形截面应测其两端截面短向对角线尺寸，取其平均值为菱形截面轧扁厚度。5.3节距的测量：应采用精度为1.0mm的直尺，量取不少于5个整节距长度并取其平均值。5.4重量的测量：应从每批冷轧扭钢筋中随机截取三根，每极长度不应小于500mm，采用直尺测量其长度L（m），用台秤称量其重量G（kg），计算出每米重量以及三根钢筋实测重量的平均值（精确到0.001kg/m）。冷轧钢筋的实际重量和公称重量的负偏差每批不得大于5%。6、冷轧扭钢筋的力学性能，应符合下表的规定，进行力学性能复检时，应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批冷轧扭钢筋可定为合格品。当有不合格时，应按现行行业标准冷轧扭钢筋的规定进行复试和判定。冷轧扭钢筋的力学性能检验指标抗拉强度fack(N/mm2)延伸率10(%)冷弯180度（受弯心直径=3d）4.5受弯曲部位表面不得产生裂纹7、单根定尺长度允许偏差应符合下列规定：7.1当定尺长度小于8m时，允许偏差为10mm；7.2当定尺长度大于或等于8m时，允许偏差为15mm。8、冷轧扭钢筋应及时在工程中使用，可不做时效处理。、冷轧扭钢筋混凝土构件的施工1、冷轧扭钢筋混凝土构件的模板工程、混凝土工程，应符合现行国家标准混凝土工程施工及验收规范的规定。2、严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的外加剂。3、冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧、冷拉等冷加工。4、冷轧扭钢筋的铺设应平直、其规格、长度、间距和根数应符合设计要求，并应采取措施控制混凝土保护层厚度。5、钢筋网片、骨架应绑扎牢固，双向受力网片每个交叉点均应绑扎，单向受力网片除外边缘网片外，中间应隔点交错绑扎。绑扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差网片的长、宽10网眼尺寸20骨架高、宽5骨架长106、现浇构件脱模时混凝土强度等级不应低于设计强度的75%，。7、叠合薄板构件脱模时混凝土强度等级应达到设计强度的100%，起吊进应先滔滔除吸附力，然后设6或8个吊点平衡起吊。8、预制构件堆放场地应平整坚实，不积水。板类构件可叠层堆放，用于两端支承的垫木应上下对齐，叠层不宜超过八层。三、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接10-40和、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。（一）施工准备 1、机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。作业条件：焊工经培训考核：持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。（二）操作工艺 1、帮条焊与搭接焊工艺帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B0.7D,并不得少于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B0.5D，并不得少于8mm。2、坡口焊操作工艺施焊前的准备工作，应符合下列要求：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm，较大间隙均不宜超过10mm。施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接；加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度也为2-3mm。若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。3、预埋件T形接头的钢筋焊接操作工艺钢板厚度应等于或大于钢筋直径的0.6倍，亦不小于6mm。锚固钢筋宜采用I、级钢筋，其直径不宜小于8mm，构造筋的直径亦不宜小于6mm。当锚固筋直径在8mm以内时，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm宜用传孔塞焊。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，产生咬边。（三）电弧焊操作要点焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。焊接前应对制作物作以下检查：1）是否与图纸相符；2）在搬运过程有无变形；3）搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。 焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带用帮条或垫板的接头，引弧应在垫板和帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。采用帮条焊时，帮条钢种与直径应与主筋相同。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各收缩4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接着的性能。各种方位的焊接，可参照下列规定：1）平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条；2）立焊、焊条直径不宜大于5mm；3）仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；4）多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。（四）质量检查 1、取样数量与方法钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。在工厂焊接条件下，每一层楼以300个同类型接头为一 批；在现场安装条件下，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。2、外观检查钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝； 咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：（见下表）电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许值项次偏差名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d-2接头处于钢筋轴线的曲折度4443接头处于钢筋轴线的偏移mm 0.1d0.1d0.1d3334焊缝厚度mm +0.05d0+0.05d0-5焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-6焊缝长度mm-0.5d-0.5d-7横向咬边深度mm0.50.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-9在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm坡口焊焊缝的加强高度为2-3mm。外观检查部合格的接头拉力试验结果，应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度的标准值；2）至少有两个试件表现为断裂；3）当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即认为不合格品。模拟试件的数量和要求，与从成品中切取者相同，当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初次试验时相同。（五）电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有帮条或垫板的接头，引弧应在钢板或板条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。四、钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热使钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工艺适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼结构中的大直径竖向钢筋的连续接头的焊接。（一）施工准备 1、材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应