注安师考试安全技术各章节知识点.pdf

第一节第一节第一节第一节 机械安全概要机械安全概要机械安全概要机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于 50mm） 传动机构距离地面 2m 以下时； 皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上； 皮带宽度在 15cm 以上； 皮带回转的速度在 9m/min； 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： 物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； 车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； 机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； 起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； 触电：雷击伤亡； 淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； 高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 坍塌： 如脚手架、 土方倒塌， 不包括矿山冒顶片帮， 车辆其中伤害、 爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点) 消除原因; 减少或消除接触危险部件的次数; 使人难以接触危险部位; 保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： 培训，提高辨别危险的能力； 重新设计+使用警示标志； 提高避免伤害能力； 增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N 的垂直力。 11、本质安全：（重点） 采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 限制机械应力； 材料的安全性； 履行安全人机工程学原则； 设计控制系统的安全原则； 防止气动和液压系统的危险； 预防电气危害； 12、机器安全防护装置： 固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； 连锁安全装置； 控制安全装置：使机器能迅速的停止； 自动安全装置：用于低速 隔离安全装置； 跳闸安全装置； 双手控制安全装置：仅对操作者提供保护； 13、厂区干道双向：宽度不小于 5m，单向不小于 3m。门口设置限速限高牌、提示牌、 警示牌。 14、车间安全通道：通汽车宽度3m；电瓶车1.8m；手推车三轮车1.5m;人行通道 宽度1m。 15、设备布局 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 12m 612m 6m 设备间距 2m 1m 0.7m 与墙柱距离 0.9m 0.8m 0.7m 16、料堆放：白班存放=每班加工量的 1.5 倍；夜班=2.5 倍，但不得超过当班定额； 17、垛底与垛高之比为 1:2，垛高不超过 2m；砂箱不超过 3.5m； 第二节第二节第二节第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术 18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、 机床内部缺陷； 19、运动机械中易损件的故障检测： 零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮； 滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀； 20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的 6070%； 21、砂轮机正面应装设不低于 1.8m 高度的防护挡板；（开口角度 65） 22、直径200m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试； 23、砂轮与卡盘的匹配： 法兰盘的直径不得小于砂轮直径的 1/3； 砂轮磨损到比法兰盘直径大 10mm 时，应更换； 砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径 2mm，厚度 12mm 的软垫。 24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作； 第三节第三节第三节第三节 冲压机械安全技术冲压机械安全技术冲压机械安全技术冲压机械安全技术 25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） 设备结构的危险；完成一个循环，才会停止； 动作失控：零部件变形、磨损； 开关失灵； 模具的危险； 26、冲压设备的安全装置： 机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； 按钮式：实行隔离保护； 光电式； 感应式； 27、剪板机的安全技术措施：应由 23 人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距 离最少保持 200mm； 第四节第四节第四节第四节 木工机械安全技术木工机械安全技术木工机械安全技术木工机械安全技术 28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置； 29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”； 30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩； 31、手压平刨刀轴设计与安装要求： 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴； 压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断； 刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径 1.1mm； 刨刀开口量应符合规定； 第五节第五节第五节第五节 铸造安全技术铸造安全技术铸造安全技术铸造安全技术 32、温度达到 40以上，对工作健康极为不利； 33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）最小频率风向的下风侧； （污染大的）上风侧； 34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩； 35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向； 第六节第六节第六节第六节 锻造安全技术锻造安全技术锻造安全技术锻造安全技术 36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）； 37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射； 38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动 按钮高 1012mm； 第七节第七节第七节第七节 安全人机工程基本知识安全人机工程基本知识安全人机工程基本知识安全人机工程基本知识 39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化； 40、人机系统分类：（区分-记忆） 机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分 配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动(人充当操作者、控制者) 全自动化控制的人机系统： 系统安全性主要取决于机器本质安全性、 机器的冗 （rong） 余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化(人充当监视者、管理者) 第八节第八节第八节第八节 人的特性人的特性人的特性人的特性 41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素； 42、人体测量数据运用准则： 最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧； 功能修正与最小心理空间相结合准则； 43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据； 44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据； 45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗； 46、明适应过度时间=1min； 从暗到黑；（慢慢适应） 47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比 度、产生模糊感觉； 48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉； 49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10 六次方 cd/； 50、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针；水 平估计比垂直准；观察有些顺序左上、右上、左下、右下； 51、人的反应时间：0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间 13S； 52、听觉：人耳对频率感觉最强烈； 53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训 练提高反应速度。（无：缩短工作时间） 54、体力劳动强度分级：分为 4 级，4 级最重； 55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力； 56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察； 第九节第九节第九节第九节 机械的特性机械的特性机械的特性机械的特性 57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性； 58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别对比、诊断 决策；（顺序-重点） 59、诊断信号的检测与分析 振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏 感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测 3 个方向，高频振动测 1 个方向。 油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。 温度检测及红外线监测技术； 超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。 表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点） 60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度； 61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全； 第十节第十节第十节第十节 人机作业环境人机作业环境人机作业环境人机作业环境 62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）； 63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙； 64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝； 65、暖色红橙黄；冷色蓝绿紫； 66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉； 67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉； 68、舒适温度213；允许温度舒适温度35； 69、高气湿相对湿度 80%；低气湿相对湿度 30%； 70、舒适湿度40%60%； 71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s； 72、 评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的 wbgt 指数； 73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业； 第十一节 人机系统 74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能； 75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适 应性强、有预测能力； 76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控 能力强、耐久性好、质量好； 77、人机功能合理分配 机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、 操作复杂的、环境条件差的； 人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测； 78、人机系统的可靠度计算：串联直接（计算-重点） 人机系统的可靠度计算 （1）人机串联系统。可靠度 = 人可靠度机可靠度； （2）人机并联系统： 可靠度 = 1(1人甲 )(1人乙 )并联可靠度相对高 两人监控人机系统的可靠度： （1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1(1人甲 )(1人乙 )机可靠 度 （2）正常状态时，