毕业设计（论文）-深圳市高分子企业生产过程中的安全管理和措施.doc

姓 名 ： 专业班级 ： 10高分子材料应用技术 论文题目 ： 深圳市高分子企业生产 过程中的安全管理和措施 指导老师 ： 目录摘要1关键词11.企业安全生产的意义12.企业安全生产的管理体系和制度23.高分子企业安全生产中常见的问题和措施33.1 易燃和易爆化学品、危险品的问题和措施33.2生产中操作的安全性问题和措施73.3生产设备和仪器的安全性问题和措施93.4仓库储存的安全性和措施134.结论155.参考文献15致谢16深圳市高分子企业生产过程中的安全管理和措施 吴凯旋（深圳职业技术学院 应用化学与生物技术学院 10高分子材料应用技术）摘要本文综述了深圳市分子企业生产过程中可能存在的安全问题，并详细介绍了针对这一安全问题应该采取的安全措施和管理方法。关键词：高分子 生产安全 措施 管理1.企业安全生产的意义企业是安全生产的责任主体，由于多数隐患不影响生产，往往容易被人漠视，但隐患宛如毒蝎，终成大祸。从宝安区死亡事故处理的情况，每一宗发生死亡事故的企业，不仅承担少则150万，多则300万以上的赔偿、停产停业整顿、行政处罚等，造成了直接和间接经济损失，企业主还往往因此陷入牢狱之灾。仅2011年因安全生产事故而受到刑事责任追究的企业主即多达11人。更令人心痛的是，安全生产事故损害的不仅是员工的生命与健康，还祸及其父母、妻子、孩子三代。一次次血的教训告诉我们要重视生产安全，消除安全隐患，在一个安全的环境在生产。根据美国著名安全工程师海因里希对55万件工伤事故统计分析总结出1:29:300的事故法则，证明在300个可能导致轻伤或者无伤害事故的违章作业行为中，必然会导致29宗重伤事故，1宗死亡事故。综合宝安区安全生产发生规律来看，80%以上的事故原因缘于员工的违章操作。企业应及时整改排查发现各类安全隐患，切实加强安全教育培训，让员工知道危险在哪里。要按规定配备安全主任并保障其履职条件，确保安全生产有人管。要建立事故隐患排查治理机制，做到隐患查出立即整改。这既是企业依法应当承担的法律义务，也是确保企业安全生产的先决条件。2. 企业安全生产的管理体系和制度 建立和健全安全监督检查制度，是贯彻执行国家劳动保护法令、法规，保护劳动者安全健康的重要手段，它对于推动企业积极改善劳动条件，消除事故隐患，促进安全生产有着十分重要的作用，也是企业安全管理的一项重要内容和基本制度如何将安全检查制度始终不渝地坚持下去，这是摆在每个企业面前的一个突出问题。建立安全管理制度具体如下： 1、企业主要负责人和安全管理人员按照国家规定经安全生产知识培训，考核合格。 2、从业人员超过300人，应当建立安全生产管理机构（安委会或安全领导小组）并配备专职安全生产管理人员。从业人员未达到300人的，应当配备专职或兼职的安全生产管理人员，或者委托工程技术人员提供安全生产管理服务。3、企业主要各岗位负责人履行安全生产第一责任人的责任，确保安全投入、管理、装备、培训等措施落实到位；对安全管理人员的合理建议予以采纳并支持执行。4、安全主任应熟知本企业安全生产状况，熟知重大危险源或危险作业场所的安全防范措施；定期或不定期参加安全生产工作会议，并做好会议记录；参与事故隐患排查治理工作，并做好相关排查记录。安全生产领导小组组长：法人代表安全主任副组长：总经理人事部：主管D财务部：主管C采购部：主管B生产部：主管A业务部：主管E 图2-1 深圳市某企业安全生产管理组织架构样图3.高分子企业安全生产中常见的问题和措施高分子企业在生产中，面临的安全问题众多。本文通过调查深圳市高分子企业生产中存在的不安全共性，主要分为易燃和易爆化学品、危险品的问题和措施、生产中操作的安全性问题和措施、生产设备和仪器的安全性问题和措施和仓库储存的安全性和措施四个部分。3.1 易燃和易爆化学品、危险品的问题和措施 随着时代的发展，很多生产企业都有使用危险化学品，危险化学品对于人体的危害是极大的，如果在使用的过程中没有做好防护措施，对人体可能会造成病变、癌症甚至中毒死亡的可能性。企业没有做好管理也是造成危险化学品危害安全生产的主要原因之一。危险化学品的定义：危险化学品安全管理条例第三条规定，危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其它化学品。危险化学品的分类：(1)爆炸品；(2)压缩气体和液化气体；（3）易燃液体；（4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；（5）氧化剂和有机过氧化物；（6）毒害品；（7）放射性物品；（8）腐蚀品。 调查过程中常见问题如下：3.1.1分装化学品的容器无相关安全标识问题图3-1是深圳市某企业随意摆放盛装白电油的容器的情况，而且没有任何相关安全标识。针对这一情况，规范的做法是根据工作场所安全使用化学品规定2002 第十四条使用单位购进的化学品需要转移或分装到其它容器时,应标明其内容。对于危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签 图3-1白电油3.1.2易燃易爆物品放于发热机械旁的问题图3-2是深圳某企业在生产时把脱模剂放于发热料筒旁，压缩罐过高的温度可能会造成爆炸。所以对于这种情况，规范做法是根据用电安全导则GB/T138692008第3.8条 用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。 图3-2 立式注塑机3.1.3使用液化石油气、未装设安全减压阀的问题 图3-3是在深圳某企业生产车中内的一瓶液化石油气，这瓶液化石油气并未安装任何的安全保护装置、减压阀等。对于这种情况，规范做法是根据气瓶安全监察规程第50条 气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等 图3-3 液化石油气瓶3.1.4易燃性的化学品随意存放的问题图3-5、图3-6是深圳某企业把易燃性化学品存放于洗手间内，并且在洗手间垃圾筒发现有未熄灭的烟头。对于这种情况，规范做法是根据易燃易爆商品储藏养护技术条件 GB 17914-1999第3.2条储藏易燃易爆商品的库房，需易于通风、干燥和避光。 图3-5 化学品存放在洗手间 图3-6 危险化学品3.1.5使用挥发性危险化学品的的房间未安装可燃气体浓度报警器问题图3-7是深圳某企业的调油房，此房间没有按要求安装可燃性气体浓度报警器，以及配备消防器材。对于这种情况，规范做法是根据涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-20085.1.4.2.2-调漆室照明及各类电气设备应为防爆型，调漆室应应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。 图3-7 调漆房3.1.6危险化学品仓库中的抽风扇不符合要求的问题图3-8是深圳某企业的放置危险化学品的仓库，此房间的抽风扇为非防爆型，未连接风管也未连接静电接地。对于类问题，规范做法是根据建筑设计防火规范GB50016-2006第10.3.4条空气中含有易燃易爆危险物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备（如图3-9） 第10.3.9条 排除、输送有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，应设置导除静电的接地装置. 图3-8 危险化学品仓库 图3-9 防爆型抽风扇 为了减少、改正这些危险化学品的使用、储存上的问题，我们就需要制定危险化学品管理制度:(1)企业应建立危险化学品清单或名录；(2)应明确申请、采购、验收、使用及废弃等程序及要求（如来源可靠、产品 符合要求、提供安全技术说明书及张贴安全标签等）；(3)入库验收登记、领用发放、领用人、发放人均应签字；(4)存在危化品仓的企业，应当安排专人管理。3.2生产中操作的安全性问题和措施机器是由工作人员来操作的，操作人员起主导的作用。很多时候发生安全事故是由于员工的疏忽及自我保护意识的淡薄，所以生产中的不规范操作和没有采取正确的防护措施是造成安全事故的主要原因之一。调查中常见的问题如下：3.2.1操作人员不规范使用设备的问题图3-10是深圳某企业员工在操作印压机时用肚子代替右手按下双手按制，这样可以提高一点生产速度，但是一不小心可能会把手压在设备里，造成不可挽回的后果。所以针对这种情况，规范做法是根据机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则GB/T 19671-2005 8.5 使用单手和身体其他某一部位(如膝盖等)造成不当使用的预防-设 计防护盖板或护板，应使操纵控制器件无法用单手和身体的其他任何部位同时操作。将双手按制更换其它类型，并加强对员工的安全教育与培训。 图3-10 印压机操作3.2.2在使用挥发性化学物质时没有采取相应保护措施的问题图3-11是深圳某企业的丝印部工作人员在丝印时只佩戴普通的纱布口罩在生产，化学物质很多具有挥发性，长久吸入有害气体会造成慢性中毒、职业病等的后果，所以对于工作人员的保护，规范做法是根据个体防护装备选用规范GB/T11651-2008第4.1条A21吸入性气溶胶毒物作业配戴的劳保用品的：防毒口罩（如图3-12）、防化学品手套。 图3-11 丝印操作 图3-12 防毒口罩3.2.3操作转动机械作业时没有佩戴相应防具的问题图3-13、图3-14是深圳某企业的工模部员工在操作铣床、钻床时未按要求佩戴相应的保护防具，在模具的钻孔、打磨时可能会有碎屑飞出，导致工作人员受伤。所以针对这种情况，规范做法是根据个体防护装备选用规范 GB/T 11651-2008 第6.1条 A03操作转动机械作业时，需配戴工作帽、防冲击护目镜（如图3-15）；第6.1条 A02 有碎屑飞溅作业时，需配戴工作帽、防护口罩等。 图3-13 钻床操作 图3-14 铣床操作 图3-15 工作帽3.2.4员工在使用具有挥发性的化学物品时应有良好的通风系统图3-16是深圳某企业的补油车间，员工的工作环境部具备通风系统，长时间的吸入有害气体会对人体造成伤害。有图是深圳另一企业的补油车间，具有规范的通风系统。对于这类问题，规范做法是根据涂装作业安全规程-喷漆室安全技术规定GB14444-2006第8.2条手动喷漆时，控制风速为0.77-1.3m/s 喷油喷漆会散发爆炸性气体需设置符合设计要求的、适宜的局部抽排风系统（如图3-17）。 图3-16 补油车间 图3-17 规范通风的补油车间3.3生产设备和仪器的安全性问题和措施对于塑料加工企业来说，人身安全更多体现在生产过程中的机械伤害上。近年来，国内中小型塑料加工企业如雨后春笋般涌现，其中相当一部分企业对安全操作规程不熟悉，有的甚至没有完整的安全操作规范。在生产过程中装卸模头被砸伤、烫伤,高速混炼搅拌时手臂伤残,压延、开炼工艺操作中双手被轧等事故时有发生。与此同时，由于没有按安全操作规程进行生产，设备事故也经常发生，还有设备仪器的老化、损坏、缺少危险警示等，也极易造成安全事故。由此造成的停工减产,也给企业带来了巨大损失。调查过程中常见问题如下：3.3.1机械高温部分裸露、无警示标志的问题 图3-18是深圳某企业的注塑机，料筒部分裸露无保护并无任何高温的警示标志。针对这种情况，规范做法是根据生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999第63 条 过冷与过热生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽，并有相关的警示标志。 图3-18 卧式注塑机3.3.2高速旋转、高压运动的机械没有加装保护盖的问题图3-19、图3-20是深圳某企业的冲床旋转飞轮部位和注塑机后部，没有安装保护盖或被认为拆除。在机械运转时可能会对人员造成危害。对于这类问题，规范做法是根据生产设备安全卫生设计总则GB5083-199921 高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩，必要时，应在设计中规定此类零部件的检查周期和更换标准。 图3-19注塑机后部 图3-20 冲床飞轮3.3.3吊机吊钩无防脱钩装置的问题图3-21是深圳某企业的吊车的吊钩，吊钩上没有任何的防脱装置。没有防脱装置，在吊上升的时候吊绳有可能会脱出，如果没留意，会导致重物倾斜倒塌，对人生安全构成威胁。所以针对这个问题，规范的做法是根据起重机械安全规程GB/T6067-1985 2.1.3 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 图3-21 吊车的吊钩3.3.4工作梯子不符合要求的问题图3-22是深圳某企业的注塑部，上料的梯子两边没有扶手。规范的做法是根据机械安全 进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888.3-2008第7.1.2 条 当可能坠落的高度超过500mm时，应安装护栏。 图3-22 注塑机加料3.3.5机械设备的安全保护装置失效的问题图3-23、图3-24、图3-25、图3-26 是设备的安全装置由于故障或被认为导致失效，安全装置时确保工作人员的安全而存在的，可能没有了安全装置机器可以照常生产，某些情况还可以方便生产，但是这样的生产时没有保障的，是用生命在生产。所以针对这类情况，规范的做法是根据安全生产法 第29条 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 图3-23设备的紧急停机按钮损坏 图3-24冲床光帘失效，有阻挡，机器仍能运行 图3-25混料机安全联锁装置被人为失效 图3-26 注塑机的安全门顶针被人为控制导致失灵以上种种的问题都反映了一个问题，操作人员贪图方便而忽视了设备仪器的安全保护装置，所以要防止这类事情发生应该制定健全的设备安全管理制度。应列出定期维护保养的重要设备和设施；负责维护保养的是哪些部门；维护保养的具体内容是什么；日常使用的过程中发现故障如何处理。这些都应该有人管，并做好维护维修记录，通过岗前培训让员工知道潜在的危险。3.4仓库储存的安全性和措施仓库是企业集中储存货物的地方，往往是造成大型火灾事故的根源地，所以消防措施、货物的摆放规范，决定了仓库的安全性。调查过程中常见问题如下：3.4.1消防栓、灭火器前、安全通道被货物品堵塞的问题图3-27、图3-28是深圳某企业的仓库，消防栓、灭火器前都被货物所堵塞。在刚发生火灾的时候不能很好地采取灭火抢救，火苗终成吞灭整栋大夏的熊熊烈火。另一方面，大火无法扑灭就要确保人员伤亡最低，安全通道是否畅通与人员逃生的成功率成正比。针对这一现象，规范做法是根据消防法第二十八条任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。 图3-27 消防栓、灭火器前被物品堵塞 图3-28 仓库主要通道放大量物料3.4.2货物堆放过高的问题 图3-29是深圳某企业仓库的货物摆放情况，货物摆放的高度接近天花顶，且货物摆放不整齐，有倒塌的危险性，针对这类情况，规范做法是根据生产过程安全卫生要求总则GB128011991第5.8.1条.成垛堆放生产物料、产品或剩余物料时，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜、或倾塌。仓库的货物摆放高度距离天花板至少05-1M 图3-29 仓库货物摆放4.结论总结以上安全问题，高分子企业存在的问题主要在于，危