供热管网工程施工工艺

供热管网工程施工工艺临沂市安装公司二九年二月二十日目录、概况.12、适应范围13、供热管网工程类别14、施工准备15、工程测量26、土建工程77、钢结构件、管道支吊架108、管道材料、管件支吊架129、管道施工 .1610、管道焊接及焊缝质量要求2311、管道防腐及保温3112、试压、清洗及试运行.3513、工程验收及工艺控制 .42供热管网工程施工工艺1、概况：城镇供热管网工程，是输送供热管系。为节约能源，保护环境，促进生产，方便热用户，加速发展城市集中供热事业，提高集中供热管网工程安装质量，根据城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）之规定，编写该工艺。2、适应范围该供热管网施工工艺，适用于本公司安装城市供热、厂矿生产用热力管道安装工程施工。3、供热管网工程类别3.1工作压力P1.6Mpa，介质温度T350的蒸汽管网。3.2工作压力P2.5 Mpa，介质温度T200的热水管网。工作压力P指表压力。4、施工准备4.1施工技术资料4.1.1供热管网工程施工前，应对该工程施工设计图熟悉掌握，根据施工规范要求，审查施工设计图是否违背规范规定。4.1.2根据施工范围以及工程量，现场实地勘察，编制符合工程要求的施工组织设计，施工组织应对材料、施工人员、施工机具、施工现场的水电气的安排，同时应对施工进度、质量标准、质量责任、质量指标做出规定，根据施工特点编写有关施工技术措施及施工技术网络。4.1.3办理开工报告，申报开工手续，同时办理质量监督委托。4.2施工现场准备4.2.1根据施工组织设计，组织相关的技术人员学习工艺要求，核对熟悉施工图，对施工人员进行组织落实。4.2.2根据施工预算，编制材料采购计划。以照现场规划，对大综材料堆放场地清理，对特种材料安排符合要求的仓房，建立材料管理制度。4.2.3会同建设单位，搞好工程协调会，落实场地及管线就地的协调。同时搞好交叉手工计划，制度相关的措施。4.2.4对施工机具、水、电、气进行落实安排，沿途电源落实，如无电源应准备发电设备。4.2.5施工人员食宿，管理人员的办公场地，施工中交通车辆。4.2.6建立施工项目部，按排有关管理制度，制定安全、质量及生产技术措施，定人定岗定责。4.2.7根据施工季节的不同，制定相应的施工措施，安排土建工程计划，为安装打下良好基础。5、工程测量5.1供热管网工程测量，应符合现行标准城市测量规范（CJJ8-85）和本工艺下列规定。5.1.1向建设单位和设计部门联系，落实城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。5.1.2工程测量所用控制点的精度等级，应高于图限级。设计测用的控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量标志。5.1.3管网工程测量范围应自热源管网起点，测至供热点或用户有相连的阀井室。5.1.4供热网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。5.2定线测量：5.2.1组织相关技术人员，使用合格的经纬仪，进行管网工程施工定线测量，测量时应根据下列层次进行。1：应按照主干线、支干线、用户线的次序进行。2：主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位。3：支干线、用户线可按主干线定位方法，也可在就地永久购物标法，但按照时应该实地测量。5.2.2管网中的固定支架，地下建筑、地下检查小室的定线，应在管线定位后用钢尺丈量进行定位。5.2.3根据施工图给定用解析法确定管网位置时，应按给定坐标数据测定点位。5.2.4施工图用图解法确定管网位置时，应先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误时，然后再按给定值测量管网点位。5.3管线测量的主要技术要求，应符合下表规定n为测点数点位中误差不应大于50mm符合导线长度（mm）平均边长（m）测角中误差测面数DJ6方位角闭合差导线相对闭合差80010020n11/3000导线超长时（不宜超过规定长度的1.5倍），绝对闭合差不应大于20m/m。导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于130mm在控制点比较稀少的地方，导线允许同级符合一次。5.4管线测量技术要求5.4.1直线段上的中线桩位的间距不宜大于50米，根据地形条件，可适当增加。5.4.2管网中线量距可用检定过的钢尺量。在斜地上的测量时，应进行倾斜改正，量距相对误差应不大于千分之一。5.4.3在不能直接丈量的地段，可用电磁波测距仪测距，或布设简单图形（双三角形、单四边形与菱形）移位丈量基线间接求距。5.5管线定线后标识5.5.1管线定线完成后，点位应按顺序编号，同时绘点示记记录。主要的点位应进行加固或安放标石。5.5.2管网转角点应与附近永久性工程相连。在永久性工程上应标志点位，控制点的坐标应作出记录。附近没有永久性工程，应埋设标石同时绘制关系图记录。5.5.3管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行检查，施工图已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工前勘探使用。5.6水准测量5.6.1测前核查水准仪和水准尺应符合国家水准测量规范中的有关规定。在使用时应随时检查水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角正确性。5.6.2水准路线闭合差不应超过30（mm）（L为长度以km计算）跨越河流深沟，且视线长度超出200m时，用跨河水准测量方法即两个单侧面两侧间互差不得超过40（Lmm）。5.6.3在管网起点、终点、管边固定支架及地下穿越部位的附近，应留出临时水准点。距离不宜大于300m，临时水准点应安放稳妥。5.6.4两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。5.6.5供热管网与热源连接部位的管网高程须用热源高程校核。5.6.6水准测量中应详细绘制记录图，并标出相对标高以及位置距离。5.7竣工测量5.7.1管网工程竣工后应全部进行平面位置和高程测量，并应符合规划及设计要求。5.7.2测量的精度要求1）管网坐标点位中误差不得大于50mm（测点及邻近测点）。2）测点相对邻近高程起算点的高程中误差不应大于20mm。3）管网与邻近地上建筑物，邻近的其他管线、规划道路或现有道路中心的间距中误差。解析测绘1:500-1:2000时不应大于0.5mm。图解测绘1:500-1:1000时不应大于0.7mm。5.7.3竣工后的管网应测下来数据：1）地面建筑的坐标和高程。2）规定支架的中心坐标和支承平面的高程。3）固定支架处管道上表面的高程。4）管网平面转角点的中心坐标和高程。5）直埋供热管网坡度变化点，应测中心坐标和管道上表面的高程。6）管道高程的垂直变化动点，应测中心坐标和变动点上下两个部位的管道上面高程。7）地沟敷设的管网，测固定支座处、地沟平面转角处的中心坐标和地沟内底、地沟盖板上表面的高程。8）地下检查小室应测中心坐标偏距应进行丈量标注。9）阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、变径管、各类容器等管件处，应测中心坐标和管道上表面高程。边径处应测两个不同直径管道上表面的高程。10）直埋管道在穿越道路处测两侧管道中心坐标和上表面高程。地沟穿越道路应测道路两侧的中心坐标和沟底及苟盖上表面高程。11）穿越地下构筑物的两端、测中心坐标和构筑物的内底及上表面高程。12）在交通道路下纵向敷设的管网，测点距离不应大于50米。13）架空敷设的管网，所有地面支架处，均应测中心坐标和支架支承面处的高程以及管道上表面高程。5.7.4在管网施工中已露出其他地下管线、线路、构筑物、应测中心坐标、上表面高程与供热网管线的交叉角，结构物的外形尺寸应进行测量记录。5.7.5竣工测量数据要求绘制管网平面图并应标注。1）竣工测量选用的测量标志。2）各测点的坐标数据。3）各测点的高程数据。5.7.6竣工测量是供热管网竣工验收测量，测量应取得城市规划管理部门的配合及同时认可，方可加盖盖板或回填土方。6、土建工程：6.1供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行土方和爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）的要求及本工艺规范的规定。6.2工程测量定位后，土方工程开挖前，应对开挖槽沟范围内的地下地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项检清障碍物的结构情况，以及管网工程相对位置关系。6.3土方施工前，根据考察以及实际情况，编制可行的土方开挖措施，应征得所属单位的同意及配合，同时应符合下列条件：6.3.1地下供水、排水、煤气管道，各种地下电缆，应正常使用和安全。6.3.2土方施工所设及到电杆、树木应稳固，道路应采取正常通车措施。6.3.3各相邻建筑物在施工中及施工后，应采取防护措施，不得出现沉降、倾斜及坍陷。对不能满足施工条件的障碍物，应会同建设单位拟定拆迁措施，障碍物确不能拆迁的，应会同建设单位及设计单位，改变设计位置。6.4土方开挖：6.4.1土方开挖应根据工程的现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素，选拔不同的开槽截面。确定施工段的沟槽底宽、边坡、留台及上口宽。现场堆土或补运。6.4.2在沟槽开挖有局限性的工程，选择不同的护壁支撑，木棒桩及编片防护。6.4.3管沟开槽尽量采取机械化（挖凿机）施工，确无条件的沟段，采用人工开挖。6.4.4沟槽开挖中，出地下障碍物，应会同建设单位，查明障碍物的特性，确不能动的或有危险性的障碍物应停止施工。会同建设单位及设计单位讨论措施，并形成书面材料后再进行施工。6.4.5土方开挖前应重新测量沟槽方位座标以及高程，找准中心线，槽断面，高程。采用机械开挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。6.4.6城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路，汽车桥、槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。6.4.7土方开挖至沟槽底时，应有专人验收地基，对松软地基确定加固措施，对沟槽底有洞穴应进行挖填夯实，对有水不能排干的沟底，应多挖一层土（100mm）铺垫碎石层，排降水至碎石层下，供干槽施工。6.4.8已挖至槽底的沟槽，应安排后序紧密连续施工。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤松动及破坏。不能连续施工的沟槽应留出150-200m/m的预留量，待施工前再开挖。6.4.9开挖的沟槽应保证施工范围内的排水畅通，准备好排水设施以及排水出路。同时应防止雨水以及其他水源进入沟内。6.4.10当沟槽土质为风化岩或岩石，应有石工开凿，采用爆破施工时，应事先搞好施工安全措施，同时应经有关部门同意，由专人指挥进行施工。6.4.11直埋管道的管沟开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成工。管线位置、槽底高程、宽度、坡度、拐角、坡度折点等，必须经测量检查合格，当有设计要求作垫层的直埋管沟，管沟的垫层材料、厚度、密实度等应符合设计要求。6.5土建工程施工6.5.1供热管线施工的土建工程，应根据设计要求进行，同时应符合相应的国家现行规范的要求以及本工艺规定。6.5.2土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位，应符合供热管道工程施工的具体要求。6.5.3深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，同时填充密实，再进行浅基础的施工，结合应完整。6.5.4地沟、井室支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。地沟及井室的砖砌筑，应有瓦工采用五顺一丁的防水墙砌筑法砌筑。要求灰浆饱满。外墙面宜用水泥砂浆五层作法防水抹面，抹面施工分段分层，尽量减少施工接茬。6.5.5设计规定采用柔性防水墙面，应按国家现行规范地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）执行。结构伸缩缝及止水带的做法，按设计规定施工。6.5.6钢筋混凝土构件施工所用模板、钢筋、混凝土等材料应符合要求，同时操作施工人员应具备相应的技术能力。施工的构件几何尺寸应符合设计规定，混凝土的配比应满足搞渗要求。强度等级应符合设计要求，构件运输安装强度不应低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应标注安装方向标志。6.5.7固定支架与土建结构必须整体结合牢固。当固定支架达不到混凝土强度及设计要求时，不能与管道固定，承受推力。6.5.8地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，高程差应不超过同m/m。6.5.9地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。6.5.10现场浇筑的钢筋混凝土支架，预制安装的钢筋混凝土支架、钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等应符合设计要求，支架顶部的高程误差，不得大于-10/0mm。7、钢结构构件管道支吊架7.1审核架空管道支架的设计应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范规定。7.2钢结构构件支架在焊接制作前应详细熟悉图样要求，根据设计规定的钢材型号、规格及材质进货。进货后的材料应进行质量检验。7.3管道钢结构支架制作人员，应符合相应的技能条件。焊接工应符合钢结构焊接资格。7.4钢结构支架焊接应符合设计要求，焊缝高度以及焊接长度达到规定指标。焊缝的表面应光滑、无夹渣、气孔、未融合及咬边现象。焊缝表面检查应符合结构件焊接规定。7.5焊接的钢结构支架制作完毕应进行检查验收，结构支架的几何尺寸、材质、焊接以及结构应符合规定后，方可转入安装。7.6钢结构管道支架安装前应对土建基础验收。基础坐标、标高、距离以及质量进行复核，合格后方可放线安装。7.7安装时的管道支架、距离、标高应符合设计规定，底脚固定应达到设计地推力要求，上平面滑托的焊接应按设计图纸施工。不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。7.8导向支架的导向接合面洁净，平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。7.9弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。7.10管道支、吊架用螺栓坚固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。7.11固定支架应按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。7.12固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合下表规定固定和滑动支架安装允许偏差检查允许项目偏差支架中心点平面坐标支架标高两个固定支架间的其他支架中心线固定支架每处10m处中心处偏差值（mm）25-105257.13应注意事项：7.13.1管道支架加设金属垫板不得超过两层。7.13.2管道坡度可使用吊架用吊杆螺栓进行调整。7.13.3管道滑托、吊装的吊杆中心应处于与管道垫位移方向相反的一侧，其偏移量X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移的一半。7.13.4两根热位方向不同或热位置不等的热力管道，一般不得只用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。7.13.5管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支吊架的位置，且不得影响正式支吊架的安装，管道安装完毕后，应拆除临时支吊架。7.14架空管道支吊架安装万兵后，应会同设计单位及监察部门进行共同验收。在制作和安装验收过程中应搞好记录签证工作。8、管道材料、管件和阀门8.1一般规定8.1.1管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。8.12.钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制作技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应进行补充检验。8.1.3制作卷管，受内压管件和容器的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的绣蚀，凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。8.1.4对不同厂家提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能检验。8.1.5对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊运和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。8.1.6管件制作和可预组装的部分宜在管道安装完成，并经检验合格。8.1.7管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按有关相应技术规定进行检验。8.1.8除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外，管道的其他接口均采用焊接。Dg200m/m的丝扣连接管件采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。8.1.9施工间断时，终端应用堵板封闭，堵板应符合设计要求的规定。8.2热力管网管道用管子。8.2.1热力管网管道一般此阿勇无缝钢管，钢板卷焊管，管道钢材的质量及规格应符合国家标准GB3087-82的有关规定。8.2.2管道钢材钢号应符合下表规定钢号适用范围钢板厚度A3F AY3FPg1.0mpa t1508mmA3 AY3Pg1.6mpa t30016mmA3g A3R2020g及低合金刚可用本规定适用范围的全部参数不限8.2.3热力管道采用钢管材质，必须有质量证明书，其质量证明应包括规格、型号、化学成份及物理性能。8.2.4管子保证及标识应正确，使用前应进行验收，其钢管外径尺寸、壁厚尺寸应符合证明书内容。同时应标有技术监督部门的印记。8.3管道附件8.3.1管道附件包括：法兰、螺栓与螺母、金属质垫片、橡胶石棉垫、金属缠绕式垫片等。8.3.2管道附件的质量要求，首先应符合设计规定，其规格型号材质应与管材相匹配。8.3.3管道附件的质量检验符合公司管子、管件及阀门检验工艺要求。8.3.4管道附件安装前应进行检验以及复核，不符合要求的管件不应使用。安装过程应保持管件的技术性能及完好性。8.4热力管道阀门8.4.1热力管道阀门应符合设计规定，其规格型号应同设计相匹配，同时应具有合格证明书。8.4.2不同类别的阀门应做到分别检验。对安全阀、节流阀（除制造厂有特殊规定者外），蒸汽管道所有阀门均应做水压试验，水压试验压力，其试验压力为公称压力的1.5倍。时间五分钟不渗漏为合格。8.4.3强度试验不合格的阀门应进行解体检查，凡解体检验的阀门，解体复装后应重新做强度检验，安全阀与节流门接合面渗水试验，同时安全阀应搞好压力调整，试验不得低于3次。8.4.4热力管道阀门安装前经检验后大道设计要求的应妥善保管，安装时应重新核对。其各部位应灵活可靠。8.4.5搞好强度试验记录以及解体检验记录。8.5热补偿器8.5.1弯管补偿器或轴向波纹管补偿器，应符合设计规定。补偿器应具有质量证明书，安装前应根据设计规定以及波纹管补偿器安装说明详细核对。8.5.2弯管补偿器以及借用转角管段进行自然补偿的弯头，均应采用煨制弯头，煨制弯头的椭圆率、波浪度和角度偏差等应适合弯管的相应规定。1)热煨弯管内部灌砂密室，两端赌赛结实，热煨弯时，加热温度应控制在750-1050范围内，并保持管子弯曲部位受热均匀。2）按设计规定使用弯管材质，设计用有缝管材煨弯时，其纵焊缝应放在与管中心弯曲平面之间，夹角大于450的区域内。弯曲点距管端的距离应不小于管子外径，且不大于100mm。3）钢管的冷管和热管质量应符合无缝纹、分层、过烧、官腔内无砂、壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计计算壁厚。4）椭圆率不超过8%，偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10%，波浪高度应符合下表规定，波距七应不大于或等于4H。波浪高度H的允许值：管子外径（mm）108133159219273325377426H的允许值（mm）45667788简图5)弯管质量应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的有关规定。8.5.3波纹补偿器质量应符合下列规定：1）外观尺寸：关口周长的允许偏差，公称直径大于1000毫米的为6毫米，小于或等于1000毫米的4毫米，波顶直径偏差为5毫米。2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有弯形不均现象。3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向，在垂直管道上应将焊缝置于上部。4）波纹补偿应保持同心度，不得偏斜。5）应在波纹管两端加设临时支撑装置，使波纹管保持拉伸状态。整体结构完整无误，安装后再拆除临时支撑螺栓拉杆装置。8.5.4球型补偿器，两垂直壁的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应保持一定长度，转动部件严密可靠。8.5.5套筒式补偿器，规格型号应符合设计规定。补偿器本体应符合下列条件：1）补偿器本体几何尺寸应符合要求，其同心度正确。2）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应不大于管道冷收缩量。3）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。9、管道施工9.1地沟及架空热网管道施工9.1.1架空热网管道在安装前应做好下列工作：1）根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用坡口。2）清理管内外表面，除锈和涂刷油漆。3）根据运输和吊装设备情况，事先计划管子和管件，组装为适应组装的预制管组。9.1.2核准管道中心线和复查测量管道支架标高合格后，将管组或单管平衡平稳地吊装就位。吊起的管段不得急速下降，应缓慢落在管道支架上，放在架空支架上的管道，应安装必要的规定设施。同时应遵守下列各项规定：1）已做防腐和保温的管道，在运输过程中，应采用托轮进行拖动，不得于地面或其他物件相磨。2）架空管道防腐和保温应留有足够的焊接长度。管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。3）用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道中心线和管道坡度对好管口。组对管口应采取卡具固定，找正后再进行电焊。9.1.3管口对接应符合下列各项要求：1）对接口时，应检查管道平直度，在距接口20mm处测量，允许偏差为1mm，在所对管子的全长范围内，最大偏差应不大于10mm。2）管子对口处应垫置牢固，避免在焊接时产生错位和变形。3）管道焊口距支架的距离，应保持焊接操作的需要。4）管道焊口不得置于支架横梁、地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。9.1.4套管的安装应符合下列规定。1）管道穿过墙壁、楼处应安装套管。穿过墙壁的套管长度应大于墙厚20-25mm。穿过楼板的套管应高出楼板上平面50mm。2）套管与管道之间的空隙，应用柔性材料或柔性保温材料堵塞封闭。3）防水套管应按设计规定制作，并在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管与管子缝隙应按设计规定进行充填。4）套管就位中心的允许偏为10mm。9.1.5管道安装允许偏差值，应不超过下表规定值：管道安装允许偏差值9.1.6架空管道在施工过程中，应搞好管材、管件和阀门的检查，检验管道接口的同心度以及标高，同时搞好施工记录以及安装检验记录项 目允许偏差（mm）坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg100m/m1/1000最大20Dg100m/m1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段交叉在同一平面上5间距+5外管壁或保温层间距+10签证。9.2直埋管道安装9.2.1直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统，其保温层应按设计规定制造，并应达到设计质量规定。9.2.2直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。9.2.3直埋管道的埋设深度不得小于设计深度规定。管道中心距，管底土质及回填土土质符合设计要求。9.2.4直埋管道的施工分段，宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。9.2.5施工方法宜采用先将管子焊成较长的管段后，再吊装到管沟就位，应按保温管的承重能力核算吊点间距，并均布设置吊点，采用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备采用汽车吊就位，就位后的吊装设备不能马上离开，应在找正正确后离开。9.2.6单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性带吊装，稳起稳放，保证管道不受损伤。9.2.7在管沟中安装的逐根管道，每10m管道的中心偏差不得大于5m/m，固定支架间的管边中心线应为一直线，坡度准确，管中心离程的偏差不应超过10m/m。在水平方向的偏差不应超过30m/m。在管道壁开其他障碍物构筑物的地段，每一个焊口的折角不得大于5度角。9.2.8在波纹补偿器或直管套筒补偿器前50米范围内管道中心轴线与补偿器中心轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填土，同时应搞好管道热伸长记录。9.2.9弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量按设计规定进行，弯管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以泡沫等柔性材料。9.2.10预热伸长管段用的小型混凝土固定支架宜采用整体预制件现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工。在预伸长前达到设计强度。9.2.11在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。9.2.12已就位的管子，官腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具式堵板封闭管口。9.2.13雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入官腔和管道漂浮。9.2.14管道穿越墙壁处应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填。9.2.15施工过程中应严格工艺程序，认真价差及操作，严防其他意外发生，同时随施工进展，搞好施工记录及施工分段验收工作。9.3.1按设计规定校对型号、阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活，同时按上述规定做好强度检验合格。9.3.2清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物。9.3.3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应关闭状态下进行安装。9.3.4阀门的操作机构和传动传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。9.3.5集群安装的阀门应安整齐、美观、便于操作的原则进行排列。9.3.6铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔摔，同时其他门类也应注意运输安装时摔伤，已安装就位的门类应防止重物撞击和由高空坠落。9.3.7不得用阀门手轮作为吊装的承重点。9.4法兰连接应符合下列规定9.4.1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。9.4.2法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2m/m。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。9.4.3法兰连接应保持同轴度，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。9.4.4垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口经垫片需要拼接时，不得直接直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。9.4.5严禁采用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。9.4.6螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。9.4.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度。紧固后螺丝扣外露长度，应不超过2-3倍螺距，但也不得平和。需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。9.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧9.5.1“”型补偿器的安装应符合系列条件：1）水平安装时，垂直壁应水平放置，平行壁应于管道坡度相同。2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放空管和排水管。3）补偿器滑托的预偏移量应符合设计图纸规定。4）“”型补偿器垂直壁长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm。5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时均匀对称地进行，冷拉量值的偏差允许10mm，弯管的方型伸缩器冷拉记录应搞好。9.5.2波纹补偿器安装，应符合下列条件：1）应进行外观尺寸的检查，管口周长的允许偏差，公称直径大于1000mm的为6mm小于或等于1000mm的4mm，波顶直径偏差为5mm。2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均等现象。3）内套有焊缝的一端，在水平管上应迎介质流向安装，在垂直管上应将焊缝置于上部。4）波纹补偿器安装后应于管道同轴，不得偏斜。5）安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降，靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。9.5.3球型补偿器安装应符合下列规定：1）两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求。2）球型补偿器的外伸部分应与管道坡度一致。3）试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活密封良好的状态。9.5.4套筒式补偿器安装应符合下列规定：1）要与管道保持同轴度，不得有歪斜。2）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。3）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入逐圈压紧，各圈接口相互错开。9.5.5自然补偿的管段冷紧应符合下列条件：1）冷紧口位置应设置在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或充填的灰浆应达到设计强度，管道与固定支座已固牢的连接。3）管道上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近的吊杆应预留足够的位移余量，弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。4）管段上的焊口应全部焊接完毕并合格。5）管段的倾斜方向及坡度应符合设计规定。6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。7）冷紧口焊接完结并经检验合格后，方能拆除冷紧用卡具。8）管道冷紧后应填写记录，记录应真实。9.6管道法兰、阀门、补偿器及仪表处的螺栓在试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低到0.3kpa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位应有保护人员安全的可靠措施，处在地沟中的热紧部位应留有直通地面额定出口。10、管道焊接及焊缝的质量要求：10.、一般规定：10.1.1经设计图样会审，查明设计标准是否符合国家现行有关技术标准规定，管网的焊接及检验标准，设计文件标明的母材、焊接材料、焊缝型式及代号、焊缝级别、焊接方法和技术要求均应符合国家现行有关技术标准规定。同时对有特殊要求的部位，应注明检验数量及合格标准。10.1.2材料应符合下列要求：1）母材（管材和板材）应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。2）焊接材料应按设计规定选用、设计无规定时，应选择金属性能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。3）母材、焊接材料的化学成份和机械性能均应符合国家现行标准规定。4）其他用材料以及焊接用乙焕气均应符合要求。10.1.3人员组织应符合下列要求：1）应配备相应的焊接责任人员以及检测人员。2）焊工应经培训和考试，取得相应项目的合格焊工，进行施焊。10.1.4焊接机具，焊接用电焊机，应符合工艺要求，同时应保持焊接设备的完好率。10.1.5施焊前应根据焊接工艺试验结果，编写焊接工艺，焊接操作应根据该工艺进行实施，其焊接工艺内容应包括：1）母材性能和焊接材料。2）焊接方法。3）坡口形式及制作方法。4）焊缝结构形式及焊接外型尺寸。5）焊接接头的组对方法及允许偏差。6）焊接用电流。7）检验方法及合格标准。10.1.6公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行逢低焊接。10.2焊前的准备工作：10.2.1焊缝的位置选择：1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻简节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。2）容器、钢板卷管同一简节上两邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3）地沟及架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不大管子外径，且不小于150mm。4）直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。5）在有缝管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。10.2.2管子、容器和承重结构的焊接坡口应按设计规定加工。设计无规定可按国家现行标准手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985）的规定加工。10.2.3在管道或容器上开孔焊接分支管道、放风管、疏水放水管和仪表管道、开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。10.2.4外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时错口允许偏差壁厚（mm）2.5-56-1012-1416错口允许偏差值（mm）0.51.01.52.010.2.5用焊板制造，可双面焊接的容口对口，错边量下列规定：1）纵焊缝：不超过壁厚的10%，且不大于3mm。2）环焊缝：壁厚小于或等于600mm时，不超过壁厚的25%，壁厚大于6mm且小于或等于10mm时，不超过壁厚的20%；壁厚大于10mm时，不超过壁厚的10%加1mm，且不大于4mm，单面焊接的小口径容器，宜用钢管制造并符合钢管对接的规定。10.2.6壁厚的不等的管口对接，应按下列规定：1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm且厚度差不大于3mm，以及薄件厚度大于10mm，且厚度差不大于薄件厚度的30%或超过5mm时，下图（一）将厚件削薄：2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上条数值时，管壁削薄也就下图（二）削薄，削薄应均匀。10.2.7不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。10.2.8管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。10.2.9电焊焊接壁厚等于或大于4mm，气一乙焕焊接壁厚等于或不大于3.5mm，焊件应切坡口，坡口的切削和修整应采用机械方法进行；等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。10.2.10潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。10.3管道焊缝的焊接10.3.1氧一乙焕焊接可用于外径不大于60mm，厚度不大于3.5mm的热网管道焊接。应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊点应焊透，厚度应大于壁厚的2/3.每道焊缝应一次焊完，根部必须焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去，重新焊接前，应检查已焊部件是否有缺陷，发现缺陷后铲除重焊。10.3.2焊件组对定位焊焊条性能应与焊接所用焊条相同，焊工应为该焊口的施焊焊工。质量应符合焊缝质量标准，根部应焊透。在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊焊缝）不得进行定位焊。焊缝长度及点焊数参照下表：管径（mm）点焊长度（mm）点数80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-70680080-100一般间距400mm左右手工定位焊接缝尺寸10.3.3手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层，同时焊接应考虑焊接顺序与方法，防止受热集中而产生附加应力。10.3.4多层焊接时，首层根部应焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊完后应清除，进行外观检查，发现缺陷必须及时铲除重焊。10.3.5施焊的环境温度低于0时应在100mm范围内预热，当温度在-10-20时，预热应事先搞好焊接工艺，在0以下施焊时应遵守下列规定。1）清除管道上的冰、霜、雪。2）在工作现场搞好防风、防雪措施。3）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。4）不得在钢焊完的焊缝上敲打。10.3.6焊工应在焊缝附近明显部位，打上焊工钢印自身代号标志。10.3.7不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝返修次数不宜超过两次，超次返修应搞好措施，审批后再返修。10.3搞好焊接记录。10.4焊缝质量检验；10.4.1在施工过程中，焊缝质量检验应分为下列层次进行：1）表面质量检验；2）无损检测；3）强度和严密性试验；10.4.2焊缝表面质量检验，检验前后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净，焊缝尺寸应符合设计图样与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其它检验项目按一下要求：1）表面不允许有裂纹、气孔、灰渣及溶合性飞溅。2）咬边深度0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10%。3）表面加强高1+0.20焊缝宽度，但最大为5mm。4）焊缝面凹陷，深度0.5，长度焊缝总长的10%。5）接头坡口错位，坡口错位应0.25管壁厚度，最大为5mm。10.4.3管道的焊缝无损检测：1）焊缝内部的质量标准按现行钢焊缝射线照片及底片等级分类法（GB3323）的规定评定，合格标准为级。按现行锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤（JB1152）的规定评定，合格标准为级。2）焊缝无损检验应按下列规定执行：设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊工。施焊转动焊口时，经无损检验不合格的焊工取消施焊资格。固定焊口经无损检测不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定无损检验比例加倍抽检，扔不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消施焊资格。返修后的焊缝进行表面检查及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。3）在保护套管或不通进行地沟内敷设的管道，应按直埋管道管道无损检测数量进行检验。4）管道穿越铁路干线（不包括专用线），在铁路路基两侧等一个焊口范围内的全部焊口应百分之百的进行无损检验，此数量不计在规定的检验百分数中。5）穿越城市主要干线的管道，管道两侧各5米范围内的焊口应百分之百无损检测，检验量不计在规定的检验数量中。6）穿越江河的水下管道，焊接要求和检验范围数量按设计规定。7）现场制作或工厂制造的各种受压管件，无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。8）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数不置于每个焊缝上，不得用代贴检验量替代应检验焊缝的检验量。10.4.4选用超声波探伤，必须经过施工单位技术总负责人批准。超声波探伤应用射线探伤复验。复验数量为20%，壁厚小于8mm时，应按现行船体焊缝超神波探伤标准（GB827）执行。10.4.5使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各自标准均合格，方可认为焊缝无损检验合格。10.4.6使用磁粉探伤应按磁粉探伤标准（EJ-18）执行。使用磁粉探伤和着色探伤的部位应由设计或检验人员指定。着色探伤应按着色探伤标准（EJ-186）执行，焊缝表面探伤应填写探伤报告。10.4.7个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百的无损探伤。10.4.8焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得小于七年。10.4.9管道的对接焊缝，应作机械性能试验，切取式样的标准、方法按现行现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）规定执行。10.4.10直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。10.4.10供热管网全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格方可认为合格。11、管道防腐及保温11.1管道防腐：11.1.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。同时涂料应有厂家合格证，不得过期使用，设计无损规定的应按下列标准：1）明装无保温层管应涂防锈漆一道，色漆两道。2）有保温层的管道应涂防锈漆两道，色漆两道。3）地沟内热网管道应涂两道防锈，一道色漆。4）涂料的耐温、防腐蚀性能应符合输热介质温度及环境条件的要求。11.1.2多种涂料配合使用时应按设计规定以及产品说明书技术要求选择，调制的漆料应保证稠度、色调一致，无漆皮，及时使用。11.1.3用打砂或磨光机打磨方法，消除管道表面锈蚀、油脂和水分，用压缩空气吹净露出基面本色。呈暗灰色并应及时涂刷第一层底漆。自然干燥的现场涂漆，不得将漆膜损坏和污染污物。干燥固化后再进行下道工序施工。11.1.4涂漆质量应符合下列要求：1）与基面粘结牢固、厚度均匀符合要求，面层色调一致，无皱纹、气泡、针孔光亮清洁。2）漆膜完整无漏涂、损坏，色环间距均匀一致。11.1.5涂漆环境应保持无风无雨，气温在5-40，在环境不良应有遮挡，在空气相对温度高于75%或金属表面结露应预热干燥后再涂。11.1.6环境温度低于-5时，应按涂料的性能掺合促进漆膜固化料，并将基面加热到30-40后涂漆，环境温度低于-25不得施工。11.1.7用涂料和玻璃不作加强防腐层时，除遵守设计规定外，还应符合下列规定：1）涂底漆应均匀无漏涂、凝块和流痕。2）选用玻璃布厚度、密度层数应符合设计要求，缠绕重叠部份为不宽1/2，压边量10-15mm，用机械缠绕应稳定匀速，并管子旋转速度相匹配。3）布两面沾油应均匀，刮或压滚