25米预应力砼预制T梁开工报告.doc

监表2-2 工程分项开工申请批复单施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 开工项目：K19+260木沟梁1#大桥25米预应力砼预制T梁桩 号： 建议开工日期： 计划完工日期： 此项工程负责人： 附件： 承包人： 日期：驻地监理工程师意见：本工程可以进行：驻地组监理工程师： 日期：由承包商呈报二份，签发证明后驻地组留一份，退给承包商一份。木沟梁1#大桥左幅25米预应力砼预制T梁施工组织设计一、概况 K19+260木沟梁1#大桥左幅上部结构为2225米预应力砼连续T梁，全桥共分4联，共有25米预应力砼T梁110片，需C50砼2761.7m3，R235钢筋140372kg，HRB335钢筋488576kg，15.2钢绞线69551kg。二、施工组织我部在K19+100左侧设T梁预制厂，预制厂占地16亩，台座36个，T梁采用人工配合门吊安装模板和钢筋，砼由项目部砼拌和站设2台750型砼拌和站集中拌和，砼搅拌车运送到现场，用门吊吊放入模。在T梁预制厂设钢筋加工棚，T梁钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋切割采用切割机，钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，钢筋安装由人工配合汽车吊完成。T梁砼浇筑完成7天后，试验室检测试块强度，达到设计强度85%再开始进行张拉压浆工作。T梁预制厂配备模板7套。三、施工进度计划从2008年9月10日开始进行预制工作，按照我部模板配置，每天可浇筑2片T梁，但考虑到桥梁下部的施工尚未开始，计划到2008年12月底完成50片，到2009年5月15日完成该桥所有25米预应力砼预制T梁的施工。详细计划如下年度2008年2009年月份9月10月11月12月1月2月3月4月5月完成数量515201000203010四、人员设备进场计划拟投入本工程的主要施工机械见下表。序号机械名称规 格单位数量进场日期备注1龙门吊6T台22008年08月2龙门吊100T台12008年08月3装载机ZL-50台32008年08月4拌和站750型座22008年08月5发电机120KW台12008年08月6砼灌车8m3台42008年08月7滚轧机台22008年08月8钢筋切割机CQ40台12008年08月9钢筋弯曲机台12008年08月10千斤顶180T台32008年08月11灰浆搅拌机JW180台12008年08月T梁预制厂共配备人员45人，其中现场管理人员4人、混凝土施工班8人、钢筋加工班10人、模板安装班11人、张拉压浆班7人,杂工5人。人员已于2008年8月5日全部进场。五、资金流动计划为保证本桥预制T梁的顺利完成，严格控制资金使用，做到资金专款专用，具体计划如下：年度2008年2009年月份9月10月11月12月1月2月3月4月5月资金（万元）50100140640014020060六、质量控制方法、手段1、我部设立了质量组织保证体系，组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方案做到人人心中有数。2、现场技术人员在开工前认真学习设计图纸，同时对设计图纸进行详细复核，对设计图纸中的错误，及时上报澄清。3、砼拌和站设专人严格控制砼施工配合比，确保砼拌和质量，并随时检测砼坍落度和和易性，对不符合要求的砼禁止运送到施工现场。4、T梁模板的接缝进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。模板经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次进行除锈工作。5、加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。6、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。7、钢筋应存放于棚中，垫高并加以覆盖，并不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。8、钢筋工必须持有上岗证书或考试合格证书。9、钢筋和钢绞线安装完成后，安装侧模之前，现场技术员须对波纹管逐个进行全面检查，将波纹管上的孔洞、缝隙用胶带粘贴密封，防止在砼浇筑时漏浆到波纹管内而发生堵管现象。10、砼振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。11、砼振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（510cm）。12、严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。13、在张拉过程中，现场质检员全程旁站，检查千斤顶张拉力读数并量测钢绞线伸长量，另设专人严格控制水泥浆施工配合比，确保拌和质量，对不符合要求的水泥浆禁止用于压浆工作之中。14、施工现场设专职质检员，每道工序完成后及时进行自检，对张拉伸长量、压浆饱满程度进行认真检查，合格后报请监理工程师验收，未经监理工程师验收或验收不合格，严禁进行下道工序。七、安全及文明生产保证措施1、安全施工措施：建立安全文明生产组织管理体系，并建立安全生产台帐，由安全环保部定期或不定期对施工现场进行安全排查，提出限期整改意见并督导其完成。（1）、严格执行国家建筑安装施工技术操作规程，工程开工时设立安全生产纪律宣传牌、安全无重大事故记录牌。（2）、在桥预 预梁施工过程中，所有进入施工现场人员按规定佩带安全帽等防护用具。（3）、夜间施工时，现场配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等安全设施，确保施工人员和机械设备的安全。（4）、施工设备严禁带病运转或超负荷运转。汽车吊在起吊时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。（5）、使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。（6）、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（7）、施工用电线路采用每隔50m打一木桩作为支杆，架设离地3.5m，电闸、配电柜采用专用配电箱，专人管理，并在各箱柜门上贴有“有电危险，切勿靠近”警示牌。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4V。（8）、预应力钢筋张拉时，千斤顶的前方不得有任何施工人员或观看者，以防意外，如钢绞线断裂射出伤人等。（9）、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。（10）、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。（11）、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。（12）、预制场内不允许任何闲人进入，以防施工用材、用具掉下，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。2、文明施工措施（1）、对各种材料、设备摆放位置进行了现场规划和设计，在施工结束后做到工后场清。（2）、砼拌和场各种规格砂石料堆前设立原材料标志牌，注明了原材料名称、规格、数量、产地和检验状态等内容。（3）、所有施工人员实行挂牌作业、统一着装，工装显眼位置设有企业标志，树立起班组工人在本工程施工中的良好形象。（4）、钢筋加工在加工棚内进行，按种类、规格分别搁放整齐，并挂该产品标识牌，内容包括产品名称、规格、品种、数量、产地、性能、出厂日期、材质合格证号，加工的半成品分门别类，搁置在物架上，并挂标签牌。（5）、施工废水、生活污水采用渗井处理，工地垃圾及时运到指定地点，清洗机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，降低对生态环境的污染。八、施工环保体系与措施1、为了在施工过程中切实做好环境保护工作，我部特设立了以项目经理为首的施工环保体系。2、工程施工及试验中产生的废渣、废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。3、为防止扬尘污染，施工场内路面定期洒水。4、预制梁施工中所产生废水排入专门设置的沉淀池，同时定期对沉淀池进行清理。5、对施工中产生的废料进行及时清理，同时做好施工现场周边的环境绿化工作。6、施工废水、生活污水采用渗井处理，工地垃圾及时运到指定地点，清洗机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，降低对生态环境的污染。7、安排专人不定期对施工环保工作进行检查，对不符合环保要求的勒令限期整改，必要时可给予经济处罚。为了保持环境优美，配备专人每天对厂区卫生进行打扫。质量、安全文明及环保施工生产组织管理体系图项目经理：李凯 项目书记：李鹏项目总工：陈军社项目副经理：刘峰特资机械部：樊海军察院 质检部：薛 杭察院 工程管理部：杨江峰砼拌和站：张建军安全环保部：刘 磊测量队：杨同彬察院 中心试验室：黄长清察院 现场工程师：杨江峰各施工班组施工技术方案报审表承 包 商：中交二公局第三工程有限公司闻垣高速公路LA3项目部 合同号：LA3 监理单位：山西晋通公路工程监理有限公司闻垣高速公路LJ1总监理办公室 编 号：致（驻地监理工程师） 王贵文先生 ：现报上 K19+260木沟梁1#大桥左幅25米预应力砼预制T梁 工程技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案、方案详细说明和图表承包商： 日期：驻地监理组审查意见：驻地监理工程师： 日期：工程技术管理监理工程师审查意见：总监办技术负责人： 日期：总监理工程师审定意见： 同意审定结论： 修改后再批报不同意总监理工程师： 日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监批准，一般方案由工程技术管理监理工程师审核。由承包商呈报三份，签发证明后总监办、驻地组各留一份，退给承包商一份。木沟梁1#大桥左幅25米预应力砼T梁施工方案一、预制场布置 预制厂设于K19+100左侧，占地16亩。场地整平压实后，用10cm厚C15砼硬化制梁区，存梁区设置存梁台座，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。 T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。共设36个底座。 根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。 根据施工需要及设备条件，预制场安装2套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。 二、施工准备 1、技术准备开工前项目部工程部对参加T梁预制的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交底，对设计图纸各结构尺寸及要求进行详细的说明，使全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。预制T梁砼标号为C50砼，项目部中心试验室进行C50砼配合比标准试验并将结果上报总监办，经总监办试验室验证，确定预制T梁C50砼配合比。2、机具准备龙门吊3台， 750型拌和站2套、8m3混凝土搅拌车4辆、200KW发电机1台、钢筋切断机1台 、钢筋弯曲机 1台、直套筒螺纹机2台、180t张拉千斤顶3台，JW180灰浆搅拌机1台。3、材料准备混凝土拌和站准备足量的碎石、砂、42.5水泥，以确保预制T梁所需砼的供应，钢筋、钢绞线按施工需要不断进购，每批材料进场后项目部试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。4、作业条件对预制厂场地进行了平整和压实，并全面进行硬化处理，在场区周围修筑排水沟，预制梁砼台座浇注时，顶面根据设计图纸要求的反拱度设置反拱，反拱度为2.0cm ，沿跨径方向按二次抛物线分配。台座侧面设硬橡胶圈，确保侧模与台座之间不漏浆。5、人员配置为确保预制过程中形成流水作业，T梁预制厂共配备人员45人，其中现场管理人员4人、混凝土施工班8人、钢筋加工班10人、模板安装班11人、张拉压浆班7人,杂工5人。三、施工工艺：1、工艺流程：见后张法预应力T梁施工工艺流程图2、施工方法（1）钢筋加工及安装在设于预制厂的钢筋棚内进行T梁普通构造筋的弯曲成型，绑扎工作在预制T梁台座上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，并提前按设计间距制作梳筋板以固定钢筋来确保钢筋间距符合规范要求，先绑扎马碲部分和腹板部分，安装预埋件（支座连接钢板），然后架立波纹管，安装前检查其强度、刚度、尺寸，波纹管定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的架立筋，安装时波纹管接头处用接头管（大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，并用胶带缠住，达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。（2）模板安装：按设计尺寸安装侧模和翼板底模，模板安装时板板应平整、光洁，涂刷脱模剂，为防止漏浆，在模扇相交处加塞橡胶条，在端模预留孔缝隙内塞湿水泥纸，模板底部和顶部都安装16对拉杆，以防胀模和跑模。最后安装翼板钢筋，为了防止波纹管漏浆堵管，立好模板检查无误后，用空压机将波纹管道吹干净，将硬塑料管穿过去。 （3）、浇筑砼：现场质检员和监理工程师对钢筋间距和支模尺寸进行验收，合格后开始进行T梁混凝土的浇筑，混凝土由项目部混凝土拌和站统一拌制，拌和前由专职试验员对砂、石料含水量进行测定，拌和过程按施工配比拌和，每盘混合料拌和时间不小于2分钟，混凝土要均匀，随时检查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度与混凝土振捣速度要相配合，混凝土运输采用混凝土搅拌车运送到预制T梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。 砼浇筑时考虑到拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高分4层浇筑：首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部。纵向按从端部向跨中至另一端部连续浇筑。为了保证混凝土的密实度，提高混凝土强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，振捣时间控制在25-40s，附着式振捣器空载激振力4.75KN，振动频率50Hz，空载振幅2.15mm，附着式振捣器只能振动相应投料区段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振；插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm内，另外，振捣上层混凝土时，棒要插入下层混凝土5-10cm以消除接触面，当混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时停止振捣，所需时间控制在15-30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。混凝土浇注过程中，由专人拉动波纹管中的硬塑料管，防止波纹管漏浆堵塞管道。每片梁至少做4组试件，1组标养，其余留在工地随梁养护，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。 （4）、拆模一般混凝土浇筑完成24小时后开始进行拆模，拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊机拆模，并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修整模板，堆放整齐。（5）、混凝土养护在预制厂每3片梁的梁端轨道外侧设一水龙头供水，用软式塑料管连接用于梁体洒水养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体浇注完毕后312小时内即进行浇水养护。拆模后采用土工布覆盖并浇水养护不少于7天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。（6）、张拉：梁体养护7天以上，试验室检测同与梁体同条件养护试块的强度，当砼强度达到设计强度的85%以上时，穿预应力钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不小于50cm，中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。张拉前，首先对千斤顶进行标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。千斤顶、油表、油泵配套使用，锚具、钢绞线在使用前进行检验，然后在钢绞线两端装上OVM15锚具，夹片嵌在钢绞线之间，用锤轻击使之牢固，安装限位板、张拉千斤顶、工具锚，推紧工具锚夹片。预应力张拉伸长值计算采用如下公式：L= PL/（ApEp）=P（1-e-（kL+U）L/(Ep( kL+ U)L理论伸长值（m） P张拉控制应力（Mpa） Eg钢绞线弹性模量（Mpa）,根据外委试验确定。 U钢绞线束与孔道壁摩阻系数，U=0.25 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) L 从张拉端至计算截面积的孔道长度（m） k孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数，K=0.0015/m按照设计图纸规定，张拉顺序为50%N2100%N3100%N2100%N1，张拉采用两端同时对称张拉，两端分级轮流加载（对讲机联系），第一次加载至初应力15k（作好标记），第二次加载至30k（作好标记），再逐步加载至控制张拉力并量测钢绞线伸长值，张拉锚下控制应力为1395Mpa，张拉施工程序是： 0 初应力（15%k）30k103%k持荷2min 锚固。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值（采用由15张拉到30的伸长值）。张拉时采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在6%，超过6%查明原因，再进行张拉。（7）、压浆封锚：张拉完成后，在24小时内进行压浆。压浆工艺采用一次压注法，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，水泥浆水灰比控制在0.4-0.45之间，掺加一定数量的膨胀剂，净浆的膨胀率小于10%，泌水率小于3%，水泥浆稠度控制在14-18mm之间，水泥浆在压注前和过程中经常被搅动，水泥浆调制后，在30分钟内用完。压浆开始前，打开两端压浆（出浆）嘴阀门，然后由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7Mpa，压注速度为68m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。压浆完成达到设计强度后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，结构连续处不封锚，用净浆包封。对有伸缩缝的一端按设计要求焊接绑扎封锚钢筋并立模，用与梁体同标标号砼浇筑封锚砼。（8）、移梁、存梁 T梁压浆达到规定强度和龄期后用龙门吊吊出台座横移至存梁台座上储存。 3、施工注意事项（1）、施工现场的材料堆放要整齐，钢筋必须放置在专用棚房内，并垫高离地20cm以上，以防雨淋和受潮而锈蚀。（2）、钢筋和钢绞线安装完成后，安装侧模之前，现场技术员须对波纹管逐个进行全面检查，将波纹管上的孔洞、缝隙用胶带粘贴密封，防止在砼浇筑时漏浆到波纹管内而发生堵管现象。（3）、混凝土浇注过程中，严格控制振捣顺序、时间、插入深度，避免漏振、过振引起的混凝土蜂窝麻面等表面缺陷，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣时快插慢提，每一振捣部位，必须振捣密实。振动器应与与侧模应保持510cm间距，防止振撞模板，影响构件脱模后的光洁度、平整度。 （4）、安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。（5）、张拉必须满足养护7天以上且梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上时，才可进行张拉工作，张拉时严格按照设计图纸规定的张拉顺序：50%N2100%N3100%N2100%N1进行施工。（6）、T梁浇筑完成后，顶面进行拉毛处理，以加强与桥面混凝土的粘结质量，T梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。（7）、拆模后，对T梁翼板侧面、横隔板侧面和梁端头用人工进行认真凿毛，严禁用大锤敲击砼表面代替凿毛。五、质量标准1、钢筋加工及安装质量标准钢筋表面无锈及焊渣，钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。项次项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）10尺量：每构件检测两个断面2箍筋、横向水平筋间距（mm）10尺量：检测5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：检测钢筋骨架总数的30%宽5高54保护层厚度（mm）5尺量：检测8处2、预应力筋加工及安装质量标准预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得缠绕，表面不得损伤。项次项目允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）上下层10尺量：抽查30%，每根查5个点3张拉应力值符合设计要求检查油表读数，每束4张拉伸长率6%尺量：每束5断丝滑丝数钢束不超过总数的1%目测：每根检查3、T梁预制质量标准所用材料的质量和规格必须符合有关规范要求，预制梁板不得出现露筋和空洞现象，混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接逢。不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。项次项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁长（mm）+5，-10每梁3梁宽（mm）20尺量：检测3处4梁高（mm）5尺量：检测2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检测2个断面底板厚梁肋或腹板6平整度（mm）52米直尺：每侧面每10米梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件六、成品保护T梁浇注完成后，拆模时间不能过早，以确保在强度形成过程中不受扰动，拆模完成后立即对其覆盖养生。并及时对翼板、梁端和横隔板的外露钢筋用水泥浆涂刷，以防钢筋生锈。混凝土强度达到设计要求后，对梁端和翼板侧面进行认真凿毛。 底模整平、安放支座预埋板绑扎、安放梁体钢筋穿波纹管安装锚板、立端模安侧模板，调整尺寸安装翼板钢筋骨架清孔、穿钢绞线浇注混凝土养护、拆模张 拉压浆、封锚移梁到存梁台座25米预应力砼预制T梁施工工艺流程图制混凝土试块压 试 块压 试 块张拉机具检验制 作 试 块钢绞线制作钢筋骨架制作波纹管制作木沟梁1#大桥左幅25米预应力砼预制T梁施工安全技术方案一、钢筋加工及安装1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。 3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5、起吊钢筋骨架下方禁止站人，起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。必须待降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 7、切割机使用前，检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 8、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 9、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。11、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。12、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。二、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 2、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、安装模板时操作人员站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 5、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空