江苏有线苏州传输中心项目混凝土施工方案.doc

江苏有线苏州传输中心项目混凝土施工方案苏州建设（集团）有限责任公司二零一六年五月目 录1.工程概况和编制依据2.施工准备3.基础承台、底板柱墙钢筋加工安装4.基础大体积混凝土模板（砖胎模）施工5.大体积混凝土裂缝控制综合技术措施6.大体积抗渗混凝土施工7.大体积抗渗混凝土施工方法8.大体积混凝土测温9、楼层普通混凝土施工方法10、楼层泵管支设方法11.混凝土养护12.混凝土试块留置计划13.质量管理措施14.安全生产管理措施15.大体积混凝土温度和温度应力计算16.混凝土施工应急预案1.工程概况和编制依据1.1一般概况本工程为“江苏有线苏州传输中心项目”，位于苏州市姑苏区和合路南、江乾路西，交通较为方便。本工程由江苏省广电有线信息网络股份有限公司苏州分公司兴建，浙江江南工程管理股份有限公司代建管理，勘查单位为苏州市民用建筑设计院有限责任公司，设计单位为苏州市建筑设计研究院有限责任公司，由苏州和信建设咨询有限公司监理本工程，由苏州建设（集团）有限责任公司总承包。本工程我方施工范围包括桩基、基坑围护、土建、安装及室外工程。本项目建筑用地基本呈矩形，工程总建筑面积32797.87m2 ，其中地上21566.63m2，地下11231.24m2。主楼结构层次为框架-剪力墙结构，地上14层、地下2层；建筑高度为61.75m。抗震设防烈度为六度，抗震设防类别：标准设防类别。本案1.2混凝土工程设计概况本工程地下二层地上十四层，地下室为P8防水混凝土，地上为普通混凝土1.3大体积混凝土概况本工程结构负二层板面标高为-10.000，主楼结构承台截面尺寸为：CT2-2a：300020001300,CT2-3：300030001300,CT2-4：300030001300,CT2-6:480030001600,CT1-5:437043701800,CT1-7:503756002000等；地下二层底板上的集水坑主要截面尺寸为：15001000等；我国大体积混凝土施工规范GB50496-2009里规定:混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土，所以根据设计图纸内容，基本上所有的承台、集水坑、电梯井的基础都为大体积混凝土。（详见后附图温控监测点布置图上基础标注），底板大体积混凝土为本工程关键施工部位1.4为提高本工程施工质量，本工程的混凝土施工操作管理、技术交底、现场施工要求、材料选取等要求均同大体积混凝土要求一致，严防严控，已确保混凝土施工质量。1.5编制依据苏州市设计研究院股份有限公司设计施工图纸本工程图纸会审；本工程设计洽商记录；本工程设计变更等。相关规范、规程、标准图集和规范性文件序号类别名称编号1政策、法规省住房城乡建设厅关于加强建设工程预拌砼及预制构件质量管理工作的通知苏建质安2013276号23国家规范、标准混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135混凝土质量控制标准GB 50164-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（15年9月将实行2015版）7大体积混凝土施工规范GB50496-20098混凝土结构工程施工规范GB50666-20119普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT50080-200210普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT 50082-200911混凝土强度检验评定标准GBT 50107-201012预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T50733-201113行业规程混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200615普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-201116预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328-201417省内规程混凝土结构工程DGJ32/J29-200618项目相关本工程设计图纸及施工组织设计19其它技术资料（包括图纸会审、设计洽商记录、设计变更等）20本公司相关技术管理制度21其它参考文献本工程施工组织设计2.施工准备混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础和主体混凝土顺利施工。另外考虑到本工程地下基础大体积混凝土浇筑施工为夏季，早中晚温差较小，但大体积混凝土的养护工作同样重要，须提前作好相应的准备。2.1现场准备工作2.1.1基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层。2.1.2基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。2.1.3基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件支固定体系支模，拉筋间距控制在800范围内。2.1.4将基础底板和主体楼板结构设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于混凝土浇筑时标高控制。2.1.5混凝土浇筑施工期间，电工必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。2.1.6本工程底板大体积施工时安排混凝土工分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理。浇注砼时看模、看钢筋人员随时就位，水电安装人员值班，不得擅自离岗。2.1.7管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2.1.8施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。2.1.9认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。2.1.10计量器具的准备：施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性。2.1.11施工机具设备的准备：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，施工现场拟采用2台混凝土输送泵同时浇筑，每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。2.1.12其他物资的准备：温度计15支、测温管、塑料薄膜、麻袋、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。2.1.13将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。2.1.14检查钢筋是否符合设计和规范要求；检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。2.1.15拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线。（详见6.2节）2.1.16按施工图检查大底板内水电预埋管线是否安装到位，固定是否牢靠、隐蔽验收程序是否完成。2.2混凝土施工阶段主要管理人员安排情况2.2.1施工人员组织图总承包项目经理：乔雨泽项目总工：杨晓春施工员张伟质检员朱晓荣资料员张宁材料员张宗来钢筋技术员李忠诚木工技术员陈家宏瓦工技术员祁文虎各施工班组混凝土搅拌站2.2.2施工人员值班表值 班时 间负 责 人 收料员砼养护测温泥工钢筋模板0：008：00祁文虎阙济春 朱晓荣张宁8：0016：00陈家宏张宗来16：000：00 张 伟李忠诚在进行浇注混凝土时，混凝土施工班组分为：混凝土工20人、看模木工3人、看筋钢筋工3人、混凝土养护工5人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。2.3基坑排水根据地质报告提供的地下水情况和图纸设计要求，本基坑内设置管井降水系统，排除雨水、施工用水及少量基坑水，在基坑四周设置排水沟及集水井，有积水时用移动潜水泵将积水排至基坑顶部排水沟，降大雨时增加排水泵，并及时将水从基坑中排出，要求管井降水在基础施工期间不停作业，确保基础工程施工的安全性和施工质量。2.4安全及防护设施搭设进入基坑的安全通道，并在两侧设置栏杆；在基坑四周设置安全栏杆，并达到安全标准。施工中随时注意基坑围护结构的安全，特别注意基坑坡顶的地下管道、排水管、窨井、房屋等处有否变化，在降大雨时，注意基坑边坡有无异常。2.5施工放线测量将地面上测设好的轴线控制点，用经纬仪或全站仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求，楼层轴线采用激光铅垂仪进行投点放线。3.基础承台、底板柱墙钢筋加工安装本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行，基础承台及基础底板钢筋连接方式按图纸要求进行施工。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：加工质量控制、施工过程质量控制、检验验收。这三个步骤都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做预检，加工质量经检验合格后方可送至现场安装，因安装过程中人为因素较多，故施工员应提前做好培训及交底工作，现场施工过程中应及时通知质检员和监理工程师进行现场验收，验收合格后再进行下一工序施工。基础承台及基础底板钢筋施工完毕后，要及时将地下二层柱、墙及楼梯钢筋插入（预先插入）基础底板的钢筋骨架中。柱、墙及楼梯插筋应保证其平面位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后，报请监理进行基础板钢筋加工安装的隐蔽工程验收，验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。根据图纸地下室工程结构设计说明第五节、第13条大体积混凝土施工采取的措施要求：当混凝土分层浇筑时，应在每个浇筑层上下均应有温度筋，添加的温度筋不小于A8150。但按设计图纸内容，本工程基础大体积混凝土厚度大于1000mm最大2000mm，为防止构件由于温差较大时而产生裂缝，建议在大体积混凝土中增加温度筋A12150双向钢筋网片，网片间距小于1000mm，以提高混凝土的导热性能，促进混凝土内部热量传递和热交换，减少混凝土内部温度梯度，从而减少结构内部由于温度不同而引起的温度应力，减小混凝土的比热，有利于混凝土的温控防裂。防止由于温度变化产生的温缩应力集中而引起砼裂缝的一种加强筋，其布置只设于结构温度应力大的部位或砼面下最上层4.基础混凝土模板（砖胎模）施工根据设计图纸要求，本工程基础大体积抗渗混凝土主要集中在承台、电梯井底板上，结构层厚2000mm、1800mm、16000mm等，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模板施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。结合本施工段实际情况，为方便基础模板（包括基础砖胎模）施工，在电梯井、集水坑结构部位拟采用胶合模板及相应的钢管扣件支撑，地下室底板外侧壁则采用MU15的烧结普通粘土砖240mm厚的砖胎模（M10的水泥砂浆砌筑），基础承台采用放坡方法施工，以加快施工进度并确保地下室大体积抗渗混凝土的施工质量。5.大体积混凝土裂缝控制综合技术措施5.1混凝土原材料和配合比方面的技术措施5.1.1商品混凝土供应商选择本工程商品混凝土厂家由苏州市澄湖混凝土有限公司供应，该公司位于苏州市相城区太平镇兴太路，距工地车程20-25分钟。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土掺合料含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求等。5.1.2优选混凝土原材料本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为P8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由中元混凝土公司的试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水等性能均能满足要求，其中技术指标如下：5.1.2.1本工程采用普通硅酸盐水泥，但大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力5.1.2.2选用粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的碎石，产地浙江。粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。5.1.2.3细骨料：选用质地坚硬、级配良好、细度模数2.63.0的中粗砂，以提高混凝土的抗拉强度；含泥量不超过2%，泥块含量不得大于1，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。5.1.2.4粉煤灰：确定采用级粉煤灰。将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30%，普通硅酸盐水泥小于25%，矿渣硅酸盐水泥小于20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的掺入量控制在10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5.1.2.5混凝土外加剂掺合料：根据地下室设计说明要求第八条，本工程由于纵向、横向长度均超过不设缝长度，故设计采用在地下室混凝土中加适量抗裂防渗纤维，以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能，达到混凝土补偿收缩的目的，设计要求采用聚乙烯纤维混凝土，掺量暂定0.90kg/m，根据我方施工经验我方建议改为SY-K抗裂纤维，其中后浇带部位掺量占混凝土中胶凝材料总量的12%，其余部位掺量占混凝土中胶凝材料总量的9%。5.1.2.6坍落度：13030mm，坍落度根据现场情况可适当进行调整，但不可影响砼质量。5.1.2.7考虑到施工面积大、厚度厚，混凝土的初凝时间在6-8小时，终凝时间14小时。5.1.2.8和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。5.1.3混凝土配合比设计5.1.3.1混凝土采用由苏州市澄湖混凝土有限公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。5.1.3.2按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。5.1.3.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。5.1.3.4地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。5.1.3.5地下室大体积C35混凝土配合比单混凝土强度等级C35 P8塌落度140+30材料名称水泥砂子石子水外加剂掺合料品种规格P.O42.5中粗砂525净SY-K粉煤灰每立方米用量kg282710104017530455.2优化砼的施工过程大体积砼的浇筑合理分段，使砼高度均匀上升，砼浇筑连续进行，间歇时间不能过长，在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。在浇筑砼过程中，严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不在钢筋上部无序走动。5.3加强砼的养护混凝土养护采用蓄热法进行养护，铺设一层塑料薄膜及一层草包。减小砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。6.大体积抗渗混凝土施工6.1商品混凝土供应分析由于本施工段地下室二层结构面积相对较大，且底板结构相对较厚，大体积抗渗混凝土的需求量大，总方量约7000m3，按2台泵一次性连续不间断浇筑考虑，需商品混凝土的日供应最大量为2500m3左右，经了解本工程招标中标单位苏州市澄湖混凝土有限公司的日供应商品混凝土的数量约为5000m3,满足施工现场供应要求，我公司在与苏州市澄湖混凝土有限公司签订的供销协议中有明确要求，在我方有大方量混凝土施工浇筑时，混凝土公司需优先确保我方的及时供给，我方则会提前三到五天的时间通知混凝土公司与其它工地协调混凝土供给顺序，以消除不利因素影响。考虑到本项目所处地理环境的特殊性，为减少混凝土供应因上下班交通管制等不确定的因素影响到现场混凝土浇筑施工进度及施工质量的现象发生，项目部也与澄湖混凝土公司商议了运输的路线和运输的要求。6.2混凝土浇筑分段及混凝土浇筑顺序本着质量第一的原则，为确保基础混凝土结构质量，现结合设计图纸要求，特将本施工段的基础按原设计要求利用后浇带分成4大浇筑施工块，则这4个区段的基础按现场土方开挖的先后顺序分开施工。为方便大体积抗渗混凝土浇筑，明确混凝土的浇筑方向和浇筑顺序，在混凝土浇筑前项目经理部根据现场实际情况对上述拟浇混凝土部位的混凝土泵车进行平面布设，以保证混凝土运输车辆行车方便，保证每台混凝土泵车泵送混凝土的过程正常化，从而保证混凝土泵车的日泵送混凝土数量与原计划数量基本持平或超量，以加快本施工段的施工进度。 6.3大体积混凝土施工工期计划由于基础底面积、混凝土浇筑方量较大，为加快施工进度，缩短基坑工程的外露时间，从工程施工总体来讲，本施工段大体积混凝土浇筑施工总体安排为：序号施工段部位混凝土数量（m3）计划泵车（台）计划日泵送量（m3/天/台）计划时间（天）1第一浇筑段25002250012第二浇筑段10001130013第三浇筑段25002250014第四浇筑段10001130017.大体积抗渗混凝土施工方法7.1 施工流程施工准备配合比设计配合比优化混凝土拌制砼运输现场检测验收试块制作混凝土泵送摊铺、振捣测温点布置抹面压光养护测温监控施工完成7.2 控制要点及注意事项7.2.1混凝土运输、输送要求砼运输、输送方式及施工要求：商品砼从搅拌现场开始运送至施工场地的时间间隔不宜超过1.5H。商品砼运输：砼集中采用商品砼，并用固定泵输送。1、靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。2、每层剪力墙、板均一次连续浇完成。3、砼输送方式及砼生产：砼采用商品砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。汽车泵就位后，水平管先从泵车，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。7.2.2浇筑间歇时间要求1、浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：混凝土浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土浇筑气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-2、混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。3、混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。4、浇筑完成45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，避免出现烂頂及表面龟裂。7.2.3注意事项在施工过程中宜采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑砼。砼的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑宜为300500。浇筑时应缩短间歇时间，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，层间最长的间歇时间不得大于砼的初凝时间。砼必须采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在出骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性；振捣时间长短应根据砼的流动性大小而定。在浇筑的过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。大体积砼由于砼坍落度较大，在砼初凝前或砼预沉后在表面采用二次抹压处理，并及时覆盖，可有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制砼表面非结构性细小裂缝的出现和展开。混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1、保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；2、保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行； 3、在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。施工人员需根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。塑料薄膜可作为保温材料覆盖混凝土，覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止砼浇筑；对已浇筑还未硬化的砼应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。7.3浇筑方法筏板结构砼施工方法：浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于300mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。推进顺序如下图所示根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振动棒，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。图：筏板结构砼振捣棒平面及竖向插点布置示意振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。筏板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时砼形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。筏板砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。砼的泌水和表面处理：1）泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。2）泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖一层塑料薄膜进行保温、保湿养护。（具体措施由现场施工时再定）7.4特殊部位浇筑方法施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。8.大体积混凝土测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。在基础底板平面上标准布置6个测区，每测区为3个点，共埋设18个测温点。测温点全部设在混凝土基础承台内(均取在避开主轴线、框架柱的位置)，混凝土的测温在混凝土浇筑12h开始。测温点的布置见示意图：8.1基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。测温管预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎或者焊接牢固，以免位移或损坏。8.2配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，在砼浇筑后，每昼夜不应少于4次，入模温度测量每台班不少于2次。8.3测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。8.4测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差应控制在20以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。8.5测温器具采用普通温度仪测温。8.6混凝土测温管布设为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况，地下室基础承台、筏板钢筋中须设置相应的测温装置。混凝土测温管需在基础底板钢筋完成后同一位置采用482.8的三根长短不一的钢管埋设。测温管需高出底板混凝土结构面100mm以上，焊接固定在马凳钢筋上面，浇捣时注意切勿将其破坏，安装前事前将管底封堵密实，上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固，在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物（测温时的煤油除外）。测温计量仪器采用普通测温计，待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注满煤油。在混凝土温度上升阶段前三天每4h6h测温一次，在温度下降时可8h测温一次。在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，混凝土测温管布设如下图： 测温管固定示意图 测温管竖向剖面图9、楼层普通混凝土施工方法9.1柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。9.2梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。9.3剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)。浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。9.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9.5楼板面处理所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。9.6施工缝处理底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。10、 楼层泵管支设方法10.1混凝土泵的使用因本工程层高较高，现场混凝土的水平运输、垂直运输均采用泵送管道输送，根据现场输送泵的位置以及施工流水段的划分，确定出最大水平运输距离为70m，垂直运输高度为70m，决定选用HBT60C型混凝土输送泵，输送管径为125。10.2泵管的布置泵管布置要横平竖直，安装牢固，接头严密，在混凝土锥型管出料口36处的输送管设置固定卡，水平管下每隔一段下面要设固定卡，垂直管布置在每个单元楼梯休息板墙角处，预留200孔洞以便立管通过。垂直管的弯管下端垫木方，用钢支座支撑。10.3混凝土泵送混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有关规定各混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同一位置。开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。同时，混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对塌落度有影响。泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑混凝土时，混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整，从1012，开始随着层高的增加逐渐提高，一般以1820为宜。气温影响：气温的变化对混凝土塌落度的影响很大，一般条件下，温度每升高1其塌落度降低0.4，因此在夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系，时间与塌落度损失成正比，泵送时间越长塌落度损失应越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取一列方法排除；反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后再进行泵送混凝土，可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。当上述二种方法无效时，应拆除堵塞部队闰的输送管，排除堵塞物后，重新组织泵送。混凝土泵送过程中，如果需要接输送管长于3m时，如管段情况良好，也可不必事先湿润。混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量， 并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。11.混凝土养护11.1为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，经计算需采用覆盖一层薄膜和一层麻袋保温养护即可满足要求，因此混凝土浇筑后12h内应先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，在薄膜表面再覆盖一层麻袋片或者沙发绒布保温。11.2集水井、电梯间等设备洞口部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。11.3根据测温的温度曲线反映，砼约三五天后开始降温后，部位经技术部门和项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土表面散热，随后进行砼的每日正常浇水养护期，不得少于14天。11.4大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制有害裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。11.5混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。12.混凝土试块留置计划12.1现场按每浇筑100m或一个台班或不同结构部位同一配合比砼，各留设不少于一组砼试块（三块），每次取样至少留置一组标准养护试块，一组同条件养护试块，拆模试块根据需要留设。12.2防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程同一配合比取样不得少于一次，考虑本工程混凝土数量大，按规范规定取组防水混凝土抗渗试块（每组六块）。12.3标养试块送检测中心养护，现场留置同条件试块。试块留置组数按规范（具体留置详见混凝土试块留置计划专项施工方案）。13.质量管理措施13.1质量管理机构项目经理：乔雨泽项目技术负责人：杨晓春生产经理：陈家宏施工员：张伟质量员：朱晓荣安全员：李忠成材料员：张宗来核算员：吉勇资料员：张宁后勤管理：祁文虎土建、安装施工组各施工班组13.1.1为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。13.1.2现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。13.2确保工程质量的管理措施13.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。13.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。13.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，项目部要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。13.2.4保证人员素质：人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。13.2.5质量分级管理，责任明确。13.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。13.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂的复试。13.2.8计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。13.2.9做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。13.2.10抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。13.2.11技术资料及时、真实、准确。13.2.12在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。13.2.13及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。13.2.14为保证大体积混凝土的施工质量，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。13.3混凝土表面外观检查13.3.1板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用米靠尺检查；13.3.2浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。13.4混凝土的进场检验13.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。13.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。13.4.3目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由质量员实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，并记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。14.安全生产管理措施14.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。14.2泵车的质量应符合要求，作业前必须用同配比的砂浆润管。14.3泵车架设的要牢固。泵车软管接头密封要严。14.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管造成管尾甩伤人的现象。14.5插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。14.6操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。14.7电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。14.8振捣器必须由操作人员掌握，