D及解决问题的程序.ppt

8D及解决問題的程序,品管部:*2010-9-10,为什么要推行8D8D需要回答的问题8D的运用时机8D步骤及关键要点范例演示我问大家答,课程提纲,8D为8Disciplines简称，由8个解决问题的固定步骤组成。是Ford公司全球化品质管制及改善的必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是Ford零件供应商或汽车业的合作伙伴必需采用8D作为品质改善的工具。,为什么要用8D？,运用8D解决问题的好处：能确定根本原因和纠正问题的好处外；通过建立小组，训练内部合作的技巧(Discipline1)，增强凝聚力；推进有效的问题解决和预防技术；改进整个质量和生产率；防止相同或类似问题的再发生；提高顾客满意度及对供方的信心；培养成员的逻辑思维及发散性思维习惯，进而提升处理工作及生活事务能力。,供方问题是什么?(D2)问题如何解决?(D3至D6)将来该问题如何预防?(D7).客户对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。,过程工具-8D报告必须回答以下内容,1、供應商品質水準持續低於協議的DPPM目標-未达到部门KPI指标2、供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點。中有一項影響度達到20%以上時。-例：DPPM值为：1000PPM，总不良为900PPM，但其中外观不良占500PPM。3、一個原已存在供應商製程中之問題點發生時-例：RP600小批量发现漏墨，问题未得到彻底解决，大货时仍出现批量性漏墨。4、一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.-例：晨鸣复印纸由手动打包改为自动打包，未先进行评估，导致齐心客户反馈产品松散。5、造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時。-胶水粘性不稳定，胶水配方参数未作管制。6、客户要求的其他需正式书面回复的改善对策。-例：客户要求正式回复产品变形、复印纸卡纸等不良原因,什么时机用8D？,应用阶段：開發、制程、交期,改进发生问题,现状分析,原因分析,区分主要原因,实行,研讨,尽快解决方案一般解决方案圆满解决方案,为防止问题的反复发生制定的对策,制定对策,解决问题三种方案,8D的步骤及关键要点,D1Usetheteamapproach:成立處理團隊D2Problemdescription:問題描述D3Containmentplan:暫時(緊急)對策D4Describethecause:原因分析D5PermanentC/Aplan:永久對策D6Verificationofeffectiveness:效果驗證D7Preventrecurrences:防止再發D8Congratulateyourteam:團隊激励,8D的步骤及关键要点(1),D1成立處理團隊：-1个工作日目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间.并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措.施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。方法：召开有决定权主管参加的专案改善会议最有效。，并指定分工、负责人、完成时间关键要点:成员资格具备工艺、产品的知识目标分工、程序、小组建设现状:出现问题无论大小，均以邮件沟通。,8D的步骤及关键要点(2),D2问题描述：-1个工作日目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨。必.须包含关键点：时间、地点、不良现象/问题点、不良数、不良率、对应标准，怎样发现。方法：质量风险评定、FMEA分析、图片、图表、5W2H关键要点:问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题；将复杂问题细分，找到和顾客所确认问题一致的说明；“什么东西出了什么问题”，风险等级现状:关键数据不全面或不精确、电话沟通、无图片、过于文字化,失效(Failure)之定義在原設計面上，無法於零件/次系統/系統上扮演其功能失效模式(FailureMode)在零件/次系統/系統上，在其應有之功能無法使用之情形(功能要求為負面表象者)。典型之失效模式如疲勞、破裂、洩露、無法開/關等。失效模式分析（FMEA）失效是客戶抱怨的主要來源，必須依照一定的步驟予以分析解析，將這樣具模組化的作業方式整合成一種模式，稱之為失效模式分析（FMEA）。,FMEA简述,目的-防患於未然本質-工程分析分類-設計FMEA與制程FMEA,8D的步骤及关键要点(3),D3暂时（紧急）对策：-2个工作日内提出并执行目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。方法：FMEA、DOE等关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）现状:不良品未做标识、对策未经各部门评审,8D的步骤及关键要点(4),D4原因分析：-4个工作日内目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、SPC、5M、与工程师讨论、现场关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题解决验证：交叉验证、不良不再现、可靠性控制计划现状:1、原因分析不够深入，无数据和验证支撑。2、现场解决问题不够。,8D的步骤及关键要点(5),D5永久對策：-5个工作日内提出目的:在改善付诸行动前测试方案，并对方案进行评审以确定所选，的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良，影响。方法：FMEA、现场改善、故障树关键要点:重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择管理层承诺执行永久纠正措施控制计划现状:1、执行时间不确定或执行力度不够。2、仅品管介入,8D的步骤及关键要点(6),D6效果验证：-长久对策执行1个月内完成确认（下批交货）目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改现状:1、验证状况未及时反馈到各成员。2、仅品管介入,8D的步骤及关键要点(7),D7防止再发：-验证OK后5个工作日内目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以，防止这一问题与所有类似问题重复发生。方法：会议指定责任人及完成时间最有效。关键要点:选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定现状:1、文件未及时修订并发行。,8D的步骤及关键要点(8),D8团队激励：目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。方法：KPI、领导认可关键要点:有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励。,8D报告实例,根据客户B的工程规范，在零件C上必须镀银，否则客户B的产品无法完成规定功能。某一天，他们收到顾客B工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。,公司A回复8D报告,我问大家答,A、请问8D各项步骤名称是哪些？,B、请问5W2H具体指哪些方面？