研发大楼给排水施工方案(中北).doc

研发大楼给排水施工方案 目录目录 第一章、编制依据.3 第二章、专业工程概况.3 2.1 生活给水、中水、循环水系统.3 2.2 生活污水排水系统.4 第三章、施工部署.4 第四章、劳动力计划及施工机具计划.7 4.1 劳动力组织.7 4.2 施工准备.7 4.2.1 施工人员准备.7 4.2.2 施工技术准备.8 4.2.3 深化设计.9 4.3 主要施工机械设备表及进场计划.10 4.3.1 施工机械准备.10 4.3.2 机具设备进场计划.10 4.3.3 施工机械管理措施.11 第五章、给排水工程主要施工方法及工艺.12 5.1 套管制作、安装.12 5.1.1 工艺流程.12 5.1.2 模具和套管的制作.12 5.1.3 预留套管.12 5.1.4 模具和套管的安装.12 5.1.5 防腐.13 5.1.6 解决障碍.13 5.1.7 技术要求.13 5.2 给水管道系统安装.14 5.2.1 给水系统工艺流程.14 5.2.3 施工要点.14 5.2.4 管道主要连接方式.16 5.2.5 阀门安装.20 5.2.6 水压试验及冲洗.21 5.2.7 管道保温.21 5.2.8 给水泵组的安装.22 5.2.9 水箱的安装.24 5.3 排水管道系统安装.25 5.3.1 排水系统工艺流程.25 5.3.2 UPVC 排水管道粘接安装.25 5.3.3 机制铸铁管承插安装.26 5.3.4 卫生器具安装.29 5.3.5 地漏安装.30 5.3.6 灌水试验，通球试验.30 5.3.7 系统通水试验.30 第六章、管道安装的质量控制通病防治管道安装的质量控制通病防治.30 6.1 管道安装质量控制.30 6.2 通病防治.30 第一章、编制依据 1、招标文件 2、设计图纸 3、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 4、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T 01-26-2003 5、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 6、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T 01-26-2003； 7、工业金属管道施工规范GB50235-2010 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 9、室内管道支架及吊架图集 03S402 10、防水套管 02S404 11、卫生设备安装 99S304 12、压力表安装图01R405 13、给水塑料管安装图集 02SS405-14 14、华北标准图集91SB191SB6 第二章、专业工程概况 2.1 生活给水 、中水、循环水 系统 2.1.1 给水系统：生活给水系统分为两个区：一层至四层为低区，由室外 低区生活、生产给水官网直接供给，引入管设水表计量，采用下行上给式；五 层以上为高区，由设于本建筑物地下一层水泵房内的无负压供水设备加压供给， 六至十二层做减压处理。室内给水管道采用衬塑复合压力管，连接方式为螺纹 连接，DN100 的管道为卡箍链接。生活给水系统试验压力为工作压力的 1.5 倍且不小于 0.6Mpa，本工程生活给水系统试验压力为 1.2Mpa。 2.1.2 中水系统：中水采用二次加压方式供水，由室外中水给水管网接至 中水水箱，由设于本建筑物地下一层水泵房内的中水变频加压泵从中水水箱中 抽水加压供给，采用下行上给式，引入管设水表计量，一至十层做减压处理。 室内中水管道采用衬塑复合压力管，连接方式为螺纹连接，DN100 的管道为 卡箍链接。 2.1.3 热水系统：热水采用二次加压方式供水，由室外热水给水管网接至 热水水箱，由设于本建筑物地下一层水泵房内的热水变频加压泵从热水水箱中 抽水加压供给，采用下行上给式，引入管设水表计量，一至十层做减压处理。 室内热水管道采用衬塑复合压力管，连接方式为螺纹连接，DN100 的管道为 卡箍链接。 2.1.4 循环水系统：空调冷水机组采用循环冷却水方式。循环水管道采用 内外涂塑钢管，连接方式为卡箍连接。 2.2 生活污水排水系统 2.2.1 排水系统采用雨、污分流制。生活污水就近排入室外管网，经化粪 池处理后排至市政污水官网。屋面雨水内排部分采用虹吸式排放系统，埋地排 出。地下一层集水坑排水方式采用压力流排水。人防工程平时生活排污泵兼作 消防排水泵，排出消防用水，在排放消防水时双泵同时进行。 2.2.2 排水管材地上部分重力流采用 UPVC 排水管，连接方式为粘接。地下 部分重力流采用 A 型柔性铸铁管，连接方式为承插链接。压力流排水管采用钢 塑复合管，连接方式为螺纹连接。排水横管及立管上设伸缩节，以确保排水系 统严密不漏水。安装坡度符合给排水施工验收规范要求。 2.2.3 生活污水、排水管在隐蔽前做灌水试验。 第三章、施工部署 3.1 组织施工人员熟悉图纸，深刻领会设计意图。重点注意本专业与土建专业、 电气专业施工的矛盾以及给排水、采暖各管道系统的矛盾并提前解决。 3.2 组织审查班组情况，并进行培训交底。 3.3 组织材料设备进场，按时按规定对材料及设备验收，凡证件不全者，不能 在工程上使用。 3.4 土建施工过程中，将给水、通风主立管、水平干管管道施工开始穿插进行。 3.5 与装修同步，排水支管开始安装，赶在土建防水前完成；吊顶中的管道、 设备是本专业工程的重点和难点，与土建、装修专业制订详细可行的施工方案， 重点进行控制。 3.6 管道安装原则：先预埋、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩 短工期、提高工效、保证质量的前提。要按照先地下后地上，先里后外，次管 让主管道，合理施工，安装工程力求做到与土建、装修施工配合，合理交叉， 认真做好各项预留预埋工作。各楼层混凝土楼板、墙内的预埋暗管、套管、吊 装预留孔洞位置及楼板上预埋吊装用受力点，一定要在装修以前将位置调整正 确，以免装修以后再剔凿。要求各专业施工人员，对建筑物中所预埋项目根据 各专业图纸应指点专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸。发 现问题及时纠正，确保准确无误，直至符合要求。安装施工不得随意剔槽打洞， 因设计变更等原因必要的打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可 剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏，通过项目 部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责， 土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，线路、开关、阀门等，未交工的厕 所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好排水管道，不得随意取走各 种保护措施，以防堵塞、污染。尽量考虑好给排水管道与其他专业施工位置关 系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 3.7 作好每个部位工序的检查验收。 3.8 在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗、调试然后进行管道保温。 3.9 整理好竣工资料，画出竣工图。 第四章、劳动力计划及施工机具计划 4.1 劳动力组织 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力 投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工 时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳 动力的配备，做到绝不影响土建的工期。 根据安装工程的施工时间缩短，以及施工总进度计划的要求和施工段的划 分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰 时约 30 人。 劳动力投入计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 基础主体钢结构装修调试验收维保 水道工816181052 2 调试工21 保温工4521 焊 工244411 油漆工12421 合计 10212823126 2 4.2 施工准备 4.2.1 施工人员准备 所有进入研发楼工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个 员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。 1、管理人员的选用： 管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高 的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达 100%。 2、操作人员的选用： 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及 专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员， 便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提 高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。 施工人员配备表 项目名称：数字化研发大楼工程 序号名称人数备注 1施工队长1 人 2质检员2 人 3施工员1 人 4安全员1 人 5劳动力管理员1 人 7特殊工种（电气焊工）4 人 8水工18 人 9普工10 人 4.2.2 施工技术准备 1、在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势， 本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进 场后立即进行施工准备工作。 2、针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶 段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的 批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。 3、各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会 审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应 重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4、根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。 5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量 和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得 以切实贯彻实施。 4.2.3 深化设计 深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设 计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设 备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。 给排水工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量 的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论 基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图 纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充 分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保 持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以 便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台 电脑，采用 AUTOCAD 绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、 业主进行会签确认。 设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设计设 计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）图纸报审交付施工 1、综合图、局部图的绘制 各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专 业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间 的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理， 达到施工总体计划要求。 综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的 空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、 缆桥等在空间的排列走向。 整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。 特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的 问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。 局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面 布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针 对性地识别图纸。 2、吊顶内综合管线布置图 吊顶内有给水管线、空调水管、风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度， 使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱， 甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安 装位置进行协调，使吊顶标高符合设计要求。 3、设备与土建综合协调图纸 主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护 以及设备的混凝土基础布置图。 4.3 主要施工机械设备表及进场计划 4.3.1 施工机械准备 1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械 出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 2、对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进 行经济、合理地配置，有计划组织进场。 3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房 内集中储蓄备用。 4.3.2 机具设备进场计划 机械设备表 序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注 1电焊机B3-300台4 2手电钻JZZ2 型 0-6mm台6 3冲击钻回 JIZC-20 型 0-13mm台3 4电锤ZISI-28 型 0-25mm台6 5台钻Z512台1 6台钻Z518台2 7套丝机ZIT-N50台2 8套丝机ZIT-N100台2 9电动试压泵ILG-40 型 4MPa台1 10手动试压泵JLB-20 型台1 11砂轮切割机400台4 12手提砂轮机100台1 13龙门钳2#台10 14台虎钳200台1 15气割设备套4 16液压开孔器HH9-8台2 17游标卡尺20cm把1 18水平尺60cm把15 4.3.3 施工机械管理措施 1、施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检 查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率 100%。 2、物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。 3、所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和 维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具 问题而影响施工进度。 4、机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的 技术交底工作，保证安全操作和正常使用。 5、设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格 遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。 6、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操 作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 7、工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次 设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。 第五章、给排水工程主要施工方法及工艺 5.1 套管制作、安装 穿越人防单元墙的所有管道采用密闭套管，穿越地下室外墙的给排水管道 采用柔性防水套管，穿地下室外墙的排水管道、雨水管道采用刚性防水套管套 管，其他管道采用一型刚性防水套管。所有穿越楼板、梁、混凝土墙的给排水 管道直径300 毫米的预留孔洞见结构图纸，小于 300 的预留孔洞由施工方水 暖专业配合施工进行预留。人防区域内严禁留洞，穿越人防顶板及外墙的管道 必须加密闭套管，并在外墙内侧 200mm 处和顶板下 200mm 处加闸阀一个。 5.1.1 工艺流程 模具和套管的加工：选材量尺下料成形防腐模具 套管的预留：防线定位安装模具、下预埋件复核检查 5.1.2 模具和套管的制作 1、预留孔洞模具的制作：洞口直径在 300mm 以内，使用预制钢模具，使 用前清理表面的污物、刷脱模剂两道；洞口直径大于 300mm 的预留孔洞，采用 木模具，再削刮出斜度，横纹朝外，并预浸防腐油。 2、密闭套管和刚性防水套管的制作参照图集防空地下室给排水设施安 装（07F302）、防水套管（02s404）。 3、普通套管根据所处位置的墙厚下料，套管管径应比管径大两号，内刷 底漆两道面漆两道。 5.1.3 预留套管 待土建工程的钢筋绑扎后，施工到预留部位时，根据设计图中穿管及设备 支撑位置和标高，按定位轴线和事先土建给出的相对标高线，量尺、拉线找出 两线的交点，将 “+”字标记画在模板上。 5.1.4 模具和套管的安装 将事先制作好的模具或套管以中心为准对准“+”字标记，在套管的周围 加好附加筋，用铁丝牢固地把附加筋绑扎于钢筋上，并把套管焊固在事先做好 的附加筋上，进而固定安装。但无论采用哪种方法，必须考虑到要拆除的临时 模具易于拆除的条件而设。 5.1.5 防腐 对不拆除的永久性模具，需在管子内部刷底漆和沥青进行防腐（木、钢制 品）处理；对临时性的模具应刷隔离剂以减少模具和混凝土或砂浆的粘贴，有 利于模具的拆除。 5.1.6 解决障碍 遇有较大的孔洞模具与钢筋相碰时，须经土建技术员核验，采取相应措施 后再进行安装固定，严禁未经允许断筋，禁止在主筋上焊接，应采用加筋绑扎 固定。对砌砖墙体上的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留 出所要求的空隙量。套管尺寸表 管径（mm）套管尺寸（mm） DN50=80 DN65=100 DN80=125 DN100=150 DN150=200 DN200=250 5.1.7 技术要求 1、给排水管道密闭套管技术要求（D200mm） 参照图集防空地下室给排水设施安装（07FS02）第 14-19 页；密闭套 管安装时：密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭 穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 2、套管除锈后，应在金属与介质或大气接触的表面涂覆防锈底漆和面漆 各两道。 3、制作套管所使用的焊接钢管、板材、焊条等应符合国家相关标准。 5.2 给水管道系统安装 5.2.1 给水系统工艺流程 5.2.2 施工要点 1、管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。 支管安装防结露 系统封闭 水冲洗 试运行 水压试验 管材质量检查、清理、运输到位 清理、放线、支架制作安装 施工准备 固定支架 2、支、吊架安装：管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并 考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道 安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用 砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。 吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的 位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作 或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡 时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管 子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后 夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U 型。 型钢吊架安装按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡 度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。 给水及热水供应的钢塑复合管垂直或水平安装的支架兼具应符合下表规定， 采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 钢塑复合管管道托架的最大间距见下表： 钢塑复合管托架的最大间距表 3、干、立、支管安装：管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求 方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物。 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安 装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管安装时从上至下统一吊线安装管卡， 将预制好的立管按编号排开，按顺序安装，校核予留甩口的高度、方向是否正 确，外露和焊接处刷好防锈漆，支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向 应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好管洞。 管径（管径（mmmmmm） 1520253240507080100125150200 保温管保温管 22.52.52.533444.5677 支架 最大 间距 （m） 不保温不保温 管管 2.533.544.55666.5789.5 立管管卡设置：每层必须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于 2 个，管 卡安装高度，距地面为 1.51.8m，2 个以上管卡统一高度安装。 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在 槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加 好丝堵。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方， 支管预留口位置应为左热又冷。其余安装方法同冷水支管。暗装于墙体内的管 道，除分水管件处（三通，四通）不宜采用其他管件接驳管道。 暗装管道安装注意事项：管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。埋设管 道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。安装时，首先应核对 各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留洞口、埋设件已否配合完成。 M10 水泥砂浆应分两次嵌实，先嵌实管件待达到 50%强度后再全部嵌实填平。 嵌墙管道管径不得25mm，管卡间距1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管 卡。横管嵌墙开槽长度过 1m 时，应征得土建专业同意。当管道交叉敷设于楼 面时，最上层管顶应有不小于 20mm 的垫层。敷设于楼面的管道也可不设波纹 护套，但管顶上垫层厚度不得小于 20mm 的垫层。管道敷设于楼面施工完毕后 需要画线表明位置。 5.2.3 管道主要连接方式 1、螺纹连接 1）螺纹连接施工工艺流程： 断管清理套丝丝接清理防腐 2）主要施工机具 管道切割管道套丝 砂轮切割机 400 系列，适用 133mm 以下管径 镀锌钢管套丝机（本工程选用 1/42 和 1/24 两种规格） 3）管道套丝 序号注意事项 1 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使 用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准 （JISB0203）。 2 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 14 次不 等。管径 1532mm 套 2 次；管径 4050mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 34 次。 3 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝， 缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 4）管道螺纹连接 序号 安装 步骤 安装图片安装说明 1清理 清理管口端面，并形成一定 坡面。 2 螺纹 连接 螺纹连接时，填料采用白厚 漆麻丝或四氟乙烯生料带， 一次拧紧，不得回拧，紧后 留有螺纹 2-3 圈。 3防腐 管道连接后，把挤到螺纹外 面的填料清理干净，填料不 得挤入管腔，以免阻塞管路， 同时对裸露的螺纹进行防腐 处理。 螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝， 连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻 丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣 2-3 扣， 无外露填料，防腐良好。 2、内外涂塑钢管卡箍连接 卡箍连接操作流程 ：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶 密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母 1）管道的切断 沟槽式连接的管道，严禁采用电弧焊切割，为保证切口光滑，必须采用机 械切割既采用电动切管机切割管道。管材切割前应按配管图先标定管子外径， 其外径误差与壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心 轴线，其倾斜角偏差符合下表要求。 切割面倾斜角允许偏差 单位 mm 公称直径切割端面倾斜角偏差 800.8 100-1501.2 2001.6 管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打 磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的 1.0%，且最大不超过 2mm。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应圆整，壁厚 应均匀。 2）管道的压制 （1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压槽要求。检 查管道，所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度 不少于 60mm。 （2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上； （3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90 度；或者托架处略高一点，使管子端面与滚槽机上面贴紧。 （4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压 出沟槽；压槽的时间和深度必须符合规范的要求。 （5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则 重复步骤 45，直至符合沟槽规范； （6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，停机，滚槽机卸荷，取出管子； （7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 涂塑钢管最小壁厚和沟槽尺寸 单位:mm 公称直径 DN 最小壁厚 管端至沟槽边 尺寸 沟槽宽度沟槽深度沟槽外径 1254.5169.52.2128.6 1504.5169.52.5160.6 2006.019132.5214.0 2506.519132.5268.0 3007.519135.5319.0 4009.025135.5415.0 3）沟槽加工时间 一个沟槽的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压槽各不相同， 必要的加工时间是保证沟槽满足强度要求的保证，加工一个沟槽不宜小于下表 的要求，否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。 规格 DN125DN150DN200DN250DN300DN400 时间 （min） 334568 4）安装过程 （1）装管：装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的 原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段 之间连接困难和影响管路整体性能。 （2）用游标卡尺再次检查管子端口的 A 区和 B 区，以及沟槽深度，确保 无上述问题存在后进行下步安装。 （3）将橡胶密封圈套上接口部位的一端部，并检查橡胶密封圈是否有损 伤。 （4）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的 一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。 （5）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位。 （6）校直管道中轴线。 （7）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水 或洗洁剂，不得采用油润滑剂。 （8）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡 进沟槽内，并置于沟槽中间位置。 （9）用手力压紧卡箍的耳部。 （10）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 5.2.4 阀门安装 1. 管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进场时应 进行外观及技术资料的检测。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每 批数量中抽查 10%，且不少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称 压力的 1.1 倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密 封面无渗漏。并做好试验记录。 2.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符 合管道工作压力的相应要求。 3.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安 装，不得朝下安装。 4.阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于 2mm，法兰要垂直 于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。 5.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同 法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用 扭螺栓的方法调整。 6.安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等 阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 7.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺 纹要有 3 扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有 活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 8.过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 9.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须 注意安装适用位置。 5.2.5 水压试验及冲洗 按照施工规范规定，给水系统管道安装完毕后应进行压力试验、冲洗试验。 1、给水管道试压 给水、中水管道试验压力均应为 1.20Mpa 给水管道在试验压力下，观测 10min，压力降不得大于 0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。拆 除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 2、管道系统冲洗 管道系统冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及 排水口选择适当位置，能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面 积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时， 应采用设计提供的最大流量或不小于 1.0m/s 的流速连续进行，直至出水口处 浊度、色度与入水口处冲洗水相同为止。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗 工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好， 冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 5.2.6 管道保温 本工程地下部分给水管、室内热水管及屋面各管道均应做硬质聚氨酯泡沫 塑料防结露保温层 40mm 厚，外包镀锌铁皮。人防区明装给水管线做防结露处 理，保温材料选用 20mm 厚橡塑管壳。具体做法见标准图集管道和设备保温、 防结露及电伴热03S401。 1、作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，