吊顶工程施工方案.doc

_ -可编辑修改- 目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1 工程简介1 2.2 设计做法2 三、施工准备3 3.1 技术准备3 3.2 人员配备3 3.3 材料准备3 3.4 机具准备4 3.5 施工条件4 四、施工部署4 4.1 施工组织4 4.2 施工流程4 4.3 人员及机具投入5 4.4 施工计划工期5 五、施工方法5 5.1 基面处理5 5.2 增强纤维水泥板施工工艺5 5.2.1 施工流程5 5.2.2 施工要点5 5.3 玻纤板、矿棉板施工工艺7 5.3.1 施工流程7 5.3.2 施工要点7 5.4 铝方通施工工艺8 5.4.1 施工流程8 5.4.2 施工要点8 六、质量控制9 6.1 增强纤维水泥板9 6.1.1 主控项目9 6.1.2 一般项目9 6.2 玻纤板、矿棉板吊顶9 6.2.1 主控项目9 6.2.2 一般项目9 6.3 铝方通吊顶10 6.3.1 主控项目10 6.3.2 一般项目10 七、 安全文明施工10 _ -可编辑修改- 7.1 安全施工措施10 7.2 文明生产要求10 7.3 安全防火措施11 八、 成品保护措施11 _ -可编辑修改- 一、一、编编制依据制依据 1、 民用建筑设计通则(GB50352-2005) 2、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 3、 建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)（2001 年局部修订） 4、第十四届省运会主场馆工程体育馆图纸 5、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 6、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 7、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程工程简简介介 第十四届省运会主场馆-体育馆位于湛江市坡头区海湾大桥以北地块，体育馆位于体育 中心“三馆组团”的南端，南侧临近主体育场、北侧临近球类训练馆和游泳馆，占地面积约 1.60 万，总建筑总面积为 2.88 万。体育馆共设置 6388 个坐席，其中观众坐席 6036 个， 主席台贵宾共 184 个，包厢坐席 168 个。体育馆平面轮廓为“梭形”，长轴最大约 180 米，短轴 最大约 110 米。屋面最高点结构标高 31.9 米，看台最高标高 6.65 米，比赛厅室内净高 21.5 米-24.3 米，训练厅室内净高 12.3 米。屋面长轴方向两端低，短轴方向两端高，整体呈“马鞍 型”空间形态，屋面纹理模仿海螺、贝壳的纹路，体现临海建筑的特点，形态饱满，富有时代 感，体育馆整体形态如下图 1： 图 1 体育馆整体形态图 2.2 设计设计做法做法 _ -可编辑修改- 图 2 增强纤维水泥板吊顶节点图（图纸会审确认做法） 图 3 铝方通吊顶节点图（图号 ID-02/C） 图 3 玻纤板矿棉板吊顶节点图（体育场图号 ID-05/01） 棚 1-11. 双层 7 厚纤维增强水泥板,错缝搭接,满刷白乳胶粘接包厢、 _ -可编辑修改- 2. 板材用自攻镙丝与龙骨固定，中距200，镙钉距板边长边10，短边15 3U 型轻钢次龙骨(CB60*27)中距 300,用挂件与承载龙骨联结 4U 型轻钢主龙骨 CS60*271200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平 5 8 钢筋吊杆，双向中距1200，吊杆上部用 M8 化学锚栓与楼板/梁固定 卫生间 10.7 厚铝合金单板与配套专用龙骨固定 2与铝合金单板配套的专用龙骨，间距1200，用吊件与主龙骨连接后找平 3U 型轻钢主龙骨 TB24*38,中距1200,用吊件与钢筋吊杆联结后找平 棚 1-3 48 钢筋吊杆，双向中距1200，吊杆上部用 M8 化学锚栓与楼板/梁固定 走道 1玻纤板面层 2T 型轻钢横撑龙骨 TB24*28，间距 600，与次龙骨插接 3T 型轻钢次龙骨 TB24*28，间距 600，与主龙骨插接 4U 型轻钢主龙骨 TB24*38,中距 1200,用吊件与钢筋吊杆联结后找平 棚 1-6 58钢筋吊杆，双向中距1200，吊杆上部用M8化学锚栓与楼板/梁固定 新闻发 布会厅、 休息室 三、施工准三、施工准备备 3.1 技技术术准准备备 1、学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高；掌握设计内容及各项工序技术要求，了解工 程规模、特点、工程量和质量要求。 2、查勘施工现场，摸清工程现场情况，收集施工需要的各项资料，主要的是吊顶的放线 情况及结构完成现状。 3、研究学习施工方案，确定施工路线、顺序、范围等。由于吊顶的装饰质量为难点及重 点，特别是平整度的控制，测量人员需做好测量放线工作。 4、根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全技术交底。 3.2 人人员员配配备备 1、各工序根据工序的特点做好人员安排(包括人员数量、业务素质)， 将人员分成若干 个小组，并配备好相应的电工机械工等，测量放线人员由项目部统一配备。 2、施工前应对操作人员做好岗前技术培训。施工人员必须认真了解材料性质和特性、使 用方法。 3、协调各专业队伍，做好各工序连接，避免无工作面造成窝工。 3.3 材料准材料准备备 1、根据施工图设计说明中的要求使用 60 系列的轻钢龙骨，因本工程中吊顶内设备会有 吊顶内维修检修情况的出现，因此需使用上人型轻钢龙骨系列，轻钢主龙骨使用 CS60*27*1.2mm，轻钢副龙骨 CB60*27*0.6mm； 2、50*100*0.7150mm 铝方通，38*12*1.0mmU 型轻钢主龙骨； _ -可编辑修改- 3、TB24*28*0.3mm 烤漆龙骨及配套的角边龙骨； 4、7mm 增强纤维水泥板、12 厘阻燃夹板； 5、600*600*15mm 玻纤板及矿棉板； 6、8 吊筋、拉爆、螺母、高强自攻丝、防锈漆、拉铆钉、防腐剂、防白蚁剂等 3.4 机具准机具准备备 1、基层处理施工工具：铁锹、小平铲、锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、吹尘器等； 2、施工工具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带等； 3、施工仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、50m 和 5m 钢卷尺、吊锤等。 4、脚手架：天棚装饰（包括抹平刮白）高度在 3.6m 以内的需搭设活动脚手架， 天棚装饰（包括抹平喷灰）楼层高度超过 3.6m 时，需搭设满堂脚手架。具体的脚手架方 案详见脚手架专项施工方案。 3.5 施工条件施工条件 1、吊顶的范围内，机电安装已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子（根据现场实际需要）。 5、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标 识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工四、施工部署部署 4.1 施工施工组织组织 施工段的设置：按楼层划分施工区段，1-3 层各划分为一个施工区段，施工顺序自 3 层 到 1 层逐层流水作业施工。 4.2 施工流程施工流程 放 1.000 米水平线及吊顶完成面线基面清理划分龙骨分格控制线吊杆点位确认 后钻孔（钻孔时最大深度100mm 以防止穿透楼板）清理空洞安装膨胀螺栓及吊杆（根据 现场的实际情况，当吊顶1500mm 是需设置反支撑）安装主龙骨吊挂件安装主龙骨并进 行调平安装副龙骨吊挂件安装副龙骨并进行调平、安装铝方通专配龙骨、安装玻纤板专 配 T 型龙骨增强纤维水泥板安装、安装铝方通、玻纤板安装边角细部修整成品保护 4.3 人人员员及机具投入及机具投入 _ -可编辑修改- 根据工程量及施工进度安排，科学合理投入人员及机具。 4.4 施工施工计计划工期划工期 对于吊顶工程而言，要严格按照空调、机电等天花隐蔽工程的进度计划，合理编排吊顶 工程的施工进度计划。施工进度计划编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同 时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。 1、保证总进度计划的实现并安排施工工期节点工期。 2、结合工程本身特点，合理组织施工工序的搭接和穿插等工作，尽量缩短施工工期。 3、合理划分工期控制节点，按照施工节点进行节点控制，确保总体进度安排。 4、根据现场情况和工程量，合理安排劳动力、机械设备及物资的投入计划，满足总进度 计划需要。 5、充分考虑季节性施工等诸多因素的影响，合理安排施工顺序和各工序的插入时间，满 足总体进度计划的需要。 根据工程特点、现场实际情况、社会环境等综合考虑， 本工程暂定 2014 年 01 月 20 日 完工，吊顶工程中室内轻钢龙骨制安在 2013 年 9 月 10 日前完成，天花封板在 2013 年 11 月 5 日期完成，否则将会影响总的工程进度。 五、施工方法五、施工方法 5.1 基面基面处处理理 1、基层表面应坚实、清洁、平整。 2、施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录， 验收后方可施工。 3、钢筋混凝土结构有严重缺损部位，需用水泥浆修补平整。 4、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，也应修补处理。 5.2 增增强纤维强纤维水泥板施工工水泥板施工工艺艺 5.2.1 施工流程施工流程 清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装增强纤维水泥板安装。 5.2.2 施工要点施工要点 1、清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 2、弹线定位：根据设计及现场要求、确定 100cm 水平线，用尺量至顶面设计标高线，在 四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布 置线。 _ -可编辑修改- 3、吊杆安装： 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高， 按主龙骨位置及吊挂间距，将安装好拉爆头的全牙丝杆安装至预先打好孔的吊杆孔内。 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时应增加吊杆。当吊杆与设备 相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 按照目前国家规范当吊杆长度1500mm 需设置反支撑，除卫生间用反支撑，其它空间 天花加转换层。本项目采用的反支撑及转换层具体做法详见下图。 图 3 反支撑节点图（图号 ID-06/02） 图 4 转换层节点图（图号 ID-06/03） 4、龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行 选材校正，严重变形部分进行切除。用主龙骨吊挂件将主龙骨安装好后再用副龙骨吊挂件安 装副龙骨，重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定， 达到造型顶的牢固。 _ -可编辑修改- 5、面板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是 否顺直，预留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程 完毕后可进行增强纤维水泥板安装，首先根据龙骨间距在板面上弹出龙骨中心线，以便固定 罩面板时使用，板材安装时要错位安装，固定罩面板的高强自攻丝间距应在 150170mm 之 间，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边 1015mm，短边 1520mm，沉入板内 13mm 不得损坏纸面，应注意留 3mm 板缝（1200 短边留 46mm 缝），四周墙边留 10mm 左右缝隙 以防伸缩变形，应错位（错开半板）安装。 5.3 玻玻纤纤板、板、矿矿棉板施工棉板施工工工艺艺 5.3.1 施工流程施工流程 弹线定位吊杆安装安装主龙骨安装次龙骨安装边龙骨隐蔽检查安装罩面 板 5.3.2 施工要点施工要点 1、弹线定位：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2、吊杆安装： 根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装8 全丝热镀锌吊杆，吊点间距 9001200。 安装时上端与膨胀头固定，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3。 3、安装主龙骨：一般用 UC50 主龙骨，吊顶主龙骨间距为 9001200。安装主龙骨时， 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的 平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方 向排布。 4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂 件吊吧吧挂在大龙骨上。 5、安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 200。 6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入 下道工序。 7、安装饰面板：玻纤板、矿棉板选用合格的规格形式，明龙骨玻纤板、矿棉板直接搭在 T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。 5.4 铝铝方通施工方通施工工工艺艺 5.4.1 施工流程施工流程 _ -可编辑修改- 弹标高控制线弹吊杆点线吊杆龙骨选材制作吊杆固定主、次龙骨安装铝方 通单元板块细部、接口处理分项验收 5.4.2 施工要点施工要点 1、弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核 无误。 2、弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距 800-1200mm，边距 300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。当 吊杆长度1500mm 时需设置反支撑，因部分走道内管线较多，无法满足反支撑的制安，当出 现此种情况时需在走道两侧墙面固定 500mm 长的 50 热镀锌角钢，考虑其走道跨度横梁采 用通长 8#热镀锌槽钢焊接于角钢之上，固定好钢架后再进行吊杆及龙骨制安。 走道横梁做法 3、吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨 搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 4、吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，8 金属吊杆用膨胀螺栓与结 构顶板连接，双向吊杆中距1200mm。 5、安装主、次龙骨 吊杆安装完后先安装主龙骨，然后安装铝方通专配龙骨，主龙骨的接长应采取对接，相 邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 6、铝方通单元板块 待铝方通专配龙骨安装完成并调平后，将铝方通按照设计的方向和间距安装至固定好 _ -可编辑修改- 的专配龙骨上。 六、六、质质量量控制控制 6.1 增增强纤维强纤维水泥板水泥板 6.1.1 主控主控项项目目 1、顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 2、板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 3、罩面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。 6.1.2 一般一般项项目目 1、板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。 2、板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 增强纤维水泥板允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法 1表面平整2用 2m 靠尺和塞尺检查 2接逢直线度1.5拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查 3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查 6.2 玻玻纤纤板、板、矿矿棉板吊棉板吊顶顶 6.2.1 主控主控项项目目 1、顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 2、板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 6.2.2 一般一般项项目目 1、板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。 2、板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 6.3 铝铝方通吊方通吊顶顶 6.3.1 主控主控项项目目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 _ -可编辑修改- 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进 行表面防腐处理； 6.3.2 一般一般项项目目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的 交接应吻合、严密。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 七、七、 安全文明施工安全文明施工 7.1 安全施工措施安全施工措施 1、作好施工人员的安全教育、技术指导工作。 2、作好安全防护用品的使用及管理工作，在有交叉作业的地方认真做好安全防