钢铁企业消防知识巡讲

消防安全知识巡讲,西山消防大队二0一一年五月,钢铁企业专题,一、消防安全常识,如何报告火警,常见消防器材及使用,火场如何逃生,如何报告火警,火灾发生，正确拨打119,1、发生火灾时，立即打电话报警，无论是手机或座机，不用加拨区号，拨打号码“119”火警电话，在手机欠费的情况下也可拨打。2、电话接通后，必须准确报出失火方位。如果不知道失火地点名称，也应尽可能说清楚周围明显的标志，如建筑物等。尽量讲清楚起火部位、着火物资、火势大小、是否有人被困等情况。同时要留下有效联系电话，最好能够派人到路口接应消防队员，指引通往火场的道路。3、公安消防队扑救火灾完全属于义务行为，不向发生火灾的单位、个人收取任何费用。甚至对火警以外的紧急救助也是免费的。4、特别提示：119不仅是火警电话，还参加其他灾害或事故的抢险救援工作，包括：各种危险化学品泄漏事故的救援；水灾、风灾、地震等重大自然灾害的抢险救灾；空难及重大事故的抢险救援；建筑物倒塌事故的抢险救援；恐怖袭击等突发性事件的应急救援；单位和群众遇险求助时的救援救助等。,常见消防器材及使用,1、室外消火栓室外消火栓主要是给消防车供水。,（一）消火栓,常见消防器材及使用,2、室内消火栓系统是最常用的固定消防设施，主要由消防给水管道、消火栓、水枪、水带、水泵接合器组成,常见消防器材及使用,3、消火栓的使用方法先打开箱门，取下水枪、水带；将水带一端接出水口，水带铺设到距燃烧点3米处，接好水枪头；逆时针旋转消火栓阀门出水，抱紧水枪头对准燃烧点喷水灭火。,常见消防器材及使用,（二）灭火器,火灾的分类：A类指固体物质火灾B类指油类及其他可燃液体火灾C类指气体火灾D类指轻金属火灾(Ka、Na等）E类指带电体火灾,常见消防器材及使用,1、干粉灭火器：ABC干粉适用于扑救A、B、C类火灾；BC干粉适用于B、C类火灾。,常见消防器材及使用,2、二氧化碳灭火器适用于扑救带电体火灾、精密贵重设备等场所；,常见消防器材及使用,3、卤代烷灭火器适用于扑救A、B、C类和带电体火灾。（替代产品：七氟丙烷）,4、手提式灭火器使用方法,火场如何逃生,火灾一旦发生，“三要”、“三救”、“三不”原则一定要牢记。“三要”主要是指：一要熟悉自己住所的环境；二要遇事保持沉着冷静；三要警惕烟毒的侵害。“三救”主要是指：一选择逃生通道“自救”；二结绳下滑“自救”；三向外界“求救”。“三不”主要是指：一不乘坐普通电梯；二不要轻易跳楼；三不要贪恋财物。,火灾逃生“三”原则,火场如何逃生,火灾逃生“七十二字口诀”,二、钢铁企业消防安全,钢铁企业安全生产常识,消防法相关规定,机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定,消防法相关规定,第五条任何单位和个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。第六条第二款机关、团体、企业、事业等单位，应当加强对本单位人员的消防宣传教育。,消防法相关规定,第十六条机关、团体、企业、事业等单位应当履行下列消防安全职责：（一）落实消防安全责任制，制定本单位的消防安全制度、消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案；（二）按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；（三）对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测纪律应当完整准确，存档备查；（四）保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准；（五）组织防火检查，及时消除火灾隐患；（六）组织有针对性的消防演练；(七）法律、法规规定的其他消防安全职责。单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人。,消防法相关规定,第十七条第二款消防安全重点单位除应当履行本法第十六条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责：（一)确定消防安全管理人，组织实施本单位的消防安全管理工作；（二）建立消防档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；（三）实行每日防火巡查，并建立巡查记录；（四）对职工进行岗前消防安全培训，定期组织安全培训和消防演练。,消防法相关规定,第十九条生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑内，并应当与居住场所保持安全距离。生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的，应当符合国家工程建设技术标准。第二十一条禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定时限办理审批手续，采取相应的消防安全措施；作业人员应当遵守消防安全规定。进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。,消防法相关规定,第二十二条生产、储存、装卸易燃易爆危险品的工厂、仓库和专用车站、码头的设置，应当符合消防技术标准。易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站，应当设置在符合消防安全要求的位置，并符合防火防爆要求。已经设置的生产、储存、装卸易燃易爆危险品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站，不再符合前款规定的，地方人民政府应当组织、协调有关部门、单位限期解决，消除安全隐患。第二十三条生产、储存、运输、销售、使用、销毁易燃易爆危险品，必须执行消防技术标准和管理规定。进入生产、储存易燃易爆危险品的场所，必须执行消防安全规定。禁止非法携带易燃易爆危险品进入公共场所或者乘坐公共交通工具。储存可燃物资仓库的管理，必须执行消防那个技术标准和管理规定。,消防法相关规定,第二十七条电器产品、燃气用具的产品标准，应当符合消防安全的要求。电器产品、燃气用具的安装、使用及其线路、管路的设计、敷设、维护保养、检测，必须符合消防技术标准和管理规定。第二十八条任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或占用防火间距，不得占用、赌赛、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。,消防法相关规定,第四十一条机关、团体、企业、实业等单位以及村民委员会、居民委员会根据需要，建立志愿消防队等多张形式的消防组织，开展群众性自防自救工作。第四十四条任何人发现火灾都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。,第六条单位的消防安全责任人应当履行下列消防安全职责：（一）贯彻执行消防法规，保障单位消防安全符合规定，掌握本单位的消防安全情况；（二）将消防工作与本单位的生产、科研、经营、管理等活动统筹安排，批准实施年度消防工作计划；（三）为本单位的消防安全提供必要的经费和组织保障；（四）确定逐级消防安全责任，批准实施消防安全制度和保障消防安全的操作规程；（五）组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题；（六）根据消防法规的规定建立专职消防队、义务消防队;（七）组织制定符合本单位实际的灭火和应急疏散预案，并实施演练。,机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定,机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定,第七条单位可以根据需要确定本单位的消防安全管理人。消防安全管理人对单位的消防安全责任人负责，实施和组织落实下列消防安全管理工作：（一）拟订年度消防工作计划，组织实施日常消防安全管理工作；（二）组织制订消防安全制度和保障消防安全的操作规程并检查督促其落实；（三）拟订消防安全工作的资金投入和组织保障方案；（四）组织实施防火检查和火灾隐患整改工作；（五）组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通；（六）组织管理专职消防队和义务消防队；（七）在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的实施和演练；（八）单位消防安全责任人委托的其他消防安全管理工作。消防安全管理人应当定期向消防安全责任人报告消防安全情况，及时报告涉及消防安全的重大问题。未确定消防安全管理人的单位，前款规定的消防安全管理工作由单位消防安全责任人负责实施。,机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定,第十八条单位应当按照国家有关规定，结合本单位的特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，并公布执行。单位消防安全制度主要包括以下内容：消防安全教育、培训；防火巡查、检查；安全疏散设施管理；消防（控制室）值班；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改；用火、用电安全管理；易燃易爆危险物品和场所防火防爆；专职和义务消防队的组织管理；灭火和应急疏散预案演练；燃气和电气设备的检查和管理（包括防雷、防静电）；消防安全工作考评和奖惩；其他必要的消防安全内容。,机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定,第十九条单位应当将容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位确定为消防安全重点部位，设置明显的防火标志，实行严格管理。第二十一条单位应当保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。严禁下列行为：（一）占用疏散通道；（二）在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物；（三）在营业、生产、教学、工作等期间将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖；（四）其他影响安全疏散的行为。第二十二条单位应当遵守国家有关规定，对易燃易爆危险物品的生产、使用、储存、销售、运输或者销毁实行严格的消防安全管理。,机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定,第二十三条单位应当根据消防法规的有关规定，建立专职消防队、义务消防队，配备相应的消防装备、器材，并组织开展消防业务学习和灭火技能训练，提高预防和扑救火灾的能力。第二十四条单位发生火灾时，应当立即实施灭火和应急疏散预案，务必做到及时报警,迅速扑救火灾，及时疏散人员。邻近单位应当给予支援。任何单位、人员都应当无偿为报火警提供便利，不得阻拦报警。单位应当为公安消防机构抢救人员、扑救火灾提供便利和条件。火灾扑灭后，起火单位应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事故的情况，协助公安消防机构调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾事故责任。未经公安消防机构同意，不得擅自清理灾现场。,钢铁企业消防安全常识,防火防爆十大禁令（1）严禁在生产装置内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进进生产厂区内。（2）严禁未按规定办理用火手续，在生产厂区内进行施工用火或生活用火。（3）严禁穿易产生静电的服装进进油气区内工作。（4）严禁穿带铁钉的鞋进进油气区及易燃、易爆区工作。（5）严禁用汽油、易挥发性溶剂油擦洗设备、衣物、工具及地面等。（6）严禁未经批准的各种机动车辆进进生产装置区、罐区及易燃易爆区。（7）严禁就地排进易燃、易爆物料及化学危险品。（8）严禁在油气区内用玄色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。（9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。（10）严禁损坏厂内各类防爆设施。,钢铁企业消防安全常识,应采取防爆措施的厂房具有爆炸危险的甲、乙类厂房应采取防爆措施。厂房防爆可采用轻质屋盖、轻质墙体，易于泄压的门、窗作为防爆泄压设施。厂房的泄压面积与厂房体积的比值（m2/m3），一般宜采用0.050.22；体积超过1000m3的建筑，比值可适当降低，但不宜小于0.03m2/m3。,钢铁企业消防安全常识,储存化学危险物品，应当符合的要求（1）化学危险物品应按性质分类存放，架与垛之间应当留有一定安全间隔，不得超量储存；（2）遇火、遇潮轻易燃烧、爆炸或生产有毒气体的化学危险物品，不得在露天、湿润、漏雨和低洼轻易积水的地点存放；（3）受阳光照射轻易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、缸装等易燃液体、气体应当在阴凉透风地点存放；（4）化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。易燃、可燃液体的特性易燃、可燃液体的特点是燃烧爆炸性；挥发性；能形成饱合蒸气压力；受热膨胀性；活动性；带电性；腐蚀和毒害性。,钢铁企业消防安全常识,化学易燃物品发生火灾的扑救化学易燃物品性质不尽相同，扑救时对灭火剂的选择性很强。这类物质发生火灾后，首先弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救。扑救可燃和助燃气体火灾时，要先封闭管道阀门，用水冷却其容器、管道，用干粉、砂土扑灭火焰；扑救易燃和可燃液体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭液火焰，同时用水冷却容器四周，防止容器膨胀爆炸。但酸、醚、酮等溶于水的易燃液体火灾，应该用抗溶性泡沫扑救；扑救易燃和可燃固体火灾，可用泡沫、干粉、砂土、二氧化碳或雾状水扑救自燃性物质火灾，可用水、干粉、砂土、二氧化碳；扑救遇水燃烧物质火灾，可用干粉、干砂土；扑救氧化剂类的火灾，可用干粉、水、二氧化碳。扑救各类火灾时，一要留意将未燃烧物质疏散到安全地点，防止扩大蔓延；二要留意站在上风方向，如在室内要做好透风，防止中毒。,钢铁企业消防安全常识,电热工具的火灾危险性电热用具的发热元件，是由铁铬合金或镍铬合金制作而成，工作温度可达7001100，有的可达1350。因此，它们的外壳温度很高，一般在520700，有的就是利用其表面温度。假如隔热层破坏，通电后无人看管，放工时不断电，或放在可燃的台板上，都可以引起火灾。,钢铁企业消防安全常识,为什么喷漆轻易发生火灾？喷漆是用喷枪做工具，以压缩空气的气流将漆料从喷枪咀中喷成雾状，分散沉积在加工物件上。喷漆有清喷涂和有色喷漆两类。清漆由硝酸纤维素（或醋酸纤维）乙烯纤维素、树脂、增韧剂和溶剂组成。清喷漆的浓度低、溶剂多、沸点低、易发挥，它的蒸气在空气中达到一定浓度时，碰到火花，便会立即引起爆炸、火灾。有色喷漆除漆料中多一种着色剂外，其火灾危险性与清喷漆相同。为什么喷漆未干的工件不应立即烘干？喷漆未干的工件上还附着有很多易燃溶剂和蒸气，当这些蒸气在空气中的含量达到一定浓度时，碰到烘干所用的火源就会引起爆炸和火灾的危险。,钢铁企业消防安全常识,油漆蒸气在空气中的含量能形成爆炸性混合物的多大浓度？当每升空气中油漆蒸气的含量达到66110毫克时，即有爆炸危险。因此，油漆容器应及时盖好，尽量减少挥发，同时还要加强喷漆场所的透风，防止易燃蒸气的聚积。防止违章动火的五大禁令是什么？（1）没有批准动火证，严禁动火；（2）不与生产系统隔尽严禁动火；（3）不进行清洗，置换合格，严禁动火；（4）没有采取消防安全措施，严禁动火；（5）不把四周易燃物清除，严禁动火。,钢铁企业消防安全常识,物品的存放应留意作为仓库保管员，要牢记仓库防火安全治理规则，首要的是熟悉物品性质，大致可分为能燃烧的、帮助燃烧的和不能燃烧的。在能燃烧这种类中，又分为一般能燃烧的和化学危险性物品。化学危险物品中又可分为爆炸物、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃和可燃液体、易燃和可燃固体、放射性物质、剧毒性物质、腐蚀性物质十类。要按其性质、包装、消防方法不同，以及低温、常温、密封条件不同，分别存放，性质相抵触的不得混存。,钢铁企业消防安全常识,在露天存放的一般可燃物品应留意堆垛之间、垛与建筑物之间、垛与马路、铁路之间的间隔，要符合建筑设计防火规范第四章第七节的有关规定，此外还应留意：排挤线下面不能堆物，并保持一定的水平间隔；货垛距围墙应保持10至15米；及时清除杂草、落叶和其他可燃物。值班巡逻职员要做到哪三知三会五不准？三知即：一要知火警电话119；二要知匪警电话110；三要知当地派出所和上级保卫部分的电话。三会即：一要会报火警，做到遇有火警沉着、镇静，报清单位地址、火势及着的什么物质；二要会使用灭火器材，做到对本单位的灭火器材知位置、知性能、知使用方法；三要会扑救初起火灾，做到正确选用灭火工具和扑救方法。五不准即值班时：不准睡觉、不准饮酒、不准干私活、不准看小说、不准打扑克、下棋。,钢铁企业消防安全常识,化学易燃物品分几类？都是什么？化学易燃物品分为六类：是可燃、易燃液体，可燃、易燃固体，可燃、助燃气体，自燃物质，遇水燃烧物质和氧化剂。此外还有爆炸物质，放射性物质、剧毒和腐蚀物质，这四类均不属于防火治理的内容，但列进危险品安全治理。化学易燃物品的火灾危险性是什么？这些物质的闪点、熔点一般比较低，极易引起火灾或爆炸；有些物质极易挥发、升华，受潮或遇热分解出可燃蒸气，能跟空气形成爆炸混合物，遇火星发生燃烧或爆炸；有些物质性质相抵触的混存在一起发生化学反应，或因摩擦、撞击、聚焦日光等现象，能发生燃烧或爆炸；有些物质离开保护剂与空气接触即能燃烧或爆炸。,钢铁企业消防安全常识,以什么标准区分易燃与易燃液体？以它们的闪燃（闪点）温度作为区分标准。凡闪燃温度在45摄氏度以下的为易燃液体，闪燃温度在45摄氏度以上的为可燃液体。防火重点部位要做到哪四有？（1）有防火负责人；（2）有防火安全制度；（3）有义务消防组织；（4）有消防器材，消防设施。,三、钢铁冶炼与压延生产,钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢水（电炉除外），并铸成钢锭或；连铸坯，再通过轧制工艺，形成成品钢材。钢铁冶金企业规模庞大、工艺复杂、流程性强，在冶炼和热加工过程中需要消耗大量的煤、焦炭、燃油和电能，属于高温、高压的生产过程。虽然生产钢铁的原料和其成品本身都是不燃物质，但是在生产和加工过程中需要大量使用燃料和易燃、易爆气体，如纯氧、氢气、乙炔等，而且，钢铁冶炼过程中会产生大量易燃、易爆气体，如高率煤气、转炉煤气等，这导致钢铁冶金生产过程具有相当程度的火灾、爆炸危险。,三、钢铁冶炼与压延生产,高炉炼铁,炼钢,轧钢,高炉炼铁,现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。第二次世界大战后，高炉炼铁空前发展，使炼铁成本和消耗大幅下降，高炉溶剂逐步扩大（当前高炉最大容积已达到5000m以上）。高炉规模日益庞大，产量日益提高。随着炼铁科技的不断进步，高炉炼铁替代方法的开发方兴未艾，新的炼铁方法不断涌现，其中熔融还原法是目前最有希望同高炉炼铁法竞争的一种新方法。,高炉炼铁：工艺流程,一、高炉炼铁生产的工艺流程高炉来炼铁是指在高炉中用高温还原的方法把铁矿石炼成铁碳合金，即生铁。炉料（包括铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、溶剂）分批自上而下装入炉内，经热风炉预热的热风自下而上进入炉内，两大流体相互运动，再喷入一定数量的煤粉，使炉内炉料发生一系列的物理、化学反应，使铁被还原，在1400左右熔化成铁水和炉渣，储存在炉缸中，然后进行出铁，、出渣等一系列操作的过程。,高炉炼铁：火灾危险性,二、高炉炼铁生产的火灾危险性高炉内有一定压力、风温和气流等因素的影响，一座高炉其实就是一个高温高压的密闭容器，具有一定的火灾和爆炸隐患，其危险性主要体现在以下八个方面：在炼铁生产过程中会产生大量高浓度煤气，其浓度均在爆炸极限范围内。出铁时如操作不当、失控，会造成铁水溢出，造成火灾，铁水遇水还会产生爆炸。高炉各部均采用水循环冷却，一旦高炉冷却水中断，就会烧坏冷却设备，严重时会造成风口及炉缸烧穿，引起炉内煤气外泄和高温渣铁水外流，产生燃烧。高炉出铁水冲渣时水量不足，渣中带铁，会引起冲渣沟爆震。高炉停风高压降料面时，为控制顶温，需从炉顶向炉内大量打水，要注意防止炉内塌料，产生爆震，应控制好风量。热风炉大量使用高炉、焦炉煤气，当与空气混合达到一定比例时，遇明火、高温易发生爆炸及火灾。高炉生产大量使用液压设备，液压设备及泵站漏油，遇明火易发生火灾。上料系统运送烧结矿等“热料”，易引燃上料皮带，造成火灾。,高炉炼铁：安全防火措施,（一）高炉炉前操作高炉炼铁过程在紧闭的竖炉内进行，经历一系列极为复杂的物理化学反应，其实质上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高，氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，最终冶炼成铁。高炉炉前操作的根本任务就是把铁矿石冶炼成合格生铁。在炉前操作的具体分工上大致可分为：炉门、电炮、小坑、铁沟、下渣几个工种，各负其责，共同完成炉前开、堵铁口及查铁分离等一系列操作过程。,高炉炼铁：安全防火措施,为了防止高炉炉前操作发生火灾、爆炸事故，要注意采取以下预防措施：正常生产时，要维护好炉门，保证其深度和泥质，防止渣铁流量过大，溢出炉台，造成设备损坏和火灾。铁沟、箅渣器、摆动沟嘴在出铁前必须烤干，以防出铁时爆炸，造成渣铁外溢。出铁用水泥堵铁口时，炮头必须烤热，防止炮头爆炸。出铁前检查渣铁锅（罐）是否对正，出铁时严密监视铁水流入锅（罐）内情况，防止跑铁或锅（罐）内铁水溢出，造成事故及火灾。上、下渣严禁带铁，走干渣时渣锅内严禁有湿物，以防爆炸，造成事故及火灾。下渣锅带铁，泡渣时严禁将铁水倒入泡渣池中，以防爆炸。操作室、液压渣锅站应设在炉门两旁，并与炉门保持一定距离，以防出铁时喷花过大，造成操作室、液压站失火。渣、铁沟、小坑、摆动沟嘴要经常检查，以防渣铁侵蚀过大，造成烧漏，引起火灾。高炉炉台要保持干净，不得有积水，防止渣铁外溢时遇水产生爆炸，出铁口范围内严禁码放易燃易爆物品。水冲渣时要保证水量充足，严禁渣中带铁，防止爆震。,（二）高炉休风及停、开炉第一代高炉在生产过程中，需要对高炉本体和辅助设备进行计划检修，有时还可能发生事故或因外界因素影响而导致高炉不能生产，因此高炉休风或停、开炉是个庞大的系统工程，需要事先制定详细的计划，重点要抓好前期准备工作和各节点的落实工作。在高炉休风及停、开炉期间存在一定的火灾和爆炸隐患，所以在各个环节的具体操作上，要特别严谨，严格按操作步骤和措施要求进行。,高炉炼铁：安全防火措施,为了防止高炉休风作业时发生火灾、爆炸事故，要注意须取以下预防措施：高炉计划休风前，先与有关单位（调度室、鼓风机、煤气管理、上料系统、热风炉、煤粉喷吹站等）进行联系，经确认后方可进行休风操作。高炉计划休风时，应保证蒸汽系统的畅通，保持规定压力。停风检修蒸汽系统、煤气系统、炉顶系统或炉顶有人工作时，必须进行炉顶点火，以免中毒爆炸，并指定专人看火。如炉顶料面火焰熄灭，应立即停止工作，再次点火后进行。高炉休风，炉顶放散设备应全开，炉顶、煤气系统及除尘器要通入足够的蒸汽以保持正压，驱赶残余煤气，防止空气混入，引起爆炸事故。长期休风前必须进行炉顶点火，排除炉内煤气。高炉短期休风，严禁停鼓风机或关闭风机出口阀门，冷风管道必须保持正压，防止高炉煤气窜入冷风管道而发生爆炸。高炉长期休风或高炉风机停风时，应立即将冷风阀、烟道阀打开，避免产生煤气倒流，发生爆炸。高炉休风，高炉风机需要停机时，必须开打回压阀，在风口密封的情况下，才能通知停高炉风机。,高炉炼铁：安全防火措施,高炉炼铁：安全防火措施,为了防止开、停炉作业时发生火灾、爆炸事故，要注意采取以下预防措施：开、停炉前必须制定详细的工作方案。开炉前、冷风管道必须保持正压，除尘器、炉顶、煤气管道必须通入蒸汽，蒸汽压力必须大于0.3MPa，驱除残余空气；送风后，中、小高炉炉顶煤气压力必须大于3-5KPa，大高炉炉顶煤气压力必须大于5-8KPa，并做煤气爆炸实验，煤气成分接近正常，确认不会发生爆炸后，方能接通送入除尘系统并网。停炉过程中降料面时，煤气中的一氧化碳浓度和温度逐渐升高，喷入炉内水分的分解使煤气中氢的浓度增加（国家安全标准氢气浓度6%），因此要特别注意防止发生煤气爆炸事故。停炉过程中，严禁休风，如必须休风，要先停止炉顶打水，并进行炉顶点火方可休风。,高炉炼铁：安全防火措施,(三)高炉富氧鼓风高炉富氧鼓风是强化高炉冶炼的一种措施，它不仅可以提高生产率，还是高炉加大燃料喷吹量、提高风口燃烧温度的一种手段。高炉富氧鼓风可以提高冶炼强度，提高理论燃烧温度，增加煤气的一氧化碳含量促进间接还原，降低炉顶煤气温度。,在高炉富氧鼓风时，要注意采取以下防火措施：连接富氧鼓风处应有逆止阀和快速自动切断阀。正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力1MPa，并设有低压报警及自动切断装置。高富氧率冶炼，热风环管系统跑风漏风时必须停止用氧。放风阀放风或高炉停风期间必须停止用氧。高炉停风时间较长时，要做停氧手续，将阀组所有阀门关闭。恢复用氧时重新进行引氧操作。氧气阀组必须远离热源及火源，并设有防护设施及措施。富氧管道、阀门、附件、电控仪表，使用前必须脱脂处理。氧气主管道配置阻火铜管。富氧管道必须有接地装置，设有防爆装置。富氧管道不能有任何的油污接触。富氧管道用无油氮气或无油压缩空气吹扫，并使用氮气灭火。放风阀至风机间的冷风管道和吸风室动火施工，阀组要卡盲板，施工的部位抽气化验合格后，方可动火。富氧管道检修时须用专用铜质工具。11富氧管道(除服务电控、电缆)不能与其余电器线路共同敷设。氧气管道不能与油质管道、腐蚀性介质管道共同敷设。,高炉炼铁：安全防火措施,(四)制粉、喷煤系统制粉和喷煤是两个互相衔接的工艺过程，也就是原煤经过磨煤机磨制成煤粉，再经管道输送到喷吹设备，然后进入高炉的过程。制粉和喷煤是高炉冶炼中的重要环节之一。由于冶金焦炭资源贫乏、价格昂贵，所以高炉喷吹煤粉是大幅度降低焦比和生铁成本的重要措施。喷吹煤粉能使炉缸煤气量增加，煤气还原能力加强，中心气流明显发展，炉缸工作活跃，炉缸煤气中氢气浓度增大，有助于提高问接还原度。,高炉炼铁：安全防火措施,在制粉和喷煤过程中，要注意采取以下防火措施：部分烟煤由于含氢量较多，其发热量超过无烟煤，燃点低，储存时易发生自燃，所以料场应增加打水设施。储存时应按堆码放，按码放时间顺序依次使用。由于喷吹煤粉堆积时问较长，煤粉与空气接触，逐渐氧化产生热量不能散出，使温度逐渐升高，易产生自燃。另外，在磨煤、输煤、喷吹过程中，煤粉易在空气中飞扬，形成云雾，一旦浓度达到爆炸极限范围，遇明火会产生爆炸，需采取防火措施。喷吹烟煤时，煤粉收集器、煤粉仓、储煤罐、喷吹罐应有氮气保护，并设置温度监测报警装置，以防着火。中速磨、球磨机开机前和停机后都应用氮气吹扫5-10分钟，以防着火。另外，制粉设备在启动、停机、磨煤机断煤和堵煤时更应特别注意，因为这时发生气粉混合物爆炸的危险性最大。喷吹烟煤时，总管路应设有氮气吹扫设施，一旦管路堵塞，必须用氮气吹扫，防止自燃爆炸。不喷吹烟煤的系统，停止喷吹时，应采用压缩空气吹扫管道及喷吹系统。中速磨、球磨机入口氧含量8%，煤粉收集器入口氧含量12%，煤粉仓应安装一氧化碳分析仪，以防着火爆炸。高炉计划休风停止喷吹时，应将煤粉仓、储煤罐、喷吹罐内的煤粉喷空，原煤仓储烟煤一般不超过8小时，以防煤粉自燃，储煤罐内应装有料位显示。为保证煤粉能顺利吹进高炉，避免热风倒灌人喷吹系统，因此必须保证喷吹罐压力至少大于高炉热风压力0.05MPa，否则不能喷吹，混合器与煤粉输送管之间应有逆止和自动切断阀。检查制粉、喷吹系统时，应使用防爆照明灯具。制粉、喷煤系统检修时，要将积存的煤粉清理干净，打开通风道，防止设备中积存的煤粉飞扬，达到爆炸浓度。检修动火需经专业部门审批，并采取防火防爆措施。11喷吹煤粉时，要精心巡检，防止煤枪与风管接触不严、漏风，使煤枪烧坏，导致风管烧穿，引起高炉内火焰及煤气外喷，造成火灾。12喷吹煤粉设备周围应留有通行消防车的通道。,高炉炼铁：安全防火措施,(五)高炉热风系统高炉热风系统的工作原理是把高炉或焦炉煤气在热风炉内进行燃烧，加热耐火格子砖，然后使冷风经过高温格子砖加热后，再通过管道送入高炉。在不断增加喷吹量的情况下，进一步提高鼓风温度已成为保证高炉强化与降低焦比的重要措施。在高炉热风系统操作过程中，要注意采取以下防火措施：高炉风机停机和高炉停风时，风压置于零位，此时如果没有马上实施停风手续，会有大量煤气进到热风炉通风炉内及冷风总管内，易发生爆炸。因此应在停风过程中及时打开通风炉烟道阀、冷风阀，进行排出积存煤气的操作。热风炉在燃烧过程中，当煤气管网压力小于2KPa时，应立即停烧，以免煤气压力继续下降，造成煤气管道负压而产生爆炸。热风炉在点火燃烧时应注意燃烧室内温度不可过低，点火时要缓慢开启煤气调节阀，观察燃烧室内火焰状况及炉顶温度变化，避免造成大量煤气进入炉内，产生爆炸。热风炉在停气及引气时，如用焦炉煤气烘炉，必须灭火后再做停送气手续，防止焦炉煤气串人高炉煤气管道内，产生爆炸。高炉炉顶压力低至0.5kg以下时，除尘器应禁止卸灰，以防空气倒灌入除尘器内产生爆炸。高炉停风后必须做回压手续，防止高炉煤气倒人热风炉内，产生爆炸。遇有热风炉助燃风机全停时，应做热风炉区域煤气支管和总管的停气手续，防止煤气倒人空气管道内，产生爆炸。煤气系统上须设放散阀、煤气脱水装置、蒸汽吹扫点、煤气防爆膜、人孔。煤气设备动火作业时，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站和安全主管部门的书面批准，作业区域设警示标志。,高炉炼铁：安全防火措施,（六）高炉液压系统高炉液压系统主要用于炼铁高炉以下系统主要阀门的驱动控制；炉顶装料系统的各个阀门，这其中包括放散、翻板、均压、节流、上密、下密等13个阀门的开关；炉前开口机、泥炮、吊盖机；热风炉的主要阀门，包括燃烧阀、热风阀、混合阀、回压阀等的驱动控制。在高炉涂压系统操作过程中，应注意采取以下防火措施：高炉使用的液压设备，必须经常检查，确保不漏油。如漏油要及时处理，避免漏油大量积存，遇高温、明火发生火灾。高炉液压站必须有专人管理。液压站内严禁动火和吸烟，如遇特殊情况必须动火时，须经专业部门批准，落实防火措施。液压站内要保持清洁，地面不得积油，不准存放易燃、可燃物。液压站内要保持良好通风，要有防静电措施。液压站内必须使用低压防尘灯，走管线或暗线要确保电器线路完好。消防设施、器材确保处于良好工作状态。,高炉炼铁：安全防火措施,(七)高炉电气系统高炉电气系统的主要作用是为高炉设备系统提供原始动力以及对原始动力的控制，其应用范围包括：传动系统的驱动，如电机的驱动与控制；高炉的照明用电；皮带运输机的控制；吊车的控制；设备运行状态的显示；冷却系统水泵的控制。在高炉电气系统操作过程中，要注意采取以下防火措施：电磁站室内保持整洁、干净的工作环境，严禁存放易燃易爆和其他物品，单一的电气设备的电闸盘要有防护箱，周围禁放易燃物。停机停电清扫检修设备时，严禁用汽油、煤油擦洗。值班人员应定时巡检电气设备和测定电气设备绝缘电阻。电缆穿越墙壁、楼板和电缆隧道进入控制室，电缆夹层、控制柜及仪表盘等处的电缆孔洞应进行严密的封堵，并在电缆孔洞封堵后两侧各一米处刷防火涂料。电缆不得超负荷运行。运行中的电力电缆夹层、隧道、竖井、电缆架要定期检查。电缆夹层、隧道内的照明应保持良好状态。夹层内应保持清洁，不准堆放垃圾和杂物，保持隧道内通风、干燥，隧道的盖板应坚固、严密。扑救电缆火灾时，应切断电源，并将缆芯接地，用干粉、二氧化碳等灭火器救火，也可用干土、干沙等物。扑救电缆夹层、隧道内火灾，必要时应戴防毒面具及橡胶手套，穿上绝缘靴。,高炉炼铁：安全防火措施,炼钢,高炉冶炼出来的铁水因含碳量以及杂质元素磷、硫等的含量较高，使得生铁硬度高，耐磨，但无塑性，易脆断，不能加工成型，机械性能不好。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢等为原料，用不同的方法炼成钢。一般来说，转炉炼钢法、电弧炉炼钢法这两种广泛采用的练钢工艺可满足一股用户对钢质量的要求，更高质量、更多品种的高级钢则需通过多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)方法生产。目前广泛采用的炉外处理方法包括吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，采用这些技术对转炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后可生产出高级的钢种。钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶(钢包)注入连铸机或铸模，凝固成一定形状的钢坯或钢锭才能进行再加工。近年来，连续铸钢已成为主要的浇铸方式。,炼钢生产：工艺流程,一、炼钢生产的工艺流程炼钢生产过程由原料准备、冶炼和浇注三大部分组成。各种原料经过加工、破碎、烘烤或处理后才能人炉冶炼。转炉的冶炼是先以铁水为主要原料，并配入部分废钢，原料入炉后吹氧，经过一定时间的熔化升温，再进入氧化期；电弧炉炼钢则是以废钢为主原料，也可加入部分铁水，人炉后，经过长时间的熔化与升温，再进入氧化期。氧化期是炼钢过程中最重要阶段，是在高温条件下进行碳的氧化，即脱碳反应。在此期间必须向炉内进行强制供氧、吹炼。转炉供氧由三层套管制作的氧枪向炼钢炉的熔池喷射，氧气的压力一般为1.2-1.8MPa。此时将产生大量一氧化碳、二氧化碳高温废气。如顶底复吹转炉炼钢可产生大量含有一氧化碳的转炉煤气，经除尘净化后回收，因此先进的转炉可以做到负能炼钢。炼钢的第三阶段是脱氧、脱硫，这个阶段中钢液中过剩的氧、硫将被除去，经过取样分析和测温符合钢种规定后即可出钢。图4-l-2为钢铁冶炼工艺流程。,炼钢生产：火灾危险性,二、炼钢生产的火灾危险性炼钢过程中铁水预处理、转炉、钢包精炼炉内容易发生喷溅，同时各种煤气、氧气管道以及液压站等具有一定火灾危险性，主要表现在以下七个方面：铁水预处理过程颗粒镁保存不当，易发生火灾隐患。,炼钢生产：火灾危险性,转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢过程操作不当，造成过程喷溅，使液态钢水溢出，接触可燃物就会起火，造成火灾，遇水还会产生爆炸。炼钢厂内各部位多采用水循环冷却，一旦冷却水中断，造成烧坏冷却设备，严重时会引起煤气、氧气外泄和钢水外溢，引发火灾。转炉在出钢或倒渣过程中，如果倒出量较大，则容易导致溢出而引发火灾。转炉氧枪管道在高压条件下，氧是助燃剂，在纯氧条件下，钢铁也会燃烧。转炉煤气含有80%左右的一氧化碳，15%的二氧化碳，易燃烧着火。各种机械电气控制系统开启频繁，电气负荷变化剧烈；在厂房有限的空问，各利设备布置又非常紧凑，使得电气设备受到高温辐射的影响，易发生火灾。,炼钢生产：安全防火措施,三、炼钢生产的安全防火措施(一)铁水预处理铁水预处理指铁水进人转炉前，为除去某些有害成分的处理过程，主要指铁水中的硅、硫、磷含艟降低到所要求范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。、,1、原料防火措施颗粒镁属于易燃物品，外观呈银灰色的球状或椭球状涂层颗粒，球径为0.1-1.4mm，白燃点在750以上。必须注意防火，应注意采取以下措施：颗粒镁必须为球状钝化颗粒，以防止颗粒镁着火。颗粒镁遇明火易燃，在运输颗粒镁时，应小心谨慎，避免带进火源和潮湿环境。颗粒镁的储存室必须保持通风、干燥、凉爽，禁止有明火和易燃品。禁止将颗粒镁和化学活化齐剂、燃料或润滑剂存放在一起。颗粒镁起火时，应使用镁砂粉或石棉毡扑火，严禁用泡沫灭火器、干粉灭火器、沙土及水灭火。,炼钢生产：安全防火措施,2、铁水脱硫及脱硫捞渣过程的防火措施防止过程喷溅严重，保证铁水包净空大于400mm。铁水处理前，包内铁渣厚大于150mm时，要采取先捞渣，后脱硫。当气源潮湿、压力不符合要求、送料管路堵塞时，严禁脱硫。,炼钢生产：安全防火措施,(二)转炉炼钢转炉炼钢是目前最主要的炼钢方法，其产量大大超过其他几种炼钢方法。转炉炼钢法中，顶底复合吹转炉(顶吹纯氧、底吹氮气、氩气或二氧化碳)的应用范围最为广泛。对于顶底复合吹转炉，生产每吨钢所需的供氧量为52-60m3，因此供氧系统要特别注意防火。,炼钢生产：安全防火措施,1、供氧管道供氧管道通常需在高压条件下输氧，氧是助燃物，在纯氧条件下钢铁也会燃烧，因此必须注意安全，引发供氧管道爆炸的主要因素有：管道内如有金属碎屑或砂石，在高速氧流的带动下，冲击管壁，产生火花，使管内杂质燃烧。当氧气输送管道上的截止阀开启时，如阀前后压力差很大，氧气流速瞬间可达200m/s，一般碳钢就会燃烧起火，甚至引起爆炸。氧流在管道急转弯处冲击管壁，产生高温。管道接口处，因加工工艺不好，存有突尖或租糙之处，氧气流过摩擦过强，可产生高热。氧气管道对接法兰等处若漏氧，遇外来火源会引燃爆炸。氧气管道和氧枪在制造和安装时，使用的润滑油脂未清除干净。剥落的橡胶管碎屑及其他外来可燃物进入管内。裸露的电线头搭在管道，产生静电感应，因静电火花引起急剧燃烧，导致爆炸。,炼钢生产：安全防火措施,炼钢生产：安全防火措施,供氧管道主要的火灾预防措施有：当供氧压力大于0.1MPa时，氧气阀应采用截止阀，而不得使用闸阀，以防混气，并便于开启。高压送氧应当采取逐步升压方法，不可一次骤升至高压，以免阀门前后压力差迅速增大而使阀门难以开启。管道弯头应采用冲压管件，不宜采用“节节焊”，以免管内留下熔珠，当通入高压氧时，由于熔珠摩擦而产生高温。氧气管道应清施工，管道焊接时，不准有渣粒、铁粒和任何其他物品留在管道内，接缝处不得有焊肉尖刺等出现。管道内壁不得含有任何油污和异物。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投人使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫气体速度应不小于20m/s。工作压力大于0.6MPa时，在氧气阀门后应连接一段铜基合金(或不锈钢)的管道，长度不少于管道直径的5倍(最短不应少于1.5m)，不得全部采用碳钢，以防产生铁锈，在高压氧冲击下发热。压力管道弯头的曲率半径应不少于管径的1.5倍(铜基合金或不锈钢弯头不可小于管径的1.0倍)，以减少气流在弯头处的摩擦力。氧气管网使用的管材、阀门及焊条均要符合质量要求，对焊缝应进行无损探伤，禁止补焊。再次焊接后就应更换，不得继续使用。直径大于70mm的手动氧气阀门，只有在阀门前后压力小于0.3MPa时才允许操作。如果压力差太大，可采用设置旁通管等办法进行降压。对氧气在管道内的流速要严格控制。压力越高，流速要越低。如果采用碳钢管，流速应符合表4-1-1的规定。,炼钢生产：安全防火措施,11转炉、供氧主管道应设置总管快速截止阀，防止转炉冶炼发生事故无法关闭通向该炉的氧气阀时，能采取迅速关闭总管的措施。12转炉和自动火焰清理机等大量用氧气的主管尽头应设放散管，便于吹扫和检修时施放管内余气。放散管要伸出屋顶或墙外空旷无明火区域，放散管口的标高不得低于4.5m。13为便于检修吹扫主管及各分支氧气管道，在敷设时应留有专供装接氮气或其他惰性气体的吹扫管接头。14氧气管道及阀门安装完毕后，应按规定进行系统强度、严密性及泄漏量试验。15氧气管道应有良好的导除静电装置。16连接氧枪的软管采用金属软管。,炼钢生产：安全防火措施,2、氧枪氧枪向转炉供氧的工作环境恶劣（高温、易燃、易爆)，是氧气顶吹转炉炼钢中容易发生燃烧爆炸的事故部位。主要的防火措有：为防止氧枪卷扬装置失控或牵引钢丝绳断裂时氧枪和升降小车掉落到炼钢转炉中，发生爆炸或其他事故，应使用机械制动装置。氧枪如有严重水，就会造成炉里的钢水爆炸，因此要对氧枪内冷却水的进、出口流量进行检测，如果超过规定的流量差时，氧枪就能自动提升出炉外，停止吹炼，氧枪冷却水的供给必须由单独的水泵供给，并且进水电动阀与氧枪的下降进行联锁、防止氧枪烧坏。多个炉子同时用氧，容易造成管道氧压过低，甚至造成负压引起回火，导致燃烧爆炸，因此要避免多个转炉同时吹炼操作。另外，应安装低氧压检测报警装置并进行联锁。氧枪应配置快速切断阀，以便在必要时切断供氧，同时还应有升、降限位，自动定位，出口水温检测等保护装置。要防止误操作造成的氧枪回水不通，枪内积水在钢液熔池里急剧气化，内压升高、又阻止高压水进入，使氧枪成为“铡炉容器”，“当枪内蒸汽压力大于枪壁强度极限时便会发生爆炸。如停水不及时，大量高压水进入转炉将会造成严重的爆炸事故。为此要加强职工的技术培训，严格遵守操作规程。凡是新氧枪和检修后再使用的氧枪必须经过彻底的脱脂处理，并应严格重复进行检查和做好记录。氧枪用后要妥善存放，不得接触油脂。,炼钢生产：安全防火措施,3、转炉煤气回收系统转炉煤气是由氧气同铁水中碳、硫、磷、硅、锰等元素经氧化反应生成的炉气和炉尘组成，转炉炉气中含有80%左右的一氧化碳和15%左右的二氧化碳，另有部分氮气和微量氧气和氧化物。转炉煤气与其他煤气一样要经过除尘和脱硫才能应用。转炉煤气的性质与城市煤气、焦炉煤气和发生炉煤气有很大的不同，其一氧化碳含量很高，没有臭味，比空气稍重，易积聚在地面和地沟内而不易扩散，因此，应根据这些特点采取防火措施。目前我国的转炉煤气回收系统都采用较先进的未燃法“OG”回收系统、干法除尘与LT(干法电除尘系统)，即借助安装在转炉顶部能够上下活动的烟罩和炉口微压差装置的控制，在吹炼初期，抽入一定比例空气，使转炉煤气燃烧，高温烟气经热交换冷却，然后经文氏管等设备，湿法除尘，排入大气，在吹炼中期控制空气不进入转炉烟气、烟气不外逸，并进行废热回收，经过除尘压送进煤气储罐或直接混合并网，作为烘炉加热炉燃料。,炼钢生产：安全防火措施,在转炉煤气回收过程中，要注意采取以下防火措施；严格控制转炉煤气中的含氧量，不得超过2%，要保证在回收时炉口氧封压力和微差；要推广应用一氧化碳、二氧化碳含量在线检测技术。确保活动烟罩和烟道水循环正常，如发生烧穿，则大量高温(1000以上)转炉煤气将上窜并与空气混合，会造成严重的爆炸事故。转炉厂房上部的风机、锅炉、平层和供氧管道平层等都是煤气危险区域，应设为禁火区，如需要检修动火，必须采取严格的安全措施：打开所有门窗通风，在煤气设备和氧气管道之间设防火隔断，动火前测定空气中煤气、氧气的含量，备好灭火器材，设备内部和管道动火要先吹扫置换，清除可烯气体。保持大水封的水位和一定的补给水，防止煤气大量泄漏引起火灾、爆炸和中毒事故。从工艺看，一文（指第一文氏管，以下同）进口烟气温度高达800-1000，出口温度仅为70左右，因此转炉烟气的熄火与冷却主要是由一文进行的，所以要确保一文的给水量，如果给水量不足，一文管壁烧红、烧穿，遇到转炉大喷，火种不能及时熄灭，将会发生一文防爆管爆炸的恶性事故，一文的溢流盘要严格达成水平要求，四面均匀溢流，防止局部断水被高温烟气烧红烧塌引起火灾、爆炸事故，为此，在一文的顶部要开设检修孔，便于检查和调整水平。为提高煤气回收质量，而采用水封活动烟罩的应采取保证用于水封的水不倒流入转炉的措施，如烟罩在最低位时，罩群应留有较高的防溢流高度，应安装水封进、出水流量差报警装置，当超过规定流量差时能及时报警，并与转炉倾动系统联锁，防止钢液遇水发生爆炸，待确认转炉内无水或水已完全汽化蒸发后，才能打开转炉倾动系统联锁。,炼钢生产：安全防火措施,4、转炉炼钢转炉炼钢生的的节奏很快，每30-40分钟就要炼一炉钢，如果有3座转炉同时炼钢，则平均每10分钟就炼一炉钢。因此整个炼钢的各种作业都相当繁忙，而铁水、钢水的温度都在1300-1700，如稍有疏忽造成钢水外溢，接触可燃物就会起火，钢水、铁水、熔渣遇到水还会引起爆炸，因此转炉炼钢生产的防火、防爆安全极为最要。在转炉炼钢过程中，要注意采取以下防火措施：转炉生产厂房内都不得存放除工艺生产需要以外的易燃、晚爆物品。生产中要使用少量润滑滑、液压油类也必须隔离存放。为防止钢液遇水爆炸，厂房应保持干燥，其他坪标高设计应保持特大暴雨和洪水时厂房不会积水。在炼钢、装料