PMP流程及推动简介.ppt

1,PMP流程及推動簡介(ProcessManagementPlanning),IDDMousePE2008.04.29,2,PMP導向說明PMP架構及相關流程CTQ來源及訂定PFMEA展開PMP展開與實務MSA/Cpk數據檢定及應用PMP推行注意事項,Content,3,推行PMP前的幾個為什麼(Question)？,1.為何要推行PMP？,2.何謂PMP？,3.PMP推行那些部門需配合？,4.何時推PMP？,4,推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求；是公司QF_09(QualityFocus)必須推行的一項品質政策。,推行PMP目的,5,PMP:ProcessManagementPlanning(即:制程管制計劃),CTQ:CriticaltoQuality(關鍵品質特性鑒別),PFMEA(制程失效模式與效應分析),SOP:StandardOperationProcedure(即:標准操作程序),PMP概念及相關素語說明：,6,SIP:StandardInspectionProcedure(即:標准檢驗程序)MSA:MeasureSystemAnalysisCpk:制程能力指數,7,1.PMP推行配合單位,PE:主導PCTQ/PMP完成主導完成PFMEA治具MSA&Cpk/發行MOISPC異常分析與紀錄QC：參與及負責PMP由QC負責項目參與PFMEA討論發行SIPIPQC負責異常的提報及確認管理製造：Data收集及輸入SPC系統管理者：SPC系統規劃、維護與管理,8,2.TeamMember具體分工,IE負責FlowChart和MOI=Owner:IE,IQC負責產品的進料檢驗PMP=Owner:IQC,OOBA負責產品的出貨檢驗PMP=Owner:OOBA,PE負責產品的制程PMP=Owner:PE,治具房負責治具的MSA=Owner:治具房,TE負責ICT&ATE機台的MSA及GageR&R=Owner:TE,PMP展開單位,負責PCTQ訂定=Owner:PE/QA,9,PMP導入時間為：,防呆方式,DesignReview,產品控制參數,產品規格,MockupReview,RDPDP,TestingRequest,人機料法,製程控制參數,PFMEA,SOP(PE),ProcessMgt.Plan(PMP),CustomerRequest,PEFlow,Eng.Run,ProcessMSA&Cpk,SPCControl,PilotRun,MP,SIP(QA),對策記錄,ContractReview,製程流程設計,環境,檢測方式,資料分析記錄,DFA&DFX,製程CTQ,PMP草案,PSPhase,PDPhase,DDPhase,EVTPhase,DVTPhase,MP,10,PMP導向說明,11,任何事項的起始皆以客戶為焦點,客戶想要的是什麼呢?(VOC)完美無瑕花錢最少取得時間最短客戶使用(接收)後的反應是什麼?使用滿意不良率低穩定,12,達成客戶要求的架構,對應Dell的要求QSA/QPA/STSM(其他客戶要求皆類同)QualitysystemauditQualityprocessauditSubTierSupplyManagement,供應商管理,產品設計,生產管理,流程,財務,SCM,IT,客戶直接或隱性的需求,客戶滿意,13,QF09圖解,QF09-Cpk,供應商管理,產品設計,生產管理,RDCTQ,公差分析,圖面要求,MSA,FAI,Cpk,選用,管理,輔導,PFMEA,PMP,PCTQ,導入,QF09-PMP,QF09-SQM,MSA,SPC,Cpk,14,產品規格=零件製程能力+生產製程能力,RD=公差分析關係式(結合方式)+零件製程能力(RD需要知道)零件製程能力問題IQC檢驗=進料不良率/IQC未檢驗=製程不良率PE=製程能力設計及管理=產品良率產品關鍵規格=關鍵製程規格=MSA=製程能力確認=SPC控制,產品關鍵規格,零件公差,零件公差,製程控制參數,控制能力SPC,生產製程能力要求,製程規格要求,製程規格要求,零件Cpk,零件Cpk,公差分析,製程能力分析,生產製程能力,15,生產端如何達成客戶的要求?,了解客戶的需要?如何滿足客戶的要求?不良率低=生產控制良好穩定=管理系統落實花錢最少=工時少/損失小取得時間最短=準時交貨.,哪一項與PMP的作業有關?,觀點是一種變革管理?觀念/流程/技巧的調整,16,PMP架構與流程,17,防呆方式,DesignReview,產品控制參數,產品規格,MockupReview,RDPDP,TestingRequest,人機料法,製程控制參數,PFMEA,SOP(PE),ProcessMgt.Plan(PMP),CustomerRequest,PEFlow,Eng.Run,ProcessMSA&Cpk,SPCControl,PilotRun,MP,SIP(QA),對策記錄,ContractReview,製程流程設計,環境,檢測方式,資料分析記錄,DFA&DFX,製程CTQ,PMP草案,PSPhase,PDPhase,DDPhase,EVTPhase,DVTPhase,MP,製程設計與製程管制流程,18,PMP有成效的關鍵?,關鍵是真正去了解產品運用流程與工具去實施,了解產品功能性要求客戶要求,製程設計工法與流程選擇,風險評估與檢討PFMEA/PMP,作業有效性管制MSA/Cpk,實施依據MOI/SIP,問題回饋SPC/CAR,如何發生?,19,系統流程,20,CTQ-關鍵品質特性鑑別CriticaltoQuality,21,客戶會告訴你(與你確認)什麼?,有經驗的客戶ERS:EngineerRequestSpec.QualityPlanTestplan/TestSpec.QPA:QualityProcessAudit不太清楚的客戶ProductSpec.ComponentSpec.實際狀態是有經驗或是會幫我們進行控制的客戶非常少需要自立自強,22,作業分工與一般性疑慮-1,製程CTQ需RD提供?RDCTQ/製程CTQRDCTQ展開格式重要客戶要求/重要組件/重要零件=規格限制展開到零件CpkPCTQ展開格式重要客戶要求/重要製程/重要控制參數=規格限制展開到控制參數管制界線CTQ重要規格來源產品經驗+終端客戶回饋客戶提供資訊+QA與生產訊息,23,製程CTQtable範例,產品功能項目描述,制程站別,對產品功能影響所必需管控的項目和特性描述,對產品功能影響所必需管控的參數及規格,管控產品參數及特性所使用的工具及設備,分析方法選定,佐證資料提供,24,RDCTQforcomponentdesign,25,作業分工與一般性疑慮-2,需要DFMEA才能進行PFMEA?DFMEA/PFMEA/零件FMEA權責:設計DMEA(DFMEA)=RD/DQA/PETeam不考慮製程與零件製造之可能風險製程FMEA(PFMEA)=PE/QA/Team不考慮設計與零件生產之可能風險零件生產FMEA=廠商端完成除特定客戶要求外,目前暫未強制要求工作介面說明經由DFMreview機制協商必要的生產或設計注意事項=確認Owner及列入所負責FMEA進行分析例:設計限制須由製程克服之控制要求,列入PFMEA,26,PMP製程管制計畫,27,自我挑戰,CTQ展開的作業由誰負責?CTQ展開的依據?如何判定關鍵製程與參數?是否有制定標準流程與格式?,28,展開PCTQ,誰來參與?PE/QA/需要的資訊與前置作業?客戶要求製程條件=改善或調整製程製程條件客戶要求=PFMEA分析可能風險,29,製造流程圖與不良模式矩陣,A,B,C,D,關鍵製程分析,30,PFMEA展開,31,PFMEA作業流程,32,FMEA過程順序,33,PFMEA表單說明,34,PFMEA與PMP的關聯,35,PFMEA範例,36,PMP展開,37,製程管制計畫(PMP),原型量試量產,Pageof,38,PMP製程管制計畫,39,製程管制計劃(PMP)流程項目,生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領料作業生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、可靠度作業生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業,複雜製程需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序展開PMP,40,MSA/Cpk/數據檢定的應用範例,41,ATE管制作業(例),Pattern,待測物或待測機台,ATE,電源供應器,PC,Line#1,Pattern,待測物或待測機台,ATE,電源供應器,PC,Line#2,批號管制進料驗收檢測報告Pattern日常檢點,MSA,校驗,OnlineSPCControl,ATE日常點檢,CpkApproved,t.F.ANOVA檢定,ShopFlowcontrol,42,PMP推動時注意事項,43,PMP導入方塊圖,PMP導入,計畫推動準備,Tools,長期有效,ProcessSOP,管理要求/Plan,客戶要求,CTQ,PFMEA,PMP,MSA,CPK,管制圖/TFTest,內部工具培訓能力,CAR追蹤管理,持續改善,SOP/SIP/PMP同步,執行計畫+內容正確性+持續性有效管理,產品技術認知,44,如何展開與落實?,主管參與Review=LeadershipPlanning充分傳遞信心與決心ContentsReview帶領進行與了解問題StatusReview協助問題改善Step1=知難行易觀念清楚及給予信心Step2=知易行難開始”做”是必要的每個人都要有參與感持續與回饋是最難的,45,我們要做到的事,產品技術認