崃山纸业黑液碱回收工艺操作安全规程

黑液碱回收工艺操作安全规程（试 行）编写： 审核： 批准： 中冶崃山纸业有限公司2011年2月碱回收工艺操作规程第一节 蒸发工段工艺技术规程1、生产目的将洗选漂工段送来的稀黑液经蒸发浓缩，除去其中多余的水分，达到燃烧要求的浓度。2、工艺技术指标解释 黑液 玻镁度 黑液比重 蒸发效率 蒸发强度3、产品特征浓黑液浓度 55%（34Be）浓黑液量 33T/H浓黑液温度 1004、原材料特征4.1稀黑液稀黑液温度 80 稀黑液浓度 13%（直测8Be） 稀黑液比重 d=1.07t/m3稀黑液纤维含量 50mg/L固形物硅含量 1%（以SiO2计）稀黑液有效碱含量 约6-8g/L（以Na2O计）4.2 蒸汽新鲜蒸汽温度： 133新鲜蒸汽压力： 0.2MPa(绝压)4.3工业用水工业清水平均用量 650T/H工业清水温度 20 工业清水压力 0.4MPa（绝压）4.4压缩空气压缩空气压力： 0.4MPa(绝压)4.5密封水密封水浑浊度： 50mg/l密封水压力： 0.4MPa（绝压）密封水水量： 12t/h密封水温度： 15-305、工艺流程简图5.1 蒸发系统黑液流程图效蒸发器稀黑液泵稀黑液槽效蒸发器效蒸发器半浓黑液槽效蒸发器效蒸发器浓 黑 液 槽浓 黑 液 泵 送燃烧5.2 蒸发系统冷凝水流程图清洁冷凝水泵效蒸发器 送燃烧效蒸发器效蒸发器效蒸发器效蒸发器 表面冷凝器轻、重污冷凝水泵洗选漂车间自吸废液池苛化工段稀黑液槽5.3 蒸发系统汽/气流程图效蒸发器效蒸发器效蒸发器蒸汽表面冷凝器效蒸发器效蒸发器效蒸发器效蒸发器效蒸发器表面冷凝器效蒸发器效蒸发器级喷射器中间冷凝器级喷射器水 封 池需对现场设备进行了解；真空泵放置在何处6 设备特征6.1主体设备序号名 称型 号 及 要 求数量备 注1效板式降膜蒸发器板式降膜，单室，加热面积982m2，加热板材质：304不锈钢，除沫。器，分配器等材质，304支腿，筒体材质：Q235B。配套整机设备，包括支腿及管口配对法兰。1设备重量：29400Kg2效板式降膜蒸发器板式降膜，单室，加热面积1553m2，加热板片材质：304不锈钢，除沫器，分配器等材质，304支腿，筒体材质：Q235B。配套整机设备，包括支腿及管口配对法兰。1设备重量：44100Kg3效板式降膜蒸发器板式降膜，单室，加热面积1482m2，加热板片材质：304不锈钢，除沫器，分配器等材质，304支腿，筒体材质：Q235B。配套整机设备，包括支腿及管口配对法兰。1设备重量：43000Kg4效板式降膜蒸发器板式降膜，单室，加热面积1482m2，加热板片材质：304不锈钢，除沫器，分配器等材质，304支腿，筒体材质：Q235B。配套整机设备，包括支腿及管口配对法兰。1设备重量：45000Kg5效板式降膜蒸发器板式降膜，单室，加热面积1697m2，加热板片材质：304不锈钢，除沫器，分配器等材质，304支腿，筒体材质：Q235B。配套整机设备，包括支腿及管口配对法兰。1设备重量：53000Kg6板式冷凝器冷却面积1196m2，换热元件材质：304不锈钢壳体为Q235B。支腿高度：11m。配套整机设备包括支腿管口配对法兰。1设备重35000Kg：7除垢器DN400，材质3044配各取样出口阀门8减温减压器600600，工作压力：0.4Mpa-0.5Mpa1配玻璃管液位计9汽提塔140013000mm，20层浮阀塔盘，材质：3041配玻璃管液位计10重污水预热器板式，换热面积55m2，材质：3041配玻璃管液位计11臭气燃烧器材质为不锈钢SU5316，配阻火器，分离罐，储气罐，防爆膜及洗涤器。1配玻璃管液位计12黑液取样器8个取样头，材质304。1配各取样出口阀门。13效清洁冷凝水分离器600900mm，材质：Q235B。3配玻璃管液位计。14效轻污水闪蒸罐8001000mm，材质：Q235B。1配玻璃管液位计。15效轻污水闪蒸罐8001000mm，材质：Q235B1配玻璃管液位计。16效中污水闪蒸罐8001000mm，材质：Q235B1配玻璃管液位计。17效中污水闪蒸罐10001600mm，材质：Q235B1配玻璃管液位计。18半浓黑液槽1000014000mm，=12,V=1100m3。材质：Q235A。119储气罐14001800mm，材质：壳体304。120工作碱液罐30005000mm，=8,V=35m3。材质：Q235A。121冷却塔循环水量：500m3h，进水温度：50，出水温度：32，湿球温度：27。222冷却塔水池13600mm6800mm2000mm，砼制。123硫碱溶解槽V=30m3，30004000mm，碱液温度：120，材质：Q235A，低压蒸汽加热。1规格型号：27LS24硫碱贮存槽V=150m3，52007000mm，碱液温度：90，材质：Q235A1规格型号: ZTZ1125密封水收集槽3500mm2500mm2000mm，砼制。126稀黑液槽一槽底为平底：1000014000mm，=12,V=1100m3。材质：Q235A。一槽底为锥形：1000012000mm，=12,V=1000m3.。材质：Q235A。227浓黑液闪蒸罐12001600，材质：304128配碱槽V=150m3，52007000mm，碱液温度：90，材质：Q235A1规格型号ZTZ11：29汽提冷凝水回流罐6001700mm，材质：3041配玻璃管液位计。30轻污冷凝水槽40005000mm，V=60m3。CS（腐蚀，余量为3）。131清洁冷凝水闪蒸罐8001000mm，材质：Q235B1配玻璃管液位计。32热水槽30005000mm，材质：CS。133烧碱贮存槽V=150m3，52007000mm，碱液温度：90，材质：Q235A1规格型号：ZTZ1134水封槽1200mm1000mm1000mm，砼制。135浓黑液槽A槽150 m3 B槽150 m3 搅拌器bly39-59 160M-4211KW36移液池2500mm2000mm2000mm，砼制。137真空分离罐8002300mm，材质：壳体304，支腿1S。138中污冷凝水槽40005000mm，V=60m3。CS（腐蚀，余量为3）。139重污冷凝水槽40005000mm，V=60m3。CS（腐蚀，余量为3）。140重污水闪蒸罐8001000mm，材质：3041配玻璃管液位计。6.2辅助设备序号名称型号及要求数量备注1效出黑液泵D11-50 ，Q=55 m3/h，H=30m，双端面机械密封，开式叶轮，材质：SS304. 工作温度：135，r=1.352附两台电动机，功率：18.52效循环泵（A,B,C）D43-300， Q=840 m3/h，H=11m，双端面机械密封，开式中轮，材质：SS304.工作温度：135，r=1.43附三台电机，功率：753效出黑液泵DIE80-250A ，Q=65 m3/h，H=20m，双端面机械密封，开式叶轮，材质：SS304. 工作温度：120，r=1.351附一台电机，功率：154效循环泵D43-300，Q=1010 m3/h，H=11m，双端面机械密封，开式叶轮，材质：SS304，工作温度：120，r=1.351附一台电机，功率：755效循环泵D41-200，Q=670 m3/h，H=11m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：90，r=1.351附一台电机，功率：456效循环泵D41-200，Q=670 m3/h，H=11m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：80，r=1.351附一台电机，功率：457效循环泵D43-250，Q=770 m3/h，H=11m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：80，r=1.351附一台电机，功率：558半浓黑液泵DZAK80-400B，Q=80m3/h，H=30m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304工作温度：80. 开式叶轮 r=1.35，1附一台电机，规格型号Y200l-4，功率：379高压清洗泵（车载式）Q=2.7m3/h，H=50MPA，单端面机械密封，闭式叶轮，材质：铸铁. 工作温度：常温.1附一台电机，功率：5510碱液送出泵ZH65-160，Q=50m3/h，H=32m，材质：SS304，r=1.35，工作温度：80，双端面机械密封，闭式叶轮。1附一台电机，规格型号：Y160m1-2，功率：1111硫碱液泵ZH65-125，Q=50m3/h，H=20m，材质：SS304，r=1.35，工作温度：100，双端面机械密封，闭式叶轮。1附一台电机，规格型号：Y132S1-2，功率：5.512硫碱液泵ZH65-125，Q=50m3/h，H=20m，材质：SS304，r=1.35，工作温度：100，双端，面机械密封，闭式叶轮。1附一台电机，规格型号：Y132S1-2，功率：5.513密封水泵IHZ-65-315，Q=50m3/h，H=30m，单端面机械密封，闭式叶轮，材质：cs. 工作温度：常温.2附一台电机，规格型号：Y160M-24，功率：1514浓黑液泵D11-50，Q=65m3/h，H=36m，双端面机械密封，开式叶轮，材质：SS304. 工作温度：135，r=1.352附两台电机，功率：3015轻污水出效泵D21-65，Q=90m3/h，H=40m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304操作温度：110.。汽蚀余量：2m。.2附两台电机，功率：18.516轻污水回流泵DC240-200C，Q=25m3/h，H=36m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：100.。2附一台电机，规格型号：Y132S-2，功率：5.517轻污水输入泵DC265-200B，Q=90m3/h，H=40m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：90.。2附电机两台，规格型号：Y180M-2，功率：2.218清洁冷凝水泵DZE40-2508，Q=40m3/h，H=60m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：110.2附电机两台，规格型号：Y180m-2，功率：2219热水输送泵DC260-200B，Q=200m3/h，H=30m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304，工作温度：60.1附一台电机，规格型号：Y200L1-2，20烧碱液泵ZH65-125，Q=50m3/h，H=20m，材质：SS304，r=1.35，工作温度：80，双端面机械密封，闭式叶轮。1附一台电机，规格型号：Y132S1-2，功率：5.521外购烧碱液泵ZH65-125，Q=50m3/h，H=20m，材质：SS304，r=1.35，工作温度：常温，双端面机械密封，闭式叶轮。1附一台电机，规格型号：Y132S1-2，功率：5.522稀黑液泵DC2125-250A，Q=180m3/h，H=20m，双端面机械密封，开式叶轮，材质：SS304. 工作温度：80，r=1.352附电机两台，规格型号：Y180L-4，功率：2223循环水泵DCZ250-400B，Q=1050m3/h，H=25m，单端面机械密封，闭式叶轮，材质：CS工作温度：110.2附电机两台，规格型号：Y315M1-4，功率：13224移液泵DZE-315B，Q=50m3/h，H=25m，双端面机械密封，开式叶轮，材质：SS304，工作温度：135. 开式叶轮 r=1.351附一台电机，规格型号：Y160M-4，功率：1525真空泵ZBEA-230-O，抽气率=1080m3/h，H=36m，双端面机械密封，进口真空度90kpa，进气温度602附电机两台，规格型号：Y250m-6，功率：3726真空分离罐出水泵DZC40-200C，Q=20m3/h，H=36m，单端面机械密封，闭式叶轮，材质：CS. 工作温度：常温1附一台电机，规格型号：Y132S2-2，功率：7.527中污水出效泵DC265-200B，Q=90m3/h，H=40m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：80.。气腐余量2m。2附电机两台，规格型号：Y180M-2功率：2.2，28中污水输送泵Q=90m3/h，H=40m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 工作温度：80.。2附电机两台，规格型号：Y180M-2，功率：2.2。29重污水出效泵D11-32，Q=26m3/h，H=36m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304工作温度：80.。气腐余量2m.2附电机两台，功率：7.530重污水回流泵DZC40-2008，Q=20m3/h，H=36m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304，工作温度：80.1附一台电机，规格型号：Y132S2-2，功率：7.531重污水输送泵DZC40-200B，Q=20m3/h，H=36m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304. 操作温度：80.。1附一台电机，规格型号：Y132S3-2，功率：7.532自吸排污泵IH2100-65-315，Q=50m3/h，H=30m，双端面机械密封，闭式叶轮，材质：SS304，工作温度：60. 自吸高度：4M r=1.35。1附一台电机，规格型号：Y160M2-4，功率：1533配碱泵ZH125-315，Q=200m3/h，H=32m，材质：SS304，r=1.35，工作温度：80，双端，面机械密封，闭式叶轮。2附电机两台，规格型号：Y225S-4，功率：377、工艺技术条件7.1蒸发器主要工艺参数提取来稀黑液量 3490T/D稀黑液进效量 145T/H主蒸汽管压力：0.4-0.5MPa进效新蒸汽压力：0.2Mpa（g），温度126-133平均蒸发强度 14kg/m2.h额定蒸发效率 4Kg水/Kg蒸汽额定蒸发水量 112T/H额定轻污冷凝水量 106T/H额定新鲜蒸汽耗量 29.5T/H额定清洁冷凝水量 28.5T/H温水量： 650t/h温水温度： 45表面冷凝器真空度： 0.086MPa进效稀黑液浓度：14.5固形物含量 温度：70出效浓黑液固形物含量: 55 温度98 喷射蒸汽压力：0.81.0MPa 蒸发器运行液位：液位在第一视镜中部，不干罐，不跑黑液7.2正常水煮要求及工艺条件（对表冷水进效水煮）：水煮应在较低真空（7080kPa），较低汽量（1013T/h）及汽压（15 kPa）下进行，进效水温控制在4050左右，正常水煮时间为：出效洗水清洁（一般8小时左右）。8、生产过程检测检 测 项 目检测频次检测人员受报单位新蒸汽压力、流量1次/hDCS操作工、记录汽室及其分离室压力、温度1次/hDCS操作工记录制浆来稀黑液浓度、温度、流量、纤维含量2次/h蒸发工记录进效黑液浓度、温度1次/h蒸发工记录出效黑液浓度、温度1次/h蒸发工记录进效稀黑液流量1次/hDCS操作工记录表面冷凝器出口水温、真空度1次/h蒸发工记录喷射蒸汽压力1次/hDCS操作工记录各贮存槽液位1次/hDCS操作工记录各泵运行情况随时蒸发工记录喷射系统真空1次/hDCS操作工记录注：正常情况下将数据记入原始记录里，异常情况向受报部门或相关部门报告,并做好记录。9、蒸发工段操作规程9.1 开机前的检查和准备9.1.1 新安装或检修后的容器类设备内部要清理干净，蒸发器内部挡板、雾沫分离器等检查其安装是否恰当，蒸发设备及真空压力管线应进行严密性试验。9.1.2 检查所有的泵是否能正常运转，泵及其电机的安全防护装置是否完好。9.1.3 检查蒸汽喷射系统是否能正常运行，检查并清洗滤网及喷咀。9.1.4 检查所有设备的完好情况，如分离器视镜是否装好，有无破损，孔盖是否盖好，仪表是否完好，照明装置有无破损。9.1.5 按流程检查各阀门的开关是否符合流程要求，流程是否畅通。9.1.6 联系仪表人员检查仪器、仪表是否正常，并将自动仪表置于“手动”位置；联系电工检查电气设备。9.1.7 检查稀、浓黑液贮存量，了解稀、浓黑液的供、送情况。9.1.9 检查现场清洁，打开现场所需照明。9.1.9 报告调度室，联系蒸发工段水、电、汽、气供应。9.1.10 对蒸汽管道进行疏水、暖管；排尽汽室冷凝水管线残存水。9.1.11 对密封水过滤器进行反冲洗，反冲洗合格后启动密封水正常流程，确保进入泵体的水封水清洁无杂质。9.2 开机操作9.2.1 水煮开机一切准备就绪后，即可进行水煮开机操作。9.2.1.1 启动真空系统。先启动开机喷射器，或机械真空泵，当系统获得23Kpa真空时，打开相应的阀门启动二级喷射器系统，关闭通往开机喷射器阀门或停机械真空泵，同时，打开到中间冷却器冷却水，允许真空到15.3Kpa，真空稳定时，打开到表面冷凝器冷却水阀。9.2.1.2 启动黑液系统。打开至蒸发器的供水阀，进入效内流量控制在35t/h以内，按流程适时启动各黑液泵。当效A室水充满时，启动A室循环泵，A室水充满，从分离室溢流并充满B室时，启动B室循环泵，效黑液泵和进效黑液泵，效遵从效启动程序。9.2.1.3 整个黑液系统建立连续水运后，打开蒸汽阀（PV0035）流量1t/h，35分钟逐步增加汽流量。9.2.1.4 当系统开始沸腾时，就增加水、汽流量，直到水及蒸汽流量达到各自设计值的90%以内，观察各效液位，不得过度溢流或干罐。9.2.1.5 观察各冷凝水分离器或冷凝水槽液位，适时启动各冷凝水泵。9.2.1.6 系统走水正常无异后，即可转入黑液运行，当效是否是效出液需确认，和前面黑液流程矛盾出口黑液浓度达到直测2Be以上时，将其转入稀黑液槽，当效出口黑液固形物达50%左右，即可转入浓黑液槽。9.2.1.7 系统达到常规运行时，调整进效黑液和蒸汽流量，保证出效黑液浓度达55%左右。9.2.1.9 系统达到正常运行，将自控仪表转到“自控”位置。9.2.1.9 常规启动，系统可以不走水，而直接走黑液，启动程序同上。9.3 检查和调节9.3.1 检查制浆送来稀黑液流量、浓度、温度指标和纤维含量是否合格。9.3.2 检查各工艺运行参数是否在工艺要求范围之内；各效压力、温度是否正常；不凝气及各效冷凝水的排出是否正常，检查各贮槽液位情况，及时倒槽。9.3.3 检查泵的运转情况及电机负荷是否正常。9.3.4 检查现场和表盘仪表的指示，记录、控制是否正常。9.3.5 检查水、电、汽等的供应是否正常。9.3.6 生产控制调节严格在工艺要求范围。9.4 停机操作停机前应先和生产调度联系，通知上、下工序。9.4.1 带液停机不需进入设备内部的检修或由于稀黑夜不足而采取的临时停机程序。9.4.1.1 关闭蒸汽控制阀，停止供汽。9.4.1.2 黑液系统继续运行，缓慢降低进效流量，直到从效出稀黑液（该稀液送稀黑液槽），按流程依次停止各黑液泵。9.4.1.3 停止各冷凝水泵及蒸汽喷射器系统。9.4.2 空罐停车需要进入设备内部的停机程序。9.4.2.1关闭稀黑液进料阀，打开供水阀，按需要减小蒸汽压力，系统转入正常水洗，涉及到的自控系统转入“手动”。9.4.2.2 出效黑液固形物含量低于50%时，出效黑液转入半浓黑液槽，当出效黑液浓度为0Be时，颜色为浅茶色，排入地沟。9.4.2.3 效内黑液置换干净后，关闭蒸汽控制阀，停止蒸汽喷射器系统，按流程停止各黑液泵和冷凝水泵。9.4.2.4 停止向表面冷凝器、中间冷却器供给冷却水，消除系统真空。9.4.2.5 排尽效内洗水。9.4.3 断电时的紧急措施：立即关闭蒸汽阀门9.5 水煮操作蒸发器运行过程中，在管道内部或外部有垢形成，在蒸汽压力、冷凝器真空度和进料流量控制正常的情况下，蒸汽流量和浓黑液固形物含量降低，出现这种情况，即需要清洗。9.5.1 稀释清洗9.5.1.1 减小稀黑液进效流量，将沸水或是稀黑液引入适当的蒸发器进液管路，减小供汽流量。9.5.1.2 监测输出浓度，允许其降低到额定浓度的一半约30分钟，恢复常规运行，出效浓度达50%以上转入浓黑液槽。9.5.1.3 清洗期间，将从效出来黑液转回稀黑液槽。9.5.2 系统水煮当稀释清洗无效或需长时间停机时，要进行系统水煮。9.5.2.1 将自控系统转入“手动”。9.5.2.2 关闭稀黑液进料控制阀，打开供水阀，减小蒸汽压力和真空度。9.5.2.3 按水煮工艺条件进行系统水煮。水煮不宜大量汽化。9.5.2.4 水煮时间一般出效清洁后4小时左右。9.6 故 障多效蒸发器故障可概括地分为四类：蒸发效率低、蒸发能力低（处理量小）、跑黑液和运行不稳定。9.6.1 蒸发效率低主要原因：排不凝气带汽过多；二次蒸汽喷入下流各效或黑液导入后续效中，可能因管路中孔板尺寸不适当接管中没有密封垫圈及旁路阀门泄漏等。后加热器结垢，可通过测定其进出口温度确定。9.6.2 蒸发器运行不稳定通常表现为加热蒸汽流量和浓黑液固形物的波动，原因主要是黑液流量不稳定，也可能是真空泄漏，管子泄漏及生产能力过度调低等原因。9.6.3 另外蒸发器还可能出现以下故障：9.6.3.1 真空快速消失：原因通常是冷凝液位过高，浸没了不凝气排出口。9.6.3.2 无真空原因喷咀堵塞，吸气管路和大气相通，无蒸汽压力，冷凝器尾管未浸入水封槽或已破裂。9.6.4 蒸发能力低在设备一定情况下，生产能力取决于系统温差和传热系数;传热系数低，通常由于结垢造成的。下面提供检查生产能力低的快览表：参数及其现象可能的原因蒸汽压力和表面冷凝器真空度低表面冷凝器真空度低真空系统漏气、中间冷凝冷却水量不足排汽尾管堵塞、喷射压力不足蒸汽喷射器喷咀磨损、堵塞表面冷凝器凝结水水位过高、进水量过小表面冷凝器进水温度过高、管道结垢蒸汽压力低控制阀失灵正常蒸汽流量低凝结水液位高、排气不完全蒸发器管子结垢正常二次蒸汽旁通、管子泄漏9.6.5 跑黑液主要原因9.6.5.1 分离室液位过高。9.6.5.2 进效黑液皂化物含量高而造成起泡故保持进效的黑液皂化物含量总固形物的0.6%。9.6.5.3 加热板片（管）泄漏。6.5.4 分离器未正确安装或未在应有位置。9.6.5.5 分离室内挡板损坏。9.6.5.6 进效黑液浓度、温度过低。第二节 燃烧工段工艺规程1、 生产目的1.1 将蒸发工段送来的黑液，经和芒硝混合后送入炉内燃烧后生成熔融物，用水或稀白液溶解成绿液供苛化使用。1.2 在浓黑液中加入外购和酸性芒硝，使其还原成硫化钠，以补充生产过程中碱的损失，使苛化白液保持所需的硫化度。1.3 利用黑液燃烧放出的热量，通过锅炉产生蒸汽，供电站发电及生产中所需部分热能。2、工艺技术指标解释绿液： 总碱： 芒硝还原率： 碱回收率： 硫化度：3、产品质量特征3.1 绿液：总碱 120130g/l(Na2O计)100-120 硫化钠 1416g/l(Na2O计) 温度 90以上3.2 过热蒸汽：温度：430450 压力：3.92MPa(表压) 电导率：10s/cm 碱度：30mol/L3.3 饱和蒸汽：含钠量：15g/kg SiO2 20g/kg4 、原材料特征：4.1 黑液：浓度 55（固形物）温度：95以上4.2 柴油：0#轻柴油 运动粘度(厘泊) 3.09.0(20) 闪点(闭口)604.3 芒硝(袋装精硝)： 外观为白色粉状 Na2SO4 95 氯化物(Cl-计) 0.1 钙镁含量(以Mg2计) 0.44.4 Na3PO4：Na3PO412H2O 99 硫酸盐(SO42-计) 0.5 氯化物(Cl-计) 0.3 水不溶物 0.14.5 给水水质标准：硬 度：0mol/l 含氧量：7g/l电导率：5s/cm PH值：99.55、工艺流程简图5.1 燃烧黑液系统流程外购芒硝 碱灰 碱灰 送苛化芒硝提升机绿液泵1#埋刮板 芒硝仓溶解槽刚性叶轮给料器电除尘器给料器酸性芒硝 碱 炉2#埋刮板碱灰螺旋芒硝漏斗蒸发来黑液芒 硝 黑 液 混 合 器黑 液 泵圆盘蒸发器 4.2 燃烧风烟系统流程图 烟囱 二、三次风机空气加热器电除尘器碱 炉空气引风机 一次风机一次风加热器空气4.3 碱炉水汽系统流程图给水混合集箱给水泵高压除氧器凝结水泵低温省煤器高温过热器减温器高温省煤器凝结水箱 主蒸汽前/左/右水冷壁上集箱左/右小水冷壁上集箱水冷屏上集箱低温过热器汽包软水下 降管凝结水前/左/右水冷壁下集箱左/右小水冷壁下集箱水冷屏下集箱后水冷壁下集箱2011-9-15根据崃山350吨单汽包锅炉热力系统图所画水汽流程凝结水泵高温省煤器低温省煤器给水泵高压除氧器减温水高温过热器减温器凝结水箱 主蒸汽去热电低温过热器汽冷屏集汽集箱汽包软水、清洁冷凝水前/后/左/右水冷壁上集箱左/右侧小水冷壁上集箱沸腾屏上集箱前/后/左/右水冷壁下集箱左/右侧小水冷壁下集箱沸腾屏下集箱下 降管6、设备特征：序号名称技术及性能要求数量备注1黑液喷射炉WDL233，日处理固形物：350t/d，额定蒸发量：33t/h，过热蒸汽压力：3.92MPa 温度：450，给水温度：130，入炉热风温度：150，排烟温度：190，左侧吹灰：（面对炉前），半露天布置。1附：固定式黑液喷射器，4台。Y90L-4B5长伸缩式吹灰器24台，功率：1.5kw，油枪4把。2静电除尘器YSC70-4，处理烟气量：95000N/h，流通面积70，设计除尘效果：99.9.，入口烟气温度：190，外壳材质：钢，方式：干法，卧式，四电场1附：高压直流电源4台，XWEY53-5959-0.37阳极振打电机4台，功率：0.37kw, XLEY53-5959-0.37阴极振打电机4台，功率：0.37kw, 绝缘子室电加热器1台，功率：2.2kw，阴极保温箱电加热器4台，功率：1kw. Y100L1-4电动锁气阀1台，功率：1.5kw3溶解槽V=54m3，材质：Q235-A, 壁厚：10，外形：椭圆形。1附：2P600-1型搅拌器2台，600mm材质SS304，Y1602-6电动机2台，功率：11kw, n=970r/min4芒硝碱灰黑液混合器T210-96, V=12m3，夹套加热, 材质：SS304, 外形尺寸：25003100mm,1附：BL39-59电机1台，功率：7.5kw. BLY39-59摆线针轮减速一台。变更情况：由于夹套通蒸汽后变形严重，夹套加热更改为蒸汽管加热。5旋膜式除氧器Q=50t/h，出水温度：130，工作压力：0.17MPa(表压)，1附：12203602除氧器1台，16mnr。2524*6692除氧水箱V=25m1台，16mnr。6疏水扩容器 9001400，V=0.75m3，主要材质：16Mnr，工作压力：0.2Mpa（表压），外形尺寸： 900140017连续排污扩容器 6703270，V=0.7m3，主要材质：16Mnr，工作压力：0.6Mpa（表压），外形尺寸： 6703270。19定期排污扩容器 15003160，V=3.5m3，主要材质：16Mnr，工作压力：0.6Mpa（表压），外形尺寸： 15003160。19芒硝仓21705390，V=9m3，出口直径：250，外形尺寸：21705390110放空槽25003000，V=12m3，材质：CS，外形尺寸：25003000。111高位水箱250020002000，V=9m3，材质：CS，外形尺寸：250020002000。112黑液喷枪洗涤槽500700，V=0.13m3，材质：CS，外形尺寸：500700。113降温池240012001500，钢筋砼池，V=4.3m3，外形尺寸：240012001500。114工作油箱10001400，V=1.0m3，材质：CS。外形尺寸：10001400。115芒硝碱灰黑液泵ZHO100-400AFD，流量：Q=90m3/h，扬程：H=52m，材质：SS304，密封形式：双端面机械密封，开式叶轮，密封形式：双端面机械密封，开式叶轮，t=100，传动方式： 电机直联传动， 传动功率：37kw2附：Y225S-4电动机2台，功率：37kw.16绿液泵ZHO100-400AFD，流量：Q=90m3/h，扬程：H=52m，材质：SS304，密封形式：双端面机械密封，开式叶轮，r=1.1，t=90，传动方式：电机直联传动 ，传动功率：37kw2附：Y225S-4电机2台，功率：37kw17绿液消音泵ZHO100-400AFD，流量：Q=90m3/h，扬程：H=52m，材质：SS304，密封形式：双端面机械密封，开式叶轮，r=1.1，t=90。传动方式：电机直联传动， 传动功率：37KW2附：Y225S-4电动机2台，功率：37kw。19放空泵ZHO65-300TFD，流量：Q=47m3/h，扬程：H=30m，材质：SS304，密封形式：双端面机械密封，开式叶轮，r=1.4，t=90。传动方式：电机直联传动， 传动功率：15KW2附：Y160L-4电动机1台，功率：15KW。19凝结水泵IR90-50-200，流量：Q=50m3/h，扬程：H=50m，材质：CS，密封形式：填料密封，闭式叶轮，r=1.0，t=100，传动方式： 电机直联传动， 传动功率：15KW2附：Y160M2-2电机2台，功率: 15KW20电动给水泵IR90-50-200, 流量：Q=46m3/h, 扬程：H=600m, 材质：CS, 密封形式：单端面密封，闭式叶轮，r=1.0, t=130, 传动方式： 电机直联传动 传动功率：160KW2附：电机2台，功率160kw.软启动。变更情况：发现不适应130碱炉给水温换为机封两个。按更换后的情况编写21降温池排水泵50WFB-B1，流量：Q=12m3/h，扬程：H=31m，材质：CS，密封形式：单端面密封，闭式叶轮，r=1.0，t=130，水温：100，吸深少于3米，传动方式： 电机直联传动 ，传动功率：7.5KW150WFB-B1电机1台，功率：7.5kw.22引风机50WFB-B1, Q=155627m3/h, H=3246MPa, t=200,1附：变频调速电机1台，功率：250kw23一次风风机G4-69-NO10D右90，Q=35633m3/h，H=3297Pa，1附：Y250M-4电机1台，功率：55kw.24二次风风机G5-4 H=4003Pa 9-NO11D左90，Q=41999m3/h，进口配电动风门。1附：Y290S-4变频调速电机1台，功率：75kw.25三次风风机9-29NO5A(右)90，Q=7513m3/h，H=5531Pa，进口配电动风门，1附：Y160L-2变频调速电机1台，功率：19.5kw.26工作油泵AY359, Q=63m3/h, H=275m（轻柴油）, r=0.9, 常温.2附：YB2-160L防爆电机2台，功率：19.5kw.27卸油泵50CY2-A-12，Q=15m3/h，H=12m。1附：YB2-90S-2防爆电机1台，功率：15kw.29斗式提升机D160-X1J1-15.02, Q=10m3/h，提升高度13.7米 （进出口高差），右装。1附：JZQ250-V3F减速机1台，Y112M-6电动机1台，功率：2.2kw29电磁振动给料器G21，0-5T/S，频率 3000次/分。传动功率：0.06kw130螺旋输送机LS-HG-T4-5BC303，螺旋直径=200，输送能力1m/h，中心距2750，进出口直径=250。1附：SATT9-Y3-4P-27.75-M1电机1台，功率：3kw，TSATT9-Y3-4P-27.25-M1-A-1减速机1台。311#埋刮板输送机5BC304，Q=7.5m/h，链速： 0.05m/s，温度：400，进口：3300400，出口：400400，进出口中心距：2700，进出口法兰垂直距离：900，传动功率：3Kw3附：BWY2719-197-3电机3台，功率：3kw。BWEY2719-197-3减速机3台。322#埋刮板输送机Q=15m/h，链速： 0.09m/s，温度：400，进口3个（ABC）：3300400，出口1个(D)：400400，各口中心距:AB=2699 BC=2699 CD=4022，进出口法兰垂直距离：900，传动功率：5.5Kw1附：BWY3319-121-5.5电机1台，功率5.5kw. BWEY339-121减速机。333#埋刮板输送机Q=12m/h，链速： 0.09m/s，温度：190，进口3个（ABC）：3300400，出口1个(D)：400400，各口中心距:AB=4400 BC=4400 CD=4400，进出口法兰垂直距离：900。 传动功率：7.5Kw1附：BWY3319-121-5.5电机1台，功率：7.5kw。XLY4-29-22减速机1台。34圆盘阀圆盘直径1600，介质200含碱尘烟气，两台左手机，一台右手机，3附：Y132S-9电动机3台，功率：2.2kw.35锁气阀给料量20m3/h ，链传比2.9，转连20r/min，进出口：400400。传动功率：2.2KW336一次风加热器一次风加热器，风量：42000M3/h，进口温度：常温，出口温度：150 ，加热蒸汽压力：1.0Mpa，总风阻：1090Pa。337二次风加热器5HA1202C4，风量：42000m3/h ，进口温度：常温，出口温度：150，加热蒸汽压力：1.0Mpa，总风阻：1090Pa。139绿液过滤器TQ21576B，V=0.29m3，600mm，F=0.96。239磷酸盐加药装置J250/6.0，V=1m3，Q=50L/h，H=6.0m层，1附：溶解槽1台，功率：1.1kw. J250-160计量泵2台，功率：1.5kw. Q=50H=6.0。 搅拌电机。XLY4-29-22搅拌机。40取样冷却器273，P=3.92m层，T=450，141压缩空气罐1016，V=2m3 ，工作压力0.9MPa，常温，辅助吹灰用，142黑液比重取样器273，材质:SS304。144绿液比重取样器273120