制冷技师论文.pdf

制冷技师工作小结制冷技师工作小结 工种：制冷设备维修工工种：制冷设备维修工 课题：课题：板式冷凝器的更换处理技术板式冷凝器的更换处理技术 培训学校：上菱职业技术培训中心 培训班级：500 期 工作单位：上海浅兰电子有限公司 培训等级：技师/二级 学生姓名： 日期：2013 年 2 月 2 目目录录 个人简历 1、工作经历 2、带徒情况 3、培训情况 工作小结 一、摘要（关键字） 1、概念 2、工作原理 3、机械结构形式 4、特点 二、项目概况 1、机房空调参数 2、冷凝器参数 3、机组制冷系统图 三、项目存在问题 四、维修方案的制定 五、维修方案的实施 六、问题的分析及解决的方法 1、分析造成换热器泄漏的原因 2、分析造成进出水阀门关不严的原因 3、更换干燥过滤器的原因 七、结论 个人简历个人简历 1 1、工作经历、工作经历 工作时间工作单位从事工作技术级别 2 2、带徒情况、带徒情况 徒弟姓名技术等级证书编号工作单位 3 3、培训情况、培训情况 培训工作鉴定等级发证日期证书编号 4 工作小结工作小结 一、一、关键字：关键字：冷凝冷凝器器原理原理结构形式结构形式 1 1、概念、概念 冷凝器的作用是将压缩机排出的高温过热的制冷剂蒸汽冷凝成 液体。冷凝器按冷却介质和冷却方式，可以分为三种类型：水冷冷凝 器、风冷冷凝器、蒸发式冷凝器。 2 2、工作原理工作原理 水冷冷凝器用水作为冷却介质，常见的结构有壳管式、套管式、 板式、螺旋板式等几种。其中板式又分为钎焊式和螺栓紧固式，是由 许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧（或通过 焊接）组成的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用 粘结剂把橡胶密封板条固定好， 其作用是防止流体泄漏并使两板之间 形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面 积和钢性， 并能使流体在低流速下形成湍流， 以达到强化传热的效果。 板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别 流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 3 3 3 3、板式冷凝器的板式冷凝器的特点特点 （1）体积小，占地面积少； （2）传热效率高； 5 （3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小； （6）拆卸、清洗、检修方便； 二、二、项目概况项目概况 1、机房空调参数 本公司维修的是交银大厦内机房专用空调，数据如下： 产品名称：史图斯机房专用空调 产品型号：MRD381G 共五台 名义制冷量：38KW5 制冷剂：R407C 用电总功率：共 75KW 2、冷凝器参数：该制冷机组采用的水冷冷凝器为钎焊式板式换热器， 型号：ZL80 板片厚度：0.4mm 板片材料：ASTM3161 设计温度：-160 - +225 设计压力：3.0MPA 试验压力：4.5MPA 生产厂家：阿法拉伐制冷设备有限公司 6 3、机组制冷系统图 三、三、项目存在问题项目存在问题 这套机组初次投入使用日期为 2002 年 12 月， 运行至今一直较为 正常，直至上月初，抄表人员发现该机组的室外冷却塔水槽内有少量 的浮油花，通知我公司维修工程师到现场。经工程师逐台仔细检查后 确定故障为： 机房专用空调 2 号机组的板式冷凝器有击穿现象。 于是， 通知我空调班组决定对该制冷机组进行维修。 四、维修方案的制定四、维修方案的制定 我 （空调班组组长） 收到通知后， 即制定相关维修方案， 方案为： 考虑到维修对象是为服务器及计算机等设备降温的空调， 又是水冷却 机组维修时需同时关闭其余四台机组， 所以我采用另外增加冷源的方 法： 7 1. 机房内增加简易制冷机组，后经场地的限制，此方案无法实 施。 2. 机房内放置湿冰块，经业主反对机房内严禁相对湿度过高及 服务器附近有水，此方案也无法实施。 3. 机房内放置干冰块，由于干冰是二氧化碳的固体，所以需要 严格的防范措施，而且不能大量放置。 最后业主选定机房内放置干冰块的方案， 要求机房温度不得高于 25 度。我为了能顺利完成任务，采购了一批干冰，做了一次预演。 先确定干冰的放置点后，关闭所有空调机组，再利用强排风机对热点 进行排风，最后统计出干冰的最佳放置点和数量（约 25 公斤）及最 安全的操作时间（约 10 分钟）。 一切就绪后和业主确定准确的维修时间， 时间为最近一个星期六 晚 11 点准时进行。 五、五、维修方案的实施维修方案的实施 星期六晚上， 我维修班组提前四小时安排十位工人和一位工程师 及相关材料到达现场，另加一名医护人员。到达现场后，我随即安排 各岗位的工作（我负责各岗位的协调）。 1. 操作冷却水管阀门安排二人，工作内容是接到命令后立即关 闭（或开启）进出水阀门，并清洗 Y 型过滤器内的过滤网和排出管 道内余水，及配合排水处理。 2. 排水处理安排一人，工作内容是用大功率吸水机洗净从管道 内排出的余水。 8 3. 冷凝器更换安排三人及一位工程师，工作内容是首先关闭制 冷剂管道连接冷凝器二侧的截止阀， 并回收截止阀到冷凝器内的制冷 剂， 而后拆除连接冷凝器上的制冷剂管道后， 等待命令。 接到命令后， 立即拆除冷凝器，并更换上新的冷凝器，焊接、检漏完毕后立即通知 协调员开启进水阀，确认正常再通知协调员开启出水阀。等其余四台 机组正常运行后， 连接制冷剂管道到冷凝器的相关工作， 通过加液口， 对该段管道充注氮气至 1.6Mpa 进行检漏、保压及干燥试验工作，如 无泄漏现象完成干燥试验后用真空泵对该段管道进行抽真空至 -0.1Mpa，观测真空度无回升后开启冷凝器制冷剂管道二侧的截止 阀，并开启机组，充注制冷剂运行、调试至正常运行状态。 4. 机组操作安排一人，工作内容是等待命令对机组做出相应的 关机（或开机），及配合机房温度监测。 5. 机房监测安排二人，工作内容是观测机房内各热点，根据热 点快速调整干冰、强排风机的摆放位置，并配合医护人员查看机房内 各工作人员的呼吸状态。 6. 防火监督安排一人，工作内容是相关地点放置相对应的灭火 器材，并随时准备灭火。 7. 医护人员的工作内容是提前检查救护器材摆放是否到位，并 密切关注各工作人员的呼吸状态，如有异常应立即采取相应措施。 各岗位安排就位后，我进行了二次口头模拟演练，各岗位人员都 能及时执行各自的任务。 接下来我们做了各种准备工作包括冷凝器上 制冷剂管道的拆除等。 9 时间一分一秒的过去，等到 11 点钟，我得到业主的指令后一声 令下开始关机，关水阀等工作。一直顺利工作到冷凝器上需要焊接铜 管时出现了问题，问题是进水阀关闭不严有漏水现象，造成焊接工作 无法进行。我得知此事后，立即指挥把进水阀后方的法兰接口松开以 保证后方能正常焊接，另指挥快速处理管道内溢出的冷却水。冷凝器 冷却水管焊接、 检漏完成后快速开启进水阀、 出水阀和其余四台机组， 而后指挥连接制冷剂管道及剩余善后工作。 此次工作总结：五台机组共停机 12 分钟比预期延长了 2 分钟， 原因有二点：1.未预计到进水阀关不严所致，2.制冷系统内还有大量 的制冷剂，回收制冷剂时耽误了些许时间。机房各温度检测点都未超 过 25 度，是由于干冰、强排风机的摆放位置正确。此次工作未发生 工伤事故及计算机等设备的宕机。 六、六、问题问题的的分析分析及解决的方法及解决的方法 1、分析造成换热器泄漏的原因： 1）、密封垫老化 2）、板片长期腐蚀穿孔 根据拆下的换热器情况，我们判断为腐蚀穿孔，于是我们对冷却 水进行了检测，结果发现 PH 值为 4.52，酸性较大，这可能是板片腐 蚀穿孔的主要原因。 这是由于长期以来没有对冷却水进行水质处理而 造成的。 建议对冷却水进行水质处理。 10 板式水冷凝器见下图： 2、分析造成进出水阀门关不严的原因： 1、密封垫老化 2、传动机构间隙过大 3、阀门的阀板有污垢 建议下一次水冷却系统大修时，对该阀门进行清洁或更换。 3、更换干燥过滤器的原因： 因为换热器穿孔，长时间的制冷剂泄漏会造成冷媒水进入系统 内。虽然拆除管道前回收了大量的制冷剂，说明系统压力大于水压， 但我还是决定更换干燥过滤器。 那么首先要将系统内的制冷剂回收干 净，接着我们用氮气接入系统的一端，然后拧开氮气减压阀，压力调 整到 0.8-1.0MPa，对系统进行吹干工作，在用了 3 个钢瓶的氮气后， 如系统中真有水份，也已大部分被带出系统。然后将真空泵连接在加 液口上，对系统进行抽真空，同时用二个 400W 的碘钨灯，对冷凝器 及蒸发器进行加热，使系统内的残余水份受热挥发，通过真空泵的润 11 滑油的颜色来判断系统中的残余水份。开始时，真空泵油是清澈的， 经过一段时间的抽真空，油的颜色逐渐变得浑浊，乳白色，那是因为 水份进入了真空泵油内，然后关闭阀门，更换真空泵油，将已使用的 润滑油倒入透明玻璃瓶中， 由于油和水的比重不同， 放置一段时间后， 可以清楚的看到瓶的上端为黄色 （真空泵油） ， 下端为透明色 （水份）， 经过反复的抽真空和更换润滑油后，润滑油的颜色逐渐不再浑浊， 长 时间的抽真空后，润滑油仍比较清澈，装入玻璃瓶内沉淀后无透明色 液体。我们判断系统中的水份基本上已经排出干净了。可以进行下一 步的工作。 接下来的工作是将系统原有的干燥过滤器拆下， 进行改造， 将我们自制的干燥过滤器安装在系统上。 首先将原来的干燥过滤器拆 下，根据管道的直径大小，自制一个干燥过滤器，要求两端有两个丝 扣，可以方便的更换干燥过滤器内的变色硅胶。 全部安装完成后， 我们进行了试压， 保压 48小时 （压力1.8MPa）， 再抽真空保压 24 小时,确保系统不再泄漏后，添加 R407C 制冷剂到 铭牌标注量，进行开机试运行，经过 24 小时运行后，将机组停机， 12 关闭两端阀门，将过滤器内已经变成透明状的变色硅胶进行更换， 反 复更换几次后，变色硅胶不再变色，说明系统内已经没有水份了。 最后，我们将热交换器用保温材料进行保温，提高换热系数。经连续 几天的数据检测，该系统运行基本正常，符合要求（进出水温差 5 7），高低压力在设计要求内。 在该机组运行正常后，我们对冷媒水管道和过滤器进行了清洗， 对循环水进行了水质处理， （首先用化学药剂清除了管道内的水垢与 锈斑，然后对管道进行冲洗，管道内壁进行镀膜，最后在冷媒水内添 加适