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CNG加气柱、使用手册郑州格瑞克石油设备有限公司高压CNG加气柱中压CNG加气柱CNG卸气柱! 注意本说明书中包括了CNG加气柱、卸气柱的结构特征、功能特点、主要技术指标、工作原理、开箱检查、安装、使用前准备、使用方法、使用中的保养与维护、常见故障及排除方法、运输与贮存、安全注意事项等方面的内容。安装使用前请务必阅读本说明书。用户若需要更详细地了解设备信息，请与本公司，或与您就近的代理商联系。设备经过防爆鉴定，未经许可，不得随意更换元器件型号；打开防爆箱时注意保护防爆面,安装时应保证隔爆面无损伤，电缆密封应良好，金属垫圈、密封胶垫不得遗失，压紧螺帽数量不能缺少，以保证电气部分的防爆性能。设备维修时，应首先断开前级电源，排空设备内的CNG，非专业人员禁止维修。目 录第一章 概述4第二章 CNG加气柱、卸气柱选型编码4第三章 结构特征及功能特点5第四章 主要技术指标6一、高压CNG加气柱、卸气柱：6二、中压CNG加气柱：6第五章 工作原理7一、高压CNG加气柱：7二、中压CNG加气柱7三、CNG卸气柱8第六章 安装8一、开箱检查8二、安装8第七章 准备使用9一、常用部件简介：9二、设备上电：10三、仪表风供给：10四、工艺气供给：10五、参数设置与修改：11六、数据查询：16第八章 使用方法17一、高压CNG加气柱17二、中压CNG加气柱17三、CNG卸气柱：18第九章 使用中的保养与维护18一、需每天进行一次的项目：18二、需每月进行一次的项目（由专业人员进行）：18第十章 常见故障及排除方法19第十一章 运输与贮存19一、运输：19二、贮存：19第十二章 安全注意事项19附录：加气柱错误操作代码一览表20附图一：高压CNG加气柱工艺控制流程图21附图二：中压CNG加气柱工艺控制流程图22附图三：CNG卸气柱工艺控制流程图23附图四：高压CNG加气柱、中压CNG加气柱、CNG卸气柱外型图24附图五：高压CNG加气柱、CNG卸气柱底座图25附图六：中压CNG加气柱底座图26第一章 概述CNG（Compressed Natural Gas压缩天然气）加气柱、卸气柱是CNG交接计量中的重要设备。基于精确的质量流量计、可靠的切断阀、先进的电子单元，实现了安全加气及计费功能。该设备外形美观、内部布局合理、人机界面友好。强大的软件功能，充分考虑了使用中的各种问题，使操作更灵活，计量、计费更准确。该机可选装IC卡及通讯模块，与本公司开发的CNG加气站卡机联动及网络管理系统配合，能够实现卡机联动及加气数据自动远传。第二章 CNG加气柱、卸气柱选型编码编码前缀备注JQ-“J”“加注”、“Q”“气体”1 加气柱公称通径8mm适用于出租汽车及公共汽车。2 高压加气柱、卸气柱公称通径12mm适用于母站车。3 中压加气柱公称通径25mm适用于中压罐车。编码加气枪数量SD双枪单枪编码CNG气源数量123单线双线三线编码公称通径0812258mm 12mm25mm编码切断阀类型QD气动阀电磁阀编码流量计产地TR国产质量流量计进口质量流量计（E+H）编码箱体A-B喷塑玻璃钢典型型号：JQ-S-3 08 Q T第三章 结构特征及功能特点1. 机箱：采用不锈钢、玻璃钢或喷塑相结合制作，外型美观、耐用、操作维修方便。侧面板：不锈钢；其余面板：玻璃钢或室外型塑粉。2. 显示：采用大屏幕STN、负性、蓝模液晶显示器。l 在加气过程中能双面自动显示加气量、加气金额及单价或加气压力；l 加气计价显示：“加气量:Nm3”、“金额：元”、“单价：元/Nm3”。3. 加气过程自动控制，高、中、低压自动切换。 4. 自动控制从CNG气源取气率，以保证最大的充气流量及最短的充气时间；且取气率可根据现场情况灵活调整。5. 密度、单价、限充压力等参数的设置采用电子锁及密码双重保护，加强了关键参数的保密性。6. 具有断电数据保护、数据延时显示功能。7. 安全联锁系统：下列情况发生时自动停机。l 过压：设备内部压力高于设定值；l 过流：加气流量超过正常使用时的最大加气流量，过流参数可根据实际情况灵活设置；l 过充：加气量超过正常使用时的最大加气量，过充参数可根据实际情况灵活设置；l 按下紧急停机按钮；l 流量计、压力变送器故障或流量计信号线断线。8. 压力保护功能：加气过程中，当储气瓶压力超过国家规定值时，自动停止加气。9. 可复显最近5次的加气数据，以备查检。10. 具有自动检测故障功能，能自动显示故障代码。11. 具有非定量及定气量、定金额的预置加气功能。12. 采用高性能压力变送器、温度传感器，实现温度压力补偿功能：将当前环境温度下限充压力换算到20时的限充压力。13. 配备全不锈钢耐振压力表，加气过程中能直接显示压力。14. 采用CNG专用高压软管；加气柱配置拉断阀实现加气软管的拉断保护功能。15. 配置防爆电源开关，方便设备维修。16. 具有卸压及排污功能,过滤器能够在线清洗。17. 加气顺序控制阀(气动阀或电磁阀)使用寿命长，密封性好，动作准确可靠。配备空气过滤调压器，对仪表风进行过滤及压力调整，以延长气动阀使用寿命。18. 采用进口CNG专用质量流量计，确保计量准确、工作稳定。也可选配精度高、性能稳定的国产流量计。19. 采用进口管件，确保25MPa压力下正常工作。20. 产品已实现系列化，具有单枪、双枪、三路CNG气源、双路CNG气源、单路CNG气源等多种规格，用户可根据需要灵活选择。21. 具有IC卡、通讯预留接口，可与我公司的CNG加气站IC卡卡机联动及网络管理系统进行数据交换.22. 具有经国家级防爆认证的电脑控制系统和IC管理功能。第四章 主要技术指标一、高压CNG加气柱、卸气柱：l 适用介质: 压缩天然气（CNG）l 流量范围: 605000Nm3 /hl 额定压力：25MPal 计量准确度: 0.5%l 计量重复准确度：计量准确度的1/2l 防爆等级: ExdibemAT4l 环境温度：-25+55l 环境湿度：3090%RHl 电源：220VAC 20%l 功耗：65Wl 仪表风：600800Kpa洁净压缩空气（气动阀）。l 掉电复显：不少于15min。l 加气量复显：最近5次l IC卡规格：经SAM认证的射频卡l 净重：160 Kgl 外型尺寸：700mm450mm1700mm二、中压CNG加气柱：l 适用介质: 压缩天然气（CNG）l 流量范围: 603500Nm3 /hl 额定压力：8Mpal 计量准确度: 0.5%l 计量重复准确度：计量准确度的1/2l 防爆等级: ExdibemAT4l 环境温度：-25+55l 环境湿度：3090%RHl 电源：220VAC 20%l 功耗：65Wl 仪表风：600800Kpa洁净压缩空气（气动阀）。l 掉电复显：不少于15min。l 加气量复显：最近5次l IC卡规格：经SAM认证的射频卡l 净重：160 Kgl 外型尺寸：700mm450mm1700mm第五章 工作原理一、高压CNG加气柱：加气柱工艺控制流程图见附图一关闭排空阀、加气阀；加气柱快速接头连接于拖车上；打开拖车上工艺气阀门及加气阀；按下“启动”键，电脑测控系统打开切断阀，压缩天然气通过过滤器、单流阀、切断阀、质量流量计、快速接头注入拖车上储气瓶，同时电脑测控系统计算并显示已加气量及金额；当按下“停止”键或“复位”键或拖车上储气瓶达到限充压力时，关闭切断阀，完成一次加气过程。二、中压CNG加气柱中压CNG加气柱工艺控制流程图见附图二关闭排空阀；加气柱快速接头连接于拖车上；打开拖车上工艺气阀门；按下“启动”键，电脑测控系统打开切断阀，压缩天然气通过单流阀、质量流量计、切断阀、快速接头注入拖车储气罐，同时电脑测控系统计算并显示已加气量及金额；当按下“停止”键、“复位”键，或拖车上储气瓶达到限充压力时，关闭切断阀，完成一次加气过程。三、CNG卸气柱CNG卸气柱工艺控制CNG卸气柱图三关闭排空阀、卸气阀；卸气柱快速接头连接于拖车上，打开拖车上工艺气阀门；按下“启动”键，打开卸气阀，压缩天然气通过快速接头、过滤器、单流阀、质量流量计、注入加气站储气罐，同时电脑测控系统计算并显示已卸气量及金额；关闭卸气阀，按下“停止”键或“复位”键，完成一次卸气过程。第六章 安装一、开箱检查开箱时应小心操作，保证产品不受损伤。开箱后用钥匙打开机壳门，找出随机文件及装箱单。按照装箱单上所列项目检查规格型号是否与订货一致，随机文件、随机备件是否齐全。如有问题应立即与供货方取得联系。检查产品是否在运输途中受损。如有损伤应立即与供货方取得联系。二、安装高压CNG加气柱、中压CNG加气柱、CNG卸气柱外型图见附图四高压CNG加气柱、CNG卸气柱底座图见附图五中压CNG加气柱底座图见附图六1、设备就位：l 底座制作时应预埋螺栓4条（加气柱、卸气柱M8），螺栓露出部分长度不小于30mm，螺栓间距误差0.5mm。l 用螺母（加平垫片及弹簧垫片）将设备牢固固定于底座上，严禁焊接。l 垂直度误差3mm。2 工艺管路连接:l CNG高压加气柱、CNG卸气柱：站上压缩天然气管道连接于随设备配套的CNG进口卡套（20）上。l 中压CNG加气柱：站上压缩天然气管道与随设备配套的32*3压垫式接头对焊。3外部电源连接：该机采用220V交流电源，站上电源电缆连接于防爆开关（进口ZG1/2内螺纹）内标记为“L”、“N”的接线端子上。接线完毕，应将防爆接线箱进口密封环及密封垫片压紧，以保证防爆接线箱的防爆性能。4接地：该机设接地端子（见接地标牌），接地端子用6mm2黄绿相间接地线与加气站接地网连接，要求接地电阻4。5仪表风连接：用6*1尼龙管插入随设备配套的自锁插口内。第七章 准备使用一、常用部件简介：与加气过程密切相关的部件有：键盘（键盘组件）、LCD显示屏、紧急停止按钮等。在开始加气操作之前，应首先对其进行必要的了解。1、LCD显示屏双枪加气柱电脑箱的前后两面各有两块LCD显示屏，单枪加气柱、高压CNG加气柱、中压CNG加气柱、CNG卸气柱只有一面LCD显示屏。 LCD显示屏显示内容与设备所处状态密切相关，祥见后续说明。2、紧急停机按钮：在加气柱的前后两面各有两个红色按钮（单枪加气柱只有一个）。紧急情况下可以按下此按钮停止加气柱，另外它还可以代替键盘上“停止”键进行其它操作（详见后续说明）。图1 加气机键盘组件布置图3、键盘图1为设备的键盘组件布置图，键盘由9个功能键与11个数字键组成，在设置状态下，“查询”键起作用，可以激活参数设置程序。二、设备上电： “金额”、“气量”行显示“0.00”，“单价”行显示设备出厂预置单价（2.15）。为了减少对设备的冲击，每次断电后至少应等待1分钟才能再次上电。三、仪表风供给：打开站上仪表风阀门，检查设备空气过滤调压器上压力表指示，抬起调节手柄，调整仪表风压力到0.6Mpa后压下手柄。四、工艺气供给：1、高压CNG加气柱： l 关闭加气阀、排空阀。l 缓慢打开站上工艺气阀门，对加气柱进口卡套处进行泄露试验。若有泄漏应放空（关闭站上工艺气阀门，打开加气阀，按“启动”按钮启动加气柱，缓慢打开加气柱排空阀，排空加气柱内CNG后，按“停止”按钮停止加气柱）后，进行维修。l 打开加气阀，按“启动”按钮启动加气柱，使天然气充满加气柱。l 关闭站上的工艺气阀门，缓慢打开加气柱排空阀，排空加气柱内空气及天然气后关闭排空阀，按“停止”按钮停止加气柱。l 打开站上的工艺气阀门，按“启动”按钮启动加气柱；CNG充满加气柱后，按“停止”按钮停止加气柱。l 静置30Min，质量流量计调零（由供货单位进行）。2、中压CNG加气柱：l 关闭排空阀。l 缓慢打开站上工艺气阀门，对加气柱CNG进口焊缝处进行泄露试验。若有泄漏应放空（关闭站上工艺气阀门，按“启动”按钮启动加气柱，缓慢打开加气柱排空阀，排空加气柱内CNG后，按“停止”按钮停止加气柱）后，进行维修。l 按“启动”按钮启动加气柱，使天然气充满加气柱。l 关闭站上的工艺气阀门，缓慢打开加气柱排空阀，排空加气柱内空气及天然气后关闭排空阀，按“停止”按钮停止加气柱。l 打开站上的工艺气阀门，按“启动”按钮启动加气柱；CNG充满加气柱后，按“停止”按钮停止加气柱。l 静置30Min，质量流量计调零（由供货单位进行）。3、CNG卸气柱：l 关闭卸气阀、排空阀、站上工艺气阀门，将卸气柱快速接头与拖车快速接头连接。l 缓慢打开拖车上工艺气阀门、卸气阀，对卸气柱单流阀出口卡套处进行泄露试验。若有泄漏应放空（关闭拖车上工艺气阀门，缓慢打开卸气柱排空阀）后，进行维修。l 在站上阀门关闭的情况下，打开卸气阀，使天然气充满卸气柱。l 关闭拖车上的工艺气阀门，缓慢打开卸气柱排空阀，排空卸气柱内空气及天然气。l 关闭排空阀，打开拖车上的工艺气阀门、卸气阀，使天然气充满卸气柱。然后静置30Min，质量流量计调零（由供货单位进行）。五、参数设置与修改：设备安装完毕，首次加气之前应首先进行参数设置。运行过程中，为了保证设备正常工作、准确计量，也要根据实际情况，适当调整密度、单价等参数。参数包括受控参数、系统参数及用户参数三种，分别对应不同的参数。1、受控参数：序号参数名称说明默认值格式（范围）1密度天然气标准密度0.7100（0.00011.5000）2脉冲当量2.000（0.1005.000）六位密码，默认密码为123456可以修改。2、用户参数：序号参数名称说明默认值格式（范围）1单价12.15（0.0199.99）2单价22.15（0.0199.99）3单价32.15（0.0199.99）4单价42.15（0.0199.99）5单价52.15（0.0199.99）6单价62.15（0.0199.99）7设置压力基准状态（20C）时允许充装压力20.00MPa（1.0040.00）8最大气量单次加气超过此加气量加气停止20NM3（09999）9最大流量超过此流量加气停止150（05000）10最小余额0.50（0.059.99）11工作模式2（2手动、1在线IC卡、0离线IC卡）2（02）12打印开关加完气自动打印与键盘触发打印选择0（1=自动，0=触发）13温度补偿温度压力补偿系统开关0（1=允许，0=不许）14站号1（1999）15压力显示0（1=打开、0=关闭）六位密码，默认密码为123456可以修改。单价16分别与卡类型对应，加气过程中根据卡类型选择单价，单价也需要上传3、系统参数：（由厂家人员设置）4、进入设置状态：运行设置图2：加气机电子锁状态示意图如图2所示，将电子锁由“运行”打向“设置”位置，按压“查询”键，系统自动进入设置状态，显示屏上显示如图3所示。 将光标移动到“参数”上，按压“确认”键，显示器上显示如图4所示。图4图35、修改受控参数：先将主板上的开关拨到1的位置（设置完成后将主板上的开关拨到0的位置），然后将光标移动到“受控参数”按压“确认”键，显示器上显示如图5所示，然后输入6位密码，每输入一位密码就有一个“*”变为“-”，如果输入错误可以按压“清除”键重新输入，密码输入完毕按压“确认”键，如果密码错误，显示器上显示如图6所示，可以按压“返回”键返回图5所示界面，如果密码正确，显示器上显示如图7所示。此时修改相应参数只要将光标移动到相应位置直接输入相应参数即可，如果输入错误可以按压“清除”键重新输入，输入完毕后按压“确认”键，如果设置成功显示器上显示如图8所示，按压“确认”键会返回图7所示，可继续修改其它参数，如果设置失败显示器上显示如图9所示，必须返回重新设置，如果设置的参数超出允许的范围显示器上显示如图10所示，请返回重新设置。密度: 0.7100脉冲当量: 2.000密码错误按复位键重新输入请输入密码*图6图7图5参数设置错误请重新设置参数设置失败请重新设置参数设置成功按返回键返回图10图9图8本机出厂密码设为123456。用户在使用前可以根据情况进行修改。 请妥善保管密码以防参数被随意修改，如密码遗忘请及时通知供货商。本机密度设置位数为五位数字，小数点前一位，小数点后四位；如果小数点后输入数据超过四位小数，则设备将按四舍五入的原则对输入数据进行处理，如输入值为0.71569，则设备通过判断后，会自动地代以0.7157；如果小数点后输入位数不足四位则自动补零。本机密度设置范围为0.00001.5000如果输入数值超出此范围，则设备将提示错误，显示状态如图10所示。按下“确认”键，屏幕恢复如图4显示，此时需重新进入密度设置状态。本机出厂密度值设为0.7100。6、修改用户参数：如图2所示，将电子锁由“运行”打向“设置”位置（设置完成后将电子锁由“设置”打向“运行”位置），显示器上显示如图4所示时，将光标移动到“用户参数”按压“确认”键，显示器上显示如图5所示，然后输入6位密码，每输入一位密码就有一个“*”变为“-”，如果输入错误可以按压“清除”键重新输入，密码输入完毕按压“确认”键，如果密码错误，显示器上显示如图6所示，可以按压“复位”键返回图5所示界面，如果密码正确，显示器上显示如图11所示。修改方法和受控参数的修改方法一样，将光标移动到最下边然后继续向下移动就可以切换到图12、13或14所示的界面修改其它的参数。图11图12最大气量 20单价5 2.15单价6 2.15设置压力 20.00单价4 2.15单价3 2.15单价2 2.15单价1 2.15打印开关 0最大流量 150最小余量 1.00工作模式 0温度补偿 0站号 1压力显示 0图13图14本机单价设置为三位有效数字，小数点前一位，小数点后两位。如果输入数据超过两位小数，则设备将按四舍五入的原则对输入数据进行处理。如输入值为2.789，则设备通过判断后，会自动地代以2.79。如果输入位数不足三位，则自动补零。本机单价设置范围为0.009.99。如单价设置值超过本机要求的设置范围，则设备将提示错误，显示状态如图10所示。按下“确认”键，屏幕恢复如图4显示，此时需重新进入单价设置状态。本机出厂单价值预置为2.15。本机最高加气压力值为两位小数，如输入值多于两位小数，则设备自动按四舍五入原则进行处理。如输入位数不足则自动补零。本机最高加气压力值可设范围为0.0040.00Mpa，超过此范围时，设备报错，如图10所示。按下“确认”键，屏幕恢复如图4显示，此时需重新进入最高加气压力设置状态。本机最高加气压力值出厂预置为20.00 Mpa。本机工作模式只有“0”、“1”、“2”三种。本机过流保护值为整数。本机过流保护值可设范围为01000HZ，超过此范围时，设备报错，如图10所示。按下“确认”键，屏幕恢复如图4显示，此时需重新进入过流保护值设置状态。过流保护流量过流保护设置值*2*60/1000(kg/min)。本机过流保护设置值出厂预置为150HZ,建议过流保护流量设置为最大加气流量的1.15倍。本机过充保护设置值为两位小数，如输入值多于两位小数，则设备自动按四舍五入原则进行处理。如输入位数不足则自动补零。本机过充保护值可设范围为09999.99Nm3，超过此范围时，设备报错，如图10所示。按下“确认”键，屏幕恢复如图4显示，此时需重新进入过流保护值设置状态。本机过充保护设置值出厂预置为20.00Nm3,建议过流保护流量设置为最大加气量的1.15倍。7、修改系统参数：（由厂家人员设置）8、修改密码：显示器上显示如图4所示时将光标移动到“密码1”按压“确认”键，显示器上显示如图15所示，输入原密码，然后按压“确认”键，如果输入错误请重新输入，输入正确显示器上显示如图16所示，这时请输入新密码，输入完毕后按压“确认”键，修改成功显示器上显示如图8所示，否则显示器上显示如图9所示。“密码1”是用于修改受控参数的密码，“密码2”是用于修改用户参数的密码，“密码3”是用于修改系统参数的密码。请输入原密码*图15图16*请输入新密码输入新密码时务必认真谨慎！必须确保输入值是真正欲输入的数据。本机密码为由09十个阿拉伯数字组成的六位相同或不同的数字段。如输入的位数不为六位，则按确认键后，设备显示如图10所示。按下“确认”键，屏幕恢复如图4显示，此时需重新进入密码更改状态。本机出厂时用户参数密码、受控参数密码均设为123456，用户可以根据需要进行更改。六、数据查询：1、压力查询：当前压力 15.00Mpa设置压力 20.00Mpa图17图18气体温度 19.50环境温度 19.50停机压力 19.50Mpa按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“压力”上，按压“确认”键，显示器上显示如图17所示。2、温度查询：按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“温度”上，按压“确认”键，显示器上显示如图18所示。3、时间查询：按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“时间”上，按压“确认”键，显示器上显示如图19所示。如果此时电子锁打在设置位置出现一个光标，此时将光标移动到相应的位置可以更改时间，更改一个按压一次“确认”键，保存修改后的参数，一次只能修改一个参数。42分 01金额 0.00气量 0.0008年05月19日15时 图21加气记录查询请输入查询序号图2008年05月19日10时42分23秒图194、参数查询：按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“参数”上，按压“确认”键，显示器上显示如图4所示，按向下键可以切换查看受控参数和用户参数。5、加气记录查询：按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“记录”上，按压“确认”键，显示器上显示如图20所示。如果输入“1”然后按压“确认”键显示器上显示如图21所示。输入数字只能是0-999之间的数字，同时在这个界面按向下键可以记录号可以加一，直到加到999，也可以按向下键使记录号减1直到等于0。6、累积量查询：按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“累计”上，按压“确认”键，显示器上显示如图22所示，按向下键可以切换到图23、24来查看其它累积量。 0.00 总累计量 0.00总累计金额 图22 0.00 手动累计量 0.00手动累计金额 图23 0.00 IC卡累计量 0.00IC卡累计金额 图24程序版本 V1.0出厂编号 081003XX 图257、程序版本查询：按压“查询”键，显示器上显示如图3所示。 将光标移动到“版本”上，按压“确认”键，显示器上显示如图25所示，第八章 使用方法一、高压CNG加气柱l 快速接头连接于拖车上，关闭排空阀、打开加气阀。l 打开拖车上工艺气阀门及加气阀。l 按压复位键，然后抬起，此时，屏幕显示清零。l 按压启动键，然后抬起,加气柱打开切断阀，开始了加气过程，同时电脑测控系统计算已加气量、金额及加气压力，并分别在显示屏第二、第一、第三行显示出来。l 储气瓶限充压力达到，自动关闭切断阀，完成一次加气过程。l 关闭拖车上工艺气阀门、加气阀，缓慢打开排空阀，放空加气柱与拖车之间的CNG，拔出快速接头。加气过程中，按下“停止”键或“复位”键，可以强行中止加气过程。同时如果已加气量超过最大加气量或加气流量超过设定的最大值时，加气柱也会强行停止加气。二、中压CNG加气柱l 快速接头连接于拖车上，关闭排空阀。l 打开拖车上工艺气阀门。l 按压复位键，然后抬起，此时，屏幕显示清零。l 按压启动键，然后抬起,加气柱打开切断阀，开始了加气过程，同时电脑测控系统计算已加气量、金额及加气压力，并分别在显示屏第二、第一、第三行显示出来。l 储气瓶限充压力达到，自动关闭切断阀，完成一次加气过程。l 关闭拖车上工艺气阀门，缓慢打开排空阀，放空加气柱与拖车之间的CNG，拔出快速接头。加气过程中，按下“停止”键或“复位”键，可以强行中止加气过程。同时如果已加气量超过最大加气量或加气流量超过设定的最大值时，加气柱也会强行停止加气。三、CNG卸气柱：l 关闭排空阀、卸气阀，快速接头连接于拖车上；打开拖车上工艺气阀门。l 按压复位键，然后抬起，此时，屏幕显示清零。l 按压启动键，然后抬起，打开卸气阀开始了卸气过程，同时电脑测控系统计算已卸气量、金额及卸气压力，并分别在显示屏第二、第一、第三行显示出来。l 关闭卸气阀，按下停止键或复位键，完成一次卸气过程。l 关闭拖车上工艺气阀门，缓慢打开排空阀，放空卸气柱拖车之间的CNG，拔出快速接头。第九章 使用中的保养与维护一、需每天进行一次的项目：l 检查工艺管路表面、管件等有无变形，有无泄露或异常响声。l 检查管路有无泄露。l 检查键盘按键、紧急停止按钮、气动阀等运转是否自如，液晶显示屏亮度是否足够。l 检查空气过滤调压器水杯是否有水，如有应及时排空。l 关闭站上工艺气阀门，缓慢打开过滤器排污阀，排出过滤器内杂物