ERP实现PMC.docx

ERP系统PMC工作流程说明时间:2013-01-20 07:58来源:本站整理作者:秩名点击:66446次PMC流程图：工作单（订单）生产排程物料需求申请采购流程仓库流程生产流程出库一、PC工作指引1、得到工作单、客户订单信息查库存是否有成品出货，A）成品库存够出货数量，将锁定数量，等待出货安排。B）库存成品不够出货数量，根据要求完成时间、生产计划、生产能力、及库存等信息，写入生产排程表中。如完成时间有差异的即时跟市场部沟通协调。2、每天下午4点30系统要求PC完成生产排程表的修改。PC根据每一工作单（订单）的进度情况合理的修改生产排程表。如生产排程表中第二天所生产的工作单（订单）目前到料情况、生产部等相关信息显示不能满足而修改的，需注明原因，申请修改，同时记录修改次数。完成修改后，系统自动将信息发给相关人员。当5点没有完成生产排程表时，系统会将此未完成的信息推给PMC主管。需求相关资料：A）查每一订单的物料情况；显示每一物料实际用料数量及库存数量，当库存数量少于实妹际用料数量时以红色字体表示，如有待交料的显示交料日期、数量；B）指定某一物料的所有状态查询；有库存可用数量、如已锁定库存数、在产线上库存数、待交料的数量及交料时间等、需求数等相关信息。C）替代料查存。D）查询每一组别订单情况，显示此组别所以订单的基本情况，E）查询每一个订单情况，如数量，机型、产能、生产时间、清尾时间、完成日期。F）每一机型的订单评审查询。3、推送完生产排程表信息后系统要求PC对加班申请安排，结合交货期、订单量、生产情况等信息，跟生产沟通，编写加班申请给到相关人员审批。加班申请必须在5点之前给到相对应的部门作加班的准备工作。将前一天的实际加班工时与计划加班工时相比较，如差异超过规定范围时要求生产部、PC等相关人员分析注明原因。4、每天上午9点系统将当天的出货数及次日出货数据，提示库存成品数量及需生产入库的数量，要求PC修改确认后将信息推送给生产线、仓库、市场部。生产线及仓库准备好货品，待出货。生产线、仓库、市场部收到此信息发现有不能够按要求完成的及时反馈到PC。上午11点PC仍未推送出货信息给到相关人员时，系统将会提示PMC主管PC未完成此项任务。需求相关资料：A）查每一订单交货明细。B）查每一机型出货情况。在指定时间段某一机型的出货明细C）查某一组别生产情况。D）查成品库存E）成品入库的查询。5、每天上午10点系统将自动将已到交货期的订单生成当天的出货计划，根据当天的出货计划要求PC完成出货申请，给相关部门相关人员审批后推给仓库，后走仓库出货流程。跟踪直到货品出给客户。需求相关资料：A）订单交期查询，物料交期查询B）成品库存查询6、系统每天上午9点30分汇总统计各部门生产日报表，并将生产实际与计划数量相比较出每日生產報告，如差异超过规定数据的要求生产部、PC等到相关人员分析注明原因。需求相关资料：A）每一组别前一天生产日报表，B）每一机型以往生产报表7、系统每天上午10点要求PC回复市场部每一工作单（订单）出货进度、完成情况。如有不能在在计划时间内完成的编写影响生产排程表发给相关部门。要求相关人员回复处理方案、完成时间。需求相关资料：A）查每一订单的物料情况，同上B）查物料的交料情况，同上C）查订单生产情况。同上8、MC发出的紧急物料表之物料到料后，影响到生产排程来料且存在品质问题的，即时联络相关部门及时处理。信息以紧急的方式提示、显示。需求相关资料：A）紧急欠物料的查询B）急料交料后跟踪查询C）物料库存的查询。9、每一工作单（订单）延期的分析，注明原因。每个月底汇总分析上报。要求PC在结单后一个工作日完成。如示能完成的系统将信息推送给PMC主管，并记录次数。10、未能及时清尾的工作单（订单），系统将会在规定时间内仍未清完结单的，要求PC分析，生产部、工程、PC等相关人员解释原因，及其处理方案，完成日期。要求PC在4个小时内追相关人员完成并录入电脑，系统将记录处理次数。系统将跟踪到结单。需求相关资料：A）物料库存查询，B）替代料查询C）欠料查询，显示所欠物料交料期，订单交货期，D）订单状态查询。11、生产过程中出现异常、停拉报告等，及时沟通、协调，必要时在系统中建立任务事件。停拉报告生产部注明原因，要求相关人员解释，并给出处理方案、完成日期，从停拉报告发起到给到处理方案录入电脑要求PC在2小时内成，系统并完记录次数，每周五下午3点系统将汇总生产问题等信息，要求PC分析、总结上报。12、每月的每一个工作日系统生成上一个月的汇总报表，报表显示的信息有：成品出库情况、生产成品入库情况、到料情况、未完成订单情况、加班工时情况等等同时跟催物料，已设置的紧急物料，物料到厂后在通料通知单、物料检收单上明显的显示“急”、“加急”等字样，物料到待检区后，系统的在整个环节中都将以红色字体显示，MC的跟进直到物料入库为结束，如IQC检验急料不合格的，系统会强制强求走RMB裁决流程，挂起紧急物料后的每个环节系统都会将信息要求相关人员及时的处理。MC将物料进度时时知会到生产线、PC情况，直到物料发到生产线。注：当仓库打印到料单后视为物料已到厂，当IQC打印检验单后视为物料已在检验中，当IQC录入结果后视为物料已检验完必。6、清尾物料跟进，在清尾过程中对不良物料对换、损坏超领等所有物料跟进，及时处理所有清尾物料，直到物料发到生产线，需求相关资料：A）某一工作单（订单）用料的查询。显示退换物料明细。B）某一物料出入库的查询。可选某一时间段、某一批次。C）库存查询；D）PR查询，显示PR的交料情况、PR的到料情况。E）7、不良物料处理跟进。系统根据库存的时间、数量的规定会自动生成不良物料退供应商的信息给到采购及MC，对系统提示不良物料信息，跟催采购，直到不良物料处理完必。需求相关资料：A）不良库存查询；B）某一物料不良出入库明细查询。C）8、生产物料损坏控制，生产损坏超出公司允许范围的，要求生产部经理作合理的解释。当工作单（订单）的数量已完全入库后，系统在1天内将此单余料完全的退仓，如不能完全退回的要求申请并注明原因，MC在系统开启方可退回物料，没有退回的视为遗失处理。系统要求MC在物料退完入库后1个工作日对每一工作单（订单）物料损耗的分析。每周进行汇总，将损耗价值制表汇报给上级。9、呆滞物料制定生成，对每月生成呆滞报表分析、注明原因，发给设计部、IE部、市场部等要求回复处理方案。需求相关资料：A）ECN查询B）库存查询C）BOM表查询，物料查BOM表。10、对呆滞物料使用统计，每月发出使用呆滞物料情况。11、抽查仓库数据的准确性抽盘物料；三、采购流程（见采购工作流程指引）四、库存管理流程及出库（见仓管员工作流程指引）五、生产流程（见生产管理流程指引）PMC工作内容：1、停拉报告分析，相关人员的解释。2、每周固定会议时间、公司领导可以将一些内容指定。如订单延期交货报告给领导看后认为有必须在每周的固定会议讨论并今后的防止等，即可看到这报告后直接转入到会议内容中。会议结束后将处理结果录入到系统中。3、收到每一个ECN，认真查阅其内容，查清些MODEL是否有生产、是否有工作单（订单）在购料中。如有生产立即作相应的调整；如有在购料中的，立即通知采购HODL住采购PO；由此造成呆料的发起呆料诞生表发给设计部、IE部、市场部等要求回复处理方案。4、盘点工作协调安排。5、工作日志PMC需求的相关资料：1、库存查询，（良品、不良品