客运专线铁路隧道工程喷射砼施工作业指导书.doc

喷射混凝土 有效标注 编 制 审 核 批 准 人 编 号 XX 项目经理部 二 年 月 目目 录录 一、一、编编制依据制依据1 二、适用范二、适用范围围1 三、三、设计设计情况情况1 四、四、 喷砼喷砼支支护护与开挖之与开挖之间协调间协调1 五、五、 喷喷射射砼砼材料材料质质量要求：量要求：1 六、六、 喷喷射射砼砼前的准前的准备备工作工作3 七、施工工七、施工工艺艺4 7.1 湿湿喷喷机施工工机施工工艺艺流程流程5 7.2 施工技施工技术术要点要点7 7.3 养养护护9 7.4 喷砼喷砼厚度控制厚度控制9 八、八、现场现场的几种的几种试验试验方法方法10 8.1 喷喷射混凝土与射混凝土与围围岩粘岩粘结强结强度的度的试验试验方法方法10 8.2 回回弹弹率率测试测试10 8.3 喷喷射射砼砼的的强强度度检验检验10 8.4 喷喷射射砼砼的配合比的配合比检验检验10 8.5 喷喷射射砼砼的早期的早期(1D)强强度的度的检查检查11 8.6 喷喷射射砼砼的原材料每的原材料每盘盘称量要求称量要求11 8.7 喷喷射射砼砼表面表面检查检查11 8.8 喷喷射射砼砼坍落度坍落度检查检查11 8.9 喷喷射射砼砼砂石含水率砂石含水率检查检查11 九、机械九、机械设备设备配配备备及及劳劳力力组织组织12 9 1、机械、机械设备设备配置配置12 9 2、 、劳劳力力组织组织12 十、施工十、施工质质量量检查检查12 喷喷射射砼砼施工作施工作业业指指导书导书 一、一、编编制依据制依据 1、 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 2、 客运专线铁路隧道工程施工技术指南 3、 铁路隧道施工规范 4、 铁路隧道工程质量检验评定标准 二、适用范二、适用范围围 本作业指导书适用于 XX 标级围岩初期支护喷射混凝土的施工。 三、三、设计设计情况情况 1.1 本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支护喷砼掺耐腐 蚀剂。喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8计列，耐蚀系数不小于 0.8。耐腐蚀砼的配合比根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技 术要求进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯 微纤维，每方喷砼掺量为1.2kg。 四、四、 喷砼喷砼支支护护与开挖之与开挖之间协调间协调 支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的 地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破 (开挖)后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。 五、五、 喷喷射射砼砼材料材料质质量要求：量要求： 5.1喷射砼采用水泥应符合铁路砼施工工程验收补充标准（铁建设2005160号） 第6.2.1条的规定。 5.2喷射砼采用细骨料应符合铁路砼施工工程验收补充标准（铁建设2005160号） 附录D的规定。 同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每 400m3或 600t 为一批， 不足 400m3或 600t 也按一批计。每批抽检一次。 5.3 喷射砼采用粗骨料应符合铁路砼施工工程验收补充标准（铁建设2005160 号）附录 E 的规定。 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在 碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中 的石子最大粒径不宜大于 16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量应小于 1，泥块含量应小于 0.25。 喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（） 骨料粒径 (mm) 项目 0.150.300.601.202.505.0010.0015.00 优 571015 1722 2331 3443 50607882100 良 485221331 1841 2654 40706290100 喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。 优优优 优优优 优优优优优mm优 优优优优优优优优优优 优优优优优mm优 优优优优优优优优优优 1243786511121091514130 10 20 30 40 50 60 70 80 90 110 110 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0131415910121156873421 喷射混凝土粗骨料筛分曲线图 5.4 喷射混凝土掺加外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比 进行检验，其质量必须符合现行国家标准砼外加剂（GB8076）、 混凝土外加剂应用技 术规范（GB50119）和其它有关环境保护的规定和设计要求。同一生产厂家、同一批号、 同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每 50t 为一批，不足 50t 也按一批计。每 批抽检一次。 5.5 喷射砼中总碱含量的检验应符合设计要求，设计无要求时，当骨料的碱硅酸 反应砂浆棒膨胀率在 0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足铁路砼施工工程验收 补充标准（铁建设2005160 号）中表 7.4.7 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.20%0.30%时，除了砼的碱含量应满足上表的规定外，尚应在砼中掺加具有明显的 抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用铁路砼工 程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号）附录 H 的规定。 5.6 喷射砼拌合用水水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的 规定。 六、六、 喷喷射射砼砼前的准前的准备备工作工作 喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。喷射作业应连续进行，具体要求如下： 6.1 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化 时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良 好的共同受力。 6.2 若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于 2020mm、线径宜小于 3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷 混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 6.3 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评 价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离 鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。 6.4 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转： 6.4.1 检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求；压风进入喷射机前必须进行油 水分离； 6.4.2 检查输料管是否完好； 6.4.3 检查作业区内是否具有良好通风和照明条件。 6.4.4 检查速凝剂的泵送及计量装置性能是否完好 6.5 对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： 6.5.1 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行 注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥水玻璃浆液）； 6.5.2 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或 裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周 边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见 图 6.1）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管 或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。 初次喷射 的部分 塑料管 涌水 涌水 用塑 料管 一边 处理， 一边 喷射 塑料 管的 水， 用导 管导 水后， 二次 喷射 涌水 涌水 二次喷射 导管 初次喷射 涌水 a） b） 初次喷射 塑料管 在排水孔 中插入带 孔塑料管 导 水 涌水 涌水 沟槽 涌水 在沟槽有涌水 的地点，直 接覆盖喷射 涌水 涌水 塑料管 塑料管 孔 c） 图图 6.1 有涌水、渗水或潮湿的岩面有涌水、渗水或潮湿的岩面喷喷射前的射前的处处理理 6.5.3 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面 与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量； 也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。 6.6 喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚 因喷砼强度不足出现失稳现象。 七、施工工七、施工工艺艺 所有喷射砼均在集中拌合站统一搅拌。IV、V 级围岩初期支护砼掺加聚丙烯纤维， 拌合时必须保证聚丙烯纤维同砂石料一同加入，初拌后再加入水，确保聚丙烯纤维被 拌散，严禁成团状，否则将物料再次过筛，打散后再投入搅拌。 运输：采用 2 辆 7m3的轮式砼运输车运输入喷射机，人工进行放料管理。 7.1 湿湿喷喷机施工工机施工工艺艺流程流程 采用 TK500-5c 湿喷机湿喷，施工工艺流程见图 7.1。 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔 20mm），以免超粒径骨料进入 喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送 管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。 喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽， 易粘着为好，喷头与受喷面的距离以 1.52.0m 较为适宜。 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下面上，如岩面凹凸不 150-200cm 受 喷 围 岩 面 筛网 20mm(滤出超径石子) 湿式混凝土喷射 机 混 凝 土 拌 合 拌合时间3min 混凝土运输车运送 风压控制在 0.50.7MPa 液体速凝剂(水泥用量4%) 水泥 砂 石子 水 外加剂 纤维 检查点一 检查点二 检查点三 检查点四 原材料质量 喷射砼强度检测 喷射砼养护 喷射砼质量检查 喷射砼检验批验收记录表（一） （二） 图图 7.1 湿喷砼工艺流程图湿喷砼工艺流程图 平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径 30cm 左右为宜。后一圈压前一圈的 1/31/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为 34m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接 23cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序 如图 7.2 和图 7.3。 喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯 10左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减 少回弹量。 一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚 图图 7.2 喷喷射区段划分射区段划分图图 5 34 12 1 5 9 7 34 8 6 2 10 6 拱脚线 拱顶中心 拱脚线 拱 部 边 墙 1.52.0m 1.52.0m 1.5m1.5m1.5m 拱圈喷头活动顺序 边墙喷头活动顺序 图图 7.3 喷喷射射顺顺序序图图 度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或 形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过 10cm。分层喷射时，后一层喷 砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为 1520min，若终凝 1 小时后再进行喷 射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为 60100mm，边 墙为 80150mm。 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分 层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝 土终凝后 3h 内不得进行爆破作业。 喷射混凝土的回弹率：喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰比，混合物喷 射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的 高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%。喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼质量和回 弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不 容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大 时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。风、水压力的要求，要根据喷射机械性能要求确 定,但总的要求水压较风压至少高 0.050.1Mpa，风源的风压稳定在 0.40.65Mpa 之 间，当风嘴头处的风压才能在 0.10.25Mpa 内，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓 度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向 和距离。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土 的品质。在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面 状况（初喷、复喷、找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。 7.2 施工技施工技术术要点要点 和其它普通喷锚机一样，喷射混凝土也具有其特殊性，它表现在喷头操作与岩面 喷层如何形成，这对喷射手提出了较高的要求，要求喷射手要领会和掌握其规律，提高 其操作熟练程度，达到专业水平。喷锚操作的基本原则是：先粗喷、后找平，先点喷、后 面喷，多层喷涂，循环喷射，底层混凝土采用大排量粗喷，外层混凝土采取小排量细喷， 直至喷射面光滑平整，达到最大限度地将混凝土拌合料以最小的回弹量喷附于岩面以 形成一个压紧、致密、固化的粘结层的目的。 7.2.1 喷喷射射顺顺序序 在施工中喷射混凝土应从下部边墙开始，有规律地向拱顶进行左右横向扫喷喷射， 在由边墙到拱顶的喷射过程中可以稍微增加一些速凝剂，以使混凝土加快凝结速度。 尽量采用多层薄层喷射，而不是由一次性全厚度喷射；初喷层厚度为 40mm。 7 2.2 硬岩和硬岩和软软弱岩石面混凝土弱岩石面混凝土喷喷射射 硬岩基底粘结能力不如软弱围岩，在喷射硬岩部位时底层厚度一定要薄，大面积 硬岩部位先用喷射混凝土扫底，然后再逐渐增加喷层厚度；软弱岩石部位喷射时，底层 喷射可适当增加初喷厚度。 7 2.3 回回弹弹量的控制量的控制 影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面：供风量，喷嘴对喷射岩面的角 度，速凝剂的掺量，喷嘴至喷射岩面的距离，喷射部位等。 （1）风量的调整：风量调整可直接控制喷射混凝土流速，喷锚机械人在正常使用时 气压表指针在 4.55bar，为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风压下， 根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围堰的类型要随时调整风量 旋扭，改变供风量大小。坍落度大时风量减小，反之则加大风量；喷射距离远时加大风 量，反之减小风量；喷射硬岩时减小风量，反之加大风量。 （2）喷射角度的调整：喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素，应 经常保持喷嘴与喷射岩面呈 90直角，在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面 部位时要随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩面的隐蔽部位。 （3）喷射距离的调整：正常的混凝土喷射距离为 12m。如果距离太小，将无法形 成层状，因为喷射混凝土一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离太大， 则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。二者任何之一都将造成回 弹量的急剧上升，致使能够喷附至岩面的混凝土很少。相反，如果根据喷嘴处混凝土的 流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控制到最小范围，所以如何准确地掌 握喷嘴距离是非常重要的。另外，在混凝土坍落度变化情况下，喷射距离也需要进行调 整，坍落度较小时，喷射距离取小值；坍落度较大时喷射距离取大值。较小坍落度混凝 土的喷射距离为 11.2 米，较大坍落度时的喷射距离可达 1.52 米；同时，在粗喷或 毛喷时喷射距离也要尽可能小，面层找平时喷射距离尽可能大，最后喷射层找平时的 喷射距离可放大到 22.5 米。 （4）外加剂的调整：为了使喷射至岩面的混凝土在短时间内达到锚固、密实的效果， 在喷射混凝土时掺入速凝剂，速凝剂的掺入量显示在速凝剂指示表上。在调整外加剂 时，第一，根据喷射的不同部位即时调整速凝剂掺入量，第二，根据喷射混凝土坍落度 调整速凝剂参量，坍落度小则速凝剂参量调小，坍落度大时，速凝剂参量调大。要注意 的是：速凝剂参量过高或过低都会造成喷射混凝土回弹量的增加，速凝剂过少时，混凝 土凝结时间过长，强度增长不足，在之后的喷射混凝土会吹掉之前还没有凝结的混凝 土造成回谈；反之速凝剂过多如 810%以上时，喷射混凝土急剧凝结成坚硬的表面， 从而导致更多的骨料回弹。 造成喷射混凝土回弹的因素是多方面的，喷射混凝土的界面和部位不同也是造成 混凝土回弹的一个因素，如在施工中硬岩面喷射混凝土的回弹量要比软岩面高很多；拱 顶部位喷射混凝土的回弹量要比边墙部位的回弹量高得多。 7.3 养养护护 为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后 2h 即开始洒水养护。 养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于 14d。气温低于+5时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。 7.4 喷砼喷砼厚度控制厚度控制 喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土 8h 后用钢钎凿孔，若混 凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土。也 可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间 隔 2m 布设一个检查点检查喷射砼的厚度,检测结果记入喷锚支护记录。 喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。 喷射混凝土厚度检查点数的 80及以上大于设计厚度。 喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的 2/3。 八、八、现场现场的几种的几种试验试验方法方法 8.1 喷喷射混凝土与射混凝土与围围岩粘岩粘结强结强度的度的试验试验方法方法 喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际 条件选取其中一个进测试。 8.1.1 成型试验法：在模型内放置面积为 1010cm、厚 5cm，粗糙度近似于实际岩面 的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成 101010cm 的立方体并养护 28 天，用劈 裂法进行试验。 8.1.2 直接拉拔法：在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用 10cm 厚的喷 射混凝土将加力板埋入，试件面积 3030cm（与周围喷射混凝土分离），养护 28 天后进 行拉拔试验。 8.2 回回弹弹率率测试测试 回弹率的测定方法是：按标准操作喷射 0.51.0m3的混凝土，在长度 3.0m 的墙部 或拱部喷 10cm 厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算 为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 8.3 喷喷射射砼砼的的强强度度检验检验 试件采用边长 15cm 的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。在本项目中准 备两种方法均使用。 8.4 喷喷射射砼砼的配合比的配合比检验检验 同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、 外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能 使用。 8.5 喷喷射射砼砼的早期的早期(1d)强强度的度的检查检查 每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测。 8.6 喷喷射射砼砼的原材料每的原材料每盘盘称量要求称量要求 喷射砼的原材料每盘称量的检查就满足表 8.1 的要求： 表表 8.1 称量称量误误差差 序号材料名称允许偏差 1水泥2% 2粗、细骨料3% 3水、外加剂2% 4微纤维2% 要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。 8.7 喷喷射射砼砼表面表面检查检查 对所时行的喷射砼及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应密实、砼表面用 2m 直 尺进行检查时，凸或凹入度不得超过 5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水， 锚杆头钢筋无外露。 8.8 喷喷射射砼砼坍落度坍落度检查检查 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落 度试验。 8.9 喷喷射射砼砼砂石含水率砂石含水率检查检查 每次进行喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比 调整材料用量，给施工配合比交砼工班。 九、机械九、机械设备设备配配备备及及劳劳力力组织组织 9 1、机械、机械设备设备配置配置 所需机械设备见表 9.1 表表 9.1 喷喷射射砼砼主要施工机械、主要施工机械、设备设备表表 序号序号名称名称规规格型号格型号数量（台数量（台/套）套） 1侧卸装载机ZL50C1 2砼湿喷机TK500 2 3砼拌和站Js7501 4砼运输车特锐2 9 2、 、劳劳力力组织组织 劳动力组织见表 9.2 十、施工十、施工质质量量检查检查 质量检查程序是在现场技术主管检查合格后报专职质检员检查,填写自检记录表后 报监理工程师检查。监理工程师组织专职质检员对锚杆检验批进行验收。自检记录见 附表 1、2,检验批验收记录见表 3、4。 表表9.2 劳劳力力组组织织 工种职务人数 备注 工班长 22 喷射手 4其中1人控制混凝土的厚度 进料管理 2 收回弹物 2 喷射混 凝土 混凝土养护 2 运输 运送混合料2 视设备和运距而定 搅拌搅拌机司机 2 电工 2兼管 辅助 修理工2兼管 合计人数 20 附表附表 1 喷射砼施工自检记录表喷射砼施工自检记录表(一一) 编号: 质检员： 现场监理： 年 月 日 单位工程名称检查部位 检查点检查项目设计标准实测值 水泥三证编号 细骨料 试验编号 粗骨料试验编号 外加剂 三证编号 拌合用水检验报告编号 检验点一 (原材料质量） 合成纤维 三证编号 1d 强度检测试件制作情况 检验点二 （砼强度检测） 28d 强度检测试件制作情况 喷层厚度 28cm 大于设计厚度点数 最大厚度 80% 最大厚度大于 28cm 表面平整度 100mm 检验点三 （喷射砼质量 检查） 外观质量 表面密实、平整,无裂缝、 脱落、漏喷、露筋、空 鼓和渗漏水。 检查点五 （喷射砼养护） 养护养护记录编号 附表附表 2 喷锚支护施工记录喷锚支护施工记录 工程名称 围岩级别 里 程 至 记录时间 年 月 日 时 工程部位 记 录 者 （1）原材料、配合比 材料名称型号产地试验报告编号品质 砂 石 水泥 速凝剂 水 钢筋 喷射混凝土配合比（水泥：砂：石） 速凝剂掺量 锚杆注浆配合比（水泥：砂） 水 灰 比 （2）施工时间 喷锚部位开挖（爆破） 月 日 时 喷射混凝土施作 月 日 时起至 月 日 时止 锚杆施作 月 日 时起至 月 日 时