进厂交通洞清水混凝土衬砌专项施工方案.doc

中铁十八局集团有限公司重庆蟠龙中铁十八局集团有限公司重庆蟠龙 抽水蓄能电站辅助洞室工程项目经理部文件抽水蓄能电站辅助洞室工程项目经理部文件 文件编号：ZTSBJ/HDJL-Q6（技术） 2017-023 签发： 工程名称：蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程 合同编号：CQPL-JH-GC-2015-053 主 题：关于上报辅助洞室工程进厂交通洞清水混凝土衬砌专项施工方案的报告 浙江华东工程咨询有限公司重庆蟠龙抽水蓄能电站工程建设监理中心： 根据相关要求，我部已完成重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程进厂交通洞清水 混凝土衬砌专项施工方案的编制工作，现将其上报监理中心，请予以审核、批准。 附件：1、进厂交通洞清水混凝土衬砌专项施工方案 2017 年 5 月 5 日 抄送： 会签人： 校核人： 拟稿人： 重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程 清水混凝土衬砌专项施工方案清水混凝土衬砌专项施工方案 审定：审定： 审核：审核： 校核：校核： 编制：编制： 中铁十八局集团有限公司中铁十八局集团有限公司 重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程项目部重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程项目部 20172017 年年 5 5 月月 5 5 日日 目目 录录 目目 录录 .I I 第第 1 1 章章 工程概况及施工条件工程概况及施工条件 .1 1 1.1 编制说明 .1 1.2 编制依据 .1 1.3 工程概况 .1 1.4 工程难点分析 .2 第第 2 2 章章 施工布置施工布置 .3 3 2.1 施工道路及运输 .3 2.2 施工风水电布置 .3 2.3 清水混凝土浇筑方案 .3 第第 3 3 章章 施工进度计划施工进度计划 .3 3 3.1 综述 .3 3.2 强度分析 .3 第第 4 4 章章 清水混凝土施工方法清水混凝土施工方法 .4 4 4.1 清水混凝土施工工艺流程.4 4.24.2 清水混凝土原材料选择清水混凝土原材料选择.4 4.3 清水混凝土配合比设计.5 4.4 排水管、防水板及橡胶止水带施工.5 4.4 清水混凝土施工控制措施.8 4.6 清水混凝土成品保护.12 4.7 清水混凝土表面处理.13 第第 5 5 章章 清水混凝土质量控制措施清水混凝土质量控制措施 .1414 5.1 混凝土试验检测控制.14 5.2 混凝土拌合与运输.15 5.3 混凝土浇筑振捣控制措施.16 5.4 混凝土养护控制措施 .17 5.5 混凝土施工质量验收标准 .17 5.6 清水混凝土表面质量问题及控制措施.22 5.7 清水混凝土质量控制点.23 第第 6 6 章章 机械及劳动力配置机械及劳动力配置 .2323 6.1 机械设备配置 .23 6.2 劳动力配备 .23 第第 7 7 章章 安全文明施工要求安全文明施工要求 .2424 第第 8 8 章章 环境保护措施环境保护措施 .2424 第第 9 9 章章 强制性条文要求及执行强制性条文要求及执行 .2525 9.1 强条要求 .25 9.2 强条执行 .30 第第 1010 章章 标准化工艺应用方案标准化工艺应用方案 .3030 10.1 标准工艺应用小组 .30 10.2 进厂交通洞标准化工艺应用宣贯工作计划 .31 10.3 标准化工艺应用方案 .31 10.4 隧道结构混凝土工程质量保证措施 .34 10.5 衬砌安全保证措施 .35 第第 1 1 章章 工程概况及施工条件工程概况及施工条件 1.11.1 编制说明编制说明 本项目清水混凝土工程专项施工方案编制原则，以图纸、设计文件为依据，结合 本项目施工现场的实际情况： （1）拟定工程施工方案纲要，确定施工程序、施工方法、劳动组织及专项技术标 准； （2）合理安排施工进度、改进施工工艺、精心确定工序搭接； （3）建立完善的工程质量保证体系和针对性技术措施； （4）健全项目管理体制，强化组织措施。 1.21.2 编制依据编制依据 （1）辅助洞室施工组织设计文件； （2）施工合同文件及业主下发的有关文件要求 （3） 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009； （4） 水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2013； （5） 水电水利工程清水混凝土施工规范DL/T 5306-2013 （6） 水工混凝土施工规范DL/T 5144-2015 （7） 水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001 （8） 水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2013 （9） 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分 土建工 程）DL/T 5113.1-2005。 （10） 水工建筑物止水带技术规范DL/T 5215-2005 （11） 水电工程施工组织设计 DL/T 5397-2007 （12） 抽水蓄能电站工程清水混凝土技术导则Q/GDW46 1.31.3 工程概况工程概况 进厂交通洞长 971.982m，城门洞型，衬砌断面净尺寸为 8.0m8.0m(宽高)，平 均纵坡为 2.0%。从交通洞分岔处施工支洞和主厂房进风洞，其中施工支洞从进厂 交通洞桩号 J0+472.309 处分岔引出，进风洞从进厂交通洞桩号 J0+764.055 处分岔引 出。 其中进厂交通洞前里程 J0+048-J0+750m 段为清水混凝土，成型后的混凝土表面不 作任何修饰，以混凝土自然质感为饰面效果的混凝土。主要工程量见下表： 主要工程数量表主要工程数量表 序号工程名称单位工程量序号工程名称单位工程量 1 清水混凝土 m95485 BW-II 型止水条 m2696 2 钢筋 t843.16 无纺布 26960 3 橡胶止水带 m4507 ECB/EVA 共挤防水板 26960 4 HC-3.5 半圆软式透水管 m171688 排水软管 m4940 1.41.4 工程难点分析工程难点分析 1.4.1 清水混凝土施工重难点 （1）墙面及施工缝平整度、墙面色差控制； （2）进厂交通洞与施工支洞交叉口墙面平顺度及错台控制 （3）清水混凝土施工后，如何确保完成的成品质量是清水混凝土施工的关键之一。 1.4.2 清水混凝土施工重难点技术措施 （1）墙面及施工缝平整度、墙面色差控制技术措施 在施工过程中，应加强现场控制，每一模施工前，首先由施工队测量对模板进 行校核，再由项目部测量班，进行复核，复核无误后，最后报请监理对模板进行最终 复核，确保每一模模板在浇筑前所有参数都符合设计要求后，方可进行浇筑施工； 第一模浇筑前，应将粉煤灰，水泥等原材料进行取样封存，在后续施工过程中， 每一次原材料来料时，均应对第一次封存原材料进行色泽比对，如色泽比对过程中， 出现明显偏差时，不得将该次到货的原材料用作清水混凝土的拌制。 （2）进厂交通洞与施工支洞交叉口墙面平顺度及错台控制技术措施 进厂交通洞与号施工支洞采用安装拱架拼装大模板进行施工，其中直墙和拱部 均采用加工制作的平面和异形钢模板，搭设支架进行施工。施工过程中，采用牢靠的 模板支撑系统，模板采用支撑系统采用 I18 工字钢加工而成。模板强度及刚度满足施 工要求。 （3）清水混凝土成品质量控制措施 施工过程中，严格控制原材料的质量，水泥及粉煤灰等的色差。混凝土拆模后应 及时覆盖，并采用洒水或流水养护，保持湿润状态；养护时间不得少于 28d，进厂交通 洞前 3 模清水混凝土养护时间应适当延长 2-3 天。不使用对混凝土表面有污染的养护 材料进行养护；对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。混凝土养护 用水应与混凝土拌合用水的标准一致，防止对混凝土表面产生污染。 第第 2 2 章章 施工布置施工布置 2.12.1 施工道路及运输施工道路及运输 利用洞室前期施工已形成的混凝土路面作为清水混凝土施工运输道路，混凝土运 输采用 8m3 混凝土灌车；采用混凝土拖泵泵送入仓。 2.22.2 施工风水电布置施工风水电布置 利用洞室施工已形成的施工风、水、电系统。 2.32.3 清水混凝土浇筑方案清水混凝土浇筑方案 清水混凝土防水板铺挂和钢筋绑扎分别采用自制台车进行施工，浇筑混凝土采用 自制整体液压大模板台车，台车长度为 8m。其中进厂交通洞与施工支洞交叉口大断 面采用安装拱架拼装大模板进行施工，其中直墙和拱部均采用加工制作的平面和异形 钢模板，搭设支架进行支撑施工。 第第 3 3 章章 施工进度计划施工进度计划 3.13.1 综述综述 针对辅助洞室 J0+048-J0+750 段清水混凝土施工，拟计划在 2017 年 5 月初左右浇 筑第一仓混凝土，至 2017 年 12 月中旬完成进厂交通洞清水混凝土段施工。 3.23.2 强度分析强度分析 经计算强度，考虑通风兼安全洞同时进行二衬施工，进厂洞清水混凝土每月最高 浇筑 10 模，长度为 80m，通风洞混凝土每月最高浇筑 10 模，长度为 60m，平均日浇筑 混凝土 60m，不超过日最高浇筑方量，可以满足浇筑要求。 现场拌合站型号为 2 台 JS750 型，经测定每小时实际拌制能力约为 60m，拌制能 力也可以满足施工需要，且现场运距较短，混凝土水平运输我方配备了 3 台 7m混凝土 罐车，可保证混凝土浇筑的需求。 每模混凝土墙浇筑完成后，待达到要求强度后拆除模板，拆模前可提前完成钢筋 绑扎；平均 3 天一模，可以满足进度要求。 第第 4 4 章章 清水混凝土施工方法清水混凝土施工方法 4.14.1 清水混凝土施工工艺流程清水混凝土施工工艺流程 台车（模板）制作全站仪测量结构定位钢筋绑扎台车就位（模板安装） 混凝土浇筑模板拆除养护成品保护表面处理 4.24.2 清水混凝土原材料选择清水混凝土原材料选择 1）粗骨料(碎石) 选用强度高、宜采用 5mm25mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量1%和不带 杂物的碎石，要求确定产地、确定规格、确定颜色。处于潮湿环境和干燥交替环境的 混凝土，应选用非碱性骨料。具体要求见下表。 粗骨料质量要求 混凝土强度等级 C30 含泥量(按质量计，%) 1 针、片状颗粒含量(按质量计，%) 15 2）细骨料(砂子) 选用中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量小于 2%，不得含有杂物，要求确定产地、 确定砂子细度模数、确定颜色。我国水工混凝土施工规范中规定：砂的比重应大于 2.50，天然砂中粒径小于 0.08mm 的细屑、淤泥和黏土的总量不得大于 3.0%，其中含泥 量为 0，具体要求见表 11-4。 细骨料质量要求 混凝土强度等级 C30 含泥量(按质量计，%) 3.0 泥块含量(按质量计，%) 0 3）粉煤灰 掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按 GB/TGB/T 50146-50146- 20142014粉煤灰混凝土应用技术规范粉煤灰混凝土应用技术规范规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、 确定细度，且不得含有任何杂物。 4）外加剂 采用高效减水剂必须符合 DL/TDL/T 5100-20145100-2014水工混凝土外加剂技术规程水工混凝土外加剂技术规程有关要 求，并按其要求确定厂商、确定品牌、确定掺量。对首批进场的原材料经监理人取样 复试合格后，应立即进行“封样” ，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现 有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投 料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、 碎石的含水率，及时调整用水量。 5) 水泥 水泥的选用除应符合国家现行标准 GB175-2007GB175-2007通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥的规定外，还 应符合下列规定： 结构工程中首选的水泥是硅酸盐水泥，且是大厂生产的同批号、同强度等级、 同一批熟料的水泥。 不宜使用掺有粉煤灰的水泥，因为粉煤灰颜色比较深，浇筑后的混凝土表面由 于多种原因容易使外表颜色出现色差，会严重影响清水混凝土的清水质量。 宜选用大水泥厂生产的 PO.42.5R 普通硅酸盐水泥；有抗渗要求的混凝土应优 先选用普通水泥、矿渣水泥。 4.34.3 清水混凝土配合比设计清水混凝土配合比设计 清水混凝土配合比设计除应符合国家清水混凝土应用技术规程清水混凝土应用技术规程JGJ169-JGJ169- 20092009；DL/TDL/T 5306-20135306-2013水电水利工程清水混凝土施工规范水电水利工程清水混凝土施工规范 、DL/TDL/T 5144-20155144-2015水工水工 混凝土施工规范混凝土施工规范 、DL/TDL/T 5330-20055330-2005 水工砼配合比设计规程水工砼配合比设计规程的规定外，还应符合 下列规定： （1）应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色； （2）应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量； （3）应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和控制碱- 骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计； （4）配制清水混凝土时，应采用矿渣掺合料。 （5）混凝土配合比设计后报监理审批方可进行施工； （6）将第一次使用的粉煤灰、水泥等材料进行留存，以便日后每批次到货以后， 与第一使用的粉煤灰色泽进行对比，色泽不满足要求，坚决不予使用。 4.44.4 排水管、防水板及橡胶止水带施工排水管、防水板及橡胶止水带施工 4.4.14.4.1 排水管施工排水管施工 （1）衬砌背后排水设施有环向 HC-3.5 半圆式透水软管，间距 1m,与 50 排水软 管相接至排水沟内。 （2）HC-3.5 半圆式透水软管： 在透水软管安装之前，根据设计间距要求，在初期支护表面画线标出环向 HC-3.5 半圆式透水软管的位置，采用间距 1m 的铁皮带固定，铁皮带用膨胀螺栓固定，将排水 管抱紧固定在初期支护表面； （3）HC-3.5 半圆式透水软管安装完毕以后，施工纵向 50mm 排水管，纵向排水 管设置在矮边墙基础内，与环向 HC-3.5 半圆式透水软管用连接管连接；施工纵向排水 管的时候，要求在施工完成防水板的时候，防水板应卷绕过纵向排水管，并将纵向排 水管使用塑料布裹紧，避免在混凝土浇注的过程中将纵向横向排水管损坏。 （4）纵向、环向排水管要求超前衬砌有 30m 以上，防水板施工要求超前衬砌 24m，形成平行流水作业。 4.4.24.4.2 防水板施工防水板施工 （1）防水层铺设前基面准备 防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，钢筋网等凸出部分， 先切断后永锤铆平抹砂浆素灰；切除锚杆头和钢筋露头。通过补喷或凿除使初期支护 表面平整圆顺。 （2）铺设防水板和无纺布 由于，我部购买的防水板是一体式的（防水板和土工布合二为一的）与防水板同 时铺设。在铺设无纺布时，同时铺设 ECB/EVA 型防水板。 首先用简易作业台车将 EVA 防水板固定在预定位置，防水板间搭接缝应与变形缝， 施工缝等防水薄弱环节错开 1m 以上。防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定， 环向松弛率经验值一般取 10%，纵向松弛率一般取 6%。根据初期支护表面平整程度适 当调整。 （3）防水板间自动热熔焊接 防水板在进厂交通洞前三十米段采用满铺防水的方式进行施工，防水板之间用自 动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的宽度不小于 1cm，焊接后两 条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘 再焊接，防水板搭接宽度须大于 10cm。 进厂交通洞剩余段每隔 1.5m 设置一道防水板，防水板采用射钉固定，射钉间距为 0.8m,并将环向 HC-3.5 半圆式透水软管防止与防水板中部位置。 （4）防水板破损处修理 如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰 尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若 不合格必须重接新修补。 4.4.34.4.3 施工缝和结构缝施工缝和结构缝 （1）衬砌施工缝处设置带注浆管的橡胶止水条（651 型 300-8 橡胶止水带） ，在洞 内部砼围岩类别分界处和连续 V 和 IV 类围岩中每隔 40m 设置结构缝。结构缝宽度为 20mm, 缝内采用中埋式橡胶止水，内夹闭孔泡沫板的和沥青胶泥方式进行施工 （2）施工缝：橡胶止水带采用在衬砌钢筋内侧，每隔 50cm 焊接 2 个相同长度的 14 钢筋，将橡胶止水带卡扣在 14 钢筋上，满足橡胶止水带置中需要。 衬砌施工缝结构构造图 （3）结构缝：结构缝采用安装闭孔泡沫板和沥青胶泥的方式进行施工，结构缝内 中埋式止水带为环向布置，安装方式与施工缝内的安装方式相同。结构缝内的闭孔泡 沫板采用 502 胶将闭孔泡沫板固定衬砌端头部位，并防止沥青胶泥。 衬砌结构缝构造图 （4）止水带布置在中间位置，要采取定位筋等固定牢固，接头处要保证外露一半， 埋设一半，并避免破损。止水带接长采用热硫化模具接头法进行施工，热硫化接头法 是使用与橡胶止水带匹配的热硫化模具（止水带热熔焊机）及生胶片现场硫化热接而 成，接头效果较好。 4.44.4 清水混凝土施工控制措施清水混凝土施工控制措施 4.4.14.4.1 模板模板 （1）模板设计尺寸 对于标准断面采用定制的液压整体钢模板台车，台车长度为 8m，台车模板采用 2m 宽的大模板，横向共设置 3 块，拱部一块，两侧直墙各一块，面板厚度为 10mm。针对 分岔口大断面，采用厂家定制钢拱架和加工钢模板，直墙模板采用为 1.5m*1.2m。拱部 采用厂家订制的异型钢模板，面板 10mm，边肋为 8*80mm 扁钢,模板面板小于标准 钢板尺寸的不得拼接。模板四条边框交界处满焊，其余断焊，焊缝间距 300mm 左右， 焊缝长度 40mm 左右，焊角高度 5mm。对于进场模板，先进行打磨和刷脱模剂，脱模剂 采用清澈透明的原材料作为脱模剂的原材料， （本工程拟采用色拉油作为脱模剂的）在 安装前在进行清理，模板与模板接缝采用 M16 螺栓连接，螺栓间距 40cm；接缝处夹双 面胶条，双面胶条距模板面预留 1mm 距离，在模板连接加固时，对胶条挤压使胶条与 板面齐平。 （2）模板安装 1）安装准备 清水混凝土模板施工前必须保证工程结构各部分形状、尺寸、明缝、蝉缝位置 的正确，必须进行清水混凝土模板施工技术交底，必须对施工操作班组进行清水混凝 土模板使用前的培训。 模板进场后，应根据配板设计要求和技术交底资料，清点模板和配件的型号和 数量，核对模板编号。 模板安装前复核基层上的模板内侧和外测控制线，作好控制标高，作为安装基 准。 合模前对模板进行检查，特别是模板面板之间的连接，接缝符合要求。对于固 定在模板面板内侧上的附件如埋件等的安装应确保连接可靠，在模板就位过程中，要 以防止对其造成破坏。 检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂（色拉油） ，严禁带有污物沾粘在模板上。 刷过脱模剂的模板遇水淋湿时或其他因素失效后必须补刷，以确保清水混凝土光洁表 面。 合模前必须通过隐蔽工程验收。 2）模板拼装 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度，拼装时注意对钢筋及 塑料卡环的保护，注意被免钢筋对模板面的划伤。 模板水平方向的连接，全钢大模板，采用螺栓连接。 清水模板上下连接也采用螺栓连接，应保证螺栓的强度和整体刚度。 模板安装前应在模板侧边贴好海绵条，模板安装就位后，对模板下部的缝隙， 可采取堵缝措施，以防止漏浆、错台现象。 门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆， 保持墙面洁净。 丁字、拐角洞处的模板必须进行加强处理，能确保清水混凝土墙体的饰面效果。 （3）模板支架 模板支撑系统应进行专门设计。 模板的支架系统应按施工组织设计布置。不同等级的清水混凝土要求采用不同 构造的模板体系及其相适应的支架体系。 模板支撑的设计计算：模板支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在模板工程的施工方案中，必须 对模板支撑进行严格计算，确保混凝土表面平整度，确保混凝土工程施工安全。 模板安装和浇筑混凝土时，应对支撑的稳定性进行观察和维护。发生异常情况 时，应及时进行有效处理。 模板支撑必须牢固、稳定。立柱和斜撑两端支撑点应设在坚固可靠处，并有足 够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。 （4）平板振捣器安装 由于进厂交通洞模板台车为 8 米长台车，为了保证清水混凝土振捣质量，清水混 凝土模板共需 14 个 1.5kw 平板振捣器，具体位置见下图。 平板振捣器安装位置示意图 4.4.2 钢筋施工 （1）钢筋进场后合格证、材质报告单齐全，抽检（复检）合格，并报验完毕；钢 筋的型号规格符合设计图纸的要求； （2）钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及连接方式（焊接， 绑扎）符合设计规范要求； （3）钢筋表面无锈蚀，配置尺寸必须保证负误差，形状符合设计要求，无明显变 形； （4）钢筋保护层顶部采用钢筋支撑固定钢筋网； （5）钢筋绑扎时要求扎丝头朝向墙体内侧，严禁碰撞预埋件，保证预埋管线正确； （6）钢筋进场后立即覆盖保护防止生锈，考虑工序安排现安装现加工。 （7）根据规范要求，钢筋焊接过程采用 J502 型焊条进行焊接，焊接过程中严禁 采用低标号焊条代替高标号焊条。 （8）钢筋焊接长度满足设计要求，单面焊接大于等于 10d，双面焊大于等于 5d， 焊缝饱满、焊渣敲掉；焊缝不能再同一截面上，应交错布置。 （9）钢筋型号、钢筋保护层、层间距满足设计图纸要求，特别是预留的、外露的 钢筋层间距及保护层。仰拱预留钢筋接头应相互错开 35d，且不小于 500mm。 （10）严格控制主筋及纵向搭接筋的钢筋型号、保护层、层间距，必须按设计图 纸进行施工，勾筋按图纸要求进行安装。 4.4.3 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前，应严格控制混凝土塌落度，严格按照规范要求的塌落度进行 入仓，在清水混凝土浇筑前，现场试验室做好塌落度损失量试验，为清水混凝土提供 有关试验依据，便于施工过程的控制。 （2）为了减少二衬窗口周边钢筋对混凝土下料的影响，在施工过程中，将窗口周 边相邻的两根钢筋进行割除的方式，并在割除钢筋的位置采用挂设链桶入仓的方式进 行施工。待混凝土浇筑到链桶最低位置后，在使用双面搭接焊（5d）的方式将原二衬 钢筋进行恢复。 （3）为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑。在每次浇筑墙体混凝土前， 应将杂物清理干净。浇捣方法：采取分层对称浇筑、分层振捣，每层厚度不大于 50cm（要求钢筋位置做分层标识，以确保混凝土分层厚度不大于 50cm，振捣上层时， 应插入下层 510cm，振捣间距为振捣作用半径的 1.5 倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇 筑高度对称均匀，振动棒距洞边 20cm30cm 以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。 （4）清水混凝土采用 C30W4 抗渗混凝土进行浇筑，现场施工过程中，不得采用低 标号混凝土代替高标号混凝土。 （5）为了保证新老混凝土结合密实，保证接缝质量，在混凝土浇筑前，先向衬砌 两侧提前铺设一层砂浆，保证新老混凝土接缝密实。 （6）混凝土浇筑时，应提前根据隧洞坡比提前确定浇筑窗口位置，浇筑时，应先 浇筑仓面较低的位置，在浇筑仓面高的位置，保证混凝土浇筑密度。顶拱混凝土浇筑 过程中，派专人对入仓情况进行观察，确保混凝土浇筑密实后，方可停止浇筑施工。 4.4.4 模板拆除与养护 适当延长清水混凝土拆模时间，普通混凝土拆模强度达到 5.0MPa，清水混凝土拆 模强度宜达到 6-7MPa。根据我部现场对 C30W4 型混凝土进行现场试验得出，混凝土拆 模强度达到 5Mpa,需 16 个小时，进厂交通洞采用清水混凝土施工，拆模时间应达到 19 小时左右方可进行拆模。为了防止拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏，拆模时采 取在模板与墙体间加塞木板等保护措施。 （1）清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同 的养护措施。 （2）清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。 （3）混凝土拆模后，派驻专人对混凝土进行养护，养护采用电动喷壶进行喷淋养 护施工，养护过程中，要每隔一段时间观察混凝土面时候湿润，掌握好规律后，定期 对混凝土表面进行定期喷淋养护。 4.4.5 清水混凝土明缝设置 清水混凝土明缝采用角磨机切缝的方式进行设置。为了保证线条平直，切缝前采 用全站仪对切缝的位置，每隔 10 公分进行一次测量画点，并使用墨线将测量点相连， 形成一个完整 4.64.6 清水混凝土成品保护清水混凝土成品保护 4.6.14.6.1 模板成品保护模板成品保护 （1）必须加强项目管理人员到操作班组人员对清水模板的保护意识，应避免清水 模板随意堆放，避免随意在清水模板上放置其它材料，避免随意敲打模板面板等造成 模板面损伤的事故。 （2）模板面板不得污染、磕碰；面板切口处必须涂刷2遍封边漆，避免因吸水翘 曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 （3）每次吊装前，首先检查模板吊钩是否安全，然后检查面板的几何尺寸，模板 的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与型材骨架的连接 是否松动。 （4）成品模板存放于专门制作钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放， 上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。 （5）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时先用地毯、木方或多层板隔离钢筋和模 板，避免刮碰，并注意牵引入模。 （6）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙 体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。 （7）模板拆模后及时清灰，对板面破损处用铁腻子进行修复，并在修复腻子上刮 2遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；对拉螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保 养。 （8）要保持浇筑好的混凝土表面状态，应在拆模时注意混凝土表面的保护。模板 要有稳固的支撑防止其倾倒而破坏清水混凝土的表面。拆模用的辅助工具如撬棍等要 严格注意。任何情况下撬棍不应直接作用在混凝土表面，即使采用木或塑料边缘也必 须注意。模板拆除后应保护清水混凝土的表面以防后续的施工操作破坏其饰面效果。 4.6.2 钢筋成品保护 （1）钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。 （2）对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。 4.6.3 混凝土成品保护 （1）浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品混凝土。 （2）拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。 （3）当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面有接触时，应垫衬保护。 （4）严禁随意剔凿成品混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。 （5）加强施工人员教育，避免人为污染或者损坏。 （6）洞内限制车辆的行车速度，防止碰撞、擦伤清水混凝土表面。 4.74.7 清水混凝土表面处理清水混凝土表面处理 清水混凝土是混凝土表面作为饰面，追求的是一次成型的原始效果。大面积清水 混凝土施工中要做到表面效果一致难度较大，所以本章根据规范内容，编写表面处理 方法，但表面处理越少越好的原则。结合本工程施工要点，表面处理的施工工艺可以 参照以下方法: （1）气泡处理 清理混凝土表面，用与原混凝土同配合比减砂石水泥浆刮补混凝土面，待硬化后， 用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。 （2）漏浆部位处理 清理混凝土表面的松动砂子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本 相同的水泥腻子抹于需处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整、阳角顺 直，并喷水养护。 （3）明缝处胀模、错台处理 用铲刀铲平，打磨后用水泥浆处理平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝 上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调整同配比减石子 砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部 分分次处理；待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染混凝土表面，喷水养护。 第第 5 5 章章 清水混凝土质量控制措施清水混凝土质量控制措施 5.15.1 混凝土试验检测控制混凝土试验检测控制 清水混凝土施工期间，加强原材料及中间产品检测，以确保施工质量。 5.1.15.1.1 现场原材料及中间产品试验检测项目现场原材料及中间产品试验检测项目 现场原材料及中间产品试验检测项目一览表 检测项目/参数 序号检验产品/类别 序号名称 检测标准（方法） 备 注 1 细 度 2 凝结时间 3 安定性 4 强 度 5 标准稠度用水量 一普通硅酸盐水泥 6 胶砂流动度 GB175-2007 通用硅酸盐水 泥 DL/T5144-2015 水电水利工 程清水混凝土施工规范 1 细 度 2 需水量比 二粉煤灰 3 含水量 DL/T5144-2015 水工混凝土施工规范 DL/T 5055-2007水工混 凝土掺用粉煤灰技术规范 1 细度模数 2 含泥量 3 泥块含量 4 堆积密度 5 颗粒级配 三细骨料 6 表观密度 DL/T5144-2015 水工混凝土 施工规范、 DL/T5151-2014 水工混凝土 砂石骨料试验规程 DL/T5144-2015 水电水利工 程清水混凝土施工规范 1 超逊径含量 2 颗粒级配 3 堆积密度 4 压碎指标 5 针片状颗粒含量 6 含泥量 四粗骨料 7 泥块含量 DL/T5144-2015 水工混凝土 施工规范、 DL/T5151-2014 水工混凝土 砂石骨料试验规程 DL/T5144-2015 水电水利工 程清水混凝土施工规范 1 屈服强度 2 抗拉强度五钢 材 3 伸长率 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用第 1 部分：热轧光圆钢筋； GB1499.2-2007 钢筋混凝土用第 序号检验产品/类别 检测项目/参数 检测标准（方法） 备 注序号名称 4 冷弯试验2 部分：热轧带肋钢筋； 1 减水率 2 含气量 3 泌水率比 4 抗压强度比 5 含固量 六减水剂 6 PH 值 GB8076-2008 混凝土外加剂 DL/T5144-2015 水工混凝土 施工规范 DL/T5144-2015 水电水利工 程清水混凝土施工规范 1 混凝土抗压强度 七混凝土 2 混凝土抗渗 DL/T5144-2015 水工混凝土 施工规范 八钢筋焊接工艺检测 1 抗拉强度 DL/T 5169-2013 水工混凝 土钢筋施工规范 5.1.25.1.2 现场混凝土质量控制现场混凝土质量控制 现场混凝土质量控制，主要是拌合楼砂石料抽样检查及混凝土拌和物的抽样检查， 检查项目见下表。 序号检查项目频 率使用规范检查方式 一、在拌和楼原材控制检查 1、水泥强度、凝结时间每车一次自检 2 掺和物需水量 必要时在拌合楼抽样检 验 自检 3 外加剂溶液配制浓度每天 1-2 次自检 4 细骨料含水率 每 4h 一次，雨天后应加 密 自检 5 细骨料细度模数、石粉含量、 含泥量 每天一次自检 6 粗骨料小石含水率 每 4h 一次，雨天后应加 密 自检 7 粗骨料超径含量、逊径含量、 中径筛余量、含泥量 每 8h 一次 DL/T5144-2015 水工混凝土施工 规范 自检 二、混凝土拌和检查 1 混凝土配料单的检查每四小时检查一次自检 2 原材料称量偏差每四小时检查一次自检 3 混凝土拌和时间每四小时检查一次自检 4 混凝土坍落度每 4h1 次-2 次 DL/T5144-2015 水工混凝土施工 规范 自检 序号检查项目频 率使用规范检查方式 5 混凝土拌和物温度、气温每四小时检查一次自检 6 凝结时间、泌水率、坍落度每月至少一次自检 5.25.2 混凝土拌合与运输混凝土拌合与运输 （1）清水混凝土的生产均由现场布置形成的强制式搅拌站（2 台 JS750 型）供应， 其质量控制主要是每周检查校核一次自动控制系统的称量误差，混凝土拌和时间为 120s。 （2）清水混凝土拌合物工作性能应稳定，无离析、泌水现象，从肩膀结束到入模 不超过 90min，满足 90min 坍落度经时损失小于 30mm。 （3）清水混凝土运输必须保证混凝土连续均匀施工。 （4）混凝土拌制前，提前检查好外加剂时候存在结晶现象，外加剂结晶会影响混 凝土的颜色，外加剂产生的时间为冬施期间，为了防止外加剂，采用棉被对拌合站内 的减水剂容器进行包裹处理，防止由于冬季气候变化，造成减水剂产生结晶现场发生。 5.35.3 混凝土浇筑振捣控制措施混凝土浇筑振捣控制措施 5.3.1 组织控制措施 （1）清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体 的质量目标，从项目经理、项目总工到工程部、施工队到具体的施工工人，必须从思 想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理， 必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点； （2）选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，并进行专项技术交底，对清水混凝 土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保 证混凝土按照规定的技术要求进行浇筑和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量； （3）对全体二衬施工作业人员进行模板安拆全过程施工教育，逐层管理、逐层落 实、责任到人，具有可追溯性； （4）通过经常检修保证拌合楼施工正常运行，在开仓前进行调试，保证混凝土顺 利开仓。 5.3.2 技术控制措施 （1）合理调度搅拌输送车送料时间,现场与搅拌站保持密切联系；拌合楼在投入 使用前要进行检验，并取得检验合格证书后，并报监理单位验收合格后，方可投入使 用。 （2）混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转 动 2 分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净； （3）根据规范要求，现场测量混凝土坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在设计 规定范围内 140mm20mm； （4）混凝土下料点分散布置，连续进行下料，下料点间距 2m3m；门窗洞口浇筑 时,洞口两侧对称均匀下料； （5）浇筑时应连续浇筑，并选择合理的续浇时间间隔，避免出现冷缝； （6）振捣器操作时，要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面混凝土振实 而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造 成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀； （7）严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以 30cm 左右为宜，但不得超 过 50cm。 （8）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在 510cm， 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 2030s 左右； 5.45.4 混凝土养护控制措施混凝土养护控制措施 （1）拆模后指派专人对清水混凝土进行长期养护。 （2）采用自动喷雾机对清水混凝土进行喷淋养护，每隔 4 个小时检查混凝土表面 时候保持湿润状态，并做好喷淋养护记录； （3）养护时间不得少于 28d，进厂交通洞前 3 模清水混凝土养护时间应适当延长 2-3 天。 （4）不得采用对混凝土表面有污染的养护材料进行养护； （5）对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。 （6）混凝土养护用水应与混凝土拌合用水的标准一致，防止对混凝土表面产生污 染。 （7）在通风兼安全洞施工过程中，引入其它工程施工采用的养护剂对二衬进行养 护施工，施工过程中，严格按照产品说明书进行施工，总结经验教训，如果通风兼安 全洞二衬在使用养护剂养护的过程中，各项指标均能满足设计及规范要求，我部将养 护剂的应用引进至进厂交通洞二衬施工过程中。 5.55.5 混凝土施工质量验收标准混凝土施工质量验收标准 5.5.1 清水模板制作质量验收标准 （1）通过饰面清水混凝土样板墙确认的饰面清水模板体系及加工质量标准时按已 界定执行，未通过饰面清水混凝土样板墙确认的清水模板的制作允许偏差与检验方法 应符合表 5-1，普通清水模板加工质量标准按监理人界定的标准执行，或按现行国家与 行业标准执行。 允许偏差 mm项 次 项 目 普通清水混凝土饰面清水混凝土 检验方法 1 模板高度 21 尺量 2 模板长度 22 尺量 3 整块模板对角线 31 塞尺、尺量 4 单模板对角线 32 塞尺、尺量 5 边肋平直度 22 m 靠尺及塞尺量 6 板面平整度 32 2m 靠尺及塞尺量 7 相邻面板拼缝高低差 10.5 平尺及塞尺量 8 相邻面板拼缝间隙 0.80.8 平尺及塞尺量 9 连接孔中心距 11 游标卡尺 10 边框连接孔与板面距离 0.50.5 游标卡尺 (2) 清水混凝土模板的加工，根据不同的清水混凝土等级，选用的模板面板的质量 控制标准不同；清水混凝土模板面板质量控制分级参考标准见表 5-2。同时与清水混凝 土表面孔隙有关，见表 5-3。 表 5-2 清水混凝土模板面板质量控制分级参考标准 内容1(低级)2(中级)3(高级)4(极高) 开 孔须塑料孔塞封闭须专业人员封堵修复不允许 钉眼和螺丝眼允许孔眼周边无破碎时允许须专业人员封堵修复 不允许 并视具体情况确定 插入式振捣造成 的面板损坏 允许