V法技术文件.doc

目 录一、公司简介：2二、设备名称：5三、项目概述：5四、设计的依据6五、方案简介：61、砂处理系统简介:62、造型系统简介73、辅助系统84、砂处理指标：8六、主要设备简介:91、ZS0660惯性振动给料机92、S995永磁分离机93、FTB20沸腾冷却床104、VS20I直线振动筛砂机105、HL250链式提升机116、TH250斗式提升机127、Z296C震实台128、覆膜器139、涂料1410、塑料薄膜1411、电控系统1512、除尘系统1513、真空系统16七、其他17一、设备名称： V法铸造生产线二、项目概述：本次设计主要涉及的是砂处理及简易造型工部。方案设计着眼于：满足年产6000吨摇柄、箱体等铸件的V法铸造生产线。流程清晰、优化、合理，物流通畅，布置紧凑，维修方便，设备先进可靠。 三、设计的依据设计依据主要包括：国家有关标准及规范；落砂、筛分、冷却、输送、加砂、振实、真空、液压、除尘等主要设备的能力和性能参数；国内外砂处理线及V法造型设备的模式与技术资料；生产纲领：满足客户要求；四、方案简介：1、砂处理系统简介: 浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅上箱吊出工件吊出下箱吊离型砂落至落砂过渡斗惯性振动给料机（ZS0660）永磁分离机（S995）1#斗提机（HL250）直线振动筛砂机（VS20I）1#砂库沸腾冷却床（FTB20）2#斗提机（TH250）2#砂库3#斗提机（TH250）皮带输送机造型砂库雨林加砂开关造型砂箱；落砂格栅采用缝隙为10mm的条状栅格, 材质为铸钢件；能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜等隔离，坚固耐用且分隔均匀；振动输送机将型砂输送至造型车间外砂处理系统且将型砂温度调匀，避免过热型砂对后续设备造成损坏而影响设备正常使用；悬挂磁选机将经过的磁性物质进行有效分离；1#砂库进一步调匀砂温。1）、系统调温，V法铸造生产线砂处理的关键是降低砂温，本方案降温措施：（1）采用水冷风冷式沸腾冷却床，流量7000-10000m3/h的风量是型砂前进的动力，又是有效降低砂温的有效措施。（2）设置有充足容量（本方案砂库容量约60t）的砂库，既能实现车间无砂化生产，又能使型砂有一定的自然冷却时间；（3）在型砂运转过程中强制通风能够带走一定的热量。2）、磁性物质分离，磁性物质铸造生产中是危害较大的物质，本案采用措施：（1)落砂栅格将稍大的磁性物质如冷铁芯股等分离；（2）悬挂磁选机将磁性物质进一步分离；（3）双层筛网（55+33）直线振动筛将磁性物质进一步分离。3）、颗粒状物质分离，颗粒状物质影响型砂的紧实率进一步影响型砂强度。本方案采用措施（1）落砂栅格将杂物初步分离人工定期分拣；（2）双层筛网（55+33）直线振动筛砂机进一步分离杂物。2、造型系统简介造型系统分为上、下箱两套造型系统，由两台震实台、两套雨淋加砂装置和一套覆膜器等组成；由以下工位：覆膜工位，设置浇注系统和喷涂工位、烘干工位、放置砂箱工位、雨淋加砂及震实工位、顶箱起模工位。工艺流程：上箱下箱落砂后经回箱辊道转运到造型位，然后由用户设置的单樑吊转运到型板上。覆膜工位型板覆膜移至喷涂工位设置浇注系统、喷涂、涂料烘干、放置砂箱移至造型工位，雨林加砂开关打开、震实台振动移至起模工位顶箱起模人工吊起砂箱到 浇注区合箱移至覆膜定位进行下一循环。3、辅助系统 辅助系统主要有以下单元：1）除尘系统，采用布袋除尘器；2)电控系统，选用PLC控制，触摸屏或模拟屏显示，可编程序控制器选用日本三菱或西门子原装进口件，主令开关、接触器、控制元件等选用国产优质产品或进口件；3）液压系统（气控系统）均选用国内名优产品；4）真空系统，我国广东佛山水泵厂SK系列真空泵就可满足生产要求，且应有备用真空泵。4、砂处理指标：1）处理后砂温50;2）型砂中无3mm砂粒等杂物;3）砂处理能力10t/h；4）型砂回用率95%；5）设备噪声85dB（A）;6）排尘指标120mg/m3。五、主要设备简介:1、ZS0660惯性振动给料机ZS系列惯性振动输送槽适用短距离输送型砂、热旧砂，碎石和焦碳等散状物料，并可根据用户要求将槽体制成全封闭结构，以达到密封除尘。（1）、该机用振动电机作动力源，具有结构简单，寿命长，给料均匀，维护保养方便，可调，能耗低等优点。（2）、槽底板为16Mn材料，寿命长，采用橡胶弹簧，噪音小。（3）、对基础无特殊要求。主要参数：A.输送能力：40-70m3/h B.功率：22.2kw C.槽体宽度：600mm D.槽体长度:6000mm2、S995永磁分离机本机采用高质量磁铁，磁场强度大，磁分离效果好，结构紧凑，使用寿命长。本机垂直布置在输送旧砂的皮带机上方，当物料通过时，它能有效地分离出砂层中磁性金属物。主要技术参数：A.磁场强度：3000gas B.带速：1m/s C.功率：2.2kw D.分离宽度:500mm3、FTB10沸腾冷却床该设备系我公司在认真调研的基础上，为应对流动性能较好的砂型铸造生产中的热砂化趋势，结合国外技术开发出的新产品。由于石英砂的导热性能较差，所以传统的箱式砂温调节器很难满足铸造发展的要求，沸腾冷却分级器（又名流化床），砂子在风力作用下处于流态化状态，使砂子和水冷管路充分接触换热所以降温效果明显，鼓风机鼓入的7000-10000m3/h风量既是型砂前进的动力又是降低砂温的有效措施。 主要技术参数：A.生产率:10t/h B. 鼓风机功率：18.5kwC. 循环冷却水量：50m3/h D. 进口砂温：200E.出口砂温：40（进口水温20）4、VS20I直线振动筛砂机本机由筛体、振动电机、筛网及弹簧等组成。主要用于铸造车间新旧砂等散粒状物料的筛分。采用振动电机驱动，结构简单、生产效率高、运转平稳可靠、维修率低及维修方便等优点。主要技术参数：1、生产率：20-25m3/h2、筛孔尺寸：55+333、驱动功率：22.2kw5、HL250链式提升机 HL链式提升机是一种环链离心斗式提升机，提升机由运行部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮及涨紧装置的上部区段、下部区段、中间机壳、驱动装置逆止制动装置等组成。本提升机适于输送粉状、粒状及小块的无磨琢性及磨琢性的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。本机输送量大，结构简单，易损件维修、拆装容易，运行平稳可靠，噪音小。提升机的牵引机构是环形链条，链条选用20MnV材质，确保无打滑、拉长现象，因此适用于热旧砂（温度400）的输送。其特点如下：1、上下链轮与链条接触部分为耐磨环,由40Cr材料加工淬火而成,固定在上下链轮上,磨损后可以更换,避免更换全套链轮;2、卸料口上端有槽形调节闸板，可尽量减少卸料口上端与料斗之间隙，减少回落砂；3、卸料口与进料口均设有栅格，以保护溜管，防止磨损；4、进料口设有钢丝网，防止无磁性金属物进入斗提机；5、料斗选用低合金板制造，链条材质为合金结构钢，经久耐磨；6、上下带座轴承与斗提壳体之间有20mm间隙和通道，即使防尘圈损坏，砂子也不会进入轴承，从而保证设备正常运转；7、斗提下部设有检修门，便于维修。主要参数： A.电机功率5.5kw B.输送量:25m3/h C.斗容: 4.8升 D.斗距:440mm 6、TH250斗式提升机该提升机是由运输胶带作为载体，将物料提升到顶部，靠物料的离心力及重力将物料卸出。该提升机由上部、中间机壳、带有涨紧装置的下部等组成,本机运行平稳，效率高。主要参数:A.电机功率:3kw B.生产率:15-20t/h C.带宽:300 mm D.主轴转速:65.2r/minE.斗容:1.35L F.斗距:250mm 7、Z294C震实台Z29系列震实台为无粘结剂或有粘结剂但流动性较好的型砂紧实而设计。由两台同步反向运转的振动电机产生的直线激振力通过工作台传递给底板、砂箱及型砂，使之作高频低幅震动，型砂在震动加速度作用下产生相对运动，从而得到紧实而均匀的型砂。具有以下特点：1、 铸型紧实度高；2、 操作简单；3、 采用橡胶弹簧，所以对基础冲击小且可实现高频低幅振动；4、 为配合本方案造型，工作台装有定位销及起模机构。主要技术参数：1、最大有效负荷 6t2、台面尺寸 30001800mm3、激振力 25kN2（可调）4、振动电机功率 2.2kw28、覆膜器1、加热方式：采用恒温加热板；2、覆膜下降速度：0-500mm/s（使用比例阀+PLC，中间可变速、无级可调、静止时无泄漏）9、涂料 V法涂料的主要作用是阻止机械粘砂，防止化学粘砂，增强铸型抗金属液体的冲蚀能力，提高铸型气密性。V法涂料的喷涂方法主要是喷涂法，可用普通的喷枪，喷涂时只要注意掌握好喷涂的距离及喷射压力，一般均可达到较理想的效果。采用快干涂料和不同涂料的V法造型技术。10、塑料薄膜塑料薄膜有多种，它不仅影响铸件质量，而且还涉及到生产效率和成本，因此，常采用成型性好，燃烧时发气量少、不产生有害气体及价格低廉的热塑料薄膜。根据工艺试验及市场供应情况选用薄膜厚度一般为0.05-0.1mm，具体应视铸件大小及情况而定。考虑到具体情况，本方案推荐乙烯醋酸乙烯共聚体薄膜即EVA薄膜11、电控系统PLC控制，模拟屏显示，PLC选用日本三菱公司原装件，其余电器元件均采用国内知名的优质元件或合资产品。全线可联动、单动。模拟屏选用8mm发光二极管作显示光源，发光寿命大于100万次，光度适宜。所有接线点均采用冷压接线片，互联管线均采用BVR型电线。全线分控制柜、操纵台及按钮盒几个控制环节，控制柜为中央集中控制，置于室内；控制系统设有自动报警装置,操纵台可实现全线的所有动作；按钮盒为现场维修、调试用。整条生产线可自动化连锁控制，并有完善、可靠的安全保护，运行监视和故障报警等设施。皮带机、斗提机设置转速控制器，出现故障可自动检测，以便发出控制信号。 各个除尘系统的控制分别与其对应的工艺设备同步。12、除尘系统 除尘系统主要功能：1）去除型砂输送过程和落砂破碎过程的扬尘，改善车间工人的环境；2）去除型砂中的微粉，保证型砂中的微粉含量；3）强制对流，有一定降低砂温的作用。全线总风量约40000m/h,采用逐袋反吹袋式除尘器，灰尘排放浓度120mg/m。 风机排风管设置消声器，且排风管放置在支架上，风机基本不承重。所有风管壁厚2mm，各除尘点均设计风量闸门调节风量，且总风管设有蝶阀对风量进行总调节。 ZC60除尘器性能及主要参数: ZC系列小型组合式滤袋除尘器，是综合国内外除尘器优点而研制的新颖产品，是一种体积小，具有多种组合型式，使用范围广，除尘效率高的除尘器。除尘器由风机、本体和（多种形式）集尘器三部分组成，并附有消音箱，流量控制阀及电气操纵台等附件可按需要组合选用。本体为一立式框架钢板壳体，内装过滤布袋，滤袋采用针刺毡滤料，过滤效果好，且更换方便，使用寿命长。风机均选用国内标准系列规格，通用性强，性能稳定。清灰机构采用机械振打式，由电机带动偏心轮，连杆。使滤袋抖动而清除滤袋上沾附的粉尘，可在停机时清灰，亦可在风机连续工作时定时振打清灰。A处理风量:5640-8800 m3/h B.布袋数量:60 个 C.振打功率: 0.25kw D.风机电机功率: 7.5kw 13、真空系统真空系统组成:1)采用水环式真空泵(含分水器),2)滤气缓冲罐,3)真空管路及手动球阀。真空泵选用广东佛山水泵厂生产的SK-42真空泵.六、其他1.环境保护达到国家环境保护、粉尘噪音排放标准GB9078-96粉尘排放浓度标准二级排放要求。粉尘排放120mg/m3风机噪音排放85db（A）2.安全对于带电设备、移动设备具有明显的安全标志、保护网、护栏及颜色；对于带电设备具有可靠的接零保护，符合国家有关安全事故预防标准JB5545-91铸造机械安全防护技术条件。3.其它设备符合JB1644-91铸造机械通用技术条件。4.设备安装、非标钢结构制作符合JBJ26-96铸造设备安装工程施工及验收规范、JB/T5364-91砂处理、清理设备涂漆技术条件、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的技术要求。5.电气控制系统设备与安装符合GB/T5226-1996工业机械电气设备通用技术条件。6.固定式钢直梯符合GB4053.1-93；固定式钢斜梯符合GB4053.2-93；防护栏符合GB4053.3-93。7、设备验收：A/单机验收：单机运行2小时空载考核，无机械故障，无异常响声，电机、传动箱等无发热现象，启动、运行、停止正常，设备外部油漆完好，无磕碰现象。B/系统验收：全线空载运行1小时，能够按照编程先后启动或停止，工作正常。加载负荷工作两个班，型砂处理达到上述要求。8、工程进度：设计周期：30天制作周期：60天安装周期：30天调试周期：15天9、质量保证：A/设备采用已有最新