“S活动”是企业管理的基础.pptVIP

现场“5S活动”培训资料,2011.07.25,无锡天厚机械有限公司,公司推行“5S”的时机与理由,1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司新形象；2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础；3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证；4、管理基础薄弱管理不规范随意性“5S”正是工作“随意性”的克星。,工厂第一印象,当我们去参观一家工厂时，第一印象往往是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，生产现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。,工厂的第一印象,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。,这位老兄多潇洒！,着急不着急？,现场百态,我们工作中常遇到这些现象吗?,急等着要的东西找不到，心里特别烦;桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感;没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得;每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂翻；制定好的计划，事情一多，就延误了；库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间；现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚；车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过；上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。,以上现象将导致-,如果每天都被这些“小事”缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低；造成职业伤害，发生安全事故；降低设备精度及使用寿命；由于标识不清，易造成误用；影响工作质量和产品质量。-解决上述症状的“良方”，就是推行“5S”管理。,5S,“5S”说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有。而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效能】对任何疑难杂症均为有效【用法】见后续说明注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效。,“5S”的来源（一）,“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养；1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。,“5S”的来源（二）,“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。随着管理水平的提高，有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化（Shukanka）、认真努力（Shitsukary）、不罢休（Shinumade），以及节约(Save)、安全(Safety)等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。,“整理、整顿”的含义,整理、整顿是塑造良好工作环境的方法；工作环境包括：,日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。,整理(Seiri),在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西,整顿(Seiton),将需要的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状态。定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位,清扫(Seiso),将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境,清洁(Seiketsu),维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。,素养(Shitsuke),通过推行前面的“4S”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。,“5S”改善对象及目标,“5个S”之间的关系,“5个S”关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。,推行5S是为了,5S,推行“5S”的目的,1.改善企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。2.提高工作效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行“5S”的目的,3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。4.减少直至消除故障，保障质量优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行“5S”的目的,5.保障安全生产标识明确，工作场所宽敞明亮，通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品,“危险处”醒目标识，意外发生的机会也会减少，安全当然有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行“5S”的目的,7.改善员工精神面貌，使组织有活力干净整洁的工作环境使人心情舒畅，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发改善意识，增强企业的活力。8.缩短生产周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩短了生产周期。,“5S”的八大作用,八零工厂,优,1、亏损为零5S为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；知名度提高，很多客户慕名而来；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜力。,2、不良为零5S是产品零缺陷的护航者,产品按标准要求生产；检测量仪、设备正确地使用和保养，为产品质量提供了保证；环境整洁有序，有异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识设备正常使用保养，减少不良品的产生；员工知道要预防问题的发生，而非处理问题,3、浪费为零5S是节约能手,5S能减少库存量，减少过量生产，避免零件、半成品、成品库存过多；避免“寻找”、“等待”等引起的时间浪费；消除“寻找”、“拿起”、“放下”、“清点”、搬运”等无附加值的动作；,4、设备故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化；（无人始于无尘）无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设备开动率高；每日进行清扫，防患于未然。,设备故障的“浴盆曲线”,故障率,初始故障期,偶发故障期,（设备磨合期）,耗损故障期,时间,故障原因-柏拉图,偶发故障期故障原因,原因,频率,40%,13%,10%,10%,清洁、紧固,润滑不良,磨损、老化,精度劣化,5、切换产品时间为零5S是高效率前提）,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备；整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让员工一看就懂，快速上岗。,6、安全事故为零5S是安全生产的保证,物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，一目了然；“危险”、“注意”等警示明确；员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规作业；设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备、完好，位置明确。,7、投诉为零5S是标准化的推动者,用整顿的“三要素”、“三定”规范现场作业；员工都能正确地执行各项规章制度；每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。,8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位】,现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就感；在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲。,总之，通过5S运动，使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四个相关方的满意：,投资者满意（ISInvestorSatisfaction）通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意（CSCustomerSatisfaction）表现为质量高、价格低、交期准、技术水平高、服务能力强等特点；,员工满意（ESEmployeeSatisfaction）环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；,社会满意（SSSocietySatisfaction）企业效益显著，必然会对当地经济建设做出杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环境保护，从而使企业具备有良好的社会形象,“5S”活动口诀,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。,5S活动的三大支柱,创造一个有规律的工厂5S改变人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度；创造一个干净的工厂保持干干净净、整洁美观的生产现场。这是一场意识革命。创造一个能目视管理的工厂用眼睛观察，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，避免发生错误。这就5S的标准化。,“5S”与其它管理活动的关系,5S是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；5S活动的效果是立竿见影的，而实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的；通过5S可增强员工的信心，提高士气；通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果。,“5S”与定置管理,定置管理含义：是研究生产现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管理科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明生产秩序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。包括生产厂区、车间、库房、办公室定置管理；定置管理的技巧：现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等；（IE技术）定置管理的操作方法：也就是“5S”活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的基础。,5S（基石）,Q质量,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,现代企业管理之屋,整理的含义,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。（4无）,含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,流程布置，确定放置位置;规定放置方法，确定数量;划线定位;标识场所、物品；整顿“三要素”：场所、方法、标识整顿“三定”原则：定点、定容、定量,实施要领,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪稳定品质，保持现场物品处于正常使用状态达到零故障、零缺陷,目的,建立清扫责任区，落实责任制、制度化；执行例行扫除，清除垃圾；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范。,实施要领,某公司“清扫”活动值日表,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；逐步养成整洁的习惯；企业文化开始形成。,目的,制度化，定期检查；制定5S实施管理办法制定考核办法；制定奖惩制度，并严格执行；上层领导经常带头检查，以示重视。,实施要领,养成“爱洁癖”早晨洗脸、涮牙；,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工自觉遵守规章制度养成良好习惯铸造团队精神,目的,长期坚持，才能养成良好习惯；服饰、仪容、及识别标识；制定共同遵守的规则、规定；制定礼仪守则教育培训；开展各项提升素质活动。,实施要领,我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这样的毛病：“一紧二松三垮台四重来”。不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯”，从“要我做”逐步过渡到“我要做”。“好习惯”-我们终生享受不完的利息；“坏习惯”-我们终生尝还不清的债务；文化:是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长期以来形成的有利于企业发展的经营理念、管理习惯的认同。(监督力、止滑力),持之以恒-提高修养,SUCCESS,“5S活动”推行原理图,行事化,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,习惯化,行为,态度,状态,安冈正笃名言-日本汉学大师,心态变则态度变；态度变则习惯