《TPS名词解释》PPT课件.pptVIP

TPS名詞解釋,二.指定席與自由席:倉庫管理中,為做到物品放置看得見的管理,放置區前白板標明物品名稱.放置區域.當區域上的物品是可變動時,為自由席;黨區域對應指定的物品時,為指定席.如圖:,一.店面:取自超市貨架之意,引申為物品集中放置區.店面需要定容(容器統一.容器容量統一).定量(最大值.最小值).定位(標示),另外還要先進先出.,三.首件管理:首件經品檢簽名確認後與標準件集中放置於過道兩側,便於品管主管和現場主管點檢,做到品質看得見的管理.,四.5S,1.整理:將必要的東西分開，與不必要的東西區分開，不必要的東西丟棄。,2.整頓:要為能在必要的時候，拿到必要的東西及必要的量，以決定其正確的擺置方法或配置。,3.清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即點檢。,4.清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的，包括衛生面、公害面在內，維持乾淨。,5.素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。,六.4M,人:MAN,機:MACHINE,料:MATERIAL,法:METHOD,五.三定：定容、定位、定量,七.TPS:TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM豐田生產系統八.TPS兩大支柱:1.JIT:JUSTINTIME必要的東西、必要的時候、只製造必要的數量2.自働化:將所有設備都裝置自動停止機制如:定位停止裝置、生產總量管制系統、防呆裝置等。當異常發生時，可以把生產線停止。九.LEADTIME(前置時間):由產品的生產指示到生產完成出貨為止的時間.十.T/T(takttime):每天有效工作時間與市場需求量的比值.又稱產距時間或節拍時間.十一.C/T(cycletime):某個工序完成一件產品的周期時間.當瓶頸工序C/TT/T時,製造不足;當瓶頸工序C/TT/T時,製造過剩.理想狀態是瓶頸工序C/T=T/T.,十二.MCT:手作業和機器作業合理搭配的週期時間十三.TOYOTAWAY(豐田企業文化):挑戰改善現地現物尊重團隊合作十四.平準化生產:量和種類的平均化生產十五.手元化管理:物品放置方向一致,且便於下一工序拿取,減少動作的浪費.即:上一個工序的結束動作是下一個工序的開始動作.,十六.現狀調查(19項調查)19項調查是為把握生產線現狀,針對生產線內產品、人員、品質,物流等相關重要項目進行的確認活動.其中包括:1.生産種類2.日必要数3.生産個数4.生産批量5.収容数6.交貨批量7.交貨頻度8.TaktTime9.CycleTime10.MachineTime11.可働率12.手作業時間CT13.作業者人数14.不良状況（工程内不良）（後工程不良流出）15.換模線時間16.換模線回数和調整時間17.在庫期間（材料、在製品和完成品）18.人員欠勤，教育訓練状況（多能工狀況）19.4S狀況等.,十七.看得見的管理看得管的主要由是要定義期望的正常態（亦即標準），並且快速看出任何偏標準的情形。將過道,物品放置位置,生產進度,品質標準,參數要求等做到看得見,看得懂.一有異常就能顯而易見.十八.山積表分為工程山積表和負荷山積表工程山積表:把各工序工時以柱狀圖形式表示出來,並明確標示T/T工時.利用山積表,針對瓶頸工序,通過改善達到不斷降低T/T或省人化的目的.,在表中用紅線畫出瓶頸工時並注明,省力化,通過改善,使各製程的C/T降低,則為省力化.省力化一般通過使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實現.,省人化,在省力化的基礎上,將兩個或兩個以上工序合併,從而達到減少人力的效果,則為省人化.,少人化,建立一個因應生產台數的變動,不論幾人均可生產的生產線,稱之為少人化,正味工時,有附加價值產生的動作的工時.,附隨工時,沒有附加價值產生的動作的工時.,負荷山積表:將各人在規定上班時間內不同工作內容所需時間疊加,分析人員負荷是否合理.負荷山積表應用于線外人員工作負荷分析.,十九.物與情報流程圖物與情報流程圖是將物的流動情況,情報（看板）的流動情況以及是誰以怎樣的意志(或制約),使物與情報流動等信息繪製成圖形的形式.物與情報流程圖是掌握現狀,了解何處存在浪費(停滯)的道具.二十.看板看板是為實現justintime生產的一種工具，它通常是在一個長方形塑膠帶中放入一張卡片的形式，一般有領取看板和生產指示看板兩種使用方式.看板是作業指示的情報;一定要隨著現物移動.,二十一.標準作業標準作業是必須考慮推動效率化生產的各項條件,而將物,機械和人有效的組合起來.將這種組合匯集的結果,便是標準作業.標準作業的三要素為:1.T/T2.作業順序3.標準手持品二十二.作業標準作業標準是為了執行標準作業所訂立之種種標準.二十三.稼動率機器每天實際運轉時間與每天規定作業時間的比值.二十四.可動率在想動用機械設備時,機械設備可隨時正常運轉的比率.二十五.真效率.以最少的人力做出市場上所需求的產品稱為真效率.,二十六.假效率以固定的人力做出更多產品的方式.二十七.能率是在一定時間內(例如每一小時),由幾人作出幾個的比較用數字.例如單人單時產出.二十八.生產技術是製造某種物品的技術,一般常用的技術就可視為這種生產技術.生產技術是一種固有技術.二十九.製造技術這是指妥善運用現有的設備、人員、材料、零件的技術.製造技術是管理技術.例如TPS就是製造技術.,三十.一發換模在一個週期時間內只停止一台設備去做換模,在豐田稱此為一個週期時間內的換模,即一發換模(one-shot)三十一.流程整理圖依製品別整理生產工程使工程流程化.用途:分析不同廠牌的球頭在生產線內各工作站的流動情況作成流程整理圖,找出需要改善的流程,依簡化、刪除、合併、重組的原則作出相應的改善.三十二.混線生產所謂混線生產是將好幾種產品，同時在同一條生產線上生產的方法.,三十三.內段取在機器停止以後，作業員必須專注於模具的裝與卸的工作，此階段的換模工作稱為內段取.又稱內準備.三十四.外段取機器運轉時，同時準備所需的材、工具和模具，此項工作為外段取.又稱外準備.三十五.變化點管理對工程內人、機、料、法等方面有變化的地方做重點管理,例如:人員缺勤或頂替、設備損壞、物料替換、廠牌更新、標準變化等.三十六.七大浪費1.等待的浪費2.搬運的浪費3.不良修正的浪費4.動作的浪費5.加工的浪費6.在庫的浪費7.製造過剩的浪費,三十七.PPH:單人單時產出.三十八.PPS:單位面積產出.三十九.APQP:先期產品品質規劃.,四十.VMI:供應商管理庫存.四十一.QCO:快速換模.四十二.PQPR圖:分析不同產品的流程,依據產品的種類及數量選擇某一產品流程作為生產線布線的流程.,四十三.易行作業:讓作業方便.容易.四十四.FTT:指完成一生產製程其中第一次產出就符合品質要求的件數百分比(不良為重工、重測、線外修護、退回件及報廢件)FTT%=(生產投入數-報廢-重工-重測-線外修護)/生產投入數*100%四十五.DTD:原料進廠至完成品準備出貨之間所經過的時間四十六.OEE:是衡量一設備或群體之總體效率