辊压机原理

2#辊压机（140/120）,辊压机的构成,辊压机主要由两大部分组成：一、传动部分：由两台主电机、两个万向联轴器、两台行星齿轮减速机、两个锁紧套组成；二、主体部分：喂料装置、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、和辊罩等部分组成。,各主要组成部分的作用,一、机架：机架是其它部分安装固定的基体，主要由底座、左右立架、顶部等部分组成。均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件联接成一个整体。考虑到挤压辊的浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减小磨擦系数的措施，如增加聚四弗乙稀板等。,辊子,二、辊子：辊子是辊压机的核心部件，其生产周期最长，工艺难度最大。其主要由辊体和耐磨堆焊层组成。其中辊体为优质合金结构钢经过锻造和复杂的热处理工艺制做而成，内部中空。耐磨堆焊层分为过渡层和表面硬层，过渡层一般为优质结构钢焊条堆焊，主要起到连接表面硬层和辊体的作用。表面硬层为高铬铸铁，用专用的焊条堆焊，并有菱形带凸点的花纹。,进料装置,三、进料装置：为了实现高压料层粉碎，必须在两个挤压辊上方充满充足的物料，并保证喂入物料的连续性。因此，在喂料方式上必须保证一定高度的料柱，即靠料柱的重力迫使物料进入辊隙之中。为了方便调节喂料量，在进料装置中设计有喂料调节插板，利用手轮和丝杠调节，使插板上下移动，进而改变进料斗的宽度。,传动系统,四、传动系统：主要由电机、万向联轴器、行星齿轮减速机、锁紧套等组成。主电机为整台设备提供动力；万向联轴器保证了挤压辊与减速机在浮动的过程中，因水平移动造成的同轴度变化，调整功能好；行星齿轮减速机的作用主要是降低转速，增大转矩；锁紧套是用若干条高强螺栓将两个楔形的锥套连接在一起，轴向位置的变化可以得到不同公差的径向尺寸，达到将减速机和辊子联接在一起的作用。确保可靠的传递扭矩。,扭矩支承,五、扭矩支承的作用：为了使传动装置能够随着活动辊水平移动，承插式的行星齿轮减速机均为悬挂在挤压辊的轴头上，不用基础固定。对这种减速机必须解决扭矩平衡问题，否则减速机能够随挤压辊一起转动，无法传动。扭力支承主要是防止减速机在输出转矩时的整体转动，通过四边形机架平衡转动扭矩。该四边形的主要接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以绕轴S线与曲柄一起转动，这样整个机构则可以满足平衡转矩和随挤压辊一起水平移动的要求,液压系统,六、液压系统：液压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件和若干管道等组成。其主要作用是向挤压辊提供破碎需要的压力，其次是结合电气控制实现两侧辊缝偏差的自动调整。,润滑系统和支承装置,七、润滑系统：主要作用是向辊子支承装置提供足够的润滑脂，保证轴承及密封正常运转。八、辊子支承装置：主要由四盘轴承和四个轴承座组成。起到支承辊子重量并将液压缸的推力传递给辊子，同时要保证辊子灵活运转的作用。,辊压机部件图,辊压机的工作原理,辊压机依靠两个水平安装且同步相向转动的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实的料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉其中小于90m的成品细小颗粒约占20-30%，粗颗粒的内部结构也已经被破坏，产生许多微小裂纹，易磨性很高。也就是说在挤压过的料饼中小于2mm的物料颗粒约占60-70%，而且又存在很多微小裂纹，大大的提高了物料的易磨性，提高了粉磨效率。,辊压机工作原理图解,辊压机的日常巡检,1、辊压机辊缝、压力是否正常。轴承温度是否正常，主轴承处壳体漏料多少，有无积灰。旋转接头及轴承座进水、回水温差是否正常。每班至少一次实测两侧辊缝与控制箱显示对比，以判断位移传感器工作是否正常。每次停车都要检查侧挡板与辊子的间隙是否正常，并及时调整。,辊压机的日常巡检,2、液压系统有无泄漏，各油管磨损及老化情况，油箱各外露口是否密封良好。3、液压油站油位、温度是否正常，泵头运行是否平稳可靠。4、各表指针指示及压力、辊缝显示箱是否精确，达到要求。5、地脚及各连接螺栓有无松动现象，各非标件磨损情况。,辊压机的日常巡检,6、气动闸板阀活动是否灵活，气缸及气管有无漏气情况，气源三联体油位是否正常。7、各活动关节轴承是否灵活，润滑情况是否到位。8、干油桶油位，加油泵、补脂泵及电子给油器运行及是否正常，在文本显示器上观察所有润滑点的供油情况，如有堵塞，应立即清洗滤网，正常运行每三天检查清洗一次滤网,辊压机的日常巡检,9、减速机油位、振动、温升、轴承有无异常，观察油的颜色、听减速机运转声音是否正常。10、减速机油站泵头运行是否平稳可靠，滤芯使用情况，各油管是否有泄漏，感觉板式换热器进水、回水、进油、回油温度，判断其工作是否正常。万向联轴器润滑是否正常11、电机振动、温升、轴承有无异常。,辊压机常见故障及处理方法,一、机体振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高及有铁块进入等有关处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力。如有铁块，应时将小仓中料排往外排仓，并人工查找铁块。,二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时都要检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。,辊压机常见故障及处理方法,四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样；调偏插板开度是否合适；遇有停车机会还要检查两侧蓄能器的压力是否接近。五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，要随时检查辊面磨损情况，发现小面积脱落要及时焊补。当出现大面积脱落时，要及时汇报，联系厂家专业人员修复。同时要保证各道除铁装置的正常运转，防止把硬质铁器掉进辊压机。,辊压机常见故障及处理方法,液压系统的构成及工作原理,一、概述：辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而被破碎。在物料被挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使活动辊产生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的稳定是由液压控制系统完成的。对活动辊两端施压是由设置在辊压机本体上的四个液压缸进行的，每两个液压缸为一组，两组液压缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端,部机架上。液压缸施压在活动辊两端的轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制由液压站上相应的阀块组件完成。阀块组件主要由电磁换向阀、单向阀、节流阀、溢流阀、压力传感器等组成。液压缸内油的补充及排泄均由组合控制阀块上的相关元器件进行控制。,二、液压系统的构成：1、油箱：用来储存液压油和沉淀油中杂质，同时还有散热功能2、高压齿轮泵：将油箱中的液压油经过增压后输送向各控制元件，为执行元件提供动力。3、溢流阀：调定系统最高压力，当达到调定值时溢流阀打开，开始溢流，起保护作用。4、换向阀：系统中的控制元件，能够实现向液压缸补油和将液压缸中的泄往油箱的作用。5、压力传感器：将系统中的压力信号转变为电信号并输入给控制中心，以实现整个系统的自动控制。6蓄能器：储存液压缸回退过程中的能量，吸收系统压力峰值，类似于弹簧的作用。7、液压缸：整个系统的执行元件，将液压油的压力能转化为活塞的往复运动，从而完成挤压动作。8、回油滤芯：过滤精度为15m，将从系统返回的液压油中的各种杂质在此拦截下来，避免油箱中液压油的污染。,工作原理,油站工作时，油液由高压齿轮泵（4.1）从油箱（22.1）吸出，经插装单向阀（14.1-4）、回油油滤器（8.1）回到油箱（22.1）。溢流阀（12.1）是油泵（4.1）的安全阀。其工作流程为：高压泵（4.1）启动，球座式换向阀（13.1-2）得电时开始向液压缸（21.1-4）、蓄能器（18.1-4）供高压油，液压缸推动辊子工作，当压力过高时相应的球座式换向阀（13.3）或（13.4）得电泄压。在工作过程中当压力传感器（17.1-2）检测到相应的工作压力低时，高压泵（4.1）启动，球座式换向阀（13.1）或（13.2）得电开始向相应的蓄能器提供高压油。溢流阀（15.1-2）分别为液压缸（21.1-2）与液压缸（21.3-4）的安全阀。,结构特点,1、油站设有一台高压泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力值时，高压泵开始工作给系统补压，保证液压缸有足够预紧力。2、因工况要求，工作辊由柱塞缸施加稳定压力，把熟料破碎，当突然进入大块物料或其它原因使工作辊退让造成油缸回缩时，多余的流量由蓄能器吸收。工作辊恢复正常时，蓄能器快速释放油液至液压缸，既可保证工作辊的作用力，又可使其非刚性连接。3、采用单筒滤油器，该滤油器有旁通单向背压阀，当过滤器堵塞时，旁通单向阀打开回油，保证回油过滤器的安全。,液压系统的维护和保养,1、保持油站卫生，不得有积灰和油渍。2、检查各管道接头、阀块联接处、液压缸等部位有无泄漏。3、每月检查清洗回油过滤器，保证旁通单向阀正常工作。4、每2个月检查蓄能器压力，如果偏低应及时补充氮气。5、每3个月检查控制仪表的可靠性，定期进行签订,常见故障和排除,处理故障的基本要求：1、清洁：液压系统的清洁非常重要，其大部分故障都是由于油液污染造成的，所以在处理问题的整个过程中要始终保持清洁，杜绝外界杂质的侵入。2、细致：液压元件比较精细、复杂，操作者在维护、维修元件时，一定要紧慎，不可野蛮操作。3、正确：在处理之前，操作者一定要对操作对象有较深的了解，对操作过程中可能发生的问题有思想和物质准备，掌握正确的操作方法，以提高工作效率，保证工作的可靠性。,液压系统故障判断及处理,液压系统故障判断及处理,液压系统故障判断及处理,干油润滑系统,该系统的组成：1、大储油桶：储存润滑脂。2、补脂泵：由控制柜控制，向小储油桶定量补充润滑脂。3、小储油桶：储存、搅拌润滑脂。4、润滑泵：将小桶中的润滑脂增加到一定压力，提供给各润滑点。5、单向阀：防止在柱塞泵回程时，管道内的压力油退回泵内，造成压力波动。6、安全阀：调定合适的压力值，起到保护油泵和系统管件的作用,干油润滑系统,该系统的组成：7、压力传感器：将管道内油的压力转变为电信号并反馈给控制柜，以实现自动控制。8、重力传感器：装在小油桶下面，用来称重，以确定小桶内油位的高低。9、电子给油器：接受控制柜的指令，控制各分支油路的通断，并监测油量反馈给控制柜，主要是分配作用10、管道：输送润滑脂的作用。,干油润滑系统工作原理,工作原理：智能集中润滑系统采用PLC控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过一根（或多根）主管路供油，在主管路和润滑点之间接有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，因此每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其他各点供油。工作流程：首先启动电动高压润滑泵，待主给油管道压力升至设定值后，依次逐个打开各电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测，如有故障及时报警，并且继续给下一个润滑点供油，直到所有的润滑点给油结束，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油过程。,干油润滑系统的维护保养,维护保养：1、主控柜内不允许任意外接电气设备,检查、检修完毕及时关闭柜门，防止灰尘进入。2、保持好设备卫生,加油工具一定要干净,确保加入的油脂洁净无污染。3、每班检查电动高压润滑泵储脂桶和减速箱油位，及时补充润滑脂，避免油泵缺油运行。4、每班检查供油参数和现场给油状况,确保润滑良好5、每周检查电气线路绝缘情况,消除安全隐患。6、每周检查接地线是否牢固可靠，防止出