工业设备清洗技术的发展过程和展望

工业设备清洗技术的发展过程和展望,中国工业清洗协会,1清洗的概念和分类,1.1清洗的概念物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成污染物或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复到原表面状况的过程称为清洗。1.2清洗的分类1.2.1按作用和原理化学清洗、物理清洗和微生物清洗1.2.2按清洗的范围民用清洗和工业清洗1.2.3按清洗对象所处的状态投产前清洗、不停产清洗和停产检修清洗1.2.4按被清洗对象锅炉清洗、小型工业设备清洗、大型成套装置清洗、楼宇清洗、船舶清洗、文物清洗、核污染物清洗,1.2清洗的分类-按作用和原理分-化学清洗,化学清洗：采用化学药剂及其水溶液除去被清洗设备和管道表面污物、氧化物、腐蚀产物等，达到表面清洁的方法。它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。,不锈钢管清洗后,碳钢管清洗后,碳钢管清洗前,不锈钢管清洗前,1.2清洗的分类-按作用和原理分-物理清洗-高压水射流清洗,物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。物理清洗现在常用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、激光清洗和爆破清洗等。,高压水射流清洗,1.2清洗的分类-按清作用和原理分-物理清洗-PIG清洗,各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管道，工厂用各种工艺管道，油田输油、气管线等，均可采用PIG清洗。PIG清洗原理见下图,常用PIG实物图,PIG清洗原理图,1.2清洗的分类-按清洗作用和原理分-微生物清洗：,微生物清洗是利用微生物将设备表面附着油污分解，转化成为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物（如油类）和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。,2.清洗的目的和意义,不同的行业，不同的设备和不同的用途，对清洗的要求不一样，也就是所企望达到的清洗目的是不同的。概括起来有节能、降耗、安全、稳产、提高产品质量，加快生产速度，延长设备使用寿命，降低环境污染以及外表美观和人类的卫生健康等目的。,3、工业清洗技术的发展过程和现状,3.1化学清洗技术化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂按需清洗的垢型主要分为水垢锈垢清洗剂、油污清洗剂和工艺侧污垢清洗剂几大类，清洗剂的进步经历了简单型组合型傻瓜型三个发展阶段。第一阶段：所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等腐蚀性很强的强酸强碱。当时，酸洗缓蚀剂品种少、性能差，仅适应于某一种酸和某种金属材料的腐蚀控制，对多种金属材料及其组合件的缓蚀性能较差，限制了化学清洗的应用范围。清洗对象主要是石油、化工、电力、供热等与传热有关的单元设备，例如用硝酸和Lan-5硝酸缓蚀剂清洗蒸汽锅炉；用乌洛托品和盐酸作为缓蚀剂清洗换热器等。这个阶段清洗剂组成简单，缓蚀性能差，综合技术水平低，极易发生失误操作引发酸洗腐蚀事故、有机溶剂中毒事故和火灾事故。清洗的操作和控制必须具有专业化水平，从而促进了各种专业化清洗队伍的诞生和成长,第二阶段组合型清洗剂：随着以Lan-826多用酸洗缓蚀剂为代表的多功能型酸洗缓蚀剂的出现，同一种缓蚀剂对十几种酸和常见的多种金属材料及其组合件、焊接件都有良好的缓蚀作用。不但能有效控制金属的均匀腐蚀，而且对点蚀、应力腐蚀、渗氢腐蚀也有较好的抑制作用。同时，有机弱酸、络合剂和螯合剂取代强酸强碱，组合型的弱酸性络合清洗剂和中性清洗剂占主导地位。各种功能型清洗助剂如渗透剂、剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐渐进入清洗剂配方，清洗剂的功能性更强，协同性能更好，除垢性能和缓蚀效果更佳。这使得金属材料品种多、结构复杂、污垢种类繁多的大型成套工业装置的化学清洗成为可能，例如国内化肥装置、乙烯装置开工前化学清洗高潮的出现。这时的化学清洗更需要化学、材料学、金属腐蚀学、材料加工学等多种学科的理论知识，清洗的操作和控制更需要专业化水平，从而带动了清洗行业向专业化、大型化、集团化方向发展，例如国内出现了拥有数百家分公司的蓝星化学清洗集团公司。油污清洗剂淘汰了污染性极强的溶剂型清洗剂，配方组合式的水基清洗剂和乳液型清洗剂占主导地位，如美国的Turco5854型乳液清洗剂、国内的FJ-1型乳液清洗剂、蓝星公司的除油王等水基清洗剂都具有很好的除油清洗效果。,第三阶段的标志是简单的傻瓜型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗主剂、缓蚀剂和清洗助剂的日益完善，各种更安全、使用方法更简单的专用型清洗剂大量涌现和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化，形成了各种专用型清洗剂模块，即出现了简单的傻瓜型清洗剂，例如蓝星公司的除油、除锈、钝化“三合一”系列清洗剂和国内的中性除油除锈剂。低剂量的不停车化学清洗剂除垢于生产过程之中，因其除垢效果好、不影响生产、污染性小，更受用户的欢迎，例如蓝星公司的中央空调不停机清洗剂、循环冷却水不停车清洗剂和日本的HKS-101炼油系统不停车清洗剂。各种工艺侧物料垢如尿素设备难溶垢、聚合物垢、硫黄垢等都开发出了相应的专用型清洗剂。特殊行业、特殊环境下使用的专用型清洗剂也应运而生，例如核工业去除放射性污染物的专用清洗剂；美国的OAKITE33不锈钢清洗钝化剂；日本粟田公司的衣-丙共聚物磷灰石特效清洗剂；德国的KONUS发动机积碳清洗剂；我国华阳恩赛的许多功能性很强的专用型清洗剂等。,特殊的清洗剂和特殊的清洗工艺一起发展，成为一项完整的清洗技术集成化模块，例如美国的SGOG-EPRT法、德国的KWU法和法国的EDF法核电站蒸汽发生器的化学清洗技术、国内的尿素合成塔检漏系统化学清洗技术、电子线路板带电化学清洗技术等。国内化学清洗技术目前正处于第二阶段，第三阶段正在开始，集成化水平较低，功能性清洗剂的开发已取得部分成果，如尿素工艺侧污垢系列清洗剂、中央空调不停车清洗剂、“三合一”清洗剂、中性除油除锈清洗剂等。,3.2物理清洗技术,物理清洗技术是指利用各种力、热、声、光、电、射线等物理作用去除污垢的清洗技术总称，其技术水平主要体现在设备及其优化配置和综合运用上。物理清洗的发展经历了人工捅刷PIG清洗、射流清洗多元化、集成化三个阶段。早在化学清洗以前，人们清洗除垢的主要方法是捅、刷、钻、敲、打、磨、铲等原始的物理方法，主要靠机械外力作用而清除污垢，除垢效果很差，对管道或人工不易到达位置无法处理。对油垢的处理除采用以上机械办法以外，还采用加热熔化法、燃烧法等热学方法。这些方法曾解决了一些生产中的实际问题，并在某些领域仍沿用至今。PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均具较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司PIG技术综合应用水平较高，甚至超过国外。随着射流技术的发展，出现了喷砂清洗、喷丸清洗、高压水射流等清洗技术，这些清洗技术以其成本低、污染性小，不受垢型限制，很快得到了广泛应用。欧美等发达国家，高压水射流清洗占工业清洗80%左右，我国正处于上升阶段并开发出了压力超过200MPa的高压水射流清洗机。这方面德国因其技术水平和机械加工水平较高，在该领域具有很强优势，如哈默尔曼、乌拉卡、沃马，美国的爱华达、福禄也有较高水平。国内虽起步较晚，但通过引进、消化和吸收也取得了显著的进步，例如天津聚能高压泵有限公司、宝鸡水泵厂、上海大隆等。,3.2物理清洗-干冰清洗技术,干冰清洗技术则是利用干冰颗粒的冲击剥离、温差引起热膨胀剥离及干冰升华产生的气掀作用，达到去除污垢的效果。在国外该技术已广泛应用于橡胶、塑料模具去污、食品工业除焦、电子线路板带电清洗及其它特殊行业的去污清洗。该技术清洗效果好，无二次污染，不损伤材料，可实现不停车清洗。但国内因多种客观条件限制，应用范围非常有限。,3.2物理清洗-PIG清洗的发展,PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均具较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司PIG技术综合应用水平较高.管道清洗技术,3.2物理清洗激光清洗技术,激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精密清洗技术。,3.2物理清洗-水气脉冲清洗,水气脉冲清洗技术是针对我国自来水管网和供暖管网而开发的一项新技术，具备较高的应用推广前景。电磁脉冲清洗技术是针对特殊设备的特种清洗方法，也有一定的应用情景。,水气脉冲,4.2物理清洗-超声波清洗技术,利用超声波在液体介质中的空化效应，对液体介质所到之处拖把体内外表面进行清洗，具有优质、省力、高效和无污染等显著特点，在西方发达工业国家已得到了广泛应用，取得了很大的经济效益。我国也开始逐步推广使用这种新技术,3.2物理清洗-等离子体清洗技术,含有离子、电子、高活性自由基和电中性分子的可以导电的气体，这就叫等离子体.六十年代集成电路的刻蚀发展，是推动等离子体发展的最大推动力八十年代国外开始用于其他领域的清洗以及表面改性国内在最近两三年开始用于电子元件清洗,在物理清洗技术的集成方面，国内刚起步，而国外已有较大发展，例如油罐清洗技术方面，日本的Taiho公司的COW系统，丹麦Toftejorg公司的BLABO系统。,3.3微生物清洗技术,微生物清洗就是利用微生物将设备表面附着油污吞食掉，再转化成为无毒无害的水溶性物质的过程。这类清洗剂把污物如油类和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型绿色清洗技术。微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如美国的JoeStix发明的TheUlimateEaters对轻质油的除油效果很好。这方面国内仍处于研发阶段。,4.工业设备清洗技术的发展趋势,4.1化学清洗技术的发展趋势化学清洗技术发展到现在，已经取得了很大的进步，成功地解决了生产实践中的很多实际问题，但化学清洗总体上呈衰减态势。为保护自然环境和地下水资源，化学清洗技术将向环保型、功能型、精细化、集成化方向发展。4.2清洗剂的发展趋势随着精细有机合成技术、生物技术和检测技术等相关技术的进步，化学清洗剂将向分子设计方向发展，合成具有生物降解能力和酶催化作用的绿色环保型化学清洗剂；弱酸性或中性的有机化合物取代强酸强碱；直链型有机化合物和植物提取物取代芳香基化合物；无磷、无氟清洗剂取代含磷含氟清洗剂；水基清洗剂将替代溶剂型和乳液型清洗剂；可生物降解的环保型清洗剂取代难分解的污染型清洗剂；各类系列化傻瓜型清洗剂功能性强，操作简便。,4.3清洗助剂的发展趋势在清洗助剂方面更注重催化剂、促进剂、剥离剂的作用，并使其无毒化、低剂量化，缓蚀剂则需要开发特种条件下专用的高效缓蚀剂。4.4清洗工艺的发展趋势清洗工艺逐步从分步法向一步法过渡，停车清洗技术将逐步被不停车清洗技术所取代，最终将由各类防腐防垢技术和优秀的水质处理技术所取代。将来化学清洗的主要工作将集中在物料侧污垢的清洗和特殊行业的清洗，同时将更注重多领域的系统集成。,4.5物理清洗技术的发展物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注。物理清洗的设备、装置将向小型化、多样化、集成化发展，应用领域越来越宽。众所周知，电厂排灰管线的清洗就经历了停车化学清洗到不停车化学清洗到PIG物理清洗，不仅减少环境污染，同时也降低了清洗成本。4.5.1高压水射流技术的发展在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈快速发展态势；（1）低价格高压水射流清洗自上世纪八十年代引进以来在中国已有二十余年的发展。在技术引进之处，高压水射流以明显的技术和成本优势占有了市场，并取得了巨大的经济效益。然而，二十余年的发展过程中，随着技术的成熟与人们对这个领域的逐步了解，各种各样的高压水清洗公司纷纷建立，市场竞争越来越激烈。但是整体来看，目前的竞争主要体现在价格战的低端竞争上，在保证利润的情况下就要压缩成本就成了必然之选。,（2）高技术1）国际水射流技术正在向超高压、自动控制、精密切割方向发展。高压柱塞泵的压力已达260MPa，增压器已达到1000MPa以上。目前，正在研制1500MPa增压器。计算机控制的三维切割设备，能切割任何复杂形状的物体，而且切割精度高，切割面光滑，没有硬化层。2）高压水射流技术应用正向多功能、实用化、精细化方向发展。高压水射流切割、清洗、除锈技术愈加完善。使用水射流作为手术刀进行多种外科手术，能成功地切除病体器官，不损伤血管与纤维，可避免手术时大出血。空化射流超细粉碎，能产生10m的超细粉末。对于具有粘性易变形的软物质，使用水射流切割，其优越性是硬质刀具难以比拟的。,3）高压水射流技术新应用领域日益扩展。从切割塑性材料和脆性材料，发展到切割动植物、生物体，成为一种医疗新技术。水射流不仅能用于一般的机械加工，在金属表面处理方面，还可以消除机加工件的残余应力，提高疲劳强度，控制加工件各方位表面的粗糙度。水射流技术还可用于雕刻，以及半导体、硅、芯片的加工处理。就水射流清洗技术的发展来看，除了用于一般建筑结构的清洗，在浅海海底构筑物面用水射流清洗后，可恢复海洋生物的生态环境发展。集水射流工作系统、废液废料回收系统与射流介质循环利用系统于一体的水射流封闭系统，是水射流技术发展的典范。4）空气射流切割物料的研究。空气射流直接用于吹扫尘埃，辅助其它清洗、切割、破碎作业，或用于喷雾除尘降温。另一种形式的空气射流抽吸射流，在封闭清洗循环系统中用于捕集或回收废料。空气射流也能用于切割物料。据介绍，国外用马赫数M=3的超音速射流进行过这方面的研究。如果在气流中加入冰粒或干冰，切割效果会明显增强。,（3）宽领域高压水射流清洗一开始就只出现在工业清洗的领域，由于其对环境无污染而且介质是水方便获得，在工业清洗领域迅速的拓展，从化工、煤炭到电力以及除锈、喷涂预处理。高压水射流技术的广泛适用性还应该在民用清洗领域继续拓展，比如高层的建筑楼外清洗以及广场地面黏着物。（4）严规范国外的清洗施工都有严格的规程控制清洗操作，而国内由于市场规范还不严格，往往不注重这方面的监管。而高压水是具有高能量的水流，一旦直接接触人体，极容易发生危险。而且由于清洗的目标设备往往比较大，存在高处作业的可能，如果是石化企业中的清洗项目则存在燃爆的隐患。与经济发展相比，人身安全是要放在首位考虑的，我国现在也制定了GB26148-2010高压水射流清洗作业安全规范2011年7月1日实施.（5）寻求多方面技术合作高压水射流只是一个单一的技术手段，也有其自身的局限性，比如无法清洗复杂管路、易燃易爆品清洗流程过于复杂。从长远来讲，由于以后清洗环境的多变，以及新的的清洗难题的产生，各种技术必然要有一个组合使用的趋势，才能努力使所有问题都有恰当的解决方案。,4.5.2其他PIG清洗也将快速发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等无污染的物理清洗技术将广泛应用于工业设备的清洗当中。,5.我国清洗行业的发展回顾,我国产业化清洗业的发展，真正始于20世纪八十年代中期，较美、日、西欧等发达国家起步晚，只有二十多年的发展历史，但发展非常迅速，组织机构、从业人数和装备水平都发生了飞跃式的变化和更新。清洗业现已步入成熟和完善时期，化学清洗技术和物理清洗应用水平等方面，已经赶上甚至超过发达国家的技术水平。对我国高速发展的工业化生产起到了推波助澜的作用，具有十分显著的经济效益和社会化效益。5.1产业化清洗业的发展历程我国的清洗行业走过了产生产业化成熟化国际化四个发展阶段。上世纪八十年代中期，使用强酸强碱清洗单元设备，清洗技术十分落后，需要专业人员操作和控制，从而产生了几个人组合形式的清洗队伍，这便是清洗行业的雏形。随着荣获国家发明奖的Lan-5、Lan-826酸洗缓蚀剂以及荣获国家科技进步奖的系列清洗（剂）技术的推广和应用，我国的清洗业实现了从三人一组、五人一队的单元设备化学清洗，到集团化公司领导的成套装置化学清洗的根本性转变。在这68年的时间内，清洗业的组织机构实现了集团化领导体制，专职从业人数从几十人发展到了34万人，清洗的行业渗透到了石油化工、能源电力、冶金建筑、电子邮电、印染纺织甚至医院、学校、社区等各行各业。大众对清洗业的认识实现了从无到有，从有到优的实质性飞跃。清洗行业得到全面发展，初步形成产业化。,从上世纪九十年代开始，随着人们环保意识的加强和清洗技术的进步，组合式、功能型、低污染的化学清洗剂，取代了简单的强酸强碱。并随着日、美、法、德等国家先进的物理清洗技术的引进、消化和吸收，开始了化学清洗向物理清洗的逐步过渡。这一时期内，蓝星化学清洗总公司已发展成为我国清洗行业的龙头企业，起着领导和支撑本行业的重要作用，成为中国清洗行业的代表。组织机构更为正规化，清洗水平更为专业化、技术化。标志着我国清洗行业已进入成熟阶段。上世纪九十年代后期，随着相关科技的进步，化学清洗技术向精细化、功能化、个性化、绿色化方向发展，产生了许多功能性很强的专用型清洗剂、低剂量的不停车清洗剂，物理清洗技术的应用水平日益成熟，各种水处理技术和防垢阻垢技术飞速发展。清洗的手段实现了物理清洗、机械清洗、不停车化学清洗、防垢防腐处理相结合的多元化。服务方式实现了产前、产中、产后全程化服务，产业内部结构实现了研究开发、生产销售、施工服务的一体化，市场结构实现了承揽国内业务的同时，开始承揽国际业务，并建成了跨国清洗分支机构，开始向国际化过渡。,5.2清洗业现状我国清洗行业的产生阶段和产业化阶段，是人们对清洗的认知和接受阶段，清洗剂配方相对简单，缓蚀技术、操作技术水平较为落后，从业人员素质普遍较低，物理清洗较为原始，清洗业以大力发展化学清洗为主，总体清洗水平较低，远远落后于发达国家清洗能力，远不能满足国内市场需求。在行业成熟和国际化阶段，清洗业的发展如日中天，市场非常看好，得到了国家机关和大型企业的大力支持，科研院所、大专院校也列题攻关。国内研制成功了很多新型的清洗剂、缓蚀剂、清洗助剂和许多物理清洗技术及机械清洗装置，并随着国外先进技术的引进、消化和吸收，我国清洗业技术水平发展迅速，取得了丰硕成果，得到了国际同仁的认可和好评，例如许多清洗技术、缓蚀技术荣获国家发明奖、科技进步奖；又如蓝星公司因其先进的Pig清洗技术，而成为欧洲管道协会正式会员单位，并在工业最发达的美国也创下了清洗业绩。在此阶段，国内的清洗业不仅打破了外国公司对成套装置清洗市场的垄断地位，使其完全退出了中国市场，而且在国际市场上开始承接清洗业务，进行清洗技术咨询服务。,国内化学清洗技术逐步向精细化、功能化、集成化方向发展，形成了许多功能性很强的傻瓜型专用清洗剂产品，操作工艺从停车全充满循环式清洗向大容积设备喷淋式清洗、低剂量不停车清洗方向转变，从单相流清洗到气液两相流清洗等多种技术的复合应用，清洗技术水平达到并部分超过了国际先进水平。由于市场前景好，在较短时间内，清洗队伍的数目迅速增长，曾一度达50006000家之多，从业人数上升到1015万人之众；从物理清洗装备来看，高压水射流清洗车，国内已拥有40005000台，总价值约三亿元人民币，但由于软件配套性差，人员操作技术水平低，整机水平和工作效率较低。清洗行业处于无序竞争状态，缺乏统一领导和管理，技术水平和人员素质参差不齐，整体水平较差。国内清洗业的清洗能力已大大超过了国内清洗市场的总容量，影响了清洗业的健康发展。,5.3市场结构和容量我国清洗业最初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。到现在为止，从市场广度来看，清洗已得到社会的广泛认同，服务领域已从石油化工、能源电力行业扩展到冶金建筑、机械电子、邮电通讯、交通运输、纺织印染、核工业、轻工业等全社会的各行各业，从企业到家庭，大到成套装置，小到电子零部件都需要清洗服务，只是不同行业对清洗的重视程度不同，清洗的目的不同，对清洗业的依赖程度也不相同。清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化。清洗工业已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国清洗业已经形成了广阔的市场氛围。从市场的深度来看，既有简单的单元设备除尘、除垢、除锈，也有大型成套装置的系统清洗和表面防腐保护，甚至核工业设施的除垢、去污，精密电子仪器和电子线路板的不停电除尘、去污，长输管道的清洗、干燥，海上石油平台防爆除油清洗，海军船舰燃油系统的清洗、防腐处理等等，清洗行业已是无处不在的“万金油”行业，市场容量非常巨大。,5.4清洗业的经营管理模式初期的清洗队伍，多数为私人所有制企业或集体所有制企业，人数少则三人、五人，多则十人、八人，多数为家长制管理，采用自由竞争的经营模式。全国没有统一的清洗取费标准，施工管理除劳动部低压锅炉化学清洗规则和电力部火力发电厂锅炉化学清洗导则以外，其它行业没有统一的清洗施工规范和标准。当时，国民经济正处于高速发展阶段，这些给清洗业以高速发展的机遇，全国清洗业在无序中自由竞争，快速成长。直到蓝星公司起草的工业设备化学清洗质量标准颁布实施以后，石化系统、电力系统等行业也相继出台了相应的清洗施工管理规范，清洗业从技术上开始有章可循。上世纪九十年代后期，中国经济进入调整时期，市场容量下降，清洗业的竞争更为激烈，一些技术水平低，资金少和经营能力差的清洗队伍相继淘汰。蓝星公司也成功地实施了战略大转移，形成了以北京为中心、西北、东北、华北、华南、华东分公司向全国辐射的整体优势，统一组织，统一调配、统一管理、统一规划、统一经营，这对合理利用有限资源，提高服务质量都具有实际意义，使产业化的清洗业逐步走向成熟。进入21世纪，国家加强了行业管理制度，实行了机构改革，进行归口化管理，相继出台了一系列的标准和规范。筹建了10多年的中国工业清洗协会终于成立了，协会的成立使清洗行业走向正规化，使行业有了自己的管理组织，相信清洗行业会发展的更好，走的更远。,6、清洗业面临的问题和困难,清洗业发展到今天，为国家节能降耗开辟了新途径，为社会就业提供了新领域，对安全生产和改善生产、生活环境做出了重大贡献，解决了十多万人的社会就业问题，直接、间接经济效益和社会效益十分显著。但是面临的困难和问题仍有很多，严重地制约了清洗业的健康发展。6.1研究开发严重滞后于生产施工需求清洗技术乃是一项多学科联动发展的交叉性工程技术，它涉及到化学、物理学、生物学、材料学、腐蚀学、机械加工学、成型工艺学等多个学科，清洗技术的发展受相关学科的制约。例如化学清洗使用的缓蚀剂、促进剂、清洗助剂和表面活性剂，需要依赖高等有机合成技术、分析和测试技术，微生物清洗技术则取决于生物提取、合成和培养技术，物理清洗则受机械加工技术、成型工艺技术的制约。现在的清洗施工队伍，注重的是经营和管理，对科研开发的投入很少甚至等于零。大专院校和科研院所因资金困难，成果推广缺乏后劲等因素，投入的人力物力非常有限，仅在个别项目或特殊区域内开展研究。从事清洗技术开发的科技人员不足本行业总人数的1%，投入的经费不到清洗业总产值的2%。可想而知，清洗技术的开发进度如何能赶上日新月异的市场需求呢？近年来，中国清洗业的研究和开发，主要表现在对几十年来积累性成果的工业化应用性研究以及对国外技术的引进、消化和吸收。由清洗产业自主开发研究的新成果、新技术、新产品相对很少。,6.2环境保护对清洗业提出了新课题化学清洗工程往往是抢修工程，时间短，任务急，工程费用不包括废物处理费用，清洗设施都是临时的，清洗对象本来就是污染性强的油垢、锈垢等污物。清洗时产生的废水、废气、废渣都具较强的污染性，废物的排出往往要求快速，排出量较大。利用临时清洗设施处理废物，达到国家排放标准，技术上难度很大。保护环境是每个公民应尽的义务，清洗废物临时处理达标排放,目前技术上有困难，资金上不允许，但这并不意味着就可以直接排放。这为清洗产业和接受服务的行业提出了新课题，首先接受服务的行业要支持和配合清洗废物处理和综合利用，利用清洗临时设施做初级处理，再用厂方原有固定式废物处理设施彻底净化处理，达标排放。在资金方面，清洗费用应包含废液处理费用。其次，清洗行业也应加大科研开发力度，开发环保型绿色清洗剂、具有生物降解的功能性清洗剂，从分子设计水平开始控制环境污染。研究开发物理清洗废物的分离处理技术。,6.3行业保护、地方保护产生的不平等竞争许多行业如电力工业、航海运输业、核工业和一些地方企业，为保护本系统、本部门或个人利益，经常以各种理由拒正规化、专业化清洗队伍于门外，形成了限制清洗领域扩展的人为堡垒，产生了不平等竞争，影响了清洗产业的健康发展。,7.我国清洗行业面临的机遇和挑战,经济的全球化是当今社会发展的必然趋势，特别是中国加入世界贸易组织（WTO）之后，中国的清洗市场已经是国际清洗业的必争之地，国际竞争国内化问题日益深入、升级。清洗行业与其它民族产业一样，面临很多冲击和挑战。7.1我国清洗行业面临的挑战7.1.1清洗技术方面与清洗有关的国外新技术、新装备、新产品随国内市场的开放，直接进入中国市场。发达国家将减少对中国的技术出售，甚至实施技术垄断，这将使技术开发速度滞后的中国清洗业竞争更为激烈，引进技术的难度和代价将更大，而且引进技术后与原技术拥有者同场竞争，从根本上受制于人。国外先进的物理清洗装备将大量进入中国，严重冲击我国化学清洗业市场。在高压水设备和水处理药剂方面表现的尤为突出。7.1.2人才流动方面市场竞争，归根结底是人才的竞争，争夺高级管理人才和高级清洗技术人才，将会成为清洗业最为激烈的竞争领域，外商进入中国市场后，首要任务就是要招聘有技术、有市场、有经验的各类高级人才。由于中外企业对人才管理的机制和工薪待遇存在着很大差距，中国清洗业将会遇到前所未有的抢夺高级人才的挑战。,7.1.3组织管理方面现在国内很多项目都按国际惯例进行公开招标，合同管理、工程项目管理、人才管理都要和国际先进的管理模式已经接轨，在涉外合作和管理方面，我国清洗行业普遍缺乏经验，可能会出现暂时性的组织管理问题。7.1.4清洗市场方面中国清洗市场开放以后，外国清洗公司进入中国争夺清洗领地，并以其先进的技术、完善的管理和优质的服务给我国清洗业