GMS答案复习大纲.doc

GMS基础知识考试复习提纲复习指定用书：1、 新员工入职学员手册2、 SGMWGMS员工手册（存储地址：sgmwdep5.制造部1.部门间共享（共享给其它部门）5-GMSSGMWGMS员工手册）提纲：1、 公司的宗旨、使命、价值观的内容。宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。价值观：客户满意，团队合作，学习创新，高效务实，诚实守信。2、 公司的宗旨、使命、价值观之间的内在联系意义。宗旨（vision）：是对公司的长期发展远景目标的描述；价值观（values）：是公司以及所有员工的行为准则；使命（mission）：是对近期任务目标的描述，是对公司宗旨的支持。3、 GMS有哪五项原则。PI、BIQ、STD、SLT、CI4、 安全事故的分类。险肇事故，急救事故，可记录事故，损失工作日事故5、 安全是我们的头等大事，那么员工的安全穿戴需要注意什么？按岗位要求正确PPE穿戴，即根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害。6、 岗位安全人机工程的定义。对工位以及相关工作内容、岗位分配的具体研究，以达到在设计价段把不符合人机工程的因素去除，从而避免员工遭受累积性外伤失调（CTDS）7、 岗位安全人机工程的改进方法。员工参与岗位辨识、评估安全工程师审核确认一级问题：跟踪工段/班组改进二级问题：通过制造部安全科向人机工程安委会申报立项改进8、 改进岗位安全人机工程需要得到哪些人的批准？有什么人参与？9、 TAKT TIME的定义。Takt Time是控制均衡生产满足销售需求的测量系统，需要时生产所需产品。 理论Takt Time=有效工作时间（秒）/市场需求或生产计划(台) 实际Takt Time=理论TT生产效率(%)10、 TAKT TIME的测量方法。计算同一辆车从一个FPS到下一个FPS的时间；计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔11、 在公司里，维修工作只要交给维修工负责就可以了，其他的人不用参与维修的工作，这个说法正确吗？为什么？不正确，要TPM，在维修、生产、工程部门分配标准化维修的责任，实现设备、工具、机器产量最大化12、 维修工和普通员工各自的维修职责。生产班组成员的职责：一般性维修 标准化操作设备 机器/设备的清洁 监视机器的状态 小修理 润滑、更换零件维修班组成员的职责：技术性维修 改进与执行设计改动要求 计划性维修 大的修理/改造 设备安装/启动 操作人员培训13、 持续改进和问题解决之间的联系和不同。问题解决是重新达到标准并得到保持持续改进可以提高标准14、 持续改进的定义。为了达到新的工作挑战的要求和支持消除浪费，要建立和应用一个新的改进流程来理解和接受这种变化。15、 问题解决的定义。实际情况与现有标准、期望值或目标的差异时，需要进行问题解决16、 问题解决中涉及到的各种工具有哪些？根本原因分析可采用如：鱼骨图、五个为什么或其他问题解决技术包括攻关小组等问题解决工具17、 鱼刺图的作用。查找并记录问题的直接原因。思考整个过程中什么在这四个方面（人、机、料、法）有可能导致偏差。根据图表排除不可能的因素，确定需要更进一步分析的要因和被认为是直接原因的地方。18、 公司的质量方针是什么？倾听顾客声音，集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望质量至上以我们优质的产品和优良的服务唤起客户最大的热忱老版本19、 质量的三不原则的内容不接受、不制造、不传递缺陷20、 如何理解质量对公司和员工的重要意义？质量是我们生存的关键，质量差意味失去市场21、 公司里发现质量问题应该如何处理？质量前三钻22、 质量的反馈和前馈过程使用什么样的表格？质量信息跟踪卡（蓝）确认站之间质量信息看板卡（黄）确认站工位质量信息看板卡（白）工段工段PCR（四钻）车间现场行动响应团队PCR 质量部责任部门23、 质量确认站之间如何传递质量信息？质量信息跟踪卡（蓝卡）24、 7钻的内容。前三钻：正确的过程，正确的工具，正确的零件四钻：零件质量五钻：是否需要工艺更改六钻：是否需要产品更改七钻：极端复杂的问题25、 PCR的中文解释。问题交流报告26、 前3钻的内容。正确的过程、工具、零件27、 质量工作的原则和意义。“三不”28、 防错的定义和分类。防错是一个预见性程序，用来预防和检测会对消费者造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。防错分为设计防错和过程防错两大类，它是制造质量的一个重要保证。防错包含两部分：1） 在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止。2） 缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序。29、 防错的具体运用。图示防错：用曲轴放置示意图表示出应该如何放置，防止放反，连杆颈位置放错等情况出现；机械手零位用于参考Z轴是否正确回到了零位。硬件防错：在抽检抽屉内的V型支架上或是过渡单元移动支架上设置干涉部件，防止曲轴放反，连杆颈位置放错等情况出现。传感器防错：在机械手爪子上设置传感器，确保加工的工件型号的正确性和抓取工件的准确性。30、 制造周期的定义。缩短制造周期的要点。从接受客户定单直至收到货款的全过程31、 精益物料的定义。在最短的时间内，供应商与客户双方损耗最少的成本，在适当的时间里，把合适数量的物料用恰当的工具运送到一定的地点的流动。32、 临时物料存储的定义。定义：不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存放的区域。 33、 临时物料存储的标准。1.一个零件一个存放点；2.零件存放地点目视化标记出来；3.数量、位置最优化；4.保持最小/大数量。34、 BPD的定义和作用。BPD是一个能够保证公司制定整体目标、计划并且关注公司级指标实施情况的流程，使公司全体员工紧密合作，发展持续改进的企业文化。35、 BPD的基础。标准化36、 PDCA的定义。计划，实施，检查，行动37、 公司里现行使用几种拉动方式？它们各自的优缺点。看板拉动，电子拉动，空箱拉动，生产拉动38、 工作场所组织的方法。5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养39、 进行工作场所组织的目的。使工作场所井井有条，并使非标准的东西暴露出来，是暴露和消除浪费的主要途径，所有标准外的东西都是浪费40、 暗灯的定义。暗灯系统不仅仅是一个由电线和灯泡组成的系统，它是一种寻求帮助的理念。暗灯系统允许员工在出现问题或有超标情况时拉绳索以寻求帮助。 41、 暗灯的意义。 实施纠正措施 在工位控制质量 检查和反馈 开放式交流 团队合作 提高生产力42、 在什么情况下可以拉响暗灯。 发现缺料和送错物料的情况 找不到工具 设备故障 找不到看板卡 不合格的物料 物料排序错误 安全问题 发现来自上道工序的缺陷 在节拍时间内无法完成工作 其他不确定的因素43、 浪费的定义。一种不增加价值或不是提高产品质量的行为44、 浪费的种类和内容。纠错，过量生产，过度移动，过度物料移动，等待，过度库存，过度加工45、 SOS的定义。成文的，当前最佳的，安全有效的，达到质量水准的工作方法46、 如何区分静态和动态的SOS。47、 SOS的要素。动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述SOS的重要度符号：安全 、关键 、推拉 、看 、听 、工具 SOS的关键要素：安全要点、质量检查、关键质量SOS的质量检查：自检与互检识别工作要素的原则：1.地理位置;2.产品分组;3.分组装;4.选取材料、工具；5.阅读说明书;6.质量检查;7.步行;8.要素时间看48、 参与制定SOS的人员。员工和班组长49、 已定的SOS可以被修改吗？可以50、 JPH的定义和计算方式。每小时产量，1/Takt Time51、 目前公司各生产区域的JPH是多少？理论：78实际：缸盖72.2，缸体71.4，曲轴70.652、 操作员工、班组长、工段长的岗位职责。操作工：穿好PPE,标准化是工具，完成车间BPD，5S别忘记员工岗位职责：严格遵守公司部门各项规章制度和政策。严格按照安全规范生产，及时发现、汇报本区域的安全隐患并参与改进。加强“制造质量”的理念，严格按照SOS操作，借助SPC等工具把好质量关。在本区域寻找各种浪费根源，以合理化建议形式提出整改措施，力争最大限度地降低物料成本和人工成本。发现问题及时向班长、工段长反馈，协助班长完成班组BPD各项指标。严格要求自己，力求上进，积极参与班组活动，参加各项培训，努力提升自身的综合素质。班长岗位职责确保公司、工厂有关健康、安全等规章制度、政策在本班组的贯彻实施。贯彻GMS各项原则，在班组内积极推进GMS。致力于创建安全、环保、无伤害的工作环境，实施人机工程改进活动，保证本班组人员、设备的安全。贯彻质量三不原则，运用各种质量工具，进行持续改进，提高产品质量工作。寻找班组各种浪费根源，结合车间工段定额，降低物料、人工等成本，完成班组BPD各项指标。做好各项监督考核工作，不断激励员工，在班组内营造不断学习，积极进取的氛围。为确保平滑、和谐的运作而与其他班长、工段长及其他管理人员一起工作。工段长岗位职责确保公司、工