聚苯板挤塑板墙体保温体系施工方案.doc

挤塑板墙体保温体系施工方案一、 施工流程及准备工作1. 施工工序修理、外保温验收抹面层抹面砂浆（做装饰线条）抹底层抹面砂浆修理、隐检安装锚固件粘贴保温板粘贴翻包玻纤网格布测量、放线配胶粘剂材料准备基面清理粘贴网格布（伸缩缝）2、施工机具准备：A搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。B常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。C电线、接线板等辅助施工材料。3、施工作业条件：1、外保温施工温度不小于零上5C;2、外保温施工时风力不大于5级；3、外保温施工时采用脚手架，施工完毕后对脚手眼进行修补。4、因其是原有建筑改造，施工中注意原有建筑外立面的墙体损坏程度，根据其墙体基层不同进行基层处理，涂料基层进行凿毛，瓷砖进场进行拉吧试验，试验合格后方可进行保温板粘贴。二、施工方法外保温施工方法1基层处理 墙体基层为涂料，基层处理方法为先进行墙体三小拆除，查找空鼓、突起、油污等，墙面进行凿毛处理，凿毛率要求50%以上，凿毛后冲洗墙面经监理检查合格后进行下道工序施工。2.弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。3.挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板保温板的垂直度和平整度。4.配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。5.粘贴翻包网格布凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。6.粘贴挤塑板外保温用挤塑板标准尺寸为600mm*600mm60mm非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。采用粘结方式固定挤塑板，其粘结方式为九点粘贴法应保证粘结面积不小于50，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5 mm，否则应用专用打磨机具打磨平整。1. 锚固件固定设计要求用机械锚固件固定挤塑板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用12h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。2. 配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。3. 抹底层抹面砂浆挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2 mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。4. 贴压网格布将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm、纵向80 mm的搭接长度要求。5. 抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2 mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。6. “缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝完的1.3位，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺比紧固。7. 装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。凸型称为装饰线，以GRC型条来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆为断开。粘贴挤塑板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的挤塑板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100 mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹面做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在挤塑板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。8. 成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。9. 破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。1） 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和挤塑板。清除干净残余的胶粘剂和挤塑板碎粒。2） 切割好一块规格、形状完全相同的挤塑板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周围挤塑板齐平。3） 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4） 在修补部位四周贴胶纸带，以防造成污染。5） 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。6） 剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。7） 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。8） 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9） 待外饰面干燥后，撕去胶纸带二、 施工进度计划1. 工期根据工地要求及天气情况完工，如有特殊情况工期顺延。2. 按照甲方开工日期提前两天进入现场，进行施工准备。按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。3. 施工现场拟设立项目部一个，配施工安装队，施工人数根据工期要求和总包方的具体安排进行调整。4. 分包方委派现场经理一名，负责与总包方的全面协调与工程的全面管理。技术经理一名，负责填写施工日记、质量验收，并负责工程质量的全面指导与监督。工长一名，进行施工人员的总调配。安全员一名，负责施工人员的安全检查和监督。电工一名，负责机械、设备电路连接与安全检查。材料保管人员一名，进行材料的入库、出库调配。5. 分包方遵守现场制定的一切安全管理措施和规定，服从总承包方对分包方的管理要求，和总包方密切合作，把外保温工程质量，达到优质工程标准。6. 施工程序根据工程进度及现场情况，采取单组双向交叉“流水”作业的方式，即安装挤塑板由下往上施工，抹灰由上往下施工；常温施工时流入间隔48小时以上。三、 确保工程质量的技术组织措施1. 质量目标，按本工地的优质工程级别交工2. 施工过程中的质量控制要点1） 严格按照施工程序进行施工;2） 根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，挤塑板的粘结面积，锚固钉数量，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝，沉降缝部痊的处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。3） 建立高效灵敏的质量信誉反馈体系，工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集，整理和传递质量动态信息给公司技术部经理，技术部经理对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员（现场技术指导员）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻封闭式信息网。4） 场技术指导员对每进场的每一批材料进行验收，根据经验判断进场材料的质量，如发现异常，立即送有关部门进行检验。3. 施工质量检验标准1） 施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到初装修的要求。2） 护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。3） 本保温体系采用粘结为主，必须保证每块挤塑板与墙面的总粘结面积不小于40，同时要求挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，锚固件数量锚固深度都按设计要求进行。4） 挤塑板安装必须上下错缝，挤塑板应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑板薄片填塞，不得用砂浆填塞。5） 挤塑板安装的允许偏差必须符合下表序号项目允许误差检验方法1立面垂直3mm用2m靠尺、楔形塞尺检查2表面平整3mm用2m托线板检验3阴阳角垂直3mm用2m托线板检验4阳角方正3mm用200mm方尺5按缝高差1.5mm用直尺检查6） 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100 mm，上下不得小于80 mm。7） 保温抹面砂浆总厚度在5-7 mm。4. 完工后的质量控制要点1） 在工程交付使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。2） 如有因材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。四）、施工操作要点：基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。配制专用粘结剂：（1）、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。（2）、将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。（3）、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。安装挤塑板：（1）、标准板尺寸为1200 mm600 mm，挤塑板用工具刀切割。（2）、网格布翻包：门窗洞口、阳角、檐口等处预粘网格布，总宽度为200 mm，翻包部分宽度为80 mm。具体做法如下：网格布裁剪长度为200 mm。首先在翻包部位抹宽度为80 mm，厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余下的甩出备用。（3）、将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4 mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取九点法。（4）、九点法：用抹子在每块挤塑板距板边100mm处涂抹胶点，每个胶点应保证大小一致，并要求由外至中心的施工方法，以防止在粘贴挤塑板时拍打造成胶点出现空鼓，达不到有效粘贴面积。每块板的有效粘贴面积不的少于40%。（5）、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。（6）、挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应在40%左右。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（7）、挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸不得小于200 mm。（8）、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（9）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。安装固定件：（1）、固定件在挤塑板粘结8小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度约为1100 mm，固定件锚入基层墙体结构层的深度约为50 mm，以确保牢固可靠。（2）、固定件个数按图集中固定件布置详图要求设置。（3）、固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。（4）、自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。打磨：（1）、挤塑板接缝不平处应用专业工具打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、抹底层聚合物砂浆：（1）、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（2）、清扫挤塑板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上。8、压入网格布：（1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。（2）、在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。（3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间